辦公樓勁性鋼管柱施工方案

**大廈鋼管柱施工方案………二ΟΟ七年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc174093338"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc174093339"1.1圖紙1HYPERLINK\l"_Toc174093340"1.2主要規(guī)程、規(guī)范1HYPERLINK\l"_Toc174093341"1.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計》1HYPERLINK\l"_Toc174093342"2.工程概況及工程特點1HYPERLINK\l"_Toc174093343"2.1結(jié)構(gòu)概況1HYPERLINK\l"_Toc174093344"2.2鋼管柱工程概況2HYPERLINK\l"_Toc174093345"3.施工安排2HYPERLINK\l"_Toc174093346"3.1管理目標2HYPERLINK\l"_Toc174093347"3.2施工部位及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc174093348"3.3施工組織3HYPERLINK\l"_Toc174093349"4施工準備4HYPERLINK\l"_Toc174093350"4.1技術(shù)準備4HYPERLINK\l"_Toc174093351"4.2機具準備4HYPERLINK\l"_Toc174093352"4.3材料準備6HYPERLINK\l"_Toc174093353"5.主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc174093354"5.1施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc174093355"5.2施工方法7HYPERLINK\l"_Toc174093356"6.質(zhì)量要求12HYPERLINK\l"_Toc174093357"6.1原材料12HYPERLINK\l"_Toc174093358"6.2鋼構(gòu)件焊接13HYPERLINK\l"_Toc174093359"6.3允許偏差13HYPERLINK\l"_Toc174093360"7.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護要求14HYPERLINK\l"_Toc174093361"7.1安全保證措施14HYPERLINK\l"_Toc174093362"7.2質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc174093363"7.3工期保證措施16HYPERLINK\l"_Toc174093364"7.4成品（半成品）運輸、保護及交驗17HYPERLINK\l"_Toc174093365"7.5消防措施17HYPERLINK\l"_Toc174093366"7.6文明施工措施181.編制依據(jù)1.1圖紙**大廈（XXXC19#樓）施工圖——總裝備部工程設(shè)計研究總院鋼管柱深化設(shè)計圖1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名稱編號1國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--20012《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T892333《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級》GB11345--894《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-8885《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB503006行業(yè)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》JGJ81-9111.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計》2.工程概況及工程特點2.1結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積38300地下建筑面積15100地上建筑面積23200層數(shù)地上：14層2結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻地下：3層3主要結(jié)構(gòu)尺寸空心樓板220mm、3550mm、400mmm、450mmm框架柱700mm×7000mm、800mmm×800mmm等預(yù)應(yīng)力梁0mmmm2.2鋼管柱工程概況序號名稱內(nèi)容1工程量鋼結(jié)構(gòu)15t。2結(jié)構(gòu)尺寸本工程包括兩根相相同的鋼柱，安安裝高度為-0.1ｍ至+12.77m,單根鋼柱長長度為12.8m。鋼柱為組組合柱，立柱柱由4根257x220mm的圓管柱構(gòu)構(gòu)成，橫向聯(lián)聯(lián)系梁間距1.5m，采用108x110mm的圓管。構(gòu)構(gòu)件之間滿焊焊連接。3焊縫所有工廠鋼管對接接焊縫及現(xiàn)場場坡口焊縫的的焊縫等級均均為一級，其其余角焊縫焊焊縫等級均為為三級。4抗震設(shè)計抗震設(shè)防烈度為88度。5連接方式鋼柱與預(yù)埋鋼板連連接采用焊接接連接，焊縫縫為角焊縫。6防火和防腐鋼結(jié)構(gòu)要求進行防防火和防腐處處理、防火等等級為一級，耐耐火極限為３３.0h，鋼結(jié)構(gòu)的的防火涂料應(yīng)應(yīng)選用消防部部門認可的產(chǎn)產(chǎn)品。3.