內(nèi)蒙古框架剪力墻結(jié)構(gòu)科技館混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc253001229"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc253001230"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc253001231"2.1設(shè)計(jì)概況1HYPERLINK\l"_Toc253001237"2.2施工段劃分5HYPERLINK\l"_Toc253001242"2.3施工部位及工期要求9HYPERLINK\l"_Toc253001247"3施工準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc253001248"3.1商品混凝土供應(yīng)站的準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc253001249"3.2施工機(jī)具11HYPERLINK\l"_Toc253001250"3.2混凝土工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc253001251"3.3材料準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc253001252"3.4技術(shù)準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc253001253"3.5平面組織15HYPERLINK\l"_Toc253001254"4混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場輸送17HYPERLINK\l"_Toc253001255"4.1運(yùn)輸方式17HYPERLINK\l"_Toc253001256"4.3混凝土輸送17HYPERLINK\l"_Toc253001259"5混凝土澆注21HYPERLINK\l"_Toc253001260"5.1大體積混凝土澆注21HYPERLINK\l"_Toc253001261"5.2柱混凝土澆筑21HYPERLINK\l"_Toc253001262"5.3柱頭混凝土澆筑23HYPERLINK\l"_Toc253001263"5.4梁板混凝土澆筑24HYPERLINK\l"_Toc253001264"5.5后澆帶施工24HYPERLINK\l"_Toc253001265"5.6樓梯混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc253001266"5.7防水混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc253001267"5.8混凝土振搗要求25HYPERLINK\l"_Toc253001268"5.9施工縫的處理25HYPERLINK\l"_Toc253001269"5.10預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施26HYPERLINK\l"_Toc253001270"5.11其它26HYPERLINK\l"_Toc253001271"6砼的養(yǎng)護(hù)及模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc253001272"6.1混凝土養(yǎng)護(hù)27HYPERLINK\l"_Toc253001273"6.2混凝土成品保護(hù)與修補(bǔ)28HYPERLINK\l"_Toc253001274"7.季節(jié)性施工29HYPERLINK\l"_Toc253001275"7.1冬季施工措施30HYPERLINK\l"_Toc253001279"7.2雨季施工的要求31HYPERLINK\l"_Toc253001280"8.質(zhì)量要求31HYPERLINK\l"_Toc253001281"8.1允許偏差和檢查方法31HYPERLINK\l"_Toc253001282"8.2表面平整度控制措施32HYPERLINK\l"_Toc253001283"8.3混凝土樣板計(jì)劃34HYPERLINK\l"_Toc253001284"8.4混凝土質(zhì)量保證措施34HYPERLINK\l"_Toc253001285"9.安全注意事項(xiàng)36HYPERLINK\l"_Toc253001286"9.1一般要求36HYPERLINK\l"_Toc253001287"9.2泵送的安全要求37HYPERLINK\l"_Toc253001288"10.緊急情況應(yīng)急預(yù)案37HYPERLINK\l"_Toc253001289"10.1機(jī)械設(shè)備、電力等應(yīng)急預(yù)案37HYPERLINK\l"_Toc253001290"10.2特殊天氣的混凝土施工預(yù)案38HYPERLINK\l"_Toc253001291"10.3混凝土供應(yīng)預(yù)案381.編制依據(jù)序號名稱編號2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB50010--20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20024《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50208--20025《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--20026《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》JGJ55-200007《早期推定混凝土土強(qiáng)度試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJT/15--20058《清水混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-220099《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--9510《回彈法檢測混凝凝土抗壓強(qiáng)度度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23--200111《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ80-91112《建筑工程冬季施施工規(guī)程》JGJ104-99713《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000514《建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工程質(zhì)量評評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--69-2000215《建筑長城杯工程程質(zhì)量評審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01--70-2000316《商品混凝土質(zhì)量量管理規(guī)程》DBJ01-6--9017《混凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》DBJ01-822-2005518《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》DBJ01-622-2002219《混凝土礦物摻合合料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》DBJ/T01--64-2000