T梁預(yù)制及安裝方案

濟(jì)邵高速公路JSTJ-08合同段T梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況1、設(shè)計(jì)荷載：公路一I級(jí)的1.3倍2、橋面寬度：路基寬度（cm）橋?qū)挘╟m）整體式路基寬24501210（半幅）分離式路基寬12501259.23、橋面橫坡：2%4、主梁片數(shù)：5片梁5、標(biāo)準(zhǔn)跨徑：40m；預(yù)制梁高：2.4m；斜交角度：0°；6、預(yù)制梁最大吊裝重量：1140KN7、主要材料：C50混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTMA416—97a標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，fpu=1860Mpa,公稱直徑15.24mm,公稱面積140mm2。T梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用鋼波紋管；T梁頂板負(fù)彎距鋼束采用BM15型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用鋼波紋扁管，且要求鋼波紋扁管鋼帶厚度不小于0.35mm。8、工程數(shù)量：本合同段共預(yù)制40mT梁160片，其中牤牛莊大橋90片，南溝大橋70片。單片預(yù)制T梁材料數(shù)量材料規(guī)格邊跨數(shù)量材料規(guī)格中跨數(shù)量鋼絞線①s15.241675.4(kg)鋼絞線415.241449(kg)錨具YM15-96（套）錨具YM15-88（套）YM15-102（套）波紋管D內(nèi)二80mm158.1(m)波紋管D內(nèi)二80mm118.64(m)C50砼(m3)中梁40.0(42.3)D內(nèi)二90mm39.45(m)邊梁43.6(45.9)注：表三中括號(hào)內(nèi)數(shù)字用于邊跨二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工質(zhì)量要求⑴、施工質(zhì)量要求同時(shí)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。⑵、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其濟(jì)邵高速公路相關(guān)的原材料的要求，按規(guī)定的配合比施工。砂石料及水泥保證同一批號(hào)、同一產(chǎn)地、同一級(jí)配。⑶、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求；線條順直，棱角分明；⑷、外露砼表面平整，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，顏色均勻一致。⑸、位于曲線上的橋梁，為保證伸縮縫寬度及現(xiàn)澆段長(zhǎng)度不變，梁長(zhǎng)可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后梁長(zhǎng)（包括伸縮縫預(yù)留及現(xiàn)澆段長(zhǎng)度）為（40+X）m，X為梁長(zhǎng)變化值，變化范圍為-52.6cm?+44.1cm。預(yù)制時(shí)每聯(lián)邊梁設(shè)8cm伸縮縫預(yù)留。2、鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距2受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)土10，寬、高士5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、鋼絲、鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)鋼絲、鋼絞線后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道坐標(biāo)（mm）同排10尺量：抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）4張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部5張拉伸長(zhǎng)率±6%尺量：全部4、預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

中鐵二一r--——中鐵，局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案預(yù)制梁體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)梁長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁2寬度（mm）±20尺量：檢查5處高度（mm）士5尺量：檢查2個(gè)斷面3斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面腹板厚梁肋4平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處5橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件三、施工計(jì)劃1、場(chǎng)地布置：按兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)考慮，第一預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在本標(biāo)段起點(diǎn) K34+700至牤牛樁大橋起點(diǎn)制梁臺(tái)座制梁場(chǎng)平面布置示意圖平坡布置，填土標(biāo)高489.475,制梁區(qū)填方部分滿幅填筑密495.50590— 實(shí).494r605 K；K34+700制梁臺(tái)座制梁場(chǎng)平面布置示意圖平坡布置，填土標(biāo)高489.475,制梁區(qū)填方部分滿幅填筑密495.50590— 實(shí).494r605 K；K34+7003、存梁區(qū)處于挖方地段，由K34+700K34+780線路縱向以6.41%的排水坡布置；4、要求填方地段碾壓密實(shí)，防止存梁過(guò)程中下沉造成梁體變形。臺(tái)座設(shè)置在路基成型后用大型壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)，基底下沉量不超過(guò)2mm,以確保梁底模沉降才2mm。根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺(tái)座數(shù)量、尺寸，梁座底部采用漿砌片石，上部鋪C20混凝土厚度15cm，臺(tái)座上用角鋼鑲邊代作底模。底座設(shè)向下的二次拋物線反拱，跨中最大反拱值按4厘米考慮。同時(shí)修筑排水設(shè)施，防止雨水、養(yǎng)護(hù)水浸泡臺(tái)座基礎(chǔ)。2、進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)規(guī)范要求預(yù)制梁存梁期不能超過(guò)3個(gè)月，故須根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度來(lái)安排預(yù)制梁時(shí)間。首先預(yù)制牤牛莊大橋T梁，每套模型7天一個(gè)循環(huán)，30mT梁模型共2套，預(yù)制任務(wù)從2006年6月16日至2006年10月1日，合計(jì)108天。30m箱梁預(yù)制另附方案。3、勞動(dòng)力需求計(jì)劃根據(jù)本合同段的工程量，按照不同的工種和熟練程度配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，勤雜人員根據(jù)施工情況隨時(shí)增減調(diào)整。時(shí)間（2006年5月?2006年12月）4、施工機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械配備計(jì)劃原則上按照資格預(yù)審文件中設(shè)備配置的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)配置，不足部分另行補(bǔ)充。施工機(jī)械配備計(jì)劃見(jiàn)下表。主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃編vlnj號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱額定功率容量或噸位規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水泥砼拌和站32m如JW1000L套12006-4-104

