內(nèi)蒙古體育場預制清水混凝土看臺施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc328494346"一、工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc328494347"二、工期安排-3-HYPERLINK\l"_Toc328494348"2.1工程量-3-HYPERLINK\l"_Toc328494349"2.2總工期安排-3-HYPERLINK\l"_Toc328494350"2.3生產(chǎn)工期安排-4-HYPERLINK\l"_Toc328494351"2.4運輸工期安排-4-HYPERLINK\l"_Toc328494352"2.5安裝工期安排-4-HYPERLINK\l"_Toc328494353"三、圖紙深化設計技術方案-5-HYPERLINK\l"_Toc328494354"3.1板塊劃分-5-HYPERLINK\l"_Toc328494355"3.2節(jié)點設計-5-HYPERLINK\l"_Toc328494356"3.3板縫防水構(gòu)造-6-HYPERLINK\l"_Toc328494357"四、生產(chǎn)制作技術方案-7-HYPERLINK\l"_Toc328494358"4.1制作技術簡介-7-HYPERLINK\l"_Toc328494359"4.2生產(chǎn)工藝流程-8-HYPERLINK\l"_Toc328494360"4.3模具清理-8-HYPERLINK\l"_Toc328494361"4.4涂刷隔離劑-8-HYPERLINK\l"_Toc328494362"4.5模具組裝-9-HYPERLINK\l"_Toc328494363"4.6鋼筋、預埋件加工制作-10-HYPERLINK\l"_Toc328494364"4.7混凝土制備-11-HYPERLINK\l"_Toc328494365"4.8混凝土配合比、攪拌-12-HYPERLINK\l"_Toc328494366"4.9混凝土構(gòu)件成型-13-HYPERLINK\l"_Toc328494367"4.10構(gòu)件養(yǎng)護-14-HYPERLINK\l"_Toc328494368"4.11構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn)-15-HYPERLINK\l"_Toc328494369"4.12構(gòu)件缺陷處理-16-HYPERLINK\l"_Toc328494370"4.13構(gòu)件臨時堆放-17-HYPERLINK\l"_Toc328494371"4.14成品保護-18-HYPERLINK\l"_Toc328494372"五、安裝施工技術方案-20-HYPERLINK\l"_Toc328494373"5.1安裝施工方案制定-20-HYPERLINK\l"_Toc328494374"5.2安裝設備選型-21-HYPERLINK\l"_Toc328494375"5.3安裝空間考慮-23-HYPERLINK\l"_Toc328494376"5.4主要施工方法-24-HYPERLINK\l"_Toc328494377"5.5安裝順序和工序安排-26-HYPERLINK\l"_Toc328494378"5.6安裝技術要求-28-HYPERLINK\l"_Toc328494379"六、生產(chǎn)組織-29-HYPERLINK\l"_Toc328494380"七、質(zhì)量控制措施-30-HYPERLINK\l"_Toc328494381"7.1原材料質(zhì)量控制措施-30-HYPERLINK\l"_Toc328494382"7.2施工過程質(zhì)量控制措施-31-HYPERLINK\l"_Toc328494383"八、安全文明施工、環(huán)境保護措施-33-HYPERLINK\l"_Toc328494384"8.1安全文明管理及環(huán)境保護組織機構(gòu)-33-HYPERLINK\l"_Toc328494385"8.2安全文明管理與環(huán)境保護管理制度-34-HYPERLINK\l"_Toc328494386"8.3安全生產(chǎn)措施-34-HYPERLINK\l"_Toc328494387"8.4文明施工措施-36-HYPERLINK\l"_Toc328494388"8.5環(huán)境保護措施-37-HYPERLINK\l"_Toc328494389"附圖1預制清水混凝土看臺板施工工藝流程圖-41-XXXX市XX體育中心體育場預制清水混凝土看臺深化設計、制作、安裝施工方案一、工程概況本工程由XXXX市XX區(qū)政府基建辦投資興建，中國建筑設計研究院設計，內(nèi)蒙古興泰建筑公司總承包施工。體育場建筑面積100451平方米，可容納35107人。項目內(nèi)的體育場采用預制清水混凝土看臺板，預計混凝土方量為3500m3。二、工期安排2.1工程量根據(jù)深化設計圖紙，本工程的工程量大致如下表1所示：表1：工程量統(tǒng)計序號工程部位構(gòu)件型號數(shù)量（件）1下層預制看臺11542預制踏步4563上層預制看臺12704預制踏步5685預制看臺合計24246預制踏步合計10247總計34482.2總工期安排上述工程量及工程施工難度情況，結(jié)合合同確定的施工日期，各項工作實施所需時間如附表1。2.3生產(chǎn)工期安排模具投入和生產(chǎn)情況根據(jù)構(gòu)件型號、數(shù)量和生產(chǎn)工期要求，初步計劃投入模具65套，其中看臺板45套，踏步板20套。高峰期日均生產(chǎn)看臺板35塊，踏步板20塊。模具計劃分4批投入，按照生產(chǎn)周期的要求，先投入生產(chǎn)周期長的模具。2.4運輸工期安排計劃從8月20日開始運輸，按照計劃安裝的順序，每天不少于4車，不少于60件，總運輸時長70天。除去天氣、現(xiàn)場堆放場地等原因，實際運輸時間大約為58天，保證于安裝前陸續(xù)全部到位。如果中途運輸數(shù)量滿足不了要求，或者安裝進度滯后，不能及時安裝，可以靈活調(diào)整運輸計劃。2.5安裝工期安排體育場的安裝施工從具備工作面開始計算，大約在9月1日。