北京別墅鋼筋工程施工方案機械連接

目錄HYPERLINK\l"_Toc294618256"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc294618257"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc294618258"3.施工安排2HYPERLINK\l"_Toc294618259"3.1組織機構及職責2HYPERLINK\l"_Toc294618260"3.2勞動力安排3HYPERLINK\l"_Toc294618261"4.施工準備3HYPERLINK\l"_Toc294618262"4.1材料準備3HYPERLINK\l"_Toc294618263"4.2機具準備3HYPERLINK\l"_Toc294618264"5.施工方法4HYPERLINK\l"_Toc294618265"5.1鋼筋訂購與檢驗要求4HYPERLINK\l"_Toc294618266"5.2鋼筋堆放要求5HYPERLINK\l"_Toc294618267"5.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求6HYPERLINK\l"_Toc294618268"5.4鋼筋的連接7HYPERLINK\l"_Toc294618269"5.5鋼筋的綁扎要求9HYPERLINK\l"_Toc294618270"5.6鋼筋的定位措施及保護層措施23HYPERLINK\l"_Toc294618271"6.質量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc294618272"7.成品保護26HYPERLINK\l"_Toc294618273"8.安全文明施工27HYPERLINK\l"_Toc294618274"8.1鋼筋機械的使用安全27HYPERLINK\l"_Toc294618275"8.2鋼筋吊運的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618276"8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618277"8.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618278"8.5砂輪機的使用安全28HYPERLINK\l"_Toc294618279"9.環(huán)保措施281.編制依據(jù)1.1設計圖紙1.2《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-2001)1.3《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》1.4行業(yè)標準《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程》(Q/HJ08-1999)1.5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-96)1.6《O3G101》1.7《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)1.8《建筑物抗震構造詳圖》（97G329）1.9《框架結構填充空心磚砌塊構造圖集》(京94SJ19)1.10《北京延秋園住宅小區(qū)施工組織設計》2.工程概況本工程位于北京市昌平區(qū)，北距北六環(huán)路約3.6公里，西鄰**東路，距八達嶺高速約1.5公里，南鄰沙河路80米綠化帶及北沙河，東臨南豐路及輕軌昌平線。用地北側是沙河高教園區(qū)，用地南側隔北沙河為鞏華城古城保護區(qū)。該工程鋼筋類別為HPB235、HRB400兩種，最大鋼筋直徑為Ф32，最小鋼筋直徑為φ6。當鋼筋直徑≥20mm時采用機械連接接頭，當鋼筋直徑＜20mm時采用焊接或綁扎連接，鋼筋的保護層均采用水泥砂漿墊塊和定位筋來控制。3.施工安排3.1組織機構及職責管線預埋防雷接地現(xiàn)場安全管理擾民協(xié)調后勤保障勞動力部署管線預埋防雷接地現(xiàn)場安全管理擾民協(xié)調后勤保障勞動力部署施工現(xiàn)場部署文明施工管理試驗及過程監(jiān)督物資材料準備施工方案制定施工方案交底工程量計算工程價款核算安裝經(jīng)理機電部辦公室現(xiàn)場經(jīng)理工程部安全總監(jiān)質保部物資部總工程師技術部商務經(jīng)理商務部項目經(jīng)理3.2勞動力安排序號工種單位數(shù)量1責任師人32鋼筋切斷工人153鋼筋成型工人604鋼筋綁扎工人2705鋼筋調直工人156鋼筋除銹工人107鋼筋配筋員人34.施工準備4.1材料準備根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，Ⅲ級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。4.1.2水泥砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固。底板砂漿墊塊強度等級為M7.5，其它部位砂漿墊塊強度等級為M5.0。各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。