施工安排3.1管理目標質(zhì)量目標：嚴格按設(shè)計、業(yè)主的要求及施工規(guī)范進行施工，確保質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。管理目標：精心組織，科學管理，嚴格按總平面圖進行現(xiàn)場臨建搭設(shè)，搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標準化”現(xiàn)場。安全目標：加強安全管理，采取有效的安全防護措施，工程施工過程中達到：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。文明施工目標:施工現(xiàn)場文明整潔，爭創(chuàng)文明工地。3.2施工部位及工期要求首層門庭鋼管柱：2007年8月6日開始施工，當天完成。3.3施工組織3.3.1施工組織機構(gòu)職務(wù)姓名職務(wù)姓名項目經(jīng)理技術(shù)員生產(chǎn)經(jīng)理安全員項目總工3.3.2勞動力安排（1）工程制作勞動力需用量計劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工2氣割工2裝卸工2機操工2鉚、鉗工2油漆工2電焊工4普工4探傷師1電工1質(zhì)檢工2合計24（2）工程安裝勞動力需用量計劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工1鉚工1架子工1油漆工1鉗工/司機1焊工2測量工2機修工/電工1普工4合計143.3.3成立鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導下相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取交叉同步施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。3.3.4強化施工過程管理和控制,確保工序質(zhì)量，提高工序能力。在施工階段的全過程,必須著重于生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和保持質(zhì)量體系的有效運行,科學合理的設(shè)置工期控制點和質(zhì)量保證的?？奎c。3.3.5推行崗位技術(shù)負責制,逐級進行施工技術(shù)交底,分層次檢查落實。技術(shù)交底時應(yīng)明確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序,這些工序應(yīng)嚴格按“特殊工序控制程序”和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定施工。3.3.6工序質(zhì)量控制實行“三檢制”,即自檢、互檢、交接檢（專檢）。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準確、齊全，具有可追溯性。班組長是責任人,由質(zhì)安員檢查、監(jiān)督。3.3.7技術(shù)的進步、科技成果的應(yīng)用和開發(fā)是提高工程質(zhì)量，縮短工期，增加企業(yè)效益的有效措施。本工程項目施工過程中將由項目總工程師制定科技進步計劃，工長實施執(zhí)行。3.3.8提高機械化和工廠化施工程度,增加工廠加工的工程量，減少零星拼裝的工程量,努力降低一線工人的勞動強度。4施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1認真學習圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點。參與設(shè)計交底和圖紙會審，并根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀要等技術(shù)文件并結(jié)合國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)標準經(jīng)設(shè)計院確認后制作鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖，并根據(jù)工程實際情況細化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點制作圖。施工前對操作工人進行入場安全教育及相關(guān)培訓，并進行詳細的并有針對性地技術(shù)交底。4.2機具準備（1）制作機具設(shè)備需用量表:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）備注1雙梁橋式行車10T/16.55M2臺2龍門起重機20T/37.66M1臺3半掛拖車20T2臺4剪扳機NG-13/300801臺5翼緣矯正機K30441臺6開式雙柱可傾壓力力機80T/63T1臺7輕型載重汽車BJ-1302臺8噴砂機AC-3LP2臺9遠紅外烘干箱Z35/Z32KK2臺10搖臂鉆床Z252臺11交流焊機AX-5004臺自備12直流焊機X4-1204臺13CO2氣體保護焊焊機BX3-500--24臺14空壓機Z-11/72臺15半自動氣割機6臺16半自動埋弧焊機MZ-1-100002臺17龍門刨床B2010A1臺18割槍中號2套19銑削動力頭+操作作臺1套20超聲波探傷儀CTS-221臺21焊縫檢驗尺3把（2）安裝機具設(shè)備需用量計劃表:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2載重汽車1臺3交流電焊機500型2臺4吊具(鋼板夾)4t2個5倒鏈2t2個6倒鏈5t2個7千斤頂2t4個8氧割設(shè)備3套9經(jīng)緯儀J22臺10水平儀S31臺4.3材料準備材料要求（1）主鋼構(gòu)：材質(zhì)為Q235B,符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定；（2）焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08A，符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定；（3）手工焊條E43型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）。