按照總工程量和工期要求，每天安裝的看臺構(gòu)件數(shù)應在33塊左右，踏步板隨同看臺板穿插安裝，不占用總工期。在基本順利的情況下，一臺大吊車可以滿足施工要求，但是同時要配合一臺平板運輸車和一臺小吊車“喂料”。在工期不滿足要求的情況下，可以根據(jù)現(xiàn)場情況增加一個工作面，確保安裝工期在11月15日完成。三、圖紙深化設計技術方案3.1板塊劃分本工程全部板均為直線形式，轉(zhuǎn)角處板端部設計為一定度角，以滿足折線要求。相鄰兩塊板之間留20mm的安裝縫，預制看臺邊線與現(xiàn)澆混凝土邊線預留20mm的安裝縫，板與板之間預留10mm安裝縫?？磁_分塊示意圖見下圖1：圖1看臺分塊示意圖3.2節(jié)點設計清水看臺板與主體結(jié)構(gòu)混凝土梁的連接構(gòu)造是工程設計的重點，除要滿足連接構(gòu)造在極限狀態(tài)和正常使用狀態(tài)條件下的可靠性和安全性設計要求外，還應考慮連接構(gòu)造滿足看臺施工安裝便捷性和吸收變形能力要求，連接節(jié)點要能夠進行三維方向的微調(diào)以保證看臺板安裝精度和質(zhì)量標準的要求。同時連接節(jié)點還要滿足看臺板熱脹冷縮變形的適應能力?？磁_連節(jié)點設計方案示意圖見下圖2：圖2典型板連接節(jié)點設計方案示意圖3.3板縫防水構(gòu)造合適的看臺板縫尺寸設計是保證清水混凝土看臺板裝飾和防水效果的關鍵，板縫尺寸主要依據(jù)看臺板極限溫差變形量、看臺板制作安裝施工偏差、板縫防水構(gòu)造、防水材料變形性能等因素確定?？磁_板水平縫采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合做法，如圖3所示：圖3防水構(gòu)造示意圖（1-預制看臺板、2-現(xiàn)澆梁、3-彈性支座、4-排水槽、5-滴水槽、6-找平砂漿、7-彈性嵌縫條、8-防水膠）四、生產(chǎn)制作技術方案4.1制作技術簡介清水混凝土系直接利用混凝土在模板中成型后得到的自然表面效果作為裝飾面的混凝土，要求混凝土外觀質(zhì)量好、顏色均勻一致、尺寸偏差小、沒有嚴重質(zhì)量缺陷。其表面除作必要的透明保護，不做其它外裝飾來改變其表面的顏色和質(zhì)感，具有致密光滑、自然樸實的觀感和堅固耐久的特點。結(jié)合清水混凝土的特點，需要從以下幾方面采取措施：（1）技術要求和質(zhì)量標準高，整個體育場的看臺要求顏色均勻一致無色差，尺寸偏差均控制在1至2毫米范圍內(nèi)。必須采用高精度模板技術。（2）構(gòu)件單體尺寸大，規(guī)格型號多，必須考慮模板配置的可改性和通用性要求。（3）構(gòu)件細部要求高，預埋件及預留孔的尺寸偏差為±1mm，要采取精確定位措施。（4）構(gòu)件混凝土強度高，收縮變形小，必須采用高性能混凝土技術。（5）清水混凝土預制看臺板工程量大，時間跨度長，要求原材料的質(zhì)量必須穩(wěn)定。基于上述要求，在生產(chǎn)前應進行針對性試驗研究工作，并在生產(chǎn)過程中采取切實可行的技術措施。成品看臺板見下圖4：圖4構(gòu)件碼放示意圖圖4構(gòu)件碼放示意圖4.2生產(chǎn)工藝流程總體制造工藝流程見附圖1。主要生產(chǎn)工藝過程：模具清理→刷隔離劑→模具組裝→安放鋼筋骨架及埋件→混凝土澆筑成型→混凝土養(yǎng)護→拆?！鸬醴D(zhuǎn)→修整→碼放。4.3模具清理模具組裝前，應將模具清理干凈，尤其要注意將側(cè)模與底模、側(cè)模與側(cè)模接合處的灰漿和粘貼的膠條清理干凈。模具與混凝土接觸面用棉絲擦試干凈。4.4涂刷隔離劑4.4.1隔離劑應采用專用臘質(zhì)隔離劑。4.4.2隔離劑應攪拌均勻后再取用。4.4.3涂刷隔離劑前要將模板面上的積水、雜物清理干凈，粘接的灰渣必須鏟除。4.4.4涂刷要均勻，不得出現(xiàn)明顯涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后應立即用干凈棉絲擦除多余的隔離劑。4.4.5涂刷過隔離劑的板面，不得踩踏或刮蹭，否則應重新涂刷受損部分。4.4.6涂刷隔離劑后放置時間過長（超過半天）或者被雨水、灰塵污染的面板，應重新涂刷。4.5模具組裝4.5.1為保證模具組裝后接合部嚴密、不漏漿，應將側(cè)模與底模的接合部位、側(cè)模與側(cè)模的接合部位粘貼上泡沫塑料條，泡沫塑料條接頭處不應留有縫隙，也不應重疊過多。4.5.2在組裝模具的過程中，應先裝端模，然后裝側(cè)模、調(diào)節(jié)活動側(cè)模下部頂絲，以達到合適的高度，用螺絲拉桿連接緊固。4.5.3大型模具部件在卸開節(jié)點之前應當準備好支護措施，避免模具意傾覆造成模具、機械和人員損傷。4.5.4在模具組裝過程中，不得用工具錘擊底模或側(cè)幫的板面，以免造成板面劃傷或不平。4.5.5模具組裝完成后，檢查人員檢查模具的尺寸并做記錄，不合格要重新修改，合格后進入下一道工序。4.5.6模具拆卸時必須嚴格按照順序進行，起吊之前必須確保模具所有連接點已經(jīng)斷開。不能靠吊車起吊力來分離粘接牢固的節(jié)點。4.5.7每次卸下來的模具應妥善放置，及時清理。發(fā)現(xiàn)模具有損傷必須及時告知技術人員檢查。4.6鋼筋、預埋件加工制作4.6.1鋼筋要求專門的存放區(qū)，要采取措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。4.6.2大規(guī)模加工前現(xiàn)場技術人員應依據(jù)圖紙、相關規(guī)范要求進行鋼筋、預埋件翻樣，在翻樣前應對看臺板端部配筋放大樣。主筋保護層應滿足深化設計圖紙要求，翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。4.6.3鋼筋綁扎按照下面順序進行綁扎肋梁→面層綁扎→整體綁扎→檢驗合格→進入骨架存放區(qū)4.6.4鋼筋加工要求：光圓鋼筋要求端部做180°彎鉤；縱向受拉鋼筋連接可采用焊接或者綁扎連接，接頭部位盡量避開看臺板跨中位置，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。4.6.5吊環(huán)：本工程吊環(huán)按照有關規(guī)范進行深化設計，滿足預制、運輸和安裝階段的需要。