4.2機具準備序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機QJ40-1臺6鋼筋切斷2砂輪切斷機臺3鋼筋切割3鋼筋成型機GJ1-45臺6鋼筋成型4電焊機臺3鋼筋焊接5卷揚機2T臺3鋼筋冷拉6滾軋直螺紋設備GHG-40套6鋼筋連接7鋼筋鉤把270鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把30鋼筋校正9鋼絲刷把60鋼筋清理10小翹棍自制根15鋼筋校正11斷綁扎絲鍘刀臺3斷綁扎絲5.施工方法5.1鋼筋訂購與檢驗要求鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資公司采購，并負責運至加工場地。我公司根據(jù)ISO－9001質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。鋼筋原材質量控制圖質量員質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員公司物資公司收集資料驗收批量鋼筋的檢驗要求1)材質要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。材質試驗報告單上注明的含碳量差≤0.02%，含錳量差≤0.15%。2)復試要求●鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。b)力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照“現(xiàn)場平面布置圖”的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400×400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求鋼筋的調直本工程Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉法進行調直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對于Ⅲ級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級鋼筋采用冷拉進行除銹，Ⅲ級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場設置六臺鋼筋切斷機及三臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級鋼筋采用砂輪切割機進行切割，Ⅲ級鋼筋采用切斷機進行切斷。4)鋼筋的成型現(xiàn)場設置六臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為10d（見下圖1）。Ⅲ級鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅲ級鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求，本工程Ⅲ級箍筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，箍筋焊接封閉（見下圖1）。5.4鋼筋的連接本工程鋼筋采用機械連接和焊接或綁扎連接。當鋼筋直徑≥20mm時采用機械連接接頭，當鋼筋直徑＜20mm時采用焊接或綁扎連接；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點≥10d。根據(jù)設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表。非抗震鋼筋的搭接長度鋼筋類型部位混凝土強度等級C30任何情況下，受拉拉鋼筋的搭接接長度不小于于300mm，受壓鋼筋筋的搭接長度度不小于200mmmⅠ級次梁、樓板、樓梯梯、36dⅢ級次梁、樓板、樓梯梯、42d抗震鋼筋的搭接長度鋼筋類型部位混凝土強度等級C30任何情況下，受拉拉鋼筋的搭接接長度不小于于300mm，受壓鋼筋筋的搭接長度度不小于200mmmⅠ級剪力墻42d梁、柱45dⅢ級剪力墻、暗柱、暗暗梁49d鋼筋的錨固長度鋼筋類型部位混凝土強度等級C30Ⅰ級次梁、樓板、樓梯梯25d剪力墻25dⅢ級次梁、樓板、樓梯梯35d底板35d梁、柱35d剪力墻、暗柱、連連梁、暗梁35d5.4.1鋼筋綁扎接頭要求1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。鋼筋滾軋直螺紋接頭要求在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%。受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：機械連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內接頭應50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2）基礎暗梁：機械連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內接頭應50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。