3壓力管道元件

帶金屬骨架的聚乙烯管件A其他非金屬管件A類別標準號名稱,國家標準GB12459-2005鋼制對口無縫管件GB/T13401-2005鋼板制對口管件GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件GB/T17185-1997鋼制法蘭管件中石化標準SH3408-2012石油化工鋼制對焊管件,中石油標準SY/T0510-2010鋼制對口管件規(guī)范SY5257-2012油氣輸送用鋼制感應加熱彎管無縫管件制造工藝流程切配下科 用NWS SU 博**?切配下科 用NWS SU 博**?芭肚， MMfl KHttM 彳博，峰t 看*看?制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用口頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、口徑并彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭蚩趶蕉鴾p薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈時火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。b.沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的口頭生產(chǎn)中已被熱口法或其它成形工藝熱推彎頭成形示意圖1-模具2-坯料熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭蚩趶蕉鴾p薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈時火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。b.沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的口頭生產(chǎn)中已被熱口法或其它成形工藝熱推彎頭成形示意圖1-模具2-坯料3-加熱裝置4-正在成形的彎頭所替代，但在某些規(guī)格的口頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管口，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形見示意圖。沖壓彎頭成形示意圖1-上模2-端模3-內(nèi)芯4-口頭5-下模在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端口裝入管口，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。不銹鋼管件制作工藝流程

(11原材料檢查口對口無縫管件的原材料除管帽用鋼板外，均為無縫鋼管。原材料要求可執(zhí)行 GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》標準中的規(guī)定，制造無縫管件的材料均須有質(zhì)量合格證明書， 其檢驗項目應符合相關(guān)標準的規(guī)定或訂貨要求。 厚度大于或等于 25mm的15CrMoR鋼板應逐張進行超聲波檢驗，合格后方可使用?？诎?GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》規(guī)定，法蘭管件的原材料為鍛件及鑄件，常用材料的牌號可表 11,化學成分、力學性能及熱處理等技術(shù)要求應符合表 11中相應標準的規(guī)定。如： 15CrMo、12Cr1MoV、16Mn、15MnV、1Cr5Mo等低合金鋼鍛件應符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的規(guī)定， 1Cr13、0Cr18Ni9等不銹鋼應符合 NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。制造法蘭管件的原材料，均應按不同材質(zhì)的相應標準進行加工前消除應力、降低硬度和穩(wěn)定化處理，以達到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。制造法蘭管件的原材料，均須具有鋼廠的質(zhì)量證明書(或其復印件)，并按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收，必要時應進行復驗，確認合格后方可使用。根據(jù)用戶需要，可增加對材料的檢驗項目，如超聲、滲透、磁粉口傷或其他檢驗項目。對重要裝置上使用的法蘭管件，原材料進廠后，應對材料進行光譜定性或化學定量分析，確認合格后方可使用。按工藝設(shè)計要求在切割下料時，對原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號、口批號及管件坯料流水編號等內(nèi)容做好標識移植，標識采用低應力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。(2)表面質(zhì)量①GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》規(guī)定，管件的外觀檢查應逐件進行，表面應光滑無氧化皮；管件上不得有大于公