吊環(huán)用鋼筋必須嚴格按設計選用，禁止隨意使用其它鋼筋替代。4.6.6預埋件按深化設計圖紙制作，并進行鍍鋅處理。也可購買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品。4.6.7骨架綁扎應牢固，綁絲頭應倒向骨架內(nèi)。4.7混凝土制備制作清水混凝土應選擇好原材料，特別是水泥和外加劑要有良好的適應性，通過試配保證混凝土有良好的和易性，不分層，不泌水，成型后良好的外觀質(zhì)量。同時選用同一種水泥和配合比以保證混凝土外觀顏色一致?；炷帘砻骖伾c質(zhì)感的控制主要從以下幾方面著手：原材料質(zhì)量控制、配合比優(yōu)化、拌合物質(zhì)量控制、合理的澆注方案、澆筑振搗質(zhì)量控制等。4.7.1原材料要求1）水泥：P·O42.5，應選用同一廠家，同品種的水泥，盡量選擇相近批次，保證質(zhì)量穩(wěn)定，顏色一致。2）石子：5～20mm連續(xù)粒級，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%且按批次抽檢復試合格；3）砂子：中砂，細度模數(shù)大于2.6，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1%，且按批次抽檢復試合格；4）摻合料：一級粉煤灰，且按批次抽檢復試合格；5）外加劑：采用聚羧酸高效減水劑，外加劑進場后，按批次抽檢復試合格后方可使用。6）原材料存貯應符合規(guī)范要求。為保持混凝土出機質(zhì)量穩(wěn)定，考慮當?shù)囟嘤甑忍攸c，石子、砂子應設防雨棚，地面應有良好的排水功能。同時在雨天應按規(guī)范要求增加石子、砂子含水率測定頻率。4.8混凝土配合比、攪拌依據(jù)當?shù)氐纳啊⑹皵M采購的其它材料進行試配，經(jīng)調(diào)整后確定施工配合比。除滿足強度和耐久性要求外，混凝土配合比重點考慮混凝土的和易性。其中幾個關鍵指標要求如下：1）坍落度宜為140mm；2）膠凝材料總量宜為400-420kg；3）砂率宜為40~45%，最佳砂率根據(jù)試驗確定；4）外加劑摻量通過試驗確定，特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應性及對高溫的適應性。5）摻合料摻量宜為15-20%?；炷涟韬线^程除應符合規(guī)范規(guī)定外，還應滿足以下要求：1）材料的每盤計量誤差：水泥、水和外加劑±1%；骨料±3%。2）混凝土整車的計量誤差＜±1%；3）混凝土應攪拌均勻，色澤一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，4）混凝土坍塌落度誤差控制±20mm，在檢測坍塌落時，還應觀察混凝土的粘聚性和保水性，并作記錄。5）每盤混凝土攪拌時間不應少于90秒。4.8.4混凝土拌合物運輸宜采用混凝土攪拌運輸車運輸，以確保澆筑前混凝土的勻質(zhì)性。澆注混凝土應準備3個2m3灰斗，灰斗的設計應有利于裝料和控制下料速度。4.9混凝土構(gòu)件成型4.9.1骨架入模1）鋼筋骨架要采用多吊鉤的長吊架（吊架長度約6m），吊點設置要合理，間距不大于3m，保證骨架在吊運過程中不變形。入模的鋼筋如有錯位、松扣、變形等應復位并綁牢。2）入模前骨架側(cè)面安裝塑料墊塊，墊塊應相互錯開梅花型布置，間距控制在50～80cm。3）骨架上下保護層由吊杠控制。骨架入模應自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉。4）預埋件應準確定定位。側(cè)模上上的預埋件用用工具式螺栓栓固定，底面面或澆筑面上上的預埋件用用附加定位板板及螺栓固定定。5）鋼筋入模后嚴禁禁在鋼筋上行行走踩踏。4.9.2模模板調(diào)整澆注混凝土前要對對模板做最后后的調(diào)整，所所有模板連接接安裝到位，要要檢查模板的的整體質(zhì)量，重重點檢查接縫縫是否按要求求貼密封條，內(nèi)內(nèi)表面是否涂涂刷隔離劑并并沒有受到污污染，主要尺尺寸是否符合合規(guī)定要求。4.9.3混混凝土澆筑1)澆筑混凝土土前應清除模模內(nèi)的雜物，并并用吸塵器或或吹風機將模模內(nèi)的灰塵吸吸出或吹走。2）澆筑混凝土應從從一側(cè)向另一一側(cè)進行，對對于立式生產(chǎn)產(chǎn)的T型看臺應采采用分層澆筑筑，分層厚度度30cm。3）本工程看臺板混混凝土采用側(cè)側(cè)模上安裝附附著式振搗器器配合插入式式振搗器振搗搗成型。在澆澆筑直立板內(nèi)內(nèi)混凝土時，開開動附著式振振動器，模板板振動；澆筑筑上部梁內(nèi)混混凝土，則采采用插入式振振搗器。振搗搗時，既要使使混凝土密實實，又不能過過分振搗造成成離析。模具具上的附著式式振搗器不得得在空模時開開啟振動。4.9.4人人工抹面振搗完成后搓平，然然后人工抹平平，待混凝土土表面收水后后壓光。壓光工藝：第一遍遍輕壓使得表表面抹紋變淺淺；第二遍在在混凝土表面面用手按壓無無下陷后開始始抹壓，抹壓壓時填平麻面面、砂眼；第第三遍在抹子子抹上去不再再有抹紋后開開始抹壓，將將第二遍壓光光時留下的抹抹紋壓光，壓壓實。4.10構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護4.10.1為了有效地地達到混凝土土清水效果，并并加快模板周周轉(zhuǎn)，應采用用蒸汽養(yǎng)護。4.10.2構(gòu)件成型后后用苫布將構(gòu)構(gòu)件嚴密包裹裹，通汽養(yǎng)護護。構(gòu)件外露露表面應采取取措施防止冷冷凝水攜帶雜雜質(zhì)污染顏色色。4.10.3蒸汽管道布布置在模板兩兩端，每端各各一根，對于于長度板長大大于10m的看臺臺板需在模板板中間增設一一根。要避免免蒸汽直吹構(gòu)構(gòu)件，盡量使使蒸汽在構(gòu)件件周圍均勻循循環(huán)。4.10.4看臺板采用用統(tǒng)一的蒸養(yǎng)養(yǎng)制度：靜停停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h；升溫速度度控制在15℃/h；最高溫度度60℃；出模的構(gòu)構(gòu)件溫度與大大氣氣溫不應應超過20℃。測溫工作作應有專人負負責，每小時時測溫1次。