3）暗柱：主筋直徑≥20mm的采用機械連接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜20mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。4)墻筋：主筋直徑≥20mm的采用機械連接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜20mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。5）樓板筋：主筋直徑≥20mm的采用機械連接接頭：上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。對于主筋直徑＜20mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭。5.5鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎.1底板鋼筋●作業(yè)條件a)防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預檢驗收?！皲摻畹闹畏椒ɑA底板厚350mm，上下層鋼筋之間采用Φ20的鋼筋加工制作的“工”字形馬鐙鐵支撐，間距＠1600，外墻馬鐙距外墻里皮500mm處開始設置作為導墻模板焊接支撐點用。備筋、彈線底板下鐵底板上鐵備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質量員責任師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬鐙筋a)底板鋼筋的綁扎順序：基層放線→放暗梁（反梁）鋼筋擺放位置線→用鋼管架搭設比底板高的暗梁（反梁）支撐架→在支撐架上鋪設暗梁（反梁）上鐵→在上鐵上用粉筆畫箍筋間距線、套箍筋并與上鐵綁扎→穿暗梁（反梁）下鐵并與箍筋綁扎→綁扎暗梁（反梁）拉接筋、構造筋→調整固定鋼筋位置→拆鋼管架將暗梁（反梁）鋼筋落地并校核位置→鋪設東西向底板下鐵→鋪設南北向底板下鐵并放置墊塊→鋪設馬鐙鐵→鋪設南北向底板上鐵→鋪設東西向底板上鐵→調整鋼筋位置、設上下網(wǎng)拉接筋并固定→在底板及反梁鋼筋上放出柱子及墻體插筋位置線→墻體、柱子插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序b)基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。c)為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調整，見下圖4：d)底板下層鋼筋邊綁綁邊派專人墊好50厚M7.5水泥砂漿墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm,梅花型布置。e)按1600mm的間距擺好“工”字形馬鐙鐵，馬鐙鐵采用Φ20的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。f)底板的鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。g)為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員用線墜將底板上的墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，內墻插筋與底板鋼筋綁扎外,并在底板上層鋼筋網(wǎng)片外側附加一根通長的Φ12附加筋與插筋綁扎牢固。外墻插筋與底板鋼筋綁扎外，插筋上口與外架通長水平鋼管固定固定，見下圖5。.3墻鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境?！駢w鋼筋綁扎流程圖立筋（豎向定位筋）綁扎整改立筋（豎向定位筋）綁扎整改（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收水平筋與每根立筋綁扎、連梁綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭洞口加筋班組自檢隱檢質量員驗收班組自檢不合格交接不合格下道工序責任師質量員質量員合格合格1）墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖10。3）暗柱鋼筋綁扎a)暗柱豎向鋼筋構造見下圖11。b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見下圖12。c)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。e)為確保門窗洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度范圍內各一道），雙F卡采用φ10鋼筋加工制作，見下圖13。4)墻鋼筋綁扎a)豎向鋼筋構造見下圖14、圖15。b)水平鋼筋搭接構造見下圖。c)暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,梯子筋形狀見下圖17），要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#~22#綁扎絲成八字扣綁扎。d)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內部。