優(yōu)化材料、設(shè)備合格供應(yīng)商，并簽訂設(shè)備、材料供應(yīng)合同；對物質(zhì)進行嚴格檢驗入庫及限額領(lǐng)料制度。檢驗與驗收（1）材料驗收1）原材料供貨到廠后，由器材部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2）工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，對鋼板原材應(yīng)做力學性能復(fù)試，包括進行鋼材拉伸、彎曲等力學性能試驗。3）不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后碼放整齊，備用。4）下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。5）為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。6）材料部根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。7）成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項目與重要項目，嚴格按照規(guī)范進行驗收。（2）試驗檢驗1）鋼管①試驗項目必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗；其它：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學成分。②組批原則同一廠別，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各一個）。2）焊縫無損探傷試驗①焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求，一級焊縫內(nèi)部缺陷采用100%超聲波探傷檢查合格。②建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（ＪＢ１１５２）的有關(guān)規(guī)定進行。③每個焊縫超聲波檢驗點都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印。④超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度應(yīng)不小于３００ｍｍ。對超聲波探傷不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選２個檢驗區(qū)進行探傷；如這２個檢驗區(qū)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。5.主要施工方法及措施5.1施工工藝-0.1m處預(yù)埋鋼板→鋼柱吊裝→安裝立柱→精確校正→焊接鋼柱柱腳5.2施工方法5.2.1施工測量（1）進場后，應(yīng)根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點建立本工程的施工測量控制網(wǎng)和高程控制點，測量控制點應(yīng)堅固。（2）測量儀器要經(jīng)檢查合格后方可用于本工程。（3）鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板埋設(shè)的精度，直接影響鋼柱安裝質(zhì)量和安裝進度，在鋼柱吊裝前，根據(jù)測量控制網(wǎng)對柱基軸線標高進行復(fù)核，對預(yù)埋鋼板之埋設(shè)位置及標高進行認真檢查驗收。（4）根據(jù)鋼柱基礎(chǔ)施工放線，采用經(jīng)緯儀控制柱的垂直度，用水準儀控制柱標高，觀測柱垂直度時，在柱子相鄰兩軸線上同時架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀進行測控。鋼柱主要制作工藝及措施（1）矯正1）合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格方準使用。2）對接鋼管在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900℃，并緩慢冷卻。（2）放樣、號料1）號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，核實無誤后，將爐號等標記進行移植。2）零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線在10m長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。3）小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。4）零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準確，必須號出檢查線，其位置距切割線50mm。5）放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：①氣割縫寬度：板厚δ<14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚25mm<δ3.0mm②需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm。③考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm6）號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）下料、切割1）板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。2）零件的焊縫坡口切割用半自動切割機進行加工。3）切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。