320《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程堿集料料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-955-2005521建筑施工手冊第四版22本工程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況總體概況工程名稱內(nèi)蒙古科技館新館館地理位置內(nèi)蒙古呼和浩特市市新華東街北北側(cè)、烏蘭恰特大大劇院和內(nèi)蒙蒙古博物館北北側(cè)建設(shè)單位內(nèi)蒙古自治區(qū)本級級政府投資非非經(jīng)營性項(xiàng)目目基建辦公室室設(shè)計(jì)單位中國航空規(guī)劃建設(shè)設(shè)發(fā)展有限公公司監(jiān)理單位內(nèi)蒙古萬和工程項(xiàng)項(xiàng)目管理有限限責(zé)任公司總包單位北京城建集團(tuán)有限限責(zé)任公司總總承包部建筑規(guī)模建筑面積483000平方米、其中地上建筑面積積400000平方米、地下及半地下下建筑面積為為8300平方方米工程類別公共建筑主體結(jié)構(gòu)1建筑面積（m2）總建筑面積48300㎡2層數(shù)主體層數(shù)為3層、局局部6層3層高（m）一層地下室5.4m、7.77m地上東側(cè)一層層高12.00m；二層層層高12.00m；三層延延伸至屋面地上西側(cè)一層層高12.00m（局部主主要夾層層高高7.5m）；；二層層高110.0m；；三層層高44.5m；四四層層高4..5m；五層層層高4.55m；六層延延伸至屋面4建筑高度50.00m5混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁、地下水池池、梁筏基礎(chǔ)礎(chǔ)C35基礎(chǔ)防水板C30獨(dú)立柱基礎(chǔ)C35、C40梁板C30、C35樓梯C35、C30構(gòu)造柱C206結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度500柱斷面900×900、1500××1500、1200××1200、700×7700梁斷面400×10000、500×11200、250×4450、300×7700樓板厚度1802施工準(zhǔn)備2.1商品混凝土供應(yīng)站的準(zhǔn)備為保證混凝土供應(yīng)的及時性，本工程選擇兩家大型攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)工作，分別為內(nèi)蒙古昆侖建材混凝土有限公司、內(nèi)蒙古嘉億混凝土有限公司。其中東區(qū)的主供站為內(nèi)蒙古昆侖建材混凝土有限公司，西區(qū)的主供站為內(nèi)蒙古嘉億混凝土有限公司。內(nèi)蒙古昆侖建材混凝土有限公司行車路線：線路一：金橋開發(fā)區(qū)——沿河?xùn)|路——東二環(huán)——施工現(xiàn)場（運(yùn)距5km，正常15分鐘到）內(nèi)蒙古嘉億混凝土有限公司行車路線：線路一：嘉億混凝土有限公司——海拉爾大街——東二環(huán)——施工現(xiàn)場（運(yùn)距5km，正常15分鐘到）2.2施工機(jī)具序號廠房名稱名稱數(shù)量備注1主體建筑塔吊3臺2砼輸送泵HBT80C2臺3布料機(jī)BLG-182臺4磨光機(jī)E-4-5H12臺5汽車泵47m3臺6振搗棒ZN3040臺2.3材料準(zhǔn)備為了保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，要求商品混凝土供應(yīng)站必須儲備足夠的砂石料、水泥、外加劑等原材料。并對原材料做出以下規(guī)定：粗骨料——選用級配合理，粒形良好，質(zhì)地堅(jiān)固的潔凈碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm，含泥量控制在1.0%以下，泥塊含量控制在0.5%以下。針片狀顆粒含量控制在10%以下。細(xì)骨料——選用Ⅱ級中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.7之間，含泥量控制在3.0%以下，泥塊含量控制在1.0%以下，含石控制在15%以下。水泥：采用國內(nèi)大廠出品的散裝水泥，強(qiáng)度等級P?O42.5普通硅酸鹽水泥。外加劑：外加劑選用-15度防凍型減水劑。摻合料：采用I級粉煤灰、礦粉。輔助材料：采用UEA。并且要求澆筑過程中準(zhǔn)備充足的養(yǎng)護(hù)所需的彩條布、塑料薄膜和阻燃草簾等。材料準(zhǔn)備如下表所示：序號材料名稱ARRAYCELLMODULECUB備注1C15混凝土(mm3)6056563148081790隨進(jìn)度進(jìn)場2C20混凝土(mm3)58694674476217043C30混凝土(mm3)157860124951109577114004C35混凝土(mm3)282833051383525C40混凝土(mm3)379883699916718157576C45混凝土(mm3)9351003133637C50混凝土(mm3)1629316518//分批進(jìn)場8外貼式止水帶(mm)///15509阻燃草簾(m2))120000100000200001000010彩條布(m2)6000050000200002000011塑料薄膜(m2))3000002200001800001000002.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制施工方案及做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底采用三級制。交底時要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體施工部位，明確質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。工長接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底。保證每一個施工人員都明確施工意圖。（2）根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖，確定混凝土輸送泵及泵管線路布置。（3）混凝土澆筑前，由專職的試驗(yàn)員對砼的塌落度和強(qiáng)度進(jìn)行檢查和核對。確保無誤后，開始澆筑。（4）實(shí)驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)場施工情況，按規(guī)定進(jìn)行混凝土抽樣。（5）對預(yù)拌混凝土技術(shù)要求商品混凝土的初凝時間保證在6～8小時，終凝時間控制在8～10小時。梁板混凝土坍落度控制在140mm～160mm，墻柱混凝土坍落度控制在160mm～180mm。冬季施工期間所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，混凝土攪拌優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫控制在60℃左右，水溫最高不超過80℃，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)摻加防凍劑。砼在運(yùn)輸過程中，罐車罐體必須包裹保溫套。對出廠混凝土進(jìn)行出機(jī)溫度控制在15℃以上，必須保證混凝土的入模溫度為5-12℃。混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌站和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次，觀察混凝土的和易性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。