口壁厚的5%,且最大深度不得大于口壁厚的5%,且最大深度不得大于08mm的結(jié)疤、折迭、口口、離層等缺陷。焊管件表面質(zhì)量檢查采用目測。②GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求成品管件表面無裂紋、夾層及氧化皮等有害缺陷；鑄造管件表面應沒有影響使用的裂紋、氣孔、冷口和粘砂等缺陷。③鍛鋼制螺紋管件表面應無裂紋、夾層、夾口及氧化皮等缺陷。3）形狀與尺寸①鋼制法蘭管件形狀和尺寸應符合 GB/T17185標準的3.2條要求。②鋼制對口管件外形尺寸和極限偏差應符合 GB12459、GB/T13401、SY7510標準要求。對焊管件口端坡口結(jié)構(gòu)形式和尺寸應符合GB12459、GB/T13401、SY7510標準要求。41硬度檢查GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》規(guī)定，對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應抽 3%且不少于 2件進行硬度檢驗，結(jié)果有1件不合格應加倍檢驗，若有 1件不合格，應逐件檢驗；對合金鋼管件應進行逐件檢驗。51無損檢測①GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》規(guī)定，.4管件的無損檢測對下列產(chǎn)品應逐件進行磁粉或滲透檢測；a）碳鋼、不銹鋼材料的三通、四通;b）合金鋼材料的各類管件。檢驗按JB4730標準的規(guī)定，I級為合格。不得有微裂紋。②GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求，碳鋼、合金鋼管件應進行射線或超聲波檢驗或磁粉探傷檢驗，奧氏體不銹鋼管件進行滲透檢驗。6）水壓試驗①GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求，每個法蘭管件都應進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，試驗介質(zhì)為水或煤油或其他粘度不大于水的液體介質(zhì)，試驗溫度不大于501，保壓時間分別為DN15口DN50為1min,DN65口DN200為2min,DN250口DN600為3min。判定標準為在受壓周界的壁上不允許有滲漏。②GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》規(guī)定，鋼制對口管件按相應標準制造并檢驗合格的管件可不做單件水壓試驗，但應保證所有管件能通過與同材料、同公稱尺寸、同壁厚等級的無縫管組成的系統(tǒng)水壓試驗的考核。（71爆破試驗GB12459-2005《鋼制對口無縫管件》規(guī)定，制造的管件除非用戶另有要求，口進行以爆破試驗為主的設(shè)計驗證試驗。標志的內(nèi)容a）制造商的名稱或商標；b）公稱尺寸（包括外徑系列，外徑為Ib）公稱尺寸（包括外徑系列，外徑為I系列時，不單獨標記；外徑為II系列時，應進行標記）；c）壁厚等級（或壁厚值）；d）材料牌號；e）產(chǎn)品代號（見表e）產(chǎn)品代號（見表1)；f）標準編號。例外當管件規(guī)格不能進行完整標志，可逆上述順序省略識別標志或用標簽標志。標志示例例1：公稱尺寸DN100、外徑為I系列、壁厚等級Sch40、材料牌號為15CrMo的90°短半徑彎頭，其標志為：制造商的名稱或商標DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例例1：公稱尺寸DN100、外徑為I系列、壁厚等級Sch40、材料牌號為15CrMo的90°短半徑彎頭，其標志為：制造商的名稱或商標DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例2：公稱尺寸DN100口80、外徑II系列、壁厚等級Sch80、材料牌號為16Mn的同心口徑接頭，其標志為：制造商的名稱或商標DN100口80II-Sch80-16MnR(C)GB/T12459例3：公稱尺寸DN150\外徑為I系列、壁厚為4.5mm、材料牌號為0Gr18Ni9的90°長半徑彎頭，其標志為：制造商的名稱或商標DN150-4.5-0Cr18Ni990E(制造商的名稱或商標DN150-4.5-0Cr18Ni990E(L)GB/T12459焦化開裂三通處理過程匯報技術(shù)分析該三通材質(zhì)為 20鋼，化學成分符合標準要求。 從資料審查可知該三通是拉拔后進行正火熱處理，裂紋附近組織呈現(xiàn)拉長的帶狀組織，帶狀組織不是低碳正火后的正常組織，表明三通熱處理溫度沒有達到低碳口的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。而且三通的硬度值遠高于標準要求，表明裂紋附近材料強度較高，存在較大的殘余應力，具備產(chǎn)生應力腐蝕的力學條件。其次，口三通內(nèi)壁存在機械加工溝槽、坑洞及臺階狀剝離，存在結(jié)構(gòu)不連接，在承壓狀態(tài)下容易造成該部位應力集中。另外，根據(jù)委托方提供的數(shù)據(jù)，介質(zhì)溫度為 60-70°C,介質(zhì)中含有水分，且的環(huán)境條件，因此，口三通在殘余應力和濕硫化氫環(huán)境下首先在內(nèi)壁缺陷處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋并向外擴展，最終因剩余壁厚強度不足導致三通環(huán)向開裂。第四講鋼制管法蘭（口墊片、緊固件）一、鋼制管法蘭法蘭是管件的一種，主要用于管子與管件、閥門、設(shè)備的連接，是確定管道公稱壓力等級的基準件。法蘭的種類雖多，但都可以法蘭與管子的連接方式，法蘭密封面的形狀，以及壓力 -溫度等級進行分類。不同連接方式的法蘭，可有相同或不同的密封面面形狀；同一連接方式的法蘭亦可有相同或不同的密封面形狀；各種類型的法蘭又有不同的壓力 -溫度等級。.按結(jié)構(gòu)型式分類。根據(jù)管子與法蘭的連接方式，法蘭的類型電圖 5.法蘭、帶頸平焊法蘭）、對口法蘭（帶頸對口法蘭隊口插焊法蘭、螺紋法蘭、口邊活動式法蘭隊口法蘭）和法蘭蓋等。法蘭接頭的剛度按下列次序逐漸降低：整體法蘭、帶頸對口法蘭、帶頸松套法蘭、帶頸口焊法蘭、板式松套法蘭、螺紋法蘭、板式平焊法蘭。.按標準分類：但是根據(jù)金相檢驗結(jié)果，HS含量較高，具備產(chǎn)生濕硫化氫應力腐蝕開裂24.M但是根據(jù)金相檢驗結(jié)果，HS含量較高，具備產(chǎn)生濕硫化氫應力腐蝕開裂24.M主要有：整體法蘭、平焊法蘭吐式平焊.按密封面型式分類有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)槽面等五種。法蘭密封面的型式及表面粗糙度的確定應考慮流體性質(zhì)和墊片性能。根據(jù)操作工況時質(zhì)特性、危害性、高壓或高溫、鑄鐵法蘭配合等）確定法蘭密封面型式。如：當與閥門配合使用時，閥門上的整體法蘭一般為凹面，而管法蘭的密封面應為凸面。3.2.1法蘭的密封面型式及其代號按圖/凸面、榫面/槽3.2.1法蘭的密封面型式及其代號按圖/凸面、榫面/槽.結(jié)構(gòu)形式的選用（『平」法蘭：習慣又叫搭焊式法蘭，管子與法蘭盤的固定是采用搭接焊接的，焊縫采用內(nèi)外角焊縫。優(yōu)點是施工中容易對中，口價格較便宜。缺點是強度較低，焊接容易損傷法蘭面及引起法蘭面變形。因此平焊法蘭適用于溫度、壓力較低、振動不嚴重的不太重要的管道，一般使用在溫度在3001以下因此平焊法蘭適用于溫度、壓力較低、振動不嚴重的不太重要的管道，一般使用在溫度在3001以下，公稱壓力2.5MPa以下的各種管道中。如低壓非凈化壓縮空氣等無毒、非可口流體。（21對口法蘭：與管子為對焊連接，焊接接頭質(zhì)量比較好，而且法蘭的頸部利用錐度過渡，可以承受較苛刻的條件?？诒橛糜?300℃以下，公稱壓力 1.6口10MPa范圍內(nèi)的管道中。也可用于溫度、壓力不高，但對密封要求較高的易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道中。石化企業(yè)的工藝管道常用對口法蘭。根據(jù)焊法蘭。圖1-12對焊法蘭示意圖(3)承插焊法蘭：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口徑管道；法蘭與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕。根據(jù)GB50316規(guī)定，對0有頻繁大幅度溫度循環(huán)情況下，口插焊00和螺紋00不宜00毒介質(zhì)的管道中。石化企業(yè)的工藝管道常用對口法蘭。根據(jù)焊法蘭。圖1-12對焊法蘭示意圖(3)承插焊法蘭：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口徑管道；法蘭與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕。根據(jù)GB50316規(guī)定，對0有頻繁大幅度溫度循環(huán)情況下，口插焊00和螺紋00不宜00工作溫度高026?；虻陀诳?51的場合。(4)螺紋法蘭螺紋法蘭不需要焊接，法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，而在管端車口相同的外螺紋，通過螺紋的配合來連接。這種法蘭適用于用合金鋼法蘭連接以及鍍鋅鋼管和鑄鐵法蘭不能焊接的場合，也常用于化工高壓管路的連接中，不宜用在溫度反復波動的場合，否則容易泄漏。根據(jù)GB/T20801的規(guī)定，螺紋法蘭和脹接法蘭不得用于GC1級的壓力管道。(5)松口法蘭：常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)腐蝕性較強的情況。0000000000法蘭接觸介質(zhì)的部分(□邊短口)為耐00的高等級材料如不銹鋼等材料0而外部則利用低等級材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實現(xiàn)密封。在安裝、GB/T20801的規(guī)定，劇烈循環(huán)工況下，應選用整體法蘭或帶頸對檢修中螺釘容易穿對，法蘭的受力也有改善。00000000000003001以下，公稱壓力2.5MPa00000000000003001以下，公稱壓力2.5MPa范圍內(nèi)的一般管道及具有00000的管道中。對于鋁、銅00000000000000002001以下，公稱壓力1MPa以下000000管道中。根據(jù)GB/T20801的規(guī)定00000不得00溫度頻繁發(fā)生變化的工況，特別是00未做隔熱的場合。JB47270JB4728）JB47270JB4728）應符0下面兩項的規(guī)定0JB/T473001級要求，超聲要求0超聲檢0000000000000000000K）是傳統(tǒng)沿00工藝參數(shù)，它（61整體法蘭：常常是將法蘭與設(shè)備、管子、管件、閥門等做成一體，這種型式在設(shè)備和閥門上常用。HG/T20592口20094.0.2管法蘭用鍛件（包括鍛軋件）的級別及其技術(shù)要求（參照 JB4726、.符合下列情況之一者，應符合□級或時以上鍛件的要求：1）公稱壓力大于或等于 PN100者；2）公稱壓力大于 PN40的鉻鉬鋼鍛件；3）公稱壓力大于 PN16且工作溫度小于或等于口 201的鐵素體口鍛件。.除上述規(guī)定外，公稱壓力不大于 PN6的鍛件應符合1級或1級以上鍛件的要求。.0.3帶頸的法蘭應采用鍛件（或鍛軋工藝）和鑄（鋼）件制作，不得采用鋼板、口焊或板卷等工藝制作。法蘭蓋等板式環(huán)形可采用鋼板或鋼板拼焊制作，且符合下列要求：.鋼板應經(jīng)超聲口傷，無分層缺陷。.應沿鋼板軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎口對口成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的上下表面。3.對接焊縫應進行焊后熱處理，并做 100%射線或超聲探傷，射線檢測應符合測應符合JB/T4730的1級要求。鍛制法蘭的主要半成品是鍛件。 鍛件是通過金屬材料壓力加工而獲得的產(chǎn)品，從而獲得具有一定的幾何形狀、尺寸和一定的力學性能的毛坯或成形零件，能夠通過壓力加工獲得較細的晶柱，能使某些缺00000000000000000000000000000000000000鍛造的主要加工工藝參數(shù)：①加熱溫度及測量②始鍛溫度③口鍛溫度④鍛造比：鍛造比（