4）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。5）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。6）切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。7）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。8）鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。（4）組裝1）所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進行。2）組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必須平整，其交角嚴格控制在90±0.5度。當組裝完畢，應(yīng)用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3）柱四個面用白油漆標出中心線（并打洋沖眼）、行列線、相關(guān)行列線和柱的標號。（5）焊接1）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度：350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度：250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。2）現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。3）坡口焊接：①Q(mào)235B鋼管鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，圓管內(nèi)側(cè)采用鋼墊板。②為保證良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采用多層多道施焊。③凡要求焊透的坡口口焊，必須先先用手工焊打打底，用直徑徑3.2mm低氫型焊條條，電流用110-1120A，電壓采用25V。焊后清除除焊渣，檢查查合格后方可可進行埋弧自自動焊。④多層焊時，每焊完完一道焊應(yīng)進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問問題缺陷必須須清除再施焊焊下一道焊縫縫。焊道層間間應(yīng)平緩過度度或錯開。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時時，焊工不得得擅自處理，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門研研究訂出修補補措施方可處處理。對同一一部位的焊縫縫返修次數(shù)不不超過兩次。5）定位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。對對接焊縫必須須加弧板和引引出板。6）焊接其他要求：：①人員要求：所有焊焊工必須持有有效證件上崗崗，且從事與與證件中內(nèi)容容相符的焊接接工作。②現(xiàn)場焊接檢驗人員員由專職焊接接質(zhì)檢員擔任任。③施焊前，技術(shù)人員員對焊工作好好技術(shù)交底，焊焊工熟悉圖紙紙，組織焊工工學習焊接作作業(yè)指導書及及操作規(guī)程。7）焊接材料管理：：焊材由物資部門主主管，質(zhì)檢員員、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員配合。建建立焊材進廠廠，驗收、保保管、發(fā)放制制度，并嚴格格執(zhí)行。焊材材質(zhì)量符合國國家標準，且且具備有效真真實的質(zhì)量證證明書或檢驗驗報告。焊材材由專人保管管、烘干、發(fā)發(fā)放、，建立立臺帳，以便便跟蹤。（6）除銹、涂漆、編編號1）構(gòu)件除銹采用噴噴砂方法除銹銹，其除銹等等級達到Sa2.5級標準要求求。2）構(gòu)件涂漆必須在在噴砂除銹合合格后進行。3）除連接板和連接接部位摩檫面面不涂裝外，安安裝焊縫處預(yù)預(yù)留50mmm區(qū)間不涂裝裝。4）涂裝完畢后，在在構(gòu)件上用不不同顏色的油油漆（如白漆漆）標注構(gòu)件件的編號、軸軸線標記及長長度、重心位位置。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）安裝準備工作鋼柱預(yù)埋鋼板的埋埋設(shè)精度，直直接影響鋼構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量和和安裝速度。在在安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測量控控制網(wǎng)對基礎(chǔ)礎(chǔ)安裝軸線、標標高進行復(fù)核核，用紅“Δ”在安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)面標注好安安裝定位軸線線。根據(jù)各柱頭對應(yīng)的的柱腳詳圖中中要求的柱底底標高，待鋼鋼柱安裝校正正完畢，將柱柱腳與預(yù)埋鋼鋼板焊接固定定。運至施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼構(gòu)件件應(yīng)按貨單核核對編號及數(shù)數(shù)量，按圖紙紙要求抽檢構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸等，發(fā)現(xiàn)問問題及時反饋饋。構(gòu)件堆放放位置應(yīng)根據(jù)據(jù)吊裝順序、吊吊機工作半徑徑合理布置，減減少現(xiàn)場二次次倒運.同時，鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放放時應(yīng)支墊平平穩(wěn)，避免變變形。（2）鋼柱吊裝。鋼柱吊裝使用255噸汽車吊，吊吊裝前在柱身身上綁好爬梯梯，拴好纜風風繩，。