底板混凝土為避免泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，以及抗?jié)B要求的混凝土，水灰比應(yīng)盡量減少，水灰比不大于0.5，膠凝材料總量適當(dāng)高于同等級的普通混凝土，保證混凝土有足夠的密實(shí)性。另外，摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生微膨脹，用于補(bǔ)償水泥在水化過程中產(chǎn)生的收縮，混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等常規(guī)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足耐久性指標(biāo)要求和在凍融環(huán)境中服役的混凝土的含氣量。冬施配比設(shè)計(jì)一定要考慮到混凝土的受凍臨界強(qiáng)度。（6）實(shí)驗(yàn)工作準(zhǔn)備在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)到同類所有樣品的100%。對混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室具備相應(yīng)的資質(zhì)。現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2）坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗(yàn)表格。4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。5）同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對應(yīng)的齡期。6）混凝土達(dá)到強(qiáng)度后請質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。3混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場輸送3.1運(yùn)輸方式本工程砼采用預(yù)拌商品混凝土，水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，現(xiàn)場平面及上樓層垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵及泵管進(jìn)行。底板承臺及首層柱混凝土澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑，上部柱、梁、板均采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，每個施工區(qū)可布置布料機(jī)配合進(jìn)行施工。為縮短混凝土澆筑時間，靠近道路周邊區(qū)域混凝土必要時選用汽車泵配合施工。3.2混凝土輸送（1）對混凝土輸送的要求=1\*GB3①輸送泵的選擇選用HBT80混凝土輸送泵,砼最大輸出壓力為9.5Mpa，最大理論輸出量80立方米/小時，最大輸送水平距離80m。=2\*GB3②輸送泵布置要求輸送泵布置場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，并且集水坑和排水系統(tǒng)要暢通，供水、供電均很方便。=3\*GB3③配管泵管采用直徑為150mm的A型無縫鋼管，彎管為45、90°；6m軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑砼的工具。=4\*GB3④布管要求混凝土泵管的布置，宜縮短管線長度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗、排除故障和裝拆維修。水平、向上或向下布管時，都應(yīng)固定牢固，特別是在彎管部位。泵管固定不應(yīng)與模板支架發(fā)生任何關(guān)系。=5\*GB3⑤砼泵管的驗(yàn)算砼泵的最大水平輸送距離驗(yàn)算:Lmax=Pmax/ΔPh輸送管的水平換算長度（缺少立管）序號名稱數(shù)量轉(zhuǎn)變水平距離（mm）1彎管（90°，RR=1m）4362軟管1203水平管2002004立管401604合計(jì)416ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2K1=(3.00-0.01S1)*102K2=(4.00-0.01S1)*102Lmax砼泵的最大水平輸送距離（m）Pmax砼泵的最大出口壓力（Pa），取9.5MpaΔPh砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失Pa/mR0砼輸送管的半徑，取65mmK1粘著系數(shù)（Pa）K2速度系數(shù)（Pa/m/s）S1砼坍落度，取160mmt2/t1砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，取0.3V2砼拌和物再輸送管的平均流速（m/s），取0.5m/sa2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*160）*100=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*100=240ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2=2/（0.075）*[140+240（1+0.3）*0.5]*0.9=0.1（Pa/m）Lmax=Pmax/ΔPh=9.5/7.1*0.001=1338m故416m<Lmax=1338m砼泵的泵送能力驗(yàn)算:砼泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（MMPa）數(shù)量換算后的壓力損失失（Mpa）水平管每20m0.10101垂直管每5m0.1080．845°彎管每只0.050090°彎管每只0.1040.4管道接環(huán)（管卡）每只0.10606管路截止閥每個0.8010.83.5m橡皮軟管管每根0.2010.2合計(jì)9.2由上表可得，砼泵的總壓力損失為9.2Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力9.5Mpa。3.3.1泵管布置(1）輸送管固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。水平方向泵管盡量選擇建筑物周邊布置，以免接管等影響其它施工段施工。(2）混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。(3）為防止不斷的接管造成時間的浪費(fèi)，對輸送管的配備適當(dāng)多一些，并預(yù)先接好。(4）考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過Φ28螺紋預(yù)埋鋼筋連接。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。泵管從架體中心由地面上至樓層內(nèi)部，固定點(diǎn)為架體中部，用四根短鋼管卡住泵管四周，防止在混凝土澆筑時泵管猛烈震動。泵管加固示意圖(5）管道敷設(shè)注意事項(xiàng)1)泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵機(jī)出口的基本口徑取175mm，必須接一個過渡接頭，才能與150mm的泵管對接。3)地面水平管道上要裝一個截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。