4.11構(gòu)件拆拆模、起吊、翻翻轉(zhuǎn)4.11.1混凝土強度35MPa時出模。拆拆模前，必須須把支撐、緊緊固件及所有有固定預埋件件的螺栓去除除。4.11.2蒸養(yǎng)降溫后后應及時拆模模起吊，不得得隔天進行。4.11.3構(gòu)件起吊前前，應確認所所有連接點已已經(jīng)斷開，尤尤其是預埋件件以及能夠處處理到位，防防止構(gòu)件拉傷傷或磕碰。超超過3米長的構(gòu)件一一般應采用下下圖5所示裝置起起吊：圖5較長構(gòu)件的起吊裝裝置示意圖4.11.4由于于工程采用反反打工藝生產(chǎn)產(chǎn)看臺板，起起吊后需翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將看臺板板（平板、L型或T型）置于軟軟物上，如輪輪胎等，緩慢慢翻轉(zhuǎn)，對于于YB-01等截面復雜雜，跨度較大大的板，建議議采用翻轉(zhuǎn)臺臺或者其它輔輔助平臺。翻翻轉(zhuǎn)方案示意意圖見下圖66和圖7：圖6翻轉(zhuǎn)方案示意圖一一圖7翻轉(zhuǎn)方案示示意圖二4.12構(gòu)件缺缺陷處理4.12.1看臺臺板拆模、翻翻轉(zhuǎn)后立即進進行檢查。檢檢查發(fā)現(xiàn)的構(gòu)構(gòu)件缺陷應當當按照質(zhì)量標標準的要求區(qū)區(qū)別對待。常常見缺陷處理理過程為：1）判斷缺陷嚴重程程度，對于影影響結(jié)構(gòu)和使使用功能的嚴嚴重缺陷，對對構(gòu)件做出報報廢處理；對對于不影響結(jié)結(jié)構(gòu)和使用功功能的一般缺缺陷，制定處處理大技術方方案，報項目目部技術負責責人和監(jiān)理審審批后執(zhí)行。2）一般性常見的缺缺陷和構(gòu)件表表面有一些輕輕微缺陷，如如個別小氣泡泡、邊棱毛刺刺等，則適當當進行必要的的修飾，修飾飾后應達到規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標標準。3)構(gòu)件一般缺陷的修修飾方法是：：清理表面灰灰渣→清水浸潤→刷界面劑→刷專用修補補劑至外觀、色色差符合驗收收標準。對于于色差要求比比較高的部位位可摻和適量量白水泥，專專用修補劑要要求在有效期期內(nèi)。4）連續(xù)出現(xiàn)的一般般缺陷或者偶偶爾出現(xiàn)的嚴嚴重缺陷，都都必須找出缺缺陷產(chǎn)生的原原因，為以后后生產(chǎn)合格產(chǎn)產(chǎn)品制定改進進方案。4.12.2構(gòu)件件生產(chǎn)時的底底面清水面一一般不需涂抹抹修整，直徑徑小于2mmm的少量氣泡不不用修補；大于2mm的氣泡泡或成片的小小氣泡用修補補劑摻少量白白水泥調(diào)成膏膏狀搓抹，搓搓抹后應立即即用干凈棉絲絲將板面擦干干凈。4.12.3構(gòu)件件經(jīng)過修整、表表面處理后進進行檢驗驗收收，驗收方法法和標準詳見見前述《質(zhì)量量驗收標準》。4.13構(gòu)件臨臨時堆放4.13.1經(jīng)檢檢驗合格的構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品，應應立即按規(guī)則則編號，并做做上標識；構(gòu)構(gòu)件標識至少少應包含構(gòu)件件型號、編號號、生產(chǎn)日期期、檢驗狀態(tài)態(tài)、檢驗人等等，同時填寫寫質(zhì)量記錄，確確?？勺匪菪孕?。4.13.2碼放放場地應平整整、堅實、排排水性好。為防止看臺臺板在堆放時時損壞，應注注意以下要求求：1）預制看臺板裝卸車車時，要防止止吊帶與板之之間相對滑動動；2）相同型號的平板可可堆垛碼放，但但每垛不得超超過3塊，T型板要制作作專用堆放區(qū)區(qū)（如下圖示示），碼放方方式如下圖88所示：圖8構(gòu)件碼放方式示意意圖3）每垛板最下面的一一塊用長方混混凝土墊塊墊墊實，其它板板間可用100cm的木方方墊起，木方方與板的外表表面用聚苯等等不污染板表表面的材料隔隔離；4）板在起吊及碼放時時，應慢起慢慢落，并防止止板與其它物物體或其它板板相碰撞；5）每垛板的墊木要上上下對齊，并并且每塊墊木木墊實，不允允許出現(xiàn)虛角角或挑頭的情情況；6）在卸車時進行檢查查，發(fā)現(xiàn)損壞壞、不合格的的板單獨碼放放；4.14成品保保護4.14.1鋼鋼筋1）鋼筋存放和加工工場地應當硬硬化，上面應應該有防雨棚棚，鋼筋下面面應該支墊；；2）鋼筋綁扎后不準準踩踏，尤其其是板下部受受拉筋的位置置必須確保準準確；3）成型好的鋼筋骨骨架應當做出出明顯標識并并在指定區(qū)域域存放；4）應當采取措施保保證鋼筋骨架架免受污水、油油漬的污染；；5）出現(xiàn)被污染的鋼鋼筋骨架，必必須經(jīng)過處理理后才能用于于構(gòu)件成型；；6）澆筑混凝土時派派鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎筋位位置的正確性性。4.14.2預預埋件1）預埋件應按設計計和規(guī)范規(guī)定定程序制作；；2）經(jīng)檢驗合格的預預埋件應單獨獨統(tǒng)一存放，有有完整的標識識，注明預埋埋件的名稱、型型號、制作日日期、制作人人、檢驗狀態(tài)態(tài)、編號等；；3）金屬預埋件應有有防潮和防油油污措施；有有機類預埋件件應有防火和和防腐蝕措施施；4）應采取措施保證證預埋件的位位置符合設計計和規(guī)范要求求，嚴禁為了了施工目的隨隨意改變預埋埋件位置或者者肢解預埋件件；5）預埋件表面出現(xiàn)現(xiàn)破損或者污污染后，必須須經(jīng)過處理才才能使用，屬屬于永久性缺缺陷的，應報報技術負責人人和監(jiān)理決定定是否繼續(xù)使使用。4.14.3構(gòu)件件產(chǎn)品1）從看臺板出模碼碼放、裝車運運輸?shù)焦さ氐醯跹b的全過程程均須采取有有效措施進行行防護。2）看臺板脫模翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并晾干后，噴噴涂或涂刷專專用防護劑二二遍，二遍間間隔時間大于于1小時。3）經(jīng)過車間檢驗合合格的構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)品，應立即即按規(guī)則編號號，并做上標標識；構(gòu)件標標識至少應包包含構(gòu)件型號號、編號、生生產(chǎn)日期、檢檢驗狀態(tài)、檢檢驗人等。