局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案2水泥砼拌和站25m3/hJW750L套12006-2-103龍門吊軌行式，70噸吊重MD-70臺(tái)12006-3-14運(yùn)梁小車最大運(yùn)重70TYL-70臺(tái)22006-7-15預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YML-250套32006-6-106壓漿機(jī)小型柱塞式壓漿機(jī)1-1.5MPa臺(tái)52006-7-17卷?yè)P(yáng)機(jī)2TJKD-200臺(tái)22006-3-18卷?yè)P(yáng)機(jī)1TJKD-100臺(tái)22006-3-19鋼筋加工設(shè)備5KWTYB-HD系列套32006-4-1010砂輪切割機(jī)用于切割鋼絞線SQ-40A臺(tái)22006-4-111電焊機(jī)30KWZX7-300臺(tái)32006-4-1012電焊機(jī)40KWZX7-450臺(tái)22006-4-1013汽車吊20TQY20臺(tái)12006-5-114發(fā)電機(jī)350KWSD64-350臺(tái)12006-4-1015裝載機(jī)ZL50D臺(tái)12006-5-2016自卸汽車18T康明斯臺(tái)22006-3-117自卸汽車8T東風(fēng)臺(tái)22006-2-2018架橋機(jī)最大吊重150TJQ-150臺(tái)12006-10-119汽車吊35TQY35臺(tái)12006-5-105、周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃編?7PU號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間140mT梁鋼模型40mT梁預(yù)制中梁模型（6mm鋼板）套12006-5-20240mT梁鋼模型40mT梁預(yù)制邊梁模型（6mm鋼板）套12006-5-203鋼軌運(yùn)梁小車、液壓臺(tái)車等設(shè)備走行50kg/m噸2402006-4-14軌枕鋼軌支撐15X20cm或鐵路專用枕木m3602006-3-1四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備主要完成臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，即拌和站和預(yù)制場(chǎng)建設(shè)。全線貫通施工便道，解決施工用電、通訊及施工用水等問(wèn)題。施工用電以當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電為主，接地方電，部分利用自發(fā)電。施工及生活用水?dāng)M打深井取用地下水解決，經(jīng)相關(guān)檢測(cè)單位檢測(cè)合格方能使用。拌和站旁修建蓄水池。2、預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖6局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)方案3、模板⑴、側(cè)模及端模由專業(yè)廠家制作加工而成，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。驗(yàn)算變形值不得大于：外模撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，且面板變形最大容許值為1.5mm；鋼棱、柱箍變形最大容許值為3mm。預(yù)制主梁頂面及橫梁頂、底面均設(shè)單向橫坡，模板安裝時(shí)注意調(diào)整。翼板橫坡按該橋跨平均橋面橫坡預(yù)制。⑵、模板的安拆模板的安裝和拆卸均為人工配合龍門吊進(jìn)行，在拆卸模板時(shí)，需待砼強(qiáng)度達(dá)到允許拆卸強(qiáng)度后，采用千斤頂頂松模板，使模板脫離梁體，然后用龍門吊運(yùn)走。模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。在裝拆模板時(shí)，須注意以下事項(xiàng)：a、為了保證在整個(gè)施工過(guò)程中模板保持完好狀態(tài)，需對(duì)模板進(jìn)行經(jīng)常性檢查，并及時(shí)對(duì)模板出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行維修；b、模板在吊運(yùn)、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意避免碰撞，以防模板變形或其它損害；c、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板表面進(jìn)行清污、除銹工作，然后涂刷脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)注意均勻，不漏遺，并在以后的模板安裝前都要進(jìn)行清污和涂脫模劑工作；d、為保證模板的接縫密實(shí)，在模板接縫處，采用橡膠帶作為止?jié){墊，操作時(shí)擠壓密實(shí)，并在裝拆時(shí)，定時(shí)檢查其完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換；e、在模板的安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范允許偏差范圍，則應(yīng)及時(shí)糾正。4、鋼筋制作及安裝①、鋼筋焊接熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)采用電弧焊。接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②、鋼筋冷拉調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍內(nèi)：螺紋鋼”20W1.0%,圓鋼筋“10W2%,“8W3%,鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。在拉伸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)對(duì)焊接頭有裂紋、拉斷等，應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)復(fù)查。③、鋼筋下料a、鋼筋下料時(shí)應(yīng)去掉外觀有缺陷的部分。b、不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±15mm。c、帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。④、鋼筋成型a、圖紙所標(biāo)注的尺寸，箍筋系指外皮尺寸。