3.3.2泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由我單位實(shí)驗(yàn)員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用混凝土的砂率控制在40%左右，砂的細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。澆筑混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完一次混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。4混凝土澆注4.1大體積混凝土澆注澆筑工作由下層端端部開始逐層層上移，每層層厚度控制在在200mm，通通過標(biāo)尺桿進(jìn)進(jìn)行控制。夜夜間施工時，尺尺桿附近要用用手把燈進(jìn)行行照明。澆筑筑時，要在下下一層混凝土土初凝之前澆澆搗上一層混混凝土并插入入下層混凝土土100mmm，以避免上上下層混凝土土之間產(chǎn)生冷冷縫，同時采采取二次振搗搗法保持良好好接槎，提高高混凝土的密密實(shí)度。采用插入式振搗棒棒振搗，每個個泵配3個振搗棒，在在混凝土下料料口配1個振搗棒，在在混凝土流淌淌端頭配1個振搗棒，在在中間配置1個振搗棒。振振搗手要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，仔細(xì)細(xì)振搗，防止止過振或漏振振。由于泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，澆筑后后須在混凝土土初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均勻沉降，以以提高表面密密實(shí)度，減少少塑性收縮變變形，控制混混凝土表面龜龜裂，也可減減少混凝土表表面水分蒸發(fā)發(fā)，閉合收水水裂縫，促進(jìn)進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。在終凝前前再進(jìn)行搓壓壓，要求至少少搓壓兩遍，最最后一遍抹壓壓要掌握好時時間，以終凝凝前為準(zhǔn)，終終凝時間可用用手壓法把握握。4.2柱混凝土澆筑柱子混凝土的最大大澆筑高度為為6米。柱子混凝土土采用分層進(jìn)進(jìn)行澆筑，分分層厚度不大大于600mmm。柱子澆筑至至高于梁底標(biāo)高2cm，當(dāng)有有梁鋼筋錨入入柱子時，澆澆筑過程中需需保證柱子留留出鋼筋錨固固所需高度。柱子澆筑首先在根根部澆筑厚為為10～20mm的同配合比去石石子砂漿后，再再澆筑混凝土土。如果混凝凝土落差大于于2m，應(yīng)在布布料管上接一一軟管，伸到到柱模內(nèi)，或或在柱模板側(cè)側(cè)壁預(yù)留下料料入口，保持持下料高度不不超過2m。采用振振搗棒進(jìn)行振振搗時，混凝凝土振點(diǎn)應(yīng)從從中間開始向向邊緣分布，且且布棒均勻，層層層搭扣，并并應(yīng)隨澆筑連連續(xù)進(jìn)行。振振搗棒的插入入深度要大于于澆筑層厚度度。插入下層層混凝土中550mm，使使?jié)仓幕炷列纬删鶆騽蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)構(gòu)。先后兩次次澆筑的間隔隔時間不超過過30min，第二次澆澆筑前，要將將下層混凝土土頂部的1000mm厚的的混凝土層重重新振搗，以以便使兩次澆澆筑的混凝土土結(jié)合成密實(shí)實(shí)的整體。振振搗過程中避避免撬振模板板、鋼筋，每每一振點(diǎn)的振振動時間，應(yīng)應(yīng)以混凝土表表面不再下沉沉，無氣泡逸逸出為止，一一般為20～30s，要避免過過振發(fā)生離析析，振搗棒抽抽出，振搗過過程中要使振振搗棒離混凝凝土的表面保保持不小于550mm的距距離。除上面振搗外下面面要有人隨時時敲打模板檢檢查，振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振和過振。為為保證混凝土土密實(shí)，混凝凝土表面應(yīng)以以出現(xiàn)翻漿、不不再有顯著下下沉、不再有有大量氣泡上上泛為準(zhǔn)。澆筑厚度采用尺桿桿配手把燈加加以控制?；旎炷琳駬v采采用趕漿法，保保證新老混凝凝土接槎部位位粘結(jié)良好，當(dāng)柱與梁板混凝土土強(qiáng)度等級相相同時，柱頭頭部位混凝土土與梁、板混混凝土一同澆澆筑；當(dāng)砼強(qiáng)強(qiáng)度等級高于于梁板時，節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)砼強(qiáng)度度等級同下層層柱；當(dāng)不同同部位混凝土土強(qiáng)度等級有有差異時，采采用鋼絲網(wǎng)分分隔，澆筑時時應(yīng)先澆筑高高強(qiáng)度等級，后后澆筑低強(qiáng)度度等級混凝土土。混凝土施施工中保證不不出現(xiàn)施工冷冷縫。振搗捧插入點(diǎn)振搗捧插入點(diǎn)柱混凝土振搗插入入點(diǎn)示意圖在平面上，混凝土土澆筑按退行行澆筑的方式式進(jìn)行。對于于12.100m的高柱，綜綜合考慮施工工安全、質(zhì)量量及進(jìn)度因素素，擬將高柱柱分為兩節(jié)進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑，即將112.10mm高柱分為6..1m、6.0m兩節(jié)節(jié)分別澆筑，將將15.011m高柱分為為7.51mm、7.50mm兩節(jié)分別澆澆筑?，F(xiàn)以陣陣列廠房II-2段高柱混凝凝土澆筑方法法進(jìn)行說明，其其他施工段澆澆筑可參照此此段施工。此段高柱混凝土采采用2臺HBT80CC混凝土輸送送泵，結(jié)合2臺BLG-118布料機(jī)進(jìn)行行澆筑。混凝凝土澆筑按退退行的方式進(jìn)進(jìn)行。過程中中，布料機(jī)將將進(jìn)行多次移位，具具體位置如下下圖：布料機(jī)第一次澆筑筑位置布料機(jī)第二次澆筑筑位置為保證混凝土澆筑筑連續(xù)順利進(jìn)進(jìn)行，除配置置2個混凝土班班組外，還配配備由15人組成的班班組，專門進(jìn)進(jìn)行泵管拆接接工作。4.3柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留留設(shè)在距梁底底上30mmm處（待拆模模后，剔鑿掉掉20mm，使使之露出石子子為止，使結(jié)結(jié)構(gòu)施工完后后，施工縫為為不可見）。由由于本工程部部分位置梁板板混凝土與柱柱混凝土強(qiáng)度度等級有區(qū)別別，先用塔吊吊澆筑柱頭處處高性能的混混凝土，在混混凝土初凝前前再澆筑梁板板混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土的振搗和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。從而確確保梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)的混凝土土強(qiáng)度等級與與下柱一致。澆澆筑混凝土前前對柱頭鋼筋筋予以保護(hù)，用用塑料膜將鋼鋼筋進(jìn)行包裹裹1m高左右，防防止混凝土污污染鋼筋。4.4梁板混凝土澆筑梁板按平行于次梁梁方向的順序序澆筑，每框框架格先將梁梁根據(jù)高度分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時即與板的的混凝土一起起澆搗，隨著著階梯形的不不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進(jìn)，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁幫及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛虛鋪厚度要略略大于板厚，振振搗完畢后用用2m刮杠刮平，用用抹子抹平，并并拉線檢查板板面標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制平整整度，尤其柱柱根部。