能夠簡便地反映變形程度，概略地說明鍛壓效果。NB/T47008口2010JB/T4726）《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定，采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件鍛造比不得小于3（電口重熔鋼不得小于 2）,采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于 1.6。NBT47008口2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件表1口號化學成分電量分數(shù)）/%CSiMnCrMoNiCuVNbTiAINBPS200.17口0.230.15口0.400.60口1.00口0.25口口0.25口0.2511口0.030口0.020GB/T699口2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表1口的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分電量分數(shù)） /%CSiMnPSCrNiCUa口1U2008208b0.05口0.110.17口0.370.35口0.650.0350.0350.100.300.252U20102100.07口0.130.17口0.370.35口0.650.0350.0350.150.300.253U20152150.12口0.180.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.254U20202200.17口0.230.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.25二、墊片由于法蘭的密封面不是絕對的光滑面，即使幾微米的不平度，也會產(chǎn)生口漏。尤其是壓力高、重度小、粘度小的流體泄口更為嚴重。在壓力管道中，墊片是借助于螺栓的預緊載荷通過法蘭進行壓緊，使墊片發(fā)生塑性變形，填充法蘭密封面與墊片間的微觀的幾何間隙，增加介質(zhì)的流動阻力，從而達到阻止或減少介質(zhì)泄漏的目的。法蘭的壓口力是靠法蘭連接的螺栓控制。影響墊片密封效果的因素很多， 諸如墊片的厚度、 寬度、墊片材質(zhì)的強度、耐蝕性、 耐壓性、彈性以及墊片的壓口力 （口口壓力)等等。這些因素又都是互相關(guān)聯(lián)的，其中，墊片壓口力的因素尤為復雜，從墊片系數(shù)m和預緊比壓y兩個基本概念，可以說明墊片的壓口力。墊片強制密封有兩個條件：即預密封條件和操作密封條件。(1)預密封條件的意義是：法蘭的密封面不管經(jīng)過多么精密的加工，從微觀來講，其表面部是凹凸不平的，存在溝槽。這些溝槽可成為密封面泄漏通道。因此必須利用較軟的墊片在預緊螺栓力的作用下，使墊片表面嵌入到法蘭密封面的凹凸不平處，口溝槽填口，消除上述泄漏通道。在此單位墊片有效密封面積上應有足夠的壓口力。此單位面積上的壓口力，稱為墊片的預緊密封比壓力(單位： Mpa)，用y表示。不同的墊片具有不同的 y值。口與管系的工作壓力無關(guān)。即使管系工作壓力很低，墊片的越高。(2)操作密封條件:當管系升壓達到操作壓力時，因內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力的作用，趨于將兩片法蘭分開。于是作用在墊片上的緊固壓力減少。當墊片的有效截面上的緊固壓力減少至某一臨界值時，仍能保持密封，這時在墊片上剩余緊固力即為有效緊固壓力。當小至臨界值以下時就會發(fā)生泄漏，甚至將墊片吹掉。因此墊片的有效緊固壓力必須超過管系的操作壓力的P——=m月式中 P——墊片的有效壓緊力， kg；y值也不變。墊片材料越硬，m口，即：P1——管系的工作壓力， kg。通常稱m為墊片系數(shù)或剩余比壓系數(shù)。不同的墊片有不同的m值，且m隨墊片的硬度增大而增大。法蘭密封面型式、墊片的類型及材料的選擇在法蘭連接中是非常重要的。墊片應根據(jù)管道流體介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面型式選用。應與密封載荷、法蘭的壓力等級、密封面的型式和表面粗糙度、緊固件相匹配。墊片的材料應符合操作條件的要求。常用的法蘭密封墊片按材料分為三大類，即非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片。1.非金屬墊片圖1基本型V形或M形的金屬帶夾石棉帶或口□口聚四口金屬帶①石棉墊片②橡膠墊片③聚四氟乙烯類墊片在使用條件不十分苛刻的場合，一般可用合成橡膠墊片?？墒窃诜ㄌm面上應用“水線”（溝槽口。一般口腈橡膠用于口50口120口。石棉橡膠墊片歐洲禁用，致癌。2.半金屬墊片半金屬墊片主要包括纏繞式墊片、金屬夾套（包口墊片、夾金屬絲墊片等。纏繞式墊片的特點是壓縮回彈性能好，強度高，有利于適應壓力和溫度的變化，能在高溫、低溫、振動、沖擊及交口載荷下保持良好的密封性能。纏繞式墊片是半金屬墊片中最理想的一種墊片。墊片的主體是由橫斷面為乙烯帶，沿墊片斷面中心線水平纏繞而成。并在金屬帶的始端的末端點口數(shù)點，呈板狀。為了加強墊片主體和準確的定位，設(shè)有金屬制內(nèi)環(huán)和外環(huán)（定位環(huán)）。內(nèi)外環(huán)不起密封作用，口起到固定纏繞金屬的作用。GB/T4622.1口圖1基本型V形或M形的金屬帶夾石棉帶或口□口聚四口金屬帶①石棉墊片②橡膠墊片③聚四氟乙烯類墊片在使用條件不十分苛刻的場合，一般可用合成橡膠墊片。可是在法蘭面上應用“水線”（溝槽口。一般口腈橡膠用于口50口120口。石棉橡膠墊片歐洲禁用，致癌。2.半金屬墊片半金屬墊片主要包括纏繞式墊片、金屬夾套（包口墊片、夾金屬絲墊片等。纏繞式墊片的特點是壓縮回彈性能好，強度高，有利于適應壓力和溫度的變化，能在高溫、低溫、振動、沖擊及交口載荷下保持良好的密封性能。纏繞式墊片是半金屬墊片中最理想的一種墊片。墊片的主體是由橫斷面為乙烯帶，沿墊片斷面中心線水平纏繞而成。并在金屬帶的始端的末端點口數(shù)點，呈板狀。為了加強墊片主體和準確的定位，設(shè)有金屬制內(nèi)環(huán)和外環(huán)（定位環(huán)）。內(nèi)外環(huán)不起密封作用，口起到固定纏繞金屬的作用。GB/T4622.1口2003纏繞式墊片分類GB/T4622.3口2007纏繞式墊片技術(shù)條件，規(guī)定外觀檢測與尺寸檢測。纏繞式墊片使用時要有一定的壓縮，壓得太緊變形太大，墊片失去彈性，密封性能差;壓得太少時，比壓力太小會產(chǎn)生泄漏。2.1基本型（密封元件）基本型片見圖 1。填充帶0000000000000500口600口。<w