b、鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬或焊接處開(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，找出原因正確處理。c、鋼絲束管道定位網(wǎng)點(diǎn)焊預(yù)制，尺寸誤差±2mm。其中水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言，網(wǎng)眼尺寸誤差W3mm。⑤、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：A、蹬筋與橋面筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。B、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)應(yīng)綁扎。C、下緣大小箍筋接頭交錯(cuò)綁扎。D、其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。E、綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，扎絲扭斷的必須重綁。梁體骨架制作的允許偏差：寬、高為±5mm,長(zhǎng)度為±10mm,箍筋間距0,-20mm。⑥、鋼筋骨架的安裝就位A、鋼筋綁扎就位前，應(yīng)在制梁平臺(tái)上放置砂漿墊塊，散布均勻，間距不大于1米，并距底板邊不大于10cm,墊塊長(zhǎng)度方向交角為45°,左右不得垂直于梁長(zhǎng)方向。B、腹板內(nèi)外鋼筋處將墊塊均勻排布，底部的砼墊塊設(shè)置合理（規(guī)格75X75X250）捆扎牢固。橋面翼板處墊塊間距小于1m。C、砂漿、砼墊塊的制作制作墊塊的水泥不得低于52.5普通硅酸鹽水泥。水灰比由試驗(yàn)室確定，用水量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量調(diào)整，強(qiáng)度不得低于50Mpa。墊塊模型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊尺寸誤差，腹板用墊塊長(zhǎng)度±5mm,保護(hù)層用墊塊高、厚±2mm。D、鋼筋骨架吊裝，防止變形，須采用吊具，安裝就位應(yīng)準(zhǔn)確，縱橫方向不得錯(cuò)位。起吊一定高度時(shí)，對(duì)橋梁支座底板涂刷機(jī)油，便于今后對(duì)其清渣。局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案E、鋼筋制作安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):a、波紋管定位鋼筋，必須精確就位、焊接，確保其位置的準(zhǔn)確性；b、波紋管與波紋管之間的接頭處，采用旋入一段長(zhǎng)30cm的連接管作為搭接頭，并在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防水泥漿滲入；c、鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查以防遺漏，注意連續(xù)端端頭梁肋預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋及支座鋼板、墩梁固結(jié)梁底預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋件的預(yù)埋位置及數(shù)量是否正確。5、波紋管及預(yù)應(yīng)力筋⑴、預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)應(yīng)力波紋管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，其規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求。管道連接采用大一號(hào)的管套接，并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。管道采用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距才0.8m,牢固地固定于設(shè)計(jì)位置。管道孔口應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入。施工時(shí)的注意事項(xiàng)：a、預(yù)應(yīng)力管道必須保證鋼帶厚度，使用前截取2?3m作漏水檢查。使用時(shí)應(yīng)整形并去掉毛刺；b、管道與管道的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性；c、所有預(yù)應(yīng)力管道在曲線以間隔50cm,直線以間隔80cm設(shè)置U形定位筋，并電焊在主筋上，確保管道不上浮，不變徑。管道位置的容許平面偏差才1cm,豎向才0.5cm；d、管道軸線必須與墊板垂直。澆筑砼前應(yīng)派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔，造成漏漿堵管；⑵、制束①、鋼束下料：先將鋼絞線整圈固定在架子上，抽出內(nèi)圈頭，用人力或小卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至規(guī)定長(zhǎng)度切斷，鋼絞線切斷長(zhǎng)度誤差為±40mm,并注意外觀檢查，劈裂、死彎、銹蝕、油污、電接頭等，不能補(bǔ)救的不得使用。②、整束鋼絞線用18號(hào)鐵絲捆綁制成，成束時(shí)應(yīng)保證順直不扭轉(zhuǎn)，鋼絞線束兩端應(yīng)整齊，相錯(cuò)不超過(guò)50mm,不同廠家、批號(hào)的鋼絞線束順?lè)謩e堆放并標(biāo)識(shí)，防止亂用，在堆放和運(yùn)輸過(guò)程不得產(chǎn)生死彎、損傷、污染及油污銹蝕等。⑶、穿束①、穿束前應(yīng)清除波紋管內(nèi)的水分及其它污物。②、鋼絞線束在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)距不得大于3m,端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。③、鋼絞線束穿入砼孔道，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉，也可采用人工穿，卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉應(yīng)先穿入一根單鋼絞線將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩引進(jìn)孔道，從另端拉出后，采用聯(lián)結(jié)套筒方式與鋼絞線束聯(lián)結(jié)，然后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。④、穿束過(guò)程中如遇鋼絞線束穿不進(jìn)，則須經(jīng)監(jiān)理同意后開(kāi)鑿修孔，使管道順暢后穿束，最后按橋梁修補(bǔ)辦法修補(bǔ)鑿口。⑤、鋼束穿完后，檢查波紋管是否有損壞，被損壞的地方及時(shí)修補(bǔ)。6、砂灌注本項(xiàng)目T梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C50砼，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制砼配合比。砼在拌和場(chǎng)集中拌制，采用龍門吊配合砼料斗進(jìn)行澆搗。砼振搗以附著式為主，插入式為輔；澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進(jìn)，分段長(zhǎng)度為4?6m,分層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼良好接合，澆筑至頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。