標準解讀
《FZ/T 96008-2009 干法腈綸紡絲機》相比于《FZ/T 96008-1992 干法腈綸紡絲機》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:
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技術(shù)參數(shù)與性能要求:新標準對干法腈綸紡絲機的技術(shù)參數(shù)進行了修訂,包括但不限于紡絲速度、卷繞張力控制精度、纖維成型質(zhì)量等方面,以適應(yīng)行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品品質(zhì)提升的需求。
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安全規(guī)范:鑒于安全生產(chǎn)的重要性日益增強,2009版標準加入了更嚴格的安全要求和措施,確保設(shè)備操作過程中的人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運行,比如電氣安全規(guī)范、緊急停機裝置的設(shè)置等。
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節(jié)能環(huán)保要求:隨著環(huán)保意識的提高,新標準對干法腈綸紡絲機的能耗指標、廢棄物處理及噪音控制等方面提出了具體要求,鼓勵采用節(jié)能技術(shù)和材料,減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。
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自動化與智能化水平:考慮到技術(shù)進步,2009版標準強調(diào)了設(shè)備的自動化控制和智能化管理水平,包括過程控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
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檢驗方法與驗收標準:為了保證紡絲機性能的準確評估,新標準詳細規(guī)定了更加科學合理的檢驗方法和驗收標準,包括設(shè)備安裝調(diào)試后的性能測試流程、質(zhì)量控制指標等,確保設(shè)備達到預期的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
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維護與保養(yǎng)指導:2009版標準增加了對設(shè)備維護保養(yǎng)的指導性內(nèi)容,幫助用戶更好地進行日常維護,延長設(shè)備使用壽命,減少故障率。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2010-01-20 頒布
- 2010-06-01 實施
文檔簡介
犐犆犛59.120.99
犠97
中華人民共和國紡織行業(yè)標準
犉犣/犜96008—2009
代替FZ/T96008—1992
干法腈綸紡絲機
犇狉狔犪犮狉狔犾犻犮狊狆犻狀狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲
20100120發(fā)布20100601實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
書
犉犣/犜96008—2009
前言
本標準代替FZ/T96008—1992《干法腈綸紡絲機》。
本標準與FZ/T96008—1992相比主要變化如下:
———增加了規(guī)范性引用標準的引導語,將原引用標準中已修訂或廢止的標準轉(zhuǎn)換為現(xiàn)行標準;
———增加了型式檢驗的內(nèi)容;
———其他一些編輯性修改。
本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:邯鄲紡織機械有限公司。
本標準主要起草人:楊玉鼎、楊慶祥。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———FZ/T96008—1992。
Ⅰ
書
犉犣/犜96008—2009
干法腈綸紡絲機
1范圍
本標準規(guī)定了干法腈綸紡絲機的規(guī)格及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、
運輸、貯存。
本標準適用于干法紡絲工藝紡制1.32dtex~11dtex腈綸纖維的紡絲機。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的
修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是
否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝
FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求
FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容
3基本參數(shù)
3.1車別:雙面。
3.2紡絲位數(shù):28位。
3.3位距:610mm。
3.4紡絲甬道尺寸:286mm。
3.5上、下甬道長度:4083mm;922mm。
3.6每位電加熱器功率:約18kW。
3.7上氮氣進氣溫度:350℃~420℃。
3.8下氮氣進氣溫度:125℃~135℃。
3.9原液溫度:120℃~150℃。
4技術(shù)要求
4.1計量泵
4.1.1流量差值率:<1.5%。
4.1.2容積效率:>97%。
4.2復式加熱器
4.2.1焊接接頭牢固緊密,不得出現(xiàn)咬邊、氣孔。焊縫平整,均勻。
4.2.2夾套及連接管在1.4MPa壓力下進行水壓試驗,不得泄漏。
4.2.3殼體、加熱器(帶密封件)裝配后,在12.5MPa壓力下進行水壓試驗,保壓10min不得泄漏。
+0.94+0.40
4.2.4夾殼內(nèi)孔154+0.82mm,加熱器搭子面與加熱器外徑152+0.35mm軸線的同軸度公差為
0.1mm。
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