4.5后澆帶施工后澆帶在兩側(cè)混凝凝土齡期≥60天后再澆筑筑混凝土，采采用微膨脹混混凝土其強(qiáng)度度等級比兩側(cè)側(cè)混凝土提高高一級，澆筑筑前應(yīng)將兩側(cè)側(cè)砼表面鑿毛毛，清理干凈凈，界面處刷刷水泥漿等濕濕潤狀態(tài)進(jìn)行行澆筑。微膨膨脹劑的摻量量按補(bǔ)償收縮縮砼在水中14天限制膨脹脹率大于0.035％來確定。當(dāng)當(dāng)選用膨脹劑劑為UEA-H時，需摻入入水泥用量的的12％以上（按按等量取代膠膠凝材料的內(nèi)內(nèi)摻法慘加）。后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不不得少于28d。4.6樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，達(dá)到踏步步位置時再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面抹平。4.7防水混凝土施工本工程地坑、電梯梯基礎(chǔ)及相連連框架柱混凝凝土抗?jié)B等級級為P6，為保證結(jié)結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)質(zhì)量，需從原原材料選擇、試試驗(yàn)、配合比比設(shè)計(jì)和混凝凝土施工控制制著手，優(yōu)選選出滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級、抗抗?jié)B等級和耐耐久性，且具具有水化熱相相對較低、收收縮小、泌水水少、施工性性能良好的防防水混凝土，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑及及養(yǎng)護(hù)，從而而保證混凝土土內(nèi)實(shí)外光，控控制結(jié)構(gòu)不出出現(xiàn)溫度收縮縮裂縫及鋼筋筋和預(yù)埋件無無滲水通道，保保證結(jié)構(gòu)具有有良好的自防防水功能。（1）嚴(yán)格控制自防水水混凝土的配配合比設(shè)計(jì)，特特別是水灰比比必須小于0.50。（2）嚴(yán)格控制防水混混凝土的坍落落度，組織好好施工程序，嚴(yán)嚴(yán)格控制防水水混凝土運(yùn)輸輸及停放時間間。（3）混凝土的澆筑采采取分層斜向向推進(jìn)的辦法法，振搗時一一定要將振搗搗棒伸至下一一層50mmm左右。（4）加強(qiáng)防水混凝土土同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊工作。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)采取取定時向墻面面噴水并用塑塑料膜覆蓋的的方法，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于14天。（6）為減少對混凝土土的擾動，保保證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水性性能，池壁墻墻體模板拆除除時間推遲在在混凝土澆筑筑后7天進(jìn)行，模模板拆除后及及時張掛麻袋袋，澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，至少14天。4.8混凝土振搗要求（1）混凝土振搗采用用插入式振動動器，每一振振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時間應(yīng)使使表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再浮浮落；插入式式振動器的移移動間距不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1.5倍，每個振振點(diǎn)距離為300～400mm，振搗器與與模板的距離離，不應(yīng)大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、模板板，且要注意意“快插慢拔，不不漏點(diǎn)”，上下層振振搗搭接不少少于100mmm。（2）澆筑混凝土要連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。如如果必須間歇歇，其間歇時時間應(yīng)盡量縮縮短，在前層層混凝土初凝凝前，將后層層混凝土澆筑筑完畢。建立立交接班制度度，下一班人人員沒接班，上上一班人員不不能離開崗位位。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)指派木工、鋼鋼筋工負(fù)責(zé)人人員進(jìn)行值班班，隨時觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)埋件和和鋼筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)生問題題應(yīng)立即處理理并應(yīng)在已澆澆筑的混凝土土初凝結(jié)前修修正完好。（4）泵送混凝土?xí)r必必須保證連續(xù)續(xù)工作，如果果發(fā)生堵泵，應(yīng)應(yīng)立即拆管清清理殘留的混混凝土等其它它措施。4.9施工縫的處理施工縫的留設(shè)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范規(guī)定。地地下結(jié)構(gòu)外墻墻：第一道留留置在距底板板面以上3000的位置，第第二道位于梁梁板底。地下下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、柱柱留置在樓板板底標(biāo)高。地地上結(jié)構(gòu)外墻墻施工縫留在在每層板面明明縫處，獨(dú)立立柱施工縫留留在梁底。樓樓板、梁水平平施工縫和墻墻豎向施工縫縫：留置在距距支座1/3處。樓梯的的水平施工縫縫：留置在休休息平臺梁、板1/3處。在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，已澆混凝凝土的強(qiáng)度（抗抗壓）不應(yīng)小小于1.2MPPa；在已硬化化的混凝土表表面上應(yīng)清除除水泥薄膜和和松動的石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水；在澆澆混凝土前，首首先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或與混混凝土內(nèi)成分分相同的水泥泥砂漿（厚110mm～15mm），并并細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。柱根部水平施工縫縫處理示意圖圖4.10預(yù)防混凝土堿堿集料反應(yīng)的的措施基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，需需采取措施防防止混凝土的的堿--集料反應(yīng)。解解決混凝土堿堿集料反應(yīng)，重重點(diǎn)在選擇使使用的低堿水水泥及混凝土土外加劑、砂砂石料、粉煤煤灰等，通過過試驗(yàn)確定配配合比，并采采用相應(yīng)的技技術(shù)措施，預(yù)預(yù)防堿集料反反應(yīng)的發(fā)生，滿滿足混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、防裂抗抗?jié)B要求，保保證混凝土安安全，延長結(jié)結(jié)構(gòu)使用壽命命。要求混凝土所用水水泥、砂石、外外加劑、摻合合料等材料，必必須具有市技技術(shù)監(jiān)督局核核定的法定檢檢測單位出具具的《堿含量量和集料活性性檢測報(bào)告》，無無檢測報(bào)告的的材料攪拌混混凝土禁止使使用?