e)鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡代替“S”拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距600mm，梅花型布置。見下圖18。f)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)下圖進行洞口加筋。g)所有綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露絲頭長度為30-50mm。5)連梁鋼筋綁扎a)墻筋綁扎完后，綁綁扎連梁鋼筋筋；連梁主筋筋的高度為洞洞口的結構高高度+25mm，要求根根據(jù)建筑50線進行量測測確保洞口高高度準確。b)連梁主筋錨入洞口口兩側暗柱內內的長度要符符合本方案要要求。c)連梁箍筋與主主筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿連梁上鐵交交錯布置。d)箍筋1350彎鉤保證證平行，在進進兩端暗柱內內50mm要設置一一道箍筋，在在暗柱外距暗暗柱邊50mm設置第一一道起步箍筋筋。e)連梁位置處如如有水電預留留洞，要求根根據(jù)設計總說說明對連梁進進行補強。f)連梁鋼筋綁扎完后后,拆除暗柱臨臨時固定架。6)在墻模板上口1000mm處放放置Φ16、Φ12墻水平梯子子筋（墻豎向向筋直徑≥16mm時用Φ16水平梯子筋筋，墻豎向筋筋直徑＜166mm時用Φ12水平梯子筋筋，水平梯子子筋可周轉使使用），水平平梯子筋與墻墻豎向筋用綁綁扎絲綁牢。在在墻上口設置置水平梯子筋筋可以保證墻墻豎筋的間距距，保證墻豎豎向筋的平直直。墻水平梯梯子筋見下圖圖20。7)預埋管的埋設工程結構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒。在埋設時時為了防止位位置偏移，在在預埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。（見見下圖21）.4梁、板筋●作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過預檢驗驗收合格。2)軸線控控制線已彈好好并經(jīng)過檢查查驗收。3)預留鋼鋼筋已清理干干凈并校正完完畢，特別注注意墻變截面面的鋼筋校正正。4)混凝土土施工縫已鑿鑿去表面浮漿漿并清理干凈凈。●綁扎順序(支梁底模）→綁梁梁筋→（支梁側模模、支板底模模）→板下鐵→（水電預留留線管）→板上鐵1)根據(jù)設計要求，縱縱向梁的上部部主筋應置于于橫向梁上部部主筋之上；；當兩者梁高高相同時縱向向梁的下部主主筋應置于橫橫向梁下部主主筋之上；當當梁與柱或墻墻側平時，梁梁該側主筋應應置于柱或墻墻豎向縱筋之之內。2)梁縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層排列列時，兩排鋼鋼筋之間須墊墊以直徑255mm的短鋼鋼筋，間距不不大于2米。3)箍筋開口朝上且沿沿受力鋼筋方方向相互錯開開，梁端部加加密箍筋長度度為1.5hb且不小于5000mm(hb為梁高度)，第一道起起步箍筋距柱柱邊50mmm。主次梁相相交處，主梁梁筋在下，次次梁筋在上，主主梁遇次梁加加筋（附加箍箍筋及吊筋）構構造見下圖22。4)鋼筋接頭采用綁扎扎接頭，梁的的下部鋼筋連連接在距支座座1/3跨度范圍內內，上部鋼筋筋連接在跨中中1/3跨度范圍內內，同一連接接區(qū)段內接頭頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑徑且不小于5500mm，在一跨跨內，同一根根縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上接頭。梁梁構造見下圖圖23。5)梁筋綁扎完成后，在在箍筋位置處處墊M5.0水泥砂漿墊墊塊，墊塊沿沿梁寬度方向向為兩個，縱縱向間距為6600mm。經(jīng)經(jīng)檢查驗收合合格后才能合合梁側模、梁梁底模。6)板底模驗收合格后后，開始進行行板筋綁扎。在在模板上彈出出板下層筋分分格線，先鋪鋪主筋再鋪分分布筋并墊水水泥砂漿墊塊塊，墊塊墊在在縱橫鋼筋交交叉點上，鋼鋼筋較大時間間距600mmm，鋼筋較較小時間距8800mm，待待水電預留線線管安裝驗收收完畢后，最最后綁扎上層層筋或支座負負筋及分布筋筋、抗裂筋。當當頂板鋼筋為為雙層雙向時時：對于車庫庫，先鋪東西西向下鐵，再再鋪南北向下下鐵，上鐵先先鋪東西向后后鋪南北向；；對于地下室室樓座先鋪東東西向下鐵，再再鋪南北向下下鐵，上鐵先先鋪南北向后后鋪東西向；；地上樓座短短跨鋼筋應位位于長跨鋼筋筋外側。7)綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。當板板筋為雙層雙雙向鋼筋時（或或支座負筋處處）為確保上上部鋼筋（或或支座負筋）的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設工字形馬馬鐙，馬鐙用用Φ20、Φ12鋼筋加工（當當頂板鋼筋直直徑≥20mm時用Φ20馬鐙，＜200mm時用Φ12馬鐙）見下下圖24。8)板中受力鋼筋：從從距墻或梁邊邊5cm開始配置置；下部縱向向受力鋼筋伸伸至墻或梁的的中心線，且且不小于10d（d為受力鋼筋筋直徑）及1120mm。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。