4）構(gòu)件運輸時，固固定構(gòu)件的繩繩索與構(gòu)件之之間增加無污污染的保護墊墊。5）為防止板面污染染，墊木必須須用白色苯板板或薄膜包裹裹隔開，板上上不得放臟物物，起重設備備不得滴油，操操作工人不得得戴臟手套（特特別不能戴有有油的手套）接接觸板面，必必要時加以覆覆蓋。6）構(gòu)件起吊和運輸輸應符合設計計和規(guī)范要求求，使用專用用工具，不得得隨意選擇吊吊點；7）構(gòu)件吊點位置的的吊索具如果果可能磨損構(gòu)構(gòu)件，要采取取臨時保護措措施，用不掉掉色的橡膠或或軟木臨時防防護。8）構(gòu)件支點應采用用強度高的軟軟木，面積應應足以保證構(gòu)構(gòu)件穩(wěn)定，并并且不會造成成構(gòu)件局部受受力過大。9）構(gòu)件存放場地應應按照建廠工工藝方案的要要求進行處理理，不得有影影響構(gòu)件外觀觀和導致地基基下沉的積水水，支點位置置必須采用混混凝土枕木墊墊實。10）特殊形狀構(gòu)件的的運輸和存放放應當做單獨獨的方案，確確保在運輸和和安裝過程中中不傾覆、不不變形。11）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)構(gòu)件露天存放放時應確保不不被污水、鐵鐵銹和油污污污染，如果受受到污染，必必須及時處理理。12）成品構(gòu)件上不得得存放重物或或者可能污染染構(gòu)件的物品品，不得在板板上隨意走動動。13）構(gòu)件運輸過程中中，必須采用用對構(gòu)件無損損傷的軟帶綁綁緊，以免磕磕碰損壞。五、安裝施工技術術方案在設計和制作階段段開始研究編制制預制看臺板板安裝方案，充充分研討看臺臺板安裝方式式、安裝順序序、施工組織織、施工工藝藝及與其它專專業(yè)的協(xié)調(diào)配配合等內(nèi)容，確確定看臺板安安裝的重點和和難點問題。爭取在設計計和制作階段段予以解決或或簡化，保證證看臺制作安安裝可行性的的要求。5.1安裝施工方案案制定看臺板安裝作業(yè)面面積大，占地地廣，與土建建、鋼結(jié)構(gòu)、水水電安裝、裝裝修等施工環(huán)環(huán)節(jié)都有交叉叉和連接，應應從一開始就就將其納入施施工組織設計計當中考慮。首先要確定看臺板板安裝的時間間節(jié)點，根據(jù)據(jù)安裝所給時時間安排看臺臺板供應和現(xiàn)現(xiàn)場存放。其次要找出安裝關關鍵板的條件件，包括最遠遠距離、最大大重量等，為為設備選型和和方案制定提提供依據(jù)。之后詳細考慮看臺臺板安裝的平平面和豎向順順序，調(diào)整設設備和場地使使用的狀況，與與其他工序相相吻合。安裝過程的示意圖圖9見下：圖9安裝過程示意圖（深圳xxx體育場）5.2安裝設備選選型本工程吊裝設備的的選型是看臺臺板安裝的關關鍵工作，要要具體落實安安裝設備的型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。體育場吊裝時，標標準構(gòu)件重約約3-6噸，最最重的構(gòu)件110.5噸。最最遠吊裝距離離約43米，最大起吊高高度23.2米，最遠處構(gòu)件件重5.5噸，長11米。結(jié)合工期要要求，體育場場看臺吊裝采采用250噸汽車吊1臺。在配重72噸的情況下，550米回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)可以吊裝55.5噸。另配25噸汽車吊1臺，8噸拖車1臺作為現(xiàn)場場倒運用車。如果不能滿足工期要求，在10米標高以下的看臺可以增加一臺50噸汽車吊，在15米標高以下的看臺可以增加一臺80噸汽車吊，開辟新的工作面，以滿足工期要求。吊裝示意圖見下圖10：圖10體育場最遠（高）位位置看臺板吊吊車作業(yè)示意意圖由于看臺板安裝是是在鋼結(jié)構(gòu)安安裝完成之后后進行，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)對吊車舉舉升會形成約約束。通過模模擬，在看臺臺板上表面距距離鋼結(jié)構(gòu)下下部超過6米凈空的情況況下，吊裝可可以進行。詳詳見下圖11：圖11體育場最小凈空位位置看臺板吊吊車作業(yè)示意意圖5.3安裝空間考慮慮從上述分析知道，將將來預制看臺臺安裝需要采采用250噸汽車吊。汽汽車吊位置在場地地中央，需要要將吊車開到到場內(nèi)。因此此按照平面圖圖分析，現(xiàn)場場安裝時必須須具備足夠的的車輛通行和和吊裝空間。主要是：行車通道：體育場場入口進入場內(nèi)，需確保保車輛經(jīng)過的的所有位置不不存在低于44米的障礙物。本本工程滿足此此要求?？磁_板存放：看臺臺板臨時存放放場地優(yōu)先選選擇在體育場場中央的空地地上，如果中中央空地不足足，則需要外外圍提供場地地，但是增加加了二次倒運運成本。本工工程需要根據(jù)據(jù)吊裝時的情情形靈活安排排臨時存放場場地，但最少少不少于3000平米。吊裝空間：從設計計圖紙上分析析，在預制看看臺最高處，鋼鋼結(jié)構(gòu)桁架下下弦會對吊裝裝產(chǎn)生影響。經(jīng)經(jīng)過計算，最最高處看臺板板上表面距離離鋼結(jié)構(gòu)下弦的的凈空均超過過6米，滿足吊裝需需要。5.4主要施工方法安裝工藝安裝工藝流程：施施工準備——測量放線——結(jié)構(gòu)基層處處理——安放支座——構(gòu)件進場檢檢驗——吊裝找正——構(gòu)件提起灌灌漿——安裝就位——構(gòu)件找正——驗收。施工測量根據(jù)清水混凝土看看臺施工的特特點和質(zhì)量要要求，測量直直接影響整個個工程的安裝裝進度和質(zhì)量。測測量工作貫串串整個施工過過程，在與現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)交交接時，要統(tǒng)一復查軸軸線、標高，以滿足安裝要求。構(gòu)件安裝前必須依依照現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)交接接的基準點（線線）對雙向軸軸線、標高進進行放線，并并復查整體交交圈，做好記記錄。尤其是安裝裝第一塊板時時，需要彈線線定位。