鋼柱柱起吊一般運運用單機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直吊法。吊吊裝就位后，首首先對鋼柱四四邊中線與基基礎(chǔ)柱頭安裝裝定位軸線對對位校正，然然后用纜風繩繩進行臨時固固定、校正。鋼鋼柱垂直度在在安裝時應(yīng)隨隨時進行監(jiān)測測。在一個鋼鋼柱安裝完畢畢，位置，標標高、垂直度度經(jīng)檢查認可可，即可最后后固定柱腳。應(yīng)保證鋼柱柱的柱腳底座座中心線對定定位軸線的偏偏移，垂直偏偏差、柱底位位移、鋼均滿滿足設(shè)計要求求及施工規(guī)范范標準的規(guī)定定。（3）現(xiàn)場焊接：1）本工程主要節(jié)點均均采用焊接連連接，現(xiàn)場焊焊接部位有鋼鋼柱柱腳與預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接連接。現(xiàn)場場焊接采用手手工電弧焊的的方法，按照照焊接材料與與焊接母材等等強度條件和和等同性原則則選用焊條。焊焊縫等級為三三級。2）根據(jù)所采用的焊接接方法和選用用焊條應(yīng)配備備相應(yīng)的焊機機，焊機的數(shù)數(shù)量和型號要要滿足焊接的的質(zhì)量和進度度要求，并根根據(jù)焊機布置置的施工用電電量，合理配配備焊接電源源。3）電焊條的存放要求求通風良好、空空氣濕度小、不不易受潮。4）焊接前應(yīng)清除焊區(qū)區(qū)表面的污垢垢后方可焊接接，每道焊縫縫焊完后須把把熔渣清理干干凈。雨天禁禁止露天焊接接，大風天氣氣焊接時需采采用防風措施施，設(shè)置防風風棚。5）焊縫感觀應(yīng)達到：：外形均勻、成成型較好、焊焊通與焊通、焊焊縫與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。6.質(zhì)量要求6.1原材料鋼材（1）主控項目鋼材、鋼鑄件的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設(shè)設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等。（2）一般項目1）型鋼的規(guī)格尺寸及及允許偏差符符合其產(chǎn)品標標準的要求。檢查數(shù)量：每一品品種、規(guī)格的的型鋼抽查55處。檢驗方法：用鋼尺尺和游標卡尺尺量測。2）鋼材的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:①當鋼材的表面有銹銹蝕、麻點或或劃痕等缺陷陷時，其深度度不得大于該該鋼材厚度負負允許偏差值的1//2；②鋼材表面的銹蝕等等級應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89923規(guī)定定的C級及C級以上；；③鋼材端邊或斷口處處不應(yīng)有分層層、夾渣等缺缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。焊接材料（1）主控項目焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準和設(shè)計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等。（2）一般項目焊條外觀不應(yīng)有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應(yīng)受潮結(jié)塊塊。檢查數(shù)量：按量抽抽查1%，且不應(yīng)應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢檢查。6.2鋼構(gòu)件焊接接主控項目（1）焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查焊焊工合格證及及其認可范圍圍、有效期。（2）焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條條檢查1處，總抽抽查數(shù)不應(yīng)少少于10處。檢驗方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查一般項目焊縫感觀應(yīng)達到：：外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查55%，總抽查查處不應(yīng)少于于5處。檢驗方法：觀察檢檢查。6.3允許偏差機械切割允許偏差差：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0安裝焊縫坡口的允允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm鋼管構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差(mm)7.主要安全、質(zhì)量、文文明施工及成品保護要求求7.1安全保證措措施安全生產(chǎn)必須貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，必必須嚴格執(zhí)行行地方政府和和企業(yè)內(nèi)部有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項制度度和規(guī)定，認認真貫徹安全全生產(chǎn)責任制制。各工種進場后，要要進行安全教教育，每周召召開一次現(xiàn)場場安全會，施施工負責人對對本周工作、質(zhì)質(zhì)量、安全注注意事項進行行交底。進入現(xiàn)場必須戴安安全帽，高空空作業(yè)必須帶帶安全帶，嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)，嚴禁穿拖拖鞋進入現(xiàn)場場。施工現(xiàn)場的預(yù)留洞洞口、等危險險洞口，必須須要有防護措措施?，F(xiàn)場臨時用電、動動力、照明一一律采用橡皮皮電纜軟線，并并由維修電工工接線，其他他人員嚴禁亂亂拉電線，用用電配電箱一一律采用安全全配電箱統(tǒng)一一管理。