澆筑至翼板處時(shí)，在翼板相應(yīng)位置預(yù)留吊裝孔。砼澆筑完畢后及時(shí)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑注意事項(xiàng)：①、澆筑前應(yīng)保證模板和鋼筋的穩(wěn)固性及拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備的正常運(yùn)行；②、本項(xiàng)目T梁振搗以附著式為主，在側(cè)模布置了60臺(tái)附著式振動(dòng)器，下部振動(dòng)器應(yīng)靠近馬蹄部分。由于振動(dòng)器的好壞直接影響到T梁的砼振搗密實(shí)情況，因此，在每次澆筑之前都應(yīng)對(duì)所有的附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。③、澆筑時(shí)，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投，而導(dǎo)致產(chǎn)生砼的阻塞，在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振動(dòng)器以助下料，在砼尚未達(dá)到區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該段的附著式振動(dòng)器，以免空模振動(dòng)而導(dǎo)致模板變形，并應(yīng)將上下振動(dòng)器分開(kāi)控制，在上部沒(méi)料部位振動(dòng)器也要禁止開(kāi)動(dòng)。④、由于本項(xiàng)目T梁為預(yù)應(yīng)力砼，對(duì)砼骨料的要求相應(yīng)要高些。一是因?yàn)門梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋密集，故應(yīng)嚴(yán)格控制骨料粒徑為0.5?2.5cm；其次，骨料彈性模量大，其砼相應(yīng)徐變小，從而可減少因徐變而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。另外，由于砼拌和時(shí)的坍落度和干硬情況及水灰比的控制對(duì)砼的澆筑質(zhì)量及砼成品質(zhì)量影響極大，在砼拌和澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查砼的坍落度和砼的干硬性，嚴(yán)格控制砼的水灰比，不得隨意增加用水量，前10中鐵二局濟(jì)邵高速77-〃項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案 后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。⑤、在澆筑過(guò)程需安排專人，隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。⑥、每片T梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件處，還要制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以作為折模、預(yù)應(yīng)力張拉、T梁移梁起吊等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。7、預(yù)應(yīng)力張拉本項(xiàng)目T梁預(yù)應(yīng)力為后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在鋼筋骨架制作、安裝及澆筑砼時(shí)，設(shè)置預(yù)應(yīng)力留孔道，并在澆筑砼前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束，在梁體砼實(shí)際強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用穿心式千斤頂進(jìn)行張拉，最后進(jìn)行孔道灌漿和封錨。待T梁砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（本項(xiàng)目預(yù)制T梁設(shè)計(jì)值為C50）的90%后（且齡期不小于7天），才能對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉。由于本項(xiàng)目T梁長(zhǎng)40m，故采用兩端同時(shí)張拉，在張拉過(guò)程中兩端千斤頂升降、畫線、伸長(zhǎng)量的測(cè)量等工作應(yīng)保持一致。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控，即同時(shí)控制張拉力及引伸量，以引伸量作為校核。a、在T梁第一次張拉前，須對(duì)所有的張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定，只有錨具、夾片經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常以及到達(dá)了規(guī)范要求的使用頻率，均重新進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。b、張拉過(guò)程中，采用張拉力與引伸量雙控制，及時(shí)對(duì)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)照，如相差超過(guò)規(guī)范所允許的范圍，須立即查找原因，并及時(shí)予以解決（在第一次張拉前，要對(duì)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核）。張拉過(guò)程中隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱誤差控制范圍：±0.3cm。c、張拉順序：盡量避免T梁偏心受壓，防止預(yù)應(yīng)力偏心引起梁身翹曲，為此，在張拉時(shí)宜采取先張拉T梁重心處預(yù)應(yīng)力鋼絞線，后張拉距重位置較遠(yuǎn)處預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并應(yīng)對(duì)稱于T梁截面進(jìn)行張拉。張拉邊梁時(shí)應(yīng)注意先張拉邊梁靠外梁處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再?gòu)埨吜嚎績(jī)?nèi)梁處預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：N2fN1fN3fN4梁兩端同時(shí)張拉，伸縮縫側(cè)梁端封錨，連續(xù)端不封錨。每束張拉時(shí)兩端均勻?qū)ΨQ，采用張拉力和引伸量雙控。梁段變截面?zhèn)葟澨?，N3可先張拉50%的張拉力，待N4張拉完后，再將N3的張拉力補(bǔ)上。11