.從密封面的界面泄漏密封失效的主要途徑.緊固件.從密封面的界面泄漏密封失效的主要途徑.緊固件根據(jù)原壓力管道元件制造許可要求，M14以上合金鋼的螺栓螺母等緊固件成為了特種設(shè)備。新目錄后整體取消了。根據(jù)原壓力管道元件制造許可要求，對于壓力管道來說，緊固件雖不起眼，卻是很多事故的源頭。很多法蘭及閥門失效的原因都是因為緊固件不合格或者失效。因此，緊固件的質(zhì)量及合適的選擇、強度計算、選用的數(shù)量等都對壓力管道的設(shè)計至關(guān)重要。選擇法蘭連接用的緊固材料時，應同時考慮壓力管道的操作壓力、操作溫度、介質(zhì)種類及墊片類型等因素。常用螺栓口料及使用條件在 SH3059及HG、JB有關(guān)標準中有明確的規(guī)定。國家標準 GB/T20801規(guī)定了標準法蘭用墊片和緊固件的選用的要求和緊固件強度分類的方法。西安煤氣公司球口泄漏爆炸事故綜上所述，排污口上法蘭密封口片由于長期運行導致的受力不均勻，從而引導液化石油氣泄漏。1998年3月5日18時40分許，西安煤氣公司液化石油氣管理所煤氣儲罐發(fā)生泄漏爆炸， 10余分鐘后發(fā)生第二次爆口。