定位放線是確定看看臺板平面位位置的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)。測量前前認真熟悉建建筑圖和結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，安裝過過程中必須保保證測量精度。結(jié)構(gòu)基層處理 在復檢不合格時，應應對不合格基基礎進行處理理，要求處理理結(jié)果在不影影響安裝施工工的范圍內(nèi)。構(gòu)件進場構(gòu)件進入現(xiàn)場后，派派專人按規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、吊裝順順序檢查，在在指定位置碼碼放整齊。運輸時，要碼放、支支墊平穩(wěn)、綁綁扎牢固。構(gòu)構(gòu)件到現(xiàn)場應應按照要求在在構(gòu)件下面墊墊木方進行保保護。吊裝找正構(gòu)件吊至相應的位位置，按軸線線就位、測量量找正（全過過程必須嚴格格控制軸線，測測量要隨時檢檢測）。吊裝方法：典型看看臺板吊裝在在主吊點采用用一對Φ30mm，6m的鋼絲繩繩，用兩個5t倒鏈在構(gòu)件件前點找平衡衡，吊裝方法法如下圖12：出入口上方的預制制板吊裝，要用到到欄板上的吊吊點，方法如如下圖13所示：構(gòu)件安裝安裝時，第一排看看臺板必須全全部（至少三三塊）在吊裝裝時統(tǒng)一找正正，構(gòu)件吊裝裝、找正后，將將構(gòu)件重新吊吊起灌漿，灌灌漿時注意灌灌漿料必須填填滿孔洞，灌灌漿完畢后重重新落下，再再精確找正，就就位。5.5安裝順序和和工序安排本工程標準看臺板板設計為“L”形，帶下反梁梁。安裝時先先按第一步，然然后依次安裝裝上面部分，踏踏步在看臺板板就位后安裝裝。異形板（洞洞口板、主席席臺板、殘疾疾人看臺等）的的安裝根據(jù)深深化設計結(jié)果果在適當時機機安裝。看臺板安裝過程中中需要同步錨錨固連接件，因因此在連接件件固定之前要要將看臺板的的尺寸、位置置調(diào)整到位，否否則不易返工工。安裝之前要進行詳詳細的測量放放線，凡不滿滿足安裝要求求的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)部分，均需需要采取措施施處理。安裝裝面對現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸偏差差的要求，除除滿足規(guī)范規(guī)規(guī)定外，還應應滿足下表22要求：表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差差和檢驗方法法項目目允許偏差(mm))檢驗方法

軸線位置看臺梁10鋼尺檢查剪力墻5標高看臺梁臺階-5，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查看臺梁全高±10看臺梁臺階尺寸±5鋼尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件10

鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔中心線位置置10鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。每塊板的安裝位置置應在測量放放線時確定，并并彈出控制線線。安裝時參參照控制線從從一端開始逐逐步推進，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時分析解決決。安裝順序要結(jié)合設設計圖紙進行行分析，遵循循一定的原則則：環(huán)向宜從從中間往兩邊邊安裝，這樣樣施工縫間距距容易調(diào)整均均勻；有伸縮縮縫的地方宜宜從中間往伸伸縮縫位置安安裝，最后尺尺寸偏差在伸伸縮縫位置消消化；帶企口口的板必須從從下往上安裝裝，中間不能能“跳空”，否則將來來無法補空。結(jié)合上述安裝順序序，以及安裝裝完成的成品品保護條件，建建議：看臺的的安裝時間在在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝完成，全部部卸載并拆除除臨時支撐，油油漆作業(yè)完成成后進行，看看臺板采用拉拉安全繩和通通道封閉的形形式保護。5.6安裝技術要要求看臺板安裝前應按按驗收規(guī)范要要求對看臺板板做結(jié)構(gòu)性能能試驗，合格格后方可進行行安裝。本工工程分簡支和和懸挑兩種受受力狀態(tài)的構(gòu)構(gòu)件分別進行行結(jié)構(gòu)性能檢檢驗?？磁_板的定位放線線是確定看臺臺板平面位置置的關鍵環(huán)節(jié)節(jié)。在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后應應全面測量、統(tǒng)統(tǒng)一復查校對對主體結(jié)構(gòu)偏偏差?？磁_板支座處標高高偏差應控制制在＋0.000mm～-1.000mm；確保保構(gòu)件安裝偏偏差控制在驗驗收標準偏差差范圍內(nèi)。構(gòu)件安裝時看臺板板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的水平方向向連接銷要保保證銷孔的設設計深度和灌灌漿料的施工工質(zhì)量，垂直直方向依靠橡橡膠墊傳力，要要保證傳力的的有效性和合合理性。5.安裝驗收預制看臺板的安裝裝驗收應當嚴嚴格按照設計計和規(guī)范規(guī)定定進行。并按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204—2002）的標準指指導安裝驗收收。具體標準準見下表3：表3看臺板安裝裝尺寸允許偏偏差序號項目尺寸允許偏差(mmm)檢驗方法1接縫寬度±5尺量檢查2相鄰接縫高差±3尺量檢查3接縫直線度52米靠尺檢查4看臺標高階高±5水準儀或拉線鋼尺檢查每層看臺累計偏差差±206板中心與軸線距離離5尺量檢查7板面平整度禁止倒坡觀察安裝完成后的效果果見下圖122（天津奧體中中心體育場工工程）：圖11看臺安裝完成后示示意圖六、生產(chǎn)組織根據(jù)工期要求，本本工程計劃構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)、運運輸和安裝同同時準備，提提前確定好配配合實施的負負責人、工人人、機具等。