d、張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致一致，畫線、量伸長(zhǎng)量?jī)啥艘瑫r(shí)進(jìn)行，T梁張拉初應(yīng)力取值10%控制應(yīng)力，松頂時(shí)，采取一端先松，另一端在補(bǔ)足。k值后再松。0應(yīng)力一10%控制應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）一控制應(yīng)力（持荷2分鐘，測(cè)延伸量）一錨固。張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，延伸量誤差控制在6%以內(nèi)。e、張拉完成后，應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行觀察一段時(shí)間（通常10小時(shí)），以檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否有滑絲、斷絲和回縮等情況發(fā)生，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。待觀察無(wú)異常方可用砂輪鋸鋸斷多余鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后外露長(zhǎng)度不宜小于3cm。8、孔道壓漿孔道壓漿的主要作用是為保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，防止銹蝕，使預(yù)應(yīng)力筋與T梁砼有效粘結(jié)，將預(yù)應(yīng)力有效地傳遞給T梁，并能減低梁端錨具的負(fù)載，預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡早壓漿。主要壓漿工藝如下：①、孔道壓漿所用的水泥漿應(yīng)有較大的流動(dòng)性，較小干縮性和泌水性，且其強(qiáng)度不低于T梁砼強(qiáng)度的80%,為此，灌漿所用水泥為P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4,此外，為了使孔道灌漿飽滿，在水泥漿中摻入8%的膨脹劑，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，水泥漿的泌水率為2.4%（二小時(shí)），膨脹率為7%,稠度為15S-16S。②、灌漿前，用灰漿泵壓水入孔道，將孔道沖洗干凈，保持孔道濕潤(rùn)、潔凈。③、孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔道一次性壓完，并且在灌漿過(guò)程中不斷攪拌水泥漿，以免沉淀析水。如因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時(shí)孔道的暢通。④、壓漿采用的設(shè)備為活塞式壓漿泵，嚴(yán)禁使用壓縮空氣，以防壓入空氣，導(dǎo)致水12中鐵二局濟(jì)邵高速77-〃項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案 泥漿不密實(shí)。壓漿的最大壓力宜為0.5?0.7MPa,開(kāi)始時(shí)壓力要小，并逐步增大壓力，由于本橋T梁長(zhǎng)為40m,故在孔道壓滿漿后，提高壓力至1Mpa并持續(xù)一段時(shí)間。⑤、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)情況，壓漿后檢查孔道內(nèi)壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。⑥、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加溫保暖措施，方可壓漿，氣溫低于0℃時(shí)，停止壓漿，以防凍害，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿。⑦、為防止灌漿時(shí)因孔道堵塞而導(dǎo)致水泥漿難以灌入，應(yīng)在澆筑砼前對(duì)所有孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。另外，為了保證移梁時(shí)水泥漿達(dá)到足夠的強(qiáng)度，在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定移梁時(shí)間。9、封錨孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封錨砼。待壓漿后經(jīng)觀察無(wú)異常后，將事先制作好的封錨鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎、焊接，安裝成封錨鋼筋網(wǎng)構(gòu)件。為了固定鋼筋網(wǎng)位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在錨墊板上。封錨模板安裝時(shí)，一定要控制好尺寸，將封端模板固定好，即要保證封端砼的厚度，又要防止模板脹模，以免影響梁長(zhǎng)，封端砼強(qiáng)度同梁身為C50號(hào)，澆筑時(shí)，要仔細(xì)操作，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，并要認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)，砼澆筑完后，要注意砼的養(yǎng)護(hù)。每聯(lián)端部主梁待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后進(jìn)行封錨，連續(xù)端梁端不封錨。10、混凝土養(yǎng)護(hù)①、自然養(yǎng)護(hù)：A、橋梁拆模后，自然環(huán)境溫度大于+10℃，應(yīng)對(duì)梁體混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，使砼面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。夜間4小時(shí)一次，向陽(yáng)和向風(fēng)多澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕為度。C、如早期采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，雖砼強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求，但后期仍采用自然養(yǎng)護(hù)，其灑水辦法按自然辦理。②、蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)進(jìn)入冬季施工，氣溫低于5℃時(shí)，在砼澆筑完畢后，對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋，并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。13A、梁體混凝土采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，濕度控制在95-100%,選用1臺(tái)4t/h的鍋爐進(jìn)行供氣，養(yǎng)護(hù)制度分靜停、升溫、恒溫，降溫四個(gè)階段.靜停時(shí)間為4-6小時(shí)（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）、靜停時(shí)間的養(yǎng)護(hù)溫度為20-25℃（自然環(huán)境溫度超過(guò)25℃不限）升溫速度不宜超過(guò)每小時(shí)10℃。恒溫溫度保持在50℃以下，恒溫時(shí)間最短不得小于16小時(shí)，若砼強(qiáng)度達(dá)不到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，則應(yīng)延續(xù)恒溫時(shí)間，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，才能結(jié)束恒溫時(shí)間，允許降溫，降溫必須有試驗(yàn)室的降溫通知單后方可實(shí)施。降溫速度不超過(guò)每小時(shí)10℃,拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃,否則橋梁應(yīng)帶模讓其自然延時(shí)降溫.直至粱體表面溫度與環(huán)境溫度之差等于或小于15℃時(shí)，才允許脫模。B、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，給氣以后每小時(shí)查溫一次并做好記錄。