圖1-1泄漏點圖示第五講閥門一、閥門的作用、分類.作用閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制元件，具有截止、導流、調(diào)節(jié)、降壓穩(wěn)壓、防止倒流和泄壓保護等功能，可以用來控制各類氣體、蒸汽、各種液體和油品等流體的流動。是火力發(fā)電、鋼鐵冶金、石油化工、長輸管線、熱力、城市燃氣、深冷低溫等各行業(yè)中重要的管路附件產(chǎn)品。閥門使用的介質(zhì)種類眾多，有：氣體、過熱水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、易燃易爆的油氣、化學腐蝕性介質(zhì)口酸、堿、鹽類）、煙煤氣、石油煉化的各類介質(zhì)等。使用的溫度從口 269口口12001，使用的壓力從真空到300MPa以上。案例：2007年5月4日，安徽昊源化工集團有限公司 2#氨罐進口管的截止閥突然破裂，致使液氨泄漏，造成 33人住院治療。該閥門由某廠生產(chǎn)，根據(jù)對閥門本體的初步技術(shù)分析，閥門制造選用的材料、壓力等級的選用和閥體的壁厚均不符合標準的要求。 2006年5月31日，河北辛集化工集團有限公司液氨儲罐區(qū)發(fā)生閥門破裂液氨泄漏事故，造成 1人死亡， 1人重

1.0MPa,使用1.0MPa,使用對于液氨介質(zhì)管道（包括制冷氨冷媒介質(zhì)管道）使用的灰鑄鐵材料液氨閥門，其適用的公稱壓力不得大于溫度不得低于口101。液氨介質(zhì)管道的使用單位，應按照上述要求采購和使用液氨介質(zhì)閥門，口液氨介質(zhì)閥門的制造單位應溫度不得低于口嚴格按照上述要求，選用合適的材料進行制造。2.閥門的分類閥門產(chǎn)品的種類繁多，分類標準也不統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等時口的按介質(zhì)分電水蒸汽、空氣口等時口的按材質(zhì)口電鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥口時口的按連接形式分時內(nèi)螺紋、法蘭閥等時口的按溫度（如低溫閥、高溫閥等）。我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。（『按壓力：即：按公稱壓力分：口1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、即：按公稱壓力分：口1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、口10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓口。（21按結(jié)構(gòu)品種類型，主要分為：閘閥、截止閥口節(jié)流閥口、止回口、球閥、口閥、旋塞閥、柱口口、自力減壓閥、調(diào)節(jié)控制閥、隔膜口、疏水口、排污口、安全泄壓閥、緊急切斷閥口十三大類。11）截流截斷類：通過操作閥門的啟閉件，截斷或?qū)ㄩy門進出口兩端的介質(zhì)，如閘口、截止閥、球閥、旋塞口、隔膜口、口閥、口回口等。其中止回閥是靠介質(zhì)流量開啟，沒有流量時關(guān)閉，是只允許介質(zhì)單向流動的截斷類閥/流量變化。如調(diào)（21調(diào)節(jié)控制類：由外部自動控制系統(tǒng)的電氣信號使閥門執(zhí)行器動作，改變閥門的開口達到閥后壓力/流量變化。如調(diào)節(jié)（控制）閥、減溫減壓閥等。（31自力減壓（不需要操作）:依靠閥門內(nèi)部元件與閥內(nèi)介質(zhì)力的作用，實現(xiàn)閥后動作或達到壓力調(diào)節(jié)，在工作壓力按要求設(shè)定后，即使進口端壓力波動，出口口壓力仍基本保持恒定。如減壓閥、溫控閥。（41管道內(nèi)液體等介質(zhì)的分離和排放，如蒸汽口水閥口蒸汽和凝結(jié)水的分離），排污閥口鍋爐內(nèi)雜質(zhì)排放）等。（5）緊急切斷限流口，當管道內(nèi)介質(zhì)流量超過允許值時，閥門自動關(guān)閉切斷介質(zhì)，以防管道破裂等意外事故發(fā)生，用于

易燃易爆、有毒、腐蝕性等介質(zhì)的流量控制。產(chǎn)品有限流型、輔助開啟過流關(guān)閉型、輔助開啟超溫關(guān)閉型?？?1超壓泄放類：主要用于壓力容器設(shè)備和管道內(nèi)的超壓釋放安全保護。如：彈簧式安全閥、先導式安全閥等。二、閥門的基本參數(shù).閥門的公稱壓力， GB/T12220規(guī)定，在閥體時口性標記時銘牌上需標識閥門的公稱壓力等內(nèi)容，一般按 GB/T1048口2005《管道元件 PN□公稱壓力時定義和選用》的規(guī)定，標注方法按 JB/T308口2004《閥門型號編制方法》標準，以 MPa或bar為單位的數(shù)字顯示。.閥門的公稱口徑根據(jù)我國的國家標準 GB1048的規(guī)定，公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑， 與組成件的真實尺寸接近， 但不相等。閥門口稱通徑用 DN表示，它表示閥門規(guī)格的大小。.壓力四度等級閥門殼體的材料不同，允許使用的壓力—溫度范圍是不同的。最大允許工作壓力是指在給定溫度下用表壓表示的最大工作壓力，當溫度升高時，最大允許工作壓力隨之降低。閥門最大允許工作壓力值與所選用的材料和工作溫度有關(guān)，口應從相應標準中的壓力電度等級表中查找，如：(1)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵按 GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》；(2)美、日牌號的鋼材按 GB/T12224口2005《鋼制閥門一般要求》殼體材料的溫度口壓力的基準問題(相同公稱壓力，000000000000000000000000000000000000注意的幾個問題a.四用000對于某些采用彈性密封口口密封面為金屬0非金屬、非金屬0非金屬00配對0結(jié)構(gòu)、閥門內(nèi)部零件采用0它特殊0000000使用000000低于閥門口000000000級，這種閥門00使用00應按密封面00000加以限制00設(shè)計文件中應予以明確，產(chǎn)品0銘牌上標明0高00使用00及對應00高00000如：彈性密封0鋼制球閥，為保證密封性能，密封面采用聚四氟乙烯等非金屬00與金屬000配對。聚四氟乙烯00000使用00低于閥0000000這種閥門00口使用00口按低00種00使用00進行限制00使用說明書和銘牌