預計高峰期配備生生產(chǎn)工人80人，實行24小時作業(yè)，流流水生產(chǎn)，主要工序放放在白天的88小時。由于構(gòu)件型號變化化大，過程中中牽涉模板改改制工序較多多，存在諸多多不確定性，因因此在本技術術方案中不硬硬性規(guī)定施工工流水節(jié)拍。待待正式生產(chǎn)一一段時間以后后，認真分析析各工序之間間的時間和相相互關系，然然后再制定合合理的施工班班組流水作業(yè)業(yè)方案。安裝施工組成現(xiàn)場場項目部，由由項目經(jīng)理負負責處理相關關事務，配以以安全員、資資料員、質(zhì)檢檢員等，滿足足工程要求的的管理人員。安裝施工期間，高高峰期將有440名工人，一一臺200噸吊車，至少少一臺小吊車車和一臺平板板貨車。安裝工人和管理人人員的生活在在現(xiàn)場解決，由由甲方和本公公司給予大力力支持。七、質(zhì)量控制措施施構(gòu)件制作、安裝質(zhì)質(zhì)量控制按照照集團質(zhì)量管理理體系要求建建立。具體質(zhì)質(zhì)量控制措施施分原材料質(zhì)質(zhì)量控制和施施工過程質(zhì)量量控制兩個部部分。7.1原材料質(zhì)量量控制措施為了保證用于工程程的原材料滿滿足規(guī)定的要要求，所有原原材料供應商商均需進行評評審，并納入入合格供方名名錄管理。材料進場后，材料料員應首先核核對送貨單及及檢驗單內(nèi)容容與采購合同同內(nèi)容是否一一致，不一致致則應通知采采購負責人及及時與材料供供應商聯(lián)系協(xié)協(xié)商處理。進場后都必須先行行接受檢驗或或試驗，經(jīng)證證明合格后方方能允許使用用。原材料的進貨檢驗驗由項目部材材料員及試驗驗員負責：材材料員負責材材料的外觀物物理性能檢驗驗；試驗員負負責材料的化化學性能檢驗驗，取樣由試試驗員負責。經(jīng)過檢驗、試驗合合格的原材料料，材料員才才能按采購合合同要求辦理理結(jié)算?，F(xiàn)場材料嚴格按施施工平面圖堆堆放，鋼材、水水泥、砂石等等材料需掛牌牌標識，標識識牌上要標明明材料的品種種、型號、數(shù)數(shù)量、進貨日日期、保管人人姓名。重要的輔助原材料料如脫模劑、密密封條、修補補劑等應妥善善保管，掛牌牌標識以防混混用。所有原材料使用過過程應嚴格按按照ISO管理體系要要求建立質(zhì)量量記錄，確保保原材料的可可追溯性。7.2施工過程質(zhì)質(zhì)量控制措施施施工準備階段：1)應完善施工工方案使之具具有可操作性性；2)認真進行深深化設計，使使之符合總體體建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)功能要求；；3)做好圖紙會會審和各級技技術交底工作作，讓所有施施工人員都領領會設計意圖圖和質(zhì)量技術術要求；4)按方案要求求做好材料、人人員、設備、機機具的準備工工作，確保生生產(chǎn)獲得所需需資源；5)組織人員進進行培訓，讓讓參施人員了了解和掌握操操作工藝規(guī)程程和質(zhì)量驗收收標準。試生產(chǎn)階段：1)在大規(guī)模生生產(chǎn)和安裝之前必必須進行試生生產(chǎn)；2)根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題題及時調(diào)整和和完善施工方方案；3)根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的設計計問題及時辦辦理設計變更更；4)根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的機具具、設備等問問題及時更換換機具、設備備；5)根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的人員員問題組織人人員進行再培培訓，讓參施施人員熟練掌掌握操作工藝藝、操作規(guī)程程和質(zhì)量標準準。正式生產(chǎn)階段1）應嚴格按照確定定的施工工序序進行操作，并并執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程的各項要要求；2）各工序施工質(zhì)量量檢查堅持執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，逐級級檢查，層層層把關，嚴格格執(zhí)行質(zhì)量等等級評定；3）所有隱蔽工程必必須經(jīng)過質(zhì)檢檢員驗收，做做好記錄方可可組織下道工工序的施工；；4）嚴格執(zhí)行模板施施工規(guī)范，保保證鋼模板及及其支撐有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；模板質(zhì)檢檢員要重點檢檢查模板內(nèi)側(cè)側(cè)尺寸、平整整度、接縫；；模板安裝好好后要仔細檢檢查各構(gòu)件是是否牢固，在在澆注混凝土土過程中派專專人經(jīng)常檢查查連接件和接接縫。5）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合規(guī)范要求，加加工前必須確確認鋼筋已經(jīng)經(jīng)檢驗合格；；焊條、焊劑劑的牌號、性性能必須符合合設計要求；；鋼筋綁扎后后，應根據(jù)設設計圖紙檢查查鋼筋的直徑徑、根數(shù)、間間距、錨固長長度、形狀是是否正確，特特別要注意檢檢查負筋的位位置；保證鋼鋼筋綁扎牢固固，無松動、變變形現(xiàn)象；鋼鋼筋表面的油油污、鐵銹等等必須清除干干凈才能進入入下一道工序序；焊接接頭頭尺寸允許偏偏差必須符合合有關規(guī)定，鋼鋼筋安裝及預預埋件位置的的允許偏差符符合有關規(guī)定定；鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進行試焊合合格后方可施施焊。焊工必必須有焊工合合格證，并在在規(guī)定的范圍圍進行焊接操操作。