使用用電動機具一一定要有漏電電保護裝置和和良好的接地地。下班前必須拉掉電電源開關(guān)，使使各種機械處處在無電源狀狀態(tài)，凡是在在當天動火的的地區(qū)，班后后要檢查余火火，無問題時時方可離開現(xiàn)現(xiàn)場。構(gòu)件吊裝前，被吊吊物重量要核核對無誤，并并檢查被吊構(gòu)構(gòu)件捆綁是否否牢固，是否否找準重心。構(gòu)件離地１０cmm后，檢查各各繩扣及支撐撐錨點是否牢牢固，檢查合合格方可起吊吊。吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一信號，專專人指揮。吊吊裝作業(yè)范圍圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒戒并樹立明顯顯警戒標志，嚴嚴禁非工作人人員通行。吊吊裝過程中，施施工人員不得得在設(shè)備下面面受力索具附附近停留。雨天，霧天和六級級以上大風時時，不得進行行露天吊裝作作業(yè)氧氣瓶和乙炔瓶距距離要在５米米以上，放在在陰涼通風處處，運輸及裝裝卸時嚴禁碰碰撞，距易燃燃易爆物品和和明火距離不不得小于10米。本工程交叉施工部部位多，高空空墜落、物體體打擊造成工工傷可能很大大，故要求采采取相應(yīng)安全全防護措施。吊裝所用的索具要要牢固，吊裝裝時應(yīng)加溜繩繩穩(wěn)位。在高空安裝時，所所有工具應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)。在安裝前應(yīng)先檢查查腳手架、扶扶梯等支撐物物的安全性和和可靠性。所有用電設(shè)備均要要接地、接零零和安裝漏電電保護器。嚴禁亂拉亂接電線線。所有的施工機械不不得帶病運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和超負荷作作業(yè)。在高空安裝時，嚴嚴禁穿高跟、硬硬底和帶釘易易滑的鞋。7.2質(zhì)量保證措措施成立工程項目經(jīng)理理部，建立由由項目經(jīng)理、項項目總工程師師和施工管理理人員、物資資和采購人員員、專職質(zhì)檢檢員、班組兼兼職質(zhì)檢員等等組成的質(zhì)量量保證體系，負負責對工程質(zhì)質(zhì)量進行檢查查監(jiān)督與管理理。認真貫徹“誰管生生產(chǎn)、誰管質(zhì)質(zhì)量；誰施工工，誰負責質(zhì)質(zhì)量；誰操作作，誰保證質(zhì)質(zhì)量”的原則，實實行工程質(zhì)量量崗位責任制制，并制定嚴嚴格的獎罰措措施。按照ISO9000系系列標準制定定確實可行的的質(zhì)量保證計計劃，建立以以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理班子。開工前，項目總工工、各專業(yè)負負責人會同施施工工長及技技術(shù)人員對圖圖紙進行深化化、熟悉，提提出問題、疑疑問并在圖紙紙會審及設(shè)計計交底時予以以解決。施工工工長在熟悉悉圖紙、施工工方案、作業(yè)業(yè)指導書的前前提下，合理理安排施工工工序，并向操操作者做好書書面技術(shù)交底底，從而保證證按要求施工工，杜絕質(zhì)量量問題出現(xiàn)。認真學習相關(guān)的各各種設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)范，明確本本項目的質(zhì)量量控制目標。對對一些新技術(shù)術(shù)、新材料、新新設(shè)備、新工工藝必須先進進行試驗。針對鋼柱吊裝關(guān)鍵鍵分項工程，施施工前編制詳詳細的《作業(yè)業(yè)指導書》，施施工中嚴格按按要領(lǐng)書操作作。對進入本項目施工工的人員須經(jīng)經(jīng)過培訓，且且要求達到一一定技術(shù)等級級，具有相應(yīng)應(yīng)的操作技能能。特殊工種種人員需持證證上崗。嚴格執(zhí)行“三檢制制”，上道工序序驗收合格，下下道工序方能能施工。認真把好材料關(guān)，做做好原材料和和半成品的進進場檢驗以及及成品保護工工作。各種材材料進場必須須有質(zhì)量證明明書，并按規(guī)規(guī)定要求及時時復(fù)檢，復(fù)檢檢合格后方準準正式應(yīng)用于于工程施工中中。鋼構(gòu)制作板材下料料采用半自動動切割。施焊時應(yīng)控制焊接接參數(shù)及焊接接順序；構(gòu)件件下料時應(yīng)考考慮焊接收縮縮量，組裝間間隙不能過大大，減少焊接接變形。構(gòu)件噴砂后應(yīng)及時時進行防腐，露露置時間不得得超過兩小時時，防腐前應(yīng)應(yīng)將灰塵清理理干凈，涂料料涂裝前應(yīng)攪攪拌均勻，涂涂裝中用力均均勻，厚度力力求一致，保保證達到設(shè)計計要求的厚度度，同時應(yīng)注注意保護螺栓栓磨擦面。鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須須取得基礎(chǔ)驗驗收的合格資資料，還應(yīng)注注意對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精度影影響的其它因因素。選派專人進行鋼構(gòu)構(gòu)件交接驗收收及試組裝，其其檢查驗收均均應(yīng)符合圖紙紙要求和GB502205-20001等規(guī)范規(guī)定定。7.3工期保證措措施工程實行項目經(jīng)理理負責制，行行使計劃、組組織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)監(jiān)督六項基本本職能，并選選配高素質(zhì)的的管理人員及及勞務(wù)隊伍承承擔本工程的的施工任務(wù)。建立生產(chǎn)例會制度度，定期召開開生產(chǎn)調(diào)度會會，檢查上次次例會以來的的計劃執(zhí)行情情況，布置下下一次例會前前的計劃安排排，對于拖延延進度計劃的的工作內(nèi)容找找出原因并及及時采取有效效措施保證計計劃完成。采用施工進度總計計劃與月、周周、日計劃相相結(jié)合的各級級網(wǎng)絡(luò)計劃進進行施工進度度計劃的控制制與管理，并并配套