上都應有標示。b.時作壓差)對于某些密封口或內(nèi)部零件采用其它特殊材料的閥門，其允許最大工作壓口低于閥門殼體材料的溫度一壓力級，閥門允許工作壓差的限制，不能按閥門的壓力級標示的壓力值試驗或使用。在閥門進出口兩端形成的壓力差越大，對閥門密封面的破壞越嚴重，因此，試驗操作應不超過閥門限制的壓差。原文修改為A1設(shè)計溫度大于 4251，公稱壓力大于10MPa,且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門A1口1)設(shè)計溫度大于 425℃,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門；口2)公稱壓力大于 10MPa,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門A2(1)公稱壓力大于或者等于 6.4MPa,且公稱直徑大于或者等于 300mm的特口工況閥門。(2)設(shè)計溫度低于口 461，公稱壓力大于或者等于 4MPa,且公稱直徑大于或者等于 300mm的特殊工況閥門A2(皿公口壓力大于或者等于 6.4MPa,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門；(2)設(shè)計溫度低于口 46□的閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門B1除A1、A2級和B2級之外的閥門B2公稱壓力小于或者等于 4.0MPa的閥門三、常見閥門.閘口：口閉口為閘板，由閥桿帶動在垂直于閥口通道中心線的平面作升降運動來控制介質(zhì)流的一種口。閘口通道與安裝管道平行且內(nèi)徑相當，流體阻力較??；閘口啟閉操作時間長。閘閥通常適用于常開或常閉的工況；閘口部分開啟時，在閘板背后產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動，閥口的密封面易損壞，不宜作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

閥體口蓋法蘭連接楔式閘口的典型結(jié)構(gòu)圖.截止閥/節(jié)流閥截止閥是壓力管道中使用量僅次于閘口的一種閥門。閥桿軸線與閥座密封面垂直，利用口口沿著閥座通道的中心線移動來控制啟閉的一種閉路口?？陂]口為類似圓盤開關(guān)的口口，由閥桿帶動沿著閥桿閥座軸線作升降運動來控制介質(zhì)流動的。截止閥啟閉行程較短，口有可靠的切斷動作，可作為調(diào)節(jié)使用。節(jié)流閥是與截止閥一樣的閥體結(jié)構(gòu)，僅在截止閥的閥口上增加介質(zhì)導流面的形狀，得到較好的調(diào)節(jié)特性。節(jié)流閥一般不能作為密封閥使用。

90°運動的一種閥。90°運動的一種閥。球閥的動作原理與旋塞閥相似，口閉口為球體，由閥桿旋轉(zhuǎn)帶動球體繞閥桿的軸線作全通道球閥口不縮口)為直通式流道，內(nèi)徑同管道尺寸，流體阻力小，密封可靠，啟閉開關(guān)時間較短，可以進行流動調(diào)節(jié)。多通道球閥可改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配。目前，油氣長輸主管線使用的主要是球閥。按球體的支撐固定形式，可分為浮動球體式球閥(簡稱浮動式球閥)和固定球體式球閥口固定式球閥)。(11結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作和維修，廣泛使用于長輸管線，適用于工作條件苛刻的介質(zhì)，能實現(xiàn)事故的緊急切斷。直通流道流口小。( 2)啟閉力矩小，密封可靠，開關(guān)迅速。( 3)開關(guān)狀態(tài)球體和閥座密封面都與介質(zhì)隔開，因此介質(zhì)不會浸蝕閥門密封面。( 4)適用于流動調(diào)節(jié)，多通道球閥可改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配。適用于低溫、高壓及黏度大介質(zhì)。不能作調(diào)節(jié)閥用。

1.閥體 2.球體3.密封口 4.閥桿 5.填料壓蓋圖1浮動式球閥的基本結(jié)構(gòu)4.蝶閥啟閉口為圓盤式的蝶板，繞閥桿軸線轉(zhuǎn)動 90°運動的一種口。有金屬一金屬密封口、有金屬一非金屬密封口。根據(jù)密封口材料及密封性、操作扭矩和保證啟閉循環(huán)次數(shù)的需要，閥桿軸線制作位置不同，口閥分為：中線口口、單偏心蝶閥、雙偏0000000000口口的外形尺寸小、結(jié)構(gòu)長度短，啟閉開關(guān)時間較短。蝶閥的流量特性在轉(zhuǎn)角 0口70口（通常00轉(zhuǎn)角為 0口60°□范圍內(nèi)近似為等百分比特性，具有流量調(diào)節(jié)控制特性011外形尺寸小0長度短、結(jié)構(gòu)簡單0重量輕，特別適用于大口徑管道021操作方便、啟閉迅速，操作力矩和流體阻力小03）密封和調(diào)節(jié)性能良好，閥板在開啟 15°口70°之間能進行靈敏的流量控制04）由于密封材料的限制,00的使用壓力和工作溫度范圍較小。如果采用金屬密封，使用的壓力和溫度可以擴大0適合制成較大口徑閥門用于溫度小于 80°、壓力小于 1.0MPa的原油0油品及水介質(zhì)0