；炷猎嚺鋾r首先先考慮使用低低堿活性集料料以及優(yōu)選低低堿水泥（堿堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻摻加礦粉摻和和料及低堿、無無堿外加劑。采用補(bǔ)償收縮混凝凝土技術(shù)：補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土的特點(diǎn)是是抗?jié)B力強(qiáng)，摻摻微膨脹劑能能減少空隙率率，改善混凝凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)，有效隔絕絕水分侵入及及堿進(jìn)入混凝凝土內(nèi)部，同同時降低混凝凝土中水分及及堿金屬離子子擴(kuò)散速度，起起抑制堿集料料反應(yīng)的作用用。4.11其它（1）簽收混凝土?xí)r必必須簽收混凝凝土的進(jìn)場時時間、澆筑時時間，混凝土土泵送完后的的退場時間。（2）大截面梁混凝土土澆筑時應(yīng)分分層澆筑，并并嚴(yán)格控制分分層澆筑高度度。（3）由于梁面筋數(shù)量量多，間距小小，對插入振振動棒有困難難的部位用鋼鋼管打尖擠壓壓梁面筋，細(xì)細(xì)心振搗后恢恢復(fù)面筋位置置。（4）澆筑前應(yīng)充分濕濕潤模板，但但不得有積水水。（5）加強(qiáng)各層樓板混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，促使其強(qiáng)強(qiáng)度盡快增長長，混凝土澆澆筑后達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度后后方可依次拆拆除。5砼的養(yǎng)護(hù)及模板拆拆除5.1混凝土養(yǎng)護(hù)（1）承臺保溫，采用塑塑料薄膜布和和阻燃草簾進(jìn)進(jìn)行覆蓋，根根據(jù)實(shí)時檢測測溫度，可進(jìn)進(jìn)行多層覆蓋蓋。（2）樓板：混凝土澆澆筑完一塊立立即找平，視視情況迅速覆覆蓋一層塑料料布或塑料薄薄膜等，連續(xù)濕水水或保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間間不得低于7d。（3）柱：柱頭部位視視情況必須加加掛一層草簾簾或塑料薄膜膜。（4）后澆帶養(yǎng)護(hù)時間間至少為28d。（5）做好養(yǎng)護(hù)、保濕濕和溫度測量量工作，混凝凝土內(nèi)部溫度度和表面溫度度的差值不超超過25℃。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa（以手用力力按壓無痕跡跡為參考）以以后，允許操操作人員在上上行走。（7）抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間為14天；混凝土薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（8）冬季施工期間注注意事項(xiàng)：加加強(qiáng)柱四角部部位的保溫，混混凝土澆筑完完后，在柱西西側(cè)和北側(cè)主主筋外圍用草草簾遮擋（用用扎絲將草簾簾綁在主筋上上），在柱頂頂處，將草簾簾折疊、卷成成團(tuán)狀，從鋼鋼筋縫隙之間間平塞進(jìn)去（局局部縫隙處，可可將草簾剪成成小塊或長條條狀塞緊），不不得有裸露的的混凝土表面面，以保證柱柱頂混凝土不不受凍。柱拆拆模需待混凝凝土同條件試試塊強(qiáng)度達(dá)到到4MPa方可進(jìn)行，豎豎向結(jié)構(gòu)拆除除模板后立即即涂刷防凍型型養(yǎng)護(hù)劑，待待養(yǎng)護(hù)劑風(fēng)干干后，首先包包裹塑料薄膜膜，再在薄膜膜外側(cè)掛阻燃燃型草簾被保保溫?；炷镣恋母采w保溫溫是冬季蓄熱熱法施工的關(guān)關(guān)鍵，保溫材材料要求覆蓋蓋均勻，邊角角按搓部位嚴(yán)嚴(yán)密并壓實(shí)。局局部轉(zhuǎn)角、鋼鋼筋密布、整整張草簾鋪不不開、不便于于覆蓋的地方方，可將草簾簾剪成小塊或或長條狀填塞塞，不得有混混凝土外露，以以免受凍。施施工過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常更換損損壞的草簾，以以免影響保溫溫效果。保溫溫完畢，值班班責(zé)任工程師師要認(rèn)真檢查查，遇有大風(fēng)風(fēng)天氣，要設(shè)設(shè)專職值班人人員檢查保溫溫覆蓋情況，并并負(fù)責(zé)修復(fù)被被風(fēng)吹壞的覆覆蓋層。5.2混凝土成品保護(hù)與與修補(bǔ)混凝土澆筑之前，在在預(yù)留鋼筋上上纏繞塑料膜膜防止鋼筋被被混凝土污染染，柱拆模后后用小木條，對對陽角部分進(jìn)進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)；對樓梯踏踏步，滿鋪99mm厚多層層板進(jìn)行保護(hù)護(hù)。核心區(qū)樓板澆澆筑完混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa，鋪設(shè)9mmm厚多層板保保護(hù)后，方可可允許操作人人員在上行走走以及增加零零星荷載，進(jìn)進(jìn)行一些輕便便工作，但不不得有沖擊性性操作及較大大集中荷載。滿滿堂架立桿下下端墊木枋。利利用結(jié)構(gòu)做支支撐支點(diǎn)時，支支撐與結(jié)構(gòu)間間加墊木枋。格構(gòu)梁結(jié)構(gòu)是整個個廠房結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量的重重中之重，潔潔凈施工對格格構(gòu)梁結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量要求特特別高，在施施工格構(gòu)梁上上部結(jié)構(gòu)時，格格構(gòu)梁將作為為整個上部結(jié)結(jié)構(gòu)的操作平平臺，如果對對于已完成的的格構(gòu)梁不采采取妥善的措措施加以保護(hù)護(hù)，極可能影影響到已經(jīng)成成型的格構(gòu)梁梁的外觀質(zhì)量量。因此，搞搞好格構(gòu)梁部部位的成品保保護(hù)，是一項(xiàng)項(xiàng)確保工程質(zhì)質(zhì)量、保證工工程按期竣工工的重要環(huán)節(jié)節(jié)。（1）進(jìn)行格構(gòu)梁上部部結(jié)構(gòu)施工時時，上部支撐撐架部分立桿桿需支撐在在在格構(gòu)梁表面面，為了保護(hù)護(hù)格構(gòu)梁不損損壞，擬在其其上鋪設(shè)木枋枋，立桿立于于木枋上。（2）盡早進(jìn)行潔凈區(qū)區(qū)域的外圍結(jié)結(jié)構(gòu)封閉，防防止其它專業(yè)業(yè)施工對格構(gòu)構(gòu)梁造成損壞壞。（3）混凝土的后續(xù)施施工工序，不不得損傷或污污染前面工序序所完成的混混凝土成品；；（4）對于施工人員可可以直接接觸觸到的部位以以及樓梯、頂頂留洞口、柱柱、門邊、陽陽角等部位拆拆模后粘貼塑塑料條標(biāo)示、保保護(hù)。（5）模板拆除后，應(yīng)應(yīng)對對拉螺栓栓孔進(jìn)行封堵堵處理，封堵堵處理的效果果應(yīng)符合規(guī)定定的外觀質(zhì)量量要求。（6）對混凝土成品的的缺陷部位修修補(bǔ)，宜采用用與本工程所所用的同品種種普通水泥與與白色普通水水泥調(diào)制的水水泥漿（或砂砂漿）進(jìn)行修修補(bǔ)，且首先先在樣板構(gòu)件件上做試驗(yàn)，優(yōu)優(yōu)選修補(bǔ)方法法和材料配比比。（7）對混凝土成品的的缺陷部位的的修補(bǔ)，應(yīng)在在修補(bǔ)部位的的水泥漿（或或砂漿）硬化化之后，用細(xì)細(xì)砂紙打磨光光潔，并用水水沖洗干凈，修修補(bǔ)后的部位位無明顯的修修補(bǔ)痕跡。（8）混凝土模板拆除除程序應(yīng)嚴(yán)格格按照DBJ/001-82--2003《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，拆模過過程中不得損損傷混凝土成成品。