同時(shí)注意調(diào)整溫度。溫度表的布點(diǎn)不得小于6處?？缰幸粋€(gè)布點(diǎn)，靠梁端4m處各兩個(gè)點(diǎn)。C、蒸氣養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查。送氣管不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象、噴氣孔不得堵塞。五、質(zhì)量通病及處理措施1、模板工程現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法漏漿模板接縫有縫隙.如果是由于舊模板邊緣翹曲而導(dǎo)致接縫不能密合，則需進(jìn)行模板校正或更換新模板。.如果是新模板或模板無(wú)翹曲漏漿，則是由于支撐或拉桿強(qiáng)度不夠所致，需增強(qiáng)支撐或拉桿強(qiáng)度。.進(jìn)行表面修整。.漏漿嚴(yán)重的，需進(jìn)行“剝皮”重新關(guān)模灌注混凝土。跑模模板、支撐或拉桿強(qiáng)度不夠.如果是由于模板剛度不夠引起跑模，則需更換剛度足夠的模板。.如果是由于支撐或拉桿強(qiáng)度不夠引起跑模，則需加強(qiáng)支撐和內(nèi)拉強(qiáng)度。.進(jìn)行表面修整。.進(jìn)行“剝皮”重新關(guān)模灌注混凝土。表面光潔度不好模板表面未抹潤(rùn)滑劑灌注混凝土前，需在模板表面抹石灰乳漿、肥皂水或無(wú)色潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑劑。進(jìn)行混凝土表面“修飾”或“剝皮”處理。2、混凝土工程⑴、麻面現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法14

局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。.木模板在澆筑砼前沒(méi)有澆水或濕潤(rùn)不夠，澆筑砼時(shí)，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。.鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。.木模板澆筑砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)加經(jīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。⑵、蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。.砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。.砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。.砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。.砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。米用電子自動(dòng)計(jì)量。.砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。.砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。.搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。.砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。.澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)⑶、孔洞混凝土工程孔洞預(yù)防和處理措施:現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法15

現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼，或蜂窩特別大。.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，故出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。.在鋼筋密集處，可米用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部B往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40-45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑⑥的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。.控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。⑷、露筋混凝土工程露筋預(yù)防和處理措施:現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。.砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。.因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。.砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。.砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。.為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。.鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。.澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。.砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。.拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。⑸、缺棱掉角混凝土工程缺棱掉角的預(yù)防和處理措施:16

現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。.木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。.常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。.拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。.木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。.拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。.拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。.冬季砼澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后用比原砼高一級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。并且此修補(bǔ)需在拆模后24內(nèi)完成.六、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案㈠、架設(shè)方案：采用1臺(tái)70t的運(yùn)梁車運(yùn)梁，用50mx150t局濟(jì)邵高速77?。