6）嚴格控制混凝土土出機質(zhì)量，出出現(xiàn)不合格原原材料不能進進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)，出現(xiàn)不合合格混凝土不不能進入下一一道工序；質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生變化化的混凝土須須經(jīng)過技術處處理，并經(jīng)技技術負責人確確認才能使用用；澆注混凝凝土前，對攪攪拌振搗機械械進行調(diào)試，確確保工作正常常；澆完混凝凝土后，及時時清理攪拌機機和其他混凝凝土施工機械械；氣溫在330℃以上時，認認真檢查混凝凝土組成材料料的質(zhì)量、用用量、坍落度度及攪拌時間間，按要求做做好試塊；澆澆筑混凝土時時，應將散落落在房間地面面上的混凝土土在未初凝前前收集起來進進行循環(huán)利用用，減少污染染；混凝土經(jīng)經(jīng)過養(yǎng)護達到到規(guī)定強度后后,方能拆模，避避免因拆模過過早造成混凝凝土細微裂縫縫和缺棱掉角角。7）嚴格控制安裝過過程的質(zhì)量，隱隱檢、預檢不不合格或者工工作不到位，不不能進行下一一步施工。八、安全文明施工工、環(huán)境保護護措施8.1安全文明管管理及環(huán)境保保護組織機構(gòu)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為為首，由項目目技術負責人人、安全總監(jiān)、安全環(huán)環(huán)境管理部等等相關職能部部門及施工作作業(yè)層組成的的縱向到底、橫橫向到邊的安安全生產(chǎn)及環(huán)環(huán)境管理機構(gòu)。企企業(yè)總部主管管部門提供垂垂直保障，并并接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理以及市政政府安全監(jiān)督督部門的監(jiān)督督。8.2安全文明明管理與環(huán)境境保護管理制制度安全文明管理與環(huán)環(huán)境保護管理理制度詳見下下表4：表4安全文明管管理與環(huán)境保保護管理制度度序號制度名稱主要內(nèi)容1技術交底制度根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，各級管理理人員需親自自逐級進行書書面交底。2班前檢查制度每天開工上班之前前，管理人員員應檢查環(huán)保和安安全措施的落落實情況。3腳手架、塔吊及大大中型設備安安全驗收制度度大中型設備安全實實行驗收制，凡凡不經(jīng)驗收的的，一律不得得投入使用。需需政府部門驗驗收的，在自自檢合格后，由由總包報驗。4周一活動制度構(gòu)件工廠每周一要要組織全體工工人進行安全全文明與環(huán)境境教育，對上上一周安全文文明與環(huán)境方方面存在的問問題進行總結(jié)結(jié)，對本周的的重點和注意意事項做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數(shù)。5定期檢查與隱患整整改制度每周要組織一次安安全文明管理理與環(huán)境保護護檢查，對查查處的隱患必必須定措施、定定時間、定人人員整改，并并做好整改消消項記錄。6管理人員年審制度度每年由企業(yè)統(tǒng)一組組織進行，加加強施工管理理人員的安全全文明與環(huán)境境考核，增強強安全與環(huán)境境意識，避免免違章指揮。7危急情況停工制度度一旦出現(xiàn)難以控制制的安全與環(huán)環(huán)境隱患或險險情，立即停停止有關作業(yè)業(yè)，立即報告告有關部門，及及時采取措施施排除險情。8事故報告制度發(fā)生安全與環(huán)境事事故必須立即即報告，及時時搶救傷員并并采取措施保保護現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故故進行處理。9安全文明管理與環(huán)環(huán)境保護獎罰罰制度對每次檢查中位于于前列的個人給予獎勵勵，落后的給給予罰款或停停工。10持證上崗制度特殊工種必須持有有上崗操作證證，嚴禁無證證操作。8.3安全生產(chǎn)產(chǎn)措施安全生產(chǎn)管理措施施1)安全教育及及培訓：包括括對新進場的的工人實行上上崗前的三級級安全教育、變變換工種時進進行的安全教教育、特種作作業(yè)人員上崗崗培訓、繼續(xù)續(xù)教育等。2)安全技術交交底：根據(jù)施施工組織設計計中規(guī)定的工工藝流程和施施工方法，編編寫針對性、可可操作性的分分部(分項)安全技術交交底，形成書書面材料。3)安全標志及及標牌：在施工現(xiàn)場易發(fā)發(fā)生危險處設置置明顯的、符符合國家標準準要求的安全全警示標志牌牌或示警紅燈燈，場內(nèi)設立立足夠的安全全宣傳畫、標標語、指示牌牌、火警、匪匪警和急救電電話提示牌等等。4)班前安全活活動：施工班班組每天由班班組長主持開開展班前安全全活動并作詳詳細記錄，活活動內(nèi)容是：：學習作業(yè)安安全交底的內(nèi)內(nèi)容、措施；；了解將進行行作業(yè)的環(huán)節(jié)節(jié)和危險度；；熟悉操作規(guī)規(guī)程；檢查勞勞保用品是否否完好并正確確使用。5)安全檢查：：安全環(huán)境管管理部負責施施工現(xiàn)場安全全巡查并做日日檢記錄，對對檢查出的隱隱患定人、定定時間、定措措施落實整改改；每周五組組織安全生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場會；企企業(yè)安全環(huán)境境部門定期或或不定期到現(xiàn)現(xiàn)場進行安全全檢查。個人防護用品本工程中投入使用用的個人防護護用品主要有有：安全帽、安安全帶、絕緣緣手套、絕緣緣鞋、面罩、護護目鏡、耳塞塞等，施工中中重點加強安安全防護用品品的采購和正正確使用管理理。安全用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ466-20055的要求，采采用三級配電電、TN-S接零保護和和二極漏電保保護系統(tǒng)。機械設備的安全使使用基礎施工階段投入入使用的機械械設備主要有有攪拌機、翻翻斗車、龍門門吊、鋼筋、木工工加工機械等施工機機具,嚴格執(zhí)行《建建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》JGJ333-20011的規(guī)定，強強化日常安全全管理和維護護，確保