（9）冬季施工時混凝凝土冷卻到55℃，且超過臨臨界強(qiáng)度并滿滿足常溫混凝凝土拆模要求求時方可拆模模?；炷翜販囟韧ㄟ^溫度度計(jì)來測定；；4.0Mppa臨界強(qiáng)度以以同條件試塊塊為準(zhǔn)。（10）模板拆除必必須在結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。側(cè)模拆除除時混凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到其表面面及棱角不會會因拆模而受受損的強(qiáng)度時時方可進(jìn)行。（11）模板的拆除除順序按模板板設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，各緊固固件依次拆除除后，應(yīng)輕輕輕將模板撬離離，并注意對對拉螺栓孔眼眼的保護(hù)；必必須在確認(rèn)模模板與混凝土土結(jié)構(gòu)之間無無任何連接后后，方可取下下模板，且不不得碰撞混凝凝土成品。整個工程在混凝土土施工階段主主要經(jīng)過1個冬季和1個夏季施工階階段，具體施施工內(nèi)容詳見見下表：項(xiàng)目起止時間主要工作內(nèi)容冬期施工2010年11月月15日至2011年3月115日現(xiàn)場臨時設(shè)施；塔塔吊布置；土土方開挖；清清底驗(yàn)槽；基基礎(chǔ)工程施工工；地上1-2層結(jié)構(gòu)施工工夏季施工2011年3月116日至2011年8月115日主體結(jié)構(gòu)收尾，二二次圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，屋面面工程施工等等6.1冬季施工措施本工程使用預(yù)拌混混凝土，采用用綜合蓄熱法法施工。即:在混凝土拌拌合物中摻入入防凍劑，原原材料預(yù)先加加熱，混凝土土澆筑入模的的溫度不低于于5℃，通過蓄熱熱保溫使混凝凝土在冷卻到到0℃之前獲得正正溫養(yǎng)護(hù)過程程（預(yù)養(yǎng)）。冬施期間混凝土的的養(yǎng)護(hù)采用塑塑料薄膜覆膜膜保水養(yǎng)護(hù)，墻墻體部位覆膜膜較為困難的的部位采用涂涂刷養(yǎng)護(hù)液加加草簾被固定定保水養(yǎng)護(hù)。6.1.1混凝土拌制采用溫水進(jìn)行攪拌拌，水溫控制制在50±10℃。6.1.2混凝土的運(yùn)輸輸混凝土在運(yùn)輸過程程中，罐車罐罐體必須包裹裹保溫套。且且預(yù)拌混凝土土攪拌站必須須保證混凝土土的入模溫度度不得低于111℃，嚴(yán)禁使用用有凍結(jié)現(xiàn)象象的混凝土。6.1.3混凝土的現(xiàn)場場澆筑（1）混凝土攪拌站人人員必須密切切注意混凝土土攪拌及運(yùn)輸輸過程中混凝凝土的溫度，當(dāng)當(dāng)不滿足要求求時，及時采采取措施。（2）現(xiàn)場施工人員必必須抽測混凝凝土的入模溫溫度，以保證證混凝土的入入模溫度不低低于5℃。（3）現(xiàn)場澆筑混凝土土前必須做好好充足的施工工準(zhǔn)備，采用用快鋪料快振振搗及時覆蓋蓋的快速施工工方法。（4）澆筑混凝土前及及時將模板上上的冰、雪清清理干凈，做做好準(zhǔn)備工作作，提高混凝凝土的澆筑速速度。在混凝凝土泵管上包包裹阻燃草簾簾被進(jìn)行保溫溫。（5）掌握氣溫動態(tài)，澆澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)盡量通過過合理組織調(diào)調(diào)整工序避開開最低氣溫。當(dāng)當(dāng)氣溫低于--20℃停止混凝土土澆筑施工。（6）入模溫度的控制制:地泵澆筑時時每車測一次次。（7）通過測溫監(jiān)測，采采用調(diào)整混凝凝土澆筑速度度等措施控制制澆筑時混凝凝土的升溫速速度在5℃/h的范圍內(nèi)。（8）混凝土澆注完成成后按要求進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)測測，采用草簾簾被進(jìn)行覆蓋蓋。6.2雨季施工的要求雨天應(yīng)經(jīng)常檢測砂砂石含水率，合合理調(diào)整砼、砂砂漿的配合比比。砼澆筑時時應(yīng)準(zhǔn)備充足足的覆蓋材料料或其它防雨雨措施。澆筑施工應(yīng)盡量避避免在大風(fēng)、暴暴雨天進(jìn)行。如如施工過程中中突遇雨天，小小雨則利用彩彩條布進(jìn)行覆覆蓋，進(jìn)行少少量砼的澆筑筑；大雨則須須調(diào)整施工縫縫位置停止混混凝土澆筑，并并及時采取有有利的覆蓋措措施。7.質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀層高＞5m108吊線全高（H）H/1000，且且≤30H/1000，且且≤30尺量3標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀全高±30±30尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8，－5±5尺量柱、墻、梁寬、高高＋8，－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度－3拉線，尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)－±5尺量柱、梁、墻、板－＋5，－38樓梯踏步板寬度、高高度－±3尺量9陽臺、雨罩位移－±5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線線位移1510尺量11預(yù)埋螺栓中心線位移103尺量螺栓外露長度5＋5，－0備注：根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，本工程程底板或樓板板表面平整度度，要求支持持區(qū)偏差不大大于4mm/2m、核心區(qū)區(qū)偏差不大于于2mm/2m。模板拆除后，組織織對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量等進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，對對不符合設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求的結(jié)構(gòu)實(shí)體體制定專項(xiàng)施施工方案進(jìn)行行處理。7.2表面平整度控控制措施7.2.1筏板及樓樓板平整度控控制措施1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底底板混凝土上上表面要求抹抹平壓光，參參照設(shè)計(jì)要求求，現(xiàn)場平整整度控制偏差差不大于2mmm/2m，5mm/100m。2.人員素質(zhì)及數(shù)量：：由于底板各各分段的面積積較大，且處處于冬期施工工環(huán)境惡劣，因因此施工時應(yīng)應(yīng)保證足夠的的施工人員，特特別是抹面、收收光的人員。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，底板混凝凝土上表面要要求壓光，表表面平整度偏偏差為2mmm/2m，此數(shù)值值比國標(biāo)要求求的偏差要嚴(yán)嚴(yán)格的多，因因此必須保證證人員的素質(zhì)質(zhì)，以保證工工程質(zhì)量。本本工程核心區(qū)區(qū)底板和樓板板表面收光選選擇專業(yè)建筑筑地坪收光隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行施工工。操作工人人為經(jīng)專門培培訓(xùn)的熟練技技術(shù)工人，有有類似的施工工經(jīng)驗(yàn)，施工工前由工長進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的施施工交底。3.