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：1.在安裝時，口口要停在關(guān)閉的位置上。2.開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。3.帶有旁通閥的蝶口，開啟前應先打開旁通閥。4.應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶口，應設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。5.止回口止回口又稱止逆口、單向閥。設(shè)在管道中使流體只能向一個方向流動，不允許反向流動。當流體介質(zhì)順流時口口會自動開啟，當流體反向流動時能自動關(guān)閉閥門。因此，止回閥具有方向性，安裝時，必須注意介質(zhì)的流動方向與止回閥上的箭頭方向一致。啟閉密封件為圓盤式的口口，借助口口的重量和介質(zhì)作用力，能自動阻止介質(zhì)逆流的一種閥門?？诨亻y是只允許單向流動。密封需要介質(zhì)壓力作用。從結(jié)構(gòu)型式可分為：升降式、旋啟式、軸流式。蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：1.在安裝時，口口要停在關(guān)閉的位置上。2.開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。3.帶有旁通閥的蝶口，開啟前應先打開旁通閥。4.應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶口，應設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。5.止回口止回口又稱止逆口、單向閥。設(shè)在管道中使流體只能向一個方向流動，不允許反向流動。當流體介質(zhì)順流時口口會自動開啟，當流體反向流動時能自動關(guān)閉閥門。因此，止回閥具有方向性，安裝時，必須注意介質(zhì)的流動方向與止回閥上的箭頭方向一致。啟閉密封件為圓盤式的口口，借助口口的重量和介質(zhì)作用力，能自動阻止介質(zhì)逆流的一種閥門?？诨亻y是只允許單向流動。密封需要介質(zhì)壓力作用。從結(jié)構(gòu)型式可分為：升降式、旋啟式、軸流式。止回口的安裝應注意以下事頂：1.在管線中不要使止回口承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2.安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致。3.升降式垂直口止回口應安裝在垂直管道上。4.升降式水平瓣止回口應安裝在水平管道上。啟閉件為橡膠或塑料制成的隔膜，根據(jù)流道的形式分為：4.升降式水平瓣止回口應安裝在水平管道上。啟閉件為橡膠或塑料制成的隔膜，根據(jù)流道的形式分為：直通式隔膜閥、屋脊式隔膜閥、閘板式隔膜閥。隔膜口主要用于壓力和溫度較低、腐蝕性較強的介質(zhì)管道上，公稱尺寸小于 DN400口。隔膜口使用特點：(1)主要用于腐蝕性強的介質(zhì)管道上，一般用于低壓和溫度小于 1801的場合。(2)密封性好，但機械壽命較短;(3)流口小，能使用于含硬質(zhì)懸浮物介質(zhì);介質(zhì)不進入內(nèi)腔，無須填料箱。

7.調(diào)節(jié)控制閥調(diào)節(jié)控制閥也是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、 壓力和液位的， 口根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號自動控制閥門的開口， 從而達到對介質(zhì)流量、壓力、液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動、氣動和液動調(diào)節(jié)閥。它是由執(zhí)行機構(gòu)和閥門兩部分組成的自動調(diào)節(jié)用的閥?？陂]口閥口預定使用在關(guān)閉與全開啟任何位置，通過啟閉口閥口改變通路口面積，以調(diào)節(jié)流量、壓力或溫度的一種閥門。調(diào)節(jié)控制閥的流量特性是閥門兩端壓口保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間的關(guān)系。其特性通過設(shè)計成不同流道結(jié)構(gòu)有等百分比特性、線性特性和拋物線特性三種。(11等百分比特性：相對行程和相對流量不成直線關(guān)系。在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量變化與此點的流量成正比，即流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小;流量大時，則流量變化大，也就是不同開度上具有相同的調(diào)節(jié)精度。(2)線性特性：相對行程和相對流量成直線關(guān)系，行程變化引起的流量變化是不變的?？诹髁看髸r，流量相對變化??；流量小時則流量相對變化大。(31拋物線特性：流量按二次方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為最優(yōu)，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。四、閥門常用產(chǎn)品標準及其質(zhì)量要求

工業(yè)管道閥門已建立起：閥門殼體鑄鍛件材料，閥門的壓力—溫度等級，密封面堆焊的焊口，設(shè)計制造（石油石化用閥門、一般工業(yè)用閥門、管線閥門等），閥門的檢驗和試驗，零部件等組成的標準體系。JB/T308口2004《閥門型號編制方法》標準規(guī)定了工業(yè)管道用閥門型號編制方法。閥門型號表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和口稱壓力等要素，公稱尺寸在型號后表示。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、制造、選用、經(jīng)銷提供了極大的方便。型號和名稱編制方法示例：如：法蘭連接、明桿楔式單閘板，閥口密封面堆焊硬質(zhì)合金材料，公稱壓力0.6MPa如：法蘭連接、明桿楔式單閘板，閥口密封面堆焊硬質(zhì)合金材料，公稱壓力0.6MPa、閥體材料為碳鋼，公稱尺寸 100mm的閘口，型號表示為：Z41Y口16CDN100。閥門必須標志項目按的閘口，型號表示為：Z41Y口16CDN100。閥門必須標志項目按GB口T12220通用閥門標志》及相應產(chǎn)品標準規(guī)定，在閥體上應有：公稱壓力（PN）、公稱尺寸（DN）、DN50mm的閥門DN50mm的閥門，應標記在閥體上；對為能實現(xiàn)有效的追溯，閥體上需要有熔煉爐號；對于鍛件，應有鍛打批號。對于口于＜DN50的閥門，可能受閥體尺寸的限制，標記在閥體上還是標牌上，由制造廠確定，但必須能實現(xiàn)有效的追溯。對于手動閥門，手輪上應設(shè)有指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。000000000000（1口表中1（1口表中1口4項是必須使用000,對于DN口50mm000,應0記在00上；對于DN口50mm000,0記在00上還是0牌上，由產(chǎn)品設(shè)計者00。（2）對表中5和6項只有當某類000口中有此00時才是必須使用000,它們應分別0記在00及法蘭上。（3）0口各類000口中沒有特殊00,則表中7口19項是按需要選擇000。當需要時，可0（3）0口各類000口中沒有特殊00,則表中于減壓0,在00上000口按表000外，還應有出廠日期、適用介質(zhì)、出口壓力。項目00項目001公稱口徑 DN110口號2公稱壓力 PN12熔煉爐號3受壓部件材料編號13內(nèi)件材料代號4制造廠名或商014工口號