項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案T梁架設(shè)順序?yàn)椋籂Ｇf大橋0號(hào)臺(tái)一1號(hào)墩一2號(hào)墩一 9號(hào)臺(tái)，南溝大橋0號(hào)臺(tái)一1號(hào)墩一2號(hào)墩一 7號(hào)臺(tái)。安裝后，將固接墩梁底鋼板和蓋梁頂預(yù)埋鋼板焊接，形成永久支座，現(xiàn)澆連續(xù)段施工，待強(qiáng)度達(dá)到90%后，張拉負(fù)彎矩鋼束，將臨時(shí)支座拆除，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。梁體安裝施工工藝框圖二、預(yù)應(yīng)力砼T梁的安裝⑴、T梁架設(shè)前的準(zhǔn)備工作：在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工，在正式吊裝之前，對(duì)龍門吊機(jī)、架橋機(jī)進(jìn)行試吊、試運(yùn)行。⑵、T梁運(yùn)輸：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)運(yùn)梁軌道，用龍門吊將梁吊放在運(yùn)梁車上，設(shè)專人指揮，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，確保構(gòu)件安全。預(yù)制梁的運(yùn)輸及吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡(jiǎn)支狀態(tài)⑶、T梁架設(shè)：架橋機(jī)走行至架設(shè)位置，對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件下繩起吊T梁，平車退出，調(diào)整梁片位置，對(duì)準(zhǔn)支座中心，下放安裝T梁，以此類推，完成每孔全幅10片T梁的架設(shè)。⑷、梁體聯(lián)接：預(yù)制梁架設(shè)好后，進(jìn)行梁體聯(lián)接和其他部分施工。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆筑在一起。⑸、主梁采用兜底吊裝，預(yù)制梁起吊時(shí)，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，并及時(shí)焊接梁底鋼板與支承梁頂鋼板，連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增強(qiáng)梁體的穩(wěn)定性和整體性。18中鐵二局濟(jì)邵高速77-〃項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案㈢、體系轉(zhuǎn)換⑴、T梁架設(shè)后，將固接墩梁底鋼板和蓋梁頂預(yù)埋鋼板焊接，形成永久支座，鋼板焊接后應(yīng)保持光潔平整，并按設(shè)計(jì)坡度設(shè)置斜度。⑵、現(xiàn)澆連續(xù)段施工連接橋面板鋼筋及橫梁鋼筋，焊接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋，設(shè)置接頭頂板束波紋扁管，澆筑現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫梁及橋面板濕接縫，現(xiàn)澆接頭段混凝土可采用微膨脹水泥，待混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后，張拉負(fù)彎矩鋼束。⑶、頂板負(fù)彎矩鋼束張拉頂板負(fù)彎矩鋼束張拉采用BM15-5扁錨，管道采用鋼波紋扁管，波紋扁管鋼帶厚度不小于0.35mm,鋼絞線均選用270K級(jí)鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpu=1860MPa。鋼絞線單根張拉，錨下控制應(yīng)力1395MPa,單根①S15.24鋼束錨下張拉力為195.3KN。鋼束采用兩端張拉，張拉順序按編號(hào)對(duì)稱均勻進(jìn)行，N1鋼束待連續(xù)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉，N2需在N1預(yù)留槽口混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%方可張拉，N3需在N2預(yù)留槽口混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%方可張拉。⑷、拆除臨時(shí)支座采用電熱法拆除臨時(shí)支座。將硫磺砂漿支座內(nèi)埋的電熱絲通電，使硫磺受熱軟化，在梁體重力作用下，將臨時(shí)支座壓碎，使梁體直接作用于永久支座上，這樣就完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)同一跨內(nèi)應(yīng)同時(shí)通電，以保證梁體均勻下降，避免局部受壓。七、質(zhì)量、安全措施㈠、質(zhì)量保證措施⑴、雨季施工以預(yù)防為主，采用防雨及排水措施，疏通排水系統(tǒng)，增設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季排水暢通。⑶、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開(kāi)關(guān)采取進(jìn)箱加鎖或搭篷等防雨、防潮措施并安裝接地保護(hù)裝置。對(duì)水泥、鋼材材料，采取進(jìn)棚存放、墊高保護(hù)等措施。⑷、盡量避免在雨天澆筑砼。如臨時(shí)遇大雨，要對(duì)已澆筑且尚未凝固的砼面加蓋塑料薄膜，砼澆筑接口面處要架雨蓬遮雨，防止雨水沖刷砼。當(dāng)大雨連續(xù)不斷無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，要停止?jié)仓?，在?guī)范允許位置留施工縫。若不宜中斷砼澆筑，要設(shè)雨棚防護(hù)。19㈡、材料⑴、在砂石料場(chǎng)搭蓋棚遮陽(yáng)，避免陽(yáng)光直曬；對(duì)當(dāng)天使用的材料灑水降溫；⑵、砼拌合用水抽用深層地下水，避免日光直射貯水池及輸水管；儲(chǔ)水池周壁設(shè)隔熱層。⑶、摻加幺爰凝劑。㈢、養(yǎng)護(hù)表面修整抹面后應(yīng)盡快以草袋鋪蓋，設(shè)立臨時(shí)防風(fēng)墻，增加澆水次數(shù)。2、安全保證措施㈠、施工準(zhǔn)備⑴、材料及主要機(jī)具①、預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報(bào)告。冷拉i、n、in級(jí)鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。②、預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。③、灌漿用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。④、主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。⑵、作業(yè)條件①、施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。②、混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。③、錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。④、預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。⑤、灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。⑥、張拉場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。