板支座負負筋在中間支支座應彎成直直鉤，平直部部分長度為板板厚扣除保護護層厚度，在在邊支座時應應留出最大水水平段后彎折折，總長度滿滿足錨固要求求。板中分布布筋及抗裂筋筋：板分布筋筋為φ6＠200，當板厚大大于150mmm時應在素素混凝土區(qū)域域（跨中板上上）增加抗裂裂鋼筋φ8-2000×200，搭接長度度為300mmm。9)板的下部鋼筋在距距支座1/3跨度范圍內內接長，上部部鋼筋在跨中中1/3跨度范圍內內接長。當采采用滾軋直螺螺紋連接時，在在同一連接區(qū)區(qū)段內，接頭頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑徑且不小于5500mm；當采用用綁扎搭接時時，在同一連連接區(qū)段內，接接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長長度。10)在后澆帶處處，梁筋、板板筋用鋼管架架支撐，以保保持梁板鋼筋筋成水平，不不耷拉或不往往上翹起。見見下圖25圖25：施工縫處梁、板板鋼筋臨時加加固圖.5樓梯●工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線（綁平臺梁梁主筋）綁踏步板（及及平臺板）主主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板板側模驗收澆筑混凝土土注：括弧內項目表表示雙跑或三三跑樓梯。●樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模模上畫主筋和和分布筋的位位置線。2)對于雙跑或三三跑樓梯平臺臺板鋼筋（設設計為二級鋼鋼筋），要求求先支靠平臺臺處的墻模板板，在平臺位位置處用電鉆鉆在木模板上上鉆眼，將平平臺板鋼筋從從未合模板一一側插入墻內內，然后在支支另一面模板板。樓梯平臺臺板鋼筋留在在外面長度按按20d、55d（距剪力墻墻邊長度）各各50%預留。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻混凝凝土后，單面面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應應綁扎。綁扎扎樓梯鋼筋時時，先綁扎梁梁筋后綁板筋筋，板筋要錨錨固到梁內。4)對于雙跑樓梯，休休息平臺因為為有梁，在澆澆筑墻混凝土土先在梁位置置處預留梁豁豁，梯梁伸入入墻內與梯板板一同澆筑混混凝土。梁豁豁深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且混凝土不出出現(xiàn)色差，見見下圖26。5)對于單跑剪刀式樓樓梯，樓梯鋼鋼筋與樓層頂頂板鋼筋一起起支模及綁扎扎。6)在踏步板主筋及踏踏步筋之間或或平臺板上下下層鋼筋之間間放置工字形形鋼筋馬鐙，馬馬鐙采用Φ12鋼筋加工制制作，馬鐙形形式及高度見見下圖27。7)樓梯板鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度為15mm，為保證證保護層厚度度用水泥砂漿漿墊在踏步板板主筋下，并并用綁扎絲將將墊塊與主筋筋綁牢以免墊墊塊在澆筑混混凝土時下滑滑。.6人防密閉門鋼筋●人防密閉門鋼筋按按設計要求綁綁扎，在門洞洞處除橫向和和縱向加筋外外，還在洞口口四角處加設設與水平方向向成450角鋼筋，在在加筋時不要要遺漏?！裨诮壴T洞處鋼筋筋時，先將防防護密閉鋼門門框預埋在墻墻內，且鋼門門框上鐵腳鋼鋼筋與墻體附附加鋼筋點焊焊牢固，保證證防護密閉鋼鋼門框的平直直穩(wěn)固，見下下圖28。.7外凸窗鋼筋外凸窗鋼筋在綁扎扎外剪力墻鋼鋼筋時，先將將外凸窗鋼筋筋沿凸窗寬度度方向彎折在外剪力墻內。待待澆筑完外剪剪力墻混凝土土后，再把外外凸窗鋼筋剔剔出、調直并并與分布筋綁綁扎。2）外凸窗鋼筋預埋埋時，必須與與墻筋綁扎牢牢固，標高位位置必須準確確。5.6鋼筋的定位位措施及保護護層措施5.6.1鋼筋到到位措施鋼筋原始位置的正正確才能保證證鋼筋在施工工中的正確位位置，要保證證鋼筋原始位位置的正確應應做到以下兩兩點：●鋼筋綁扎前的準備備工作從放線開始檢查，對對梁、柱、板板交叉部位放放樣，對于交交叉部位先保保證柱主筋位位置，然后再再安排梁筋位位置，相應的的箍筋做一定定的調整，才才能保證鋼筋筋原始位置的的準確?！裨诿繉訕前寤炷镣翝仓甑墓すぷ髟诿繉訕前寤炷镣翝仓旰螅⒘⒓磸?條線即柱或或墻的軸線、外外邊線、模板板線，根據(jù)彈彈線位置檢查查鋼筋的位置置，對所有不不到位的鋼筋筋按1：6調整到正確確位置，才允允許下一步的的鋼筋綁扎。5.6.2鋼筋的的定位措施●剪力墻剪力墻采用Φ166、Φ12鋼筋加工制制作的梯形鋼鋼筋來固定，水水平梯形筋在在墻上口設置置一個，豎向向梯形筋間距距2000mmm設置一個。詳詳見外墻、內內墻豎向梯子子筋及墻水平平筋圖。另外外在墻鋼模板板頂部用螺栓栓固定通長鋼鋼板條，鋼板板條伸出模板板邊的長度等等于墻體鋼筋筋保護層厚度度，墻每側模模板固定一條條。●板1)在頂板的的模板上劃分分格線，按照照分格線的位位置進行板鋼鋼筋的綁扎。2)凡雙層雙向鋼鋼筋的板，上上下層鋼筋之之間均采用鋼鋼筋加工制作作工字形馬鐙鐙支撐。詳見見底板馬鐙、頂頂板馬鐙及樓樓梯板馬鐙。5.6.2.1板板：底板下層層筋保護層厚厚度為40mm，采用用水泥砂漿墊墊塊，間距6600mm呈呈梅花型布置置；頂板保護護層厚度為225mm，采用用水泥砂漿墊墊塊，間距6600mm（鋼鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時）呈梅花型布置。