凈化工程中電氣系統(tǒng)施工方案

凈化工程中電氣系統(tǒng)施工指導(dǎo)方案摘要：根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合我公司的一些施工和技術(shù)的特點(diǎn)，特別制定了公司內(nèi)部的電氣系統(tǒng)施工的指導(dǎo)方案，該方案主要介紹凈化工程中電氣系統(tǒng)的制作和施工方法，說(shuō)明了一些在制作、施工工程中的注意事項(xiàng)和技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)也闡述了一些如何保證質(zhì)量的措施。關(guān)鍵詞：凈化工程電氣系統(tǒng)施工一、準(zhǔn)備階段凈化工程中的電氣系統(tǒng)的施工，要嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙的要求，同時(shí)需要同各相關(guān)專業(yè)密切配合，鑒于此，必須要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。具體如下：1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅唬?）準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料；（3）確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀；（4）施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)入員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2、材料要求：（1）使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證；（2）管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套；（3）管卡、支架、吊桿及盒箱等金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)使用鍍鋅件；3、主要機(jī)具：（1）扣壓器、手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍；（2）專用板子、活扳手、鋼鋸、扁銼、半圓銼、手錘、電焊、氣焊工具、射釘槍；（3）水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線水桶、灰桶、灰鏟等；（4）絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。二、電氣配管施工工藝1、操作工藝：（1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓器；（2）暗管敷設(shè)：箱盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實(shí)際位置。成排成列的箱盒位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找正；暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺w或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm；管子切斷；常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡；進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm；管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2～3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)的1／2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承接處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在連接口處涂抹鉛油與使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體；管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m；管路有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m；管入箱盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護(hù)口要良好，使金屬箱盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，開(kāi)孔應(yīng)與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱盒時(shí)，管頭長(zhǎng)短要求一致,間距均勻，排列整齊。（3）明管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同之處參見(jiàn)相關(guān)部分；彎管(包括定型彎管)、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不小于120mm；測(cè)定箱盒及固定點(diǎn)的位置：根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿；根據(jù)測(cè)定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置；固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。管卡間最大距離符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。固定方法：脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法；箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁氣焊開(kāi)孔；（4）吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照敷設(shè)工藝要求施工：會(huì)審圖紙要注意與各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位；燈位測(cè)位后，用不少于2個(gè)螺絲把燈盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒上無(wú)用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補(bǔ)好；管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用扳子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓，以達(dá)到接地良好；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或絆腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊管固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定；吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用封塑金屬軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)lm。封塑金屬軟管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。三、橋架施工工藝1、操作工藝：（1）彈線定位；（2）預(yù)留孔洞；（3）支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷；支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，-在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm；嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理；萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)；固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)；支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架；輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上；（4）預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整；（5）金屬膨脹螺栓安裝要求：適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻；鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5～－0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈；螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm；螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件；（6）金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置；根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜；應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣；埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上；（7）橋架線槽安裝要求：橋架線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，齊全。內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件；橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置正確；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔；不允許將穿過(guò)墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死；橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；當(dāng)橋架線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線；橋架線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求；（8）橋架線槽敷設(shè)安裝：橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊；橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵；建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線；（9）吊裝金屬橋架線槽；萬(wàn)能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢；橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型；線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定；線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭；轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜；出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接；（10）橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固；金屬橋架線槽的寬度在lOOmm以內(nèi)(含lOOmm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時(shí))，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)；橋架線槽蓋板保護(hù)接地要求；（11）橋架線槽內(nèi)配線要求：橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物；在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%；（12）橋架線槽內(nèi)配線方法：清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出；放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外相母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線；四、燈具安裝施工工藝1、操作工藝（1）燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，專用燈具一般已由制造廠家完成整體組裝，現(xiàn)場(chǎng)只需檢查接線即可。（2）燈具安裝及接線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出膨脹螺栓孔，裝入膨脹螺栓。固定無(wú)影燈底座的螺栓應(yīng)預(yù)先根據(jù)產(chǎn)品提供的尺寸預(yù)埋，其螺栓應(yīng)與樓板結(jié)構(gòu)主筋焊接。在防爆燈具的安裝位置應(yīng)離開(kāi)釋敢源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。溫度大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時(shí)，不得直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；固定燈具。對(duì)于重要燈具如手術(shù)臺(tái)無(wú)影燈等的固定螺栓應(yīng)采用雙螺母鎖固。分置式燈具變壓器的安裝位置應(yīng)避開(kāi)易燃物品，通風(fēng)散熱良好；燈具接線：采用單體銅心線，與接線端子連接應(yīng)可靠牢固；燈具內(nèi)接線完畢后應(yīng)用尼龍?jiān)鷰д砉潭ㄒ员荛_(kāi)有可能的熱源等危險(xiǎn)位置。（3）通電試運(yùn)行：燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行。如有問(wèn)題可斷開(kāi)回路分區(qū)測(cè)量直至找出故障點(diǎn)。通電后應(yīng)細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。五、柜、屏、臺(tái)、盤安裝施工工藝1、操作工藝柜、屏、臺(tái)、盤安裝按工藝流程進(jìn)行，應(yīng)注意施工的先后順序，按現(xiàn)場(chǎng)條件和作業(yè)情況，各過(guò)程也可適當(dāng)分解或合并進(jìn)行。（1）、設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備開(kāi)箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄；按設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書等技術(shù)資料；柜(屏、臺(tái)、盤)體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整，色澤一致；柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無(wú)損傷無(wú)缺失；開(kāi)箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時(shí)間的長(zhǎng)短靈活安排。設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間和開(kāi)箱后保管時(shí)間。可先作外觀檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。（2）、設(shè)備搬運(yùn)：柜(屏、臺(tái))搬運(yùn)，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合；設(shè)備吊點(diǎn)，柜頂設(shè)吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c(diǎn)，未設(shè)有吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時(shí)宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體；柜(屏、臺(tái))室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用手動(dòng)插車，吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動(dòng)方式；設(shè)備進(jìn)貨時(shí)間按計(jì)劃安排，成套箱、柜到貨時(shí)間宜相對(duì)集中，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存和二次搬運(yùn)。如需庫(kù)存和二次搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保證庫(kù)存和運(yùn)輸安全。2、基礎(chǔ)型鋼安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝單位承擔(dān)。型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過(guò)三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆；配電箱安裝可用金屬膨脹螺栓固定。基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長(zhǎng)度為接地扁鋼寬度的2倍。3、配電箱盤安裝：彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm；安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱(盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定；鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道；配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地；配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱(盤)上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全；配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修；導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠；配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)刀片可動(dòng)部分和動(dòng)觸頭均不應(yīng)帶電；垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)(面對(duì)盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷；配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量；在TN-S系統(tǒng)中，中性線和保護(hù)線在電源中性點(diǎn)開(kāi)始分開(kāi)；零母線在配電箱(盤)上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對(duì)應(yīng)；當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，其截面應(yīng)滿足下面PE線最小截面數(shù)值：相線芯線截面S（㎜2）：S≤1616﹤S≤3535﹤S、PE線最小截面S（㎜2）：S16S/2。PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5㎜2；無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4㎜2；配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號(hào)清晰齊全；采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線；在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