20中鐵二局濟(jì)邵高速77-〃項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案⑦、已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。㈡、操作工藝⑴、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要清理或作好處理。⑵、穿預(yù)應(yīng)力筋。①、穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。②、穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。③、鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。⑶、安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過(guò)程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。⑷、張拉：①、低松弛預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序之一：0一初應(yīng)力一。con（持荷20皿錨固）ocon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。②、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。③、預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。21張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨?，補(bǔ)回?fù)p失。④、鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的1%，且一束鋼絲只允許一根。如超過(guò)上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。㈢、應(yīng)注意的問(wèn)題⑴、預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。②、當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。③、當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。⑵、張拉時(shí)兩端禁止無(wú)關(guān)人員站立。⑶、平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉n、in、w級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉n、in、W級(jí)鋼不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的75%,熱處理鋼筋不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過(guò)規(guī)定值的5%。⑷、預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。⑸、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道22中鐵二局濟(jì)邵高速77-〃項(xiàng)目經(jīng)理部 施工技術(shù)方案灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。⑹、孔道灌漿宜采用普通硅酸鹽水泥配置的水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5,并不得含有任何團(tuán)塊；⑺、灌漿水泥漿水灰比為0.4?0.45,攪拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過(guò)3%,水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%?0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。㈣、T梁安裝安全措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級(jí)安全體系，消除不安全因素，堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的三級(jí)教育。⑴、T梁架設(shè)前的準(zhǔn)備工作：①、至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工，在正式吊裝之前，對(duì)龍門吊機(jī)、架橋機(jī)進(jìn)行試吊、試運(yùn)行。同時(shí)在吊裝施工前，請(qǐng)有相應(yīng)資質(zhì)的鑒定單位對(duì)所有的吊裝設(shè)備進(jìn)行安全鑒定，鑒定合格并取得相應(yīng)的安全使用證后才能投入使用。對(duì)梁的運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)梁小車組織相關(guān)人員進(jìn)行安全、穩(wěn)定驗(yàn)收。②、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人在開(kāi)工前進(jìn)行安全教育，嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，從事吊裝作業(yè)的人員必須持有相相關(guān)的作業(yè)操作資格證書方能上崗。⑵、在整個(gè)施工過(guò)程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。⑶、在整個(gè)施工過(guò)程中，施工人員和機(jī)械應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、操作；⑷、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽和安全繩。⑸、懸掛安全警示標(biāo)志牌。⑹、橋梁吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須出具其合格證書.⑺、在進(jìn)行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機(jī)T梁安裝時(shí)，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備作業(yè)，每次吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件聯(lián)接是否可靠，開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)發(fā)現(xiàn)異常才可正式工作。⑻、專職安全員必須在場(chǎng)，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。㈤、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程23⑴架體制作必須按《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》的要求設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)上級(jí)相關(guān)部門的鑒定記錄和市級(jí)建筑安全監(jiān)察部門核發(fā)的準(zhǔn)用證。⑵安裝拆卸應(yīng)有經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的施工方案，有簽字齊全的安裝驗(yàn)收記錄，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中劃定警戒區(qū)，