5.6.2.2柱柱：地下室附附墻柱外側保保護層厚度為為30mm，其其余柱的保護護層厚度為225mm，鋼鋼筋保護層厚厚度利用在柱柱主筋上綁扎扎水泥砂漿墊墊塊及木模板板上口釘木條條來保證柱主主筋的保護層層厚度。5.6.2.3墻墻：地下室外外墻外側水平平筋保護層的的厚度為40mm，內側側水平筋及內內墻保護層厚厚度25mm，鋼筋筋的保護層利利用定位梯子子筋來保證柱柱主筋的保護護層厚度，具具體做法是：：每個豎向定定位梯子筋伸伸出主筋外的的鋼筋按照層層高設置三根根，伸出長度度同主筋保護護層厚度且鋼鋼筋端頭要涂涂防銹漆。但但在地下室外外墻處，為了了滿足防水要要求，伸出鋼鋼筋要加止水水片。另外，在在墻鋼模板頂頂部用螺栓固固定通長鋼板板條，鋼板條條伸出模板邊邊的長度等于于墻體鋼筋保保護層厚度，墻墻每側模板固固定一條。6.質量保證措施6.1鋼筋的品種種和質量必須須符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。每每次綁扎鋼筋筋時，由區(qū)域域經(jīng)理及責任任師對照施工工圖確認。6.2鋼筋表面應應保持清潔。如如有油污則必必須用棉紗蘸蘸稀料擦拭干干凈。6.3鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合JGJ1007-96《鋼筋機械械連接通用技技術規(guī)程》規(guī)規(guī)定。6.4鋼筋機械連連接接頭性能能必須符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》(JGJ1107-966)。6.5彎鉤的朝向向要正確。箍箍筋的間距數(shù)數(shù)量應符合設設計及《033G101》要求，彎彎鉤角度為1135，彎鉤鉤平直長度為為10d。6.6為了防止墻墻柱鋼筋位移移，在振搗混混凝土時嚴禁禁碰動鋼筋，澆澆筑混凝土前前檢查鋼筋位位置是否正確確，設置定位位筋以保證鋼鋼筋的穩(wěn)定性性、垂直度。混混凝土澆筑時時設專人看護護鋼筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)偏位及及時糾正。6.7墻體筋在支支完模板后，必必須把鋼筋上上端位置間距距重新調整一一次并臨時附附加一根水平平筋綁扎牢固固，門洞口等等關鍵部位處處兩邊暗柱筋筋最后用線墜墜吊直后上口口與墻水平筋筋重點綁牢，防防止?jié)仓炷習r暗柱筋筋跑位。6.8鋼筋保護層層水泥砂漿墊墊塊間距根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑、長度、隨隨時做調整，確確保保護層厚厚度滿足設計計要求。6.9鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架的允允許偏差項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±56.10鋼筋位置置的允許偏差差項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點的位置置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±10焊接骨架±50焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、0受力鋼筋的保護層層基礎±5柱、梁±3板、墻±36.11鋼筋焊接接1.焊縫表面應平整，不不得有凹陷或或焊瘤。2.焊接接頭區(qū)域不得得有裂紋。3.咬邊深度、氣孔、夾夾渣等缺陷允允許值及接頭頭尺寸的允許許偏差：鋼筋電弧焊接頭尺尺寸偏差及缺缺陷允許值名稱單位幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d接頭處彎折角（?）4接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm＋0.05d0焊縫寬度mm＋0.1d0焊縫長度mm－0.5d橫向咬邊深度mm－0.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個2面積mm267.成品保護7.1成型鋼筋應應按總平面布布置圖指定地地點擺放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋筋時應事先在在側面搭臨時時架子，上鋪鋪腳手板。綁綁扎鋼筋人員員不準蹬踩鋼鋼筋。底板、樓樓板上下層鋼鋼筋綁扎時，支支撐馬鐙綁牢牢固，防止操操作時蹬踩變變形。嚴格控控制馬鐙加工工精度在3mm以內，防防止底板、樓樓板上部混凝凝土保護層偏偏差過大。7.3嚴禁隨意割割斷鋼筋。當當預埋套管必必須切斷鋼筋筋時，按設計計要求設置加加強鋼筋。7.4綁扎鋼筋時時禁止碰動預預埋件及洞口口模板。7.5鋼模板內面面涂脫模劑，要要在地面事先先刷好，防止止污染鋼筋。7.6安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設施施時不得任意意切斷和移動動鋼筋。如有有相碰，則與與土建技術人人員現(xiàn)場協(xié)商商解決。7.7澆筑樓板混混凝土時，混混凝土輸送泵泵管要用鐵馬馬鐙架高3000mm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設鐵馬鐙（見見下圖28），上鋪鋼鋼跳板，邊澆澆邊撤。圖29：樓板架設泵管圖圖8.安全文