標(biāo)高控制點(diǎn)加密：：在所有的框框架柱、格構(gòu)構(gòu)柱的四個豎豎向角筋上設(shè)設(shè)置標(biāo)高控制制點(diǎn)。由于柱柱距較大，不不滿足標(biāo)高控控制的要求，在在柱與柱之間間不大于2mm增設(shè)標(biāo)高控控制點(diǎn)，標(biāo)高高控制鋼筋采采用25附加短鋼筋筋，為了保證證標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)的穩(wěn)定，將將短鋼筋與底底板鋼筋馬凳凳焊牢，然后后用激光超平平儀將標(biāo)高抄抄于短鋼筋上上，標(biāo)高控制制點(diǎn)用紅色油油漆標(biāo)注。施施工隊(duì)的測量量人員應(yīng)對控控制點(diǎn)進(jìn)行100％的復(fù)測，項(xiàng)項(xiàng)目部測量人人員對控制點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)測數(shù)量量不少于20％。施工前前應(yīng)加強(qiáng)對工工人的教育，施施工中注意保保護(hù)控制點(diǎn)，不不得破壞。施施工中可采用用紅外線水平平儀作為標(biāo)高高控制的輔助助措施，采取取“雙控”措施，保證證標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)的精確。如如果按以上方方案無法達(dá)到到平整度合格格要求，可以以考慮增加地地面標(biāo)高點(diǎn)數(shù)數(shù)量，兩柱間間設(shè)置1-2個地面標(biāo)高高控制點(diǎn)。4.當(dāng)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)建建好后，開始始澆筑底板混混凝土?；炷翝仓こ坛讨须S打隨抹抹，由砼工振振搗密實(shí)初步步找平后，交交由專業(yè)隊(duì)伍伍進(jìn)一步找平平，用3m鋁合金刮刮尺作扇形來來回刮抹整平平，將混凝土土面作再次找找平。5.混凝土最后后收光在混凝凝土初凝后終終凝前進(jìn)行，用用抹光機(jī)進(jìn)行行抹平壓實(shí)，經(jīng)經(jīng)至少5次的反復(fù)抹壓壓，待面層已已抹壓得比較較平整光滑后后（抹壓過程程中每一遍抹抹壓均要調(diào)節(jié)節(jié)一次葉片與與地面的角度度），質(zhì)檢人人員進(jìn)場用靠靠尺進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查平整及及光潔情況，對對于不符合要要求部位，用用抹光機(jī)進(jìn)一一步壓光抹實(shí)實(shí)。在不平整整的地方，還還需用手工加加工修補(bǔ)抹平平。最后采用用人工將柱根根部進(jìn)行人工工找平收光，混混凝土平整收收光后，隨后后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。對重點(diǎn)部位加強(qiáng)抹抹壓控制：柱柱邊、墻邊、標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)、地地錨附近無法法進(jìn)行機(jī)械抹抹壓，施工中中采用人工抹抹壓收光，這這些部位應(yīng)重重點(diǎn)控制，加加強(qiáng)檢查。6.為了保證后后澆帶兩側(cè)筏筏板的平整度度統(tǒng)一，沿后后澆帶兩側(cè)布布置標(biāo)高控制制鋼筋，控制制鋼筋間距22m，用激光光超平儀將標(biāo)標(biāo)高抄于控制制鋼筋上，后后澆帶混凝土土澆筑完成后后割除定位鋼鋼筋。7.為了達(dá)到設(shè)計(jì)的平平整度要求，全全場應(yīng)建立精精確的高程控控制網(wǎng)。根據(jù)據(jù)周邊道路上上一級水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，測設(shè)一條條三等附合水水準(zhǔn)路線，聯(lián)聯(lián)測出場區(qū)所所布設(shè)施工水水準(zhǔn)控制點(diǎn)高高程，經(jīng)平差差計(jì)算后的結(jié)結(jié)果作為建筑筑物的高程控控制網(wǎng)。為了了減少長距離離測設(shè)標(biāo)高產(chǎn)產(chǎn)生的累積誤誤差，現(xiàn)場每每個建筑各施施工區(qū)設(shè)一個個標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)。7.2.2格構(gòu)梁混混凝土面平整整度控制本工程1號建筑（陣陣列廠房）、2號建筑（成成盒及彩膜廠廠房）核心區(qū)區(qū)為潔凈區(qū)域域，為滿足潔潔凈施工的要要求，格構(gòu)梁梁區(qū)域梁構(gòu)件件表面平整度度需保證控制制在每2m誤差2mm，即0.1%的平整度。由由于對混凝土土構(gòu)件上表面面平整度要求求較高，經(jīng)過過分析，在施施工中擬以下下方面進(jìn)行控控制：1）采用激光超平儀儀根據(jù)標(biāo)高控控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高控制。2）格構(gòu)梁下部支撐撐加固牢固，防防止施工時尤尤其是混凝土土澆筑時梁底底下沉，導(dǎo)致致梁表面凹陷陷；3）格構(gòu)梁底模支設(shè)設(shè)時按照梁跨跨度的1‰～3‰預(yù)先起拱，防防止梁底下沉沉而影響到梁梁表面的平整整度。4）上層結(jié)構(gòu)拆模時時，材料經(jīng)人人工遞送后進(jìn)進(jìn)行集中堆放放，不允許自自由下墜砸壞壞梁面。7.3混凝土樣板計(jì)劃--施工過程中堅(jiān)堅(jiān)持實(shí)行樣板板引路制度，施施工前編制樣樣板計(jì)劃表，明明確樣板施工工部位，保證證每一道工序序施工前均以以樣板作為質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。所有樣板板，必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)量經(jīng)理驗(yàn)收收合格，報(bào)監(jiān)監(jiān)理或管理公公司確認(rèn)后方方可大面積施施工。詳見表表《施工樣板板計(jì)劃》。施工樣板計(jì)劃序號樣板名稱完成時間1基礎(chǔ)混凝土澆筑2010年10月月18日2框架柱混凝土澆筑筑2010年12月月112日3格構(gòu)柱混凝土澆筑筑2010年2月110日4格構(gòu)梁混凝土澆筑筑2010年2月220日5頂板混凝土澆筑2010年3月117日6壓型鋼板組合屋面面混凝土澆筑筑2010年6月44日7.4混凝土質(zhì)量保證措措施7.4.1混凝土土工程的一般般質(zhì)量保證措措施序號保證措施1現(xiàn)場收料人員要認(rèn)認(rèn)真填寫商品品混凝土小票票，詳細(xì)記錄錄每車混凝土土進(jìn)場時間、開開始卸料時間間、澆完時間間，以便分析析混凝土在供供應(yīng)過程中質(zhì)質(zhì)量是否能得得到有效保障障。2混凝土澆筑前采用用混凝土各專專業(yè)會簽單，作作為混凝土澆澆筑前各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收和向向混凝土攪拌拌站傳遞混凝凝土澆筑技術(shù)術(shù)指標(biāo)的憑證證。3對到場的混凝土實(shí)實(shí)行每車必測測坍落度，試試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對對當(dāng)天施工的的混凝土坍落落度實(shí)行抽測測，混凝土責(zé)責(zé)任工程師組組織人員對每每車坍落度測測試，負(fù)責(zé)檢檢查每車的坍坍落度是否符符合商品混凝凝土小票技術(shù)術(shù)要求，并做做好坍落度測測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回?cái)嚢枵菊?，?yán)禁使用用。4混凝土堿-集料的的要求：商品品混凝土廠家家所用水泥、砂砂石