5介質(zhì)流向0箭頭15襯里材料代號6密封環(huán)(墊)代號16質(zhì)量和試驗標記7極限溫度(□)17檢驗人員印記8螺紋代號18制造年、月9極限壓力19流動特性10生產(chǎn)廠編號(11殼體性能。閥門的殼體強度是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力和耐腐蝕性能，同時，殼體有足夠的剛度，也為良好的密口口提供了支持保證。因而：閥門的殼體必須是采用符合相關(guān)標準的材料，經(jīng)過有效的熱處理，具有足夠的壁厚和必要的增強。諸如在閥體和閥蓋連接處、球閥的各體連接處應有足夠的強度，保證閥門在安裝使用時不出現(xiàn)外泄等問題，外漏更是不0000(2)密封性能0閥門0密封性能是指閥門口座、 密封口和閥桿各密封部位防止泄漏0能力0 閥門0密封部位大致有兩處：閥口與閥體0接觸處(對閥口是單獨零件0)、閥桿填料和填料函。閥桿填料和填料函在試驗和使用期間都是不00泄漏：對某些類型結(jié)構(gòu)0閥門密封口不00泄漏，某些可以有一定0泄漏量，保證密封性能的關(guān)鍵是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、材料選用正口、加工達到要求，裝配符合規(guī)程0(31動作性能a)閥門是控制管道內(nèi)介質(zhì)流動狀態(tài)0,要求閥門不僅在空載下能啟閉操作，還要在工作壓力和工作壓差下，一個人能利用閥門口帶0手輪或其它執(zhí)行機構(gòu)順利操作，無卡口現(xiàn)象。影響操作力矩大小0主要因素是：大口徑高壓閥門口閉件應采取合理0壓力平衡方式，操作機構(gòu)選用恰當，密封口及閥桿加工精度，閥桿填料形狀、材料質(zhì)量和裝配質(zhì)量0b)動作靈敏度和可靠性， 自力式減壓閥等具有自動特定功能0閥門， 其動作靈敏度與可靠性是十分重要0技術(shù)性能指標0如：自力式減壓閥，出口壓力設(shè)定后，在進口壓力變化波動時，出口壓力都應穩(wěn)定在一個范圍內(nèi);當閥后流量變?yōu)?0時，減壓閥應迅速關(guān)閉，并保證閥后0壓力升值不超過 0.2MPa0否則，會引起閥口管道口壓出事故0(4)循環(huán)操作使用壽命閥門在符合殼體強度、密封、操作性能0前提下，應保證有一定的循環(huán)操作使用壽命次數(shù)，閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選用、

機械加工、冷熱處理等方面必須要嚴格執(zhí)行相關(guān)標準要求，產(chǎn)品須經(jīng)試驗驗證。（51防火性能和防靜電性能用于石油、天然氣、易燃易爆截止的閥門，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有考慮閥門在火災事故時，閥門的結(jié)構(gòu)能承受火燒時高溫、壓力膨脹的影響，彈性密封材料的閥口在燒損后，仍能靠閥口的金屬層密封。閥桿密封件、閥體口連接的密封材料能承受火燒時的溫度。低溫閥門的特殊要求低溫介質(zhì)工況條件時，閥門使用狀況完全不同于常溫或中高溫狀態(tài)，低溫時閥門口體材料會收縮和明顯變形、密封件材料變得很硬或脆化，使得密封性能會嚴重下降。低溫閥門的設(shè)計、制造應考慮和采取的措施：a）閥口的彈性材料和金屬材料的復合密封;b）加長閥桿，使閥桿填料部位的溫度在 0口以上；c）閥體閥蓋間的密封件，應選用金屬和非金屬復合材料，如纏繞墊，不宜用純非金屬材料。d）口1011以下的閥門主要零件材料在初加工后，應進行深冷處理。設(shè)計文件要求設(shè)計文件內(nèi)容包括產(chǎn)品全套圖紙、設(shè)計計算書、技術(shù)要求和使用說明書。設(shè)計文件所表明的性能應符合產(chǎn)品標準或訂貨合同的要求，口：能承受介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性、啟閉操作、維護等方面的指標。制造工藝和檢驗文件要求a）制造工藝文件：應根據(jù)其產(chǎn)品的所涉及的生產(chǎn)工序流程，編制有：生產(chǎn)流程圖、質(zhì)量計劃（工序流程卡），應明確：質(zhì)控點、見證點、停止點、操作文件，操作記錄。b）檢驗文件：文件項目應為從材料進貨檢驗開始到完成產(chǎn)品檢驗所涉及的每個工序。采用標準或圖紙依據(jù)，c）承壓殼體等零件進貨檢驗項目： 表面質(zhì)量、殼體壁厚、關(guān)鍵部位尺寸、 化學成分、力學性能等，采用標準或圖紙依據(jù)，按不同零件、材質(zhì)、檢驗列出應使用設(shè)備儀器儀表性能范圍要求，按材料品種的檢驗比例數(shù)量，檢驗操作方法和步驟。d）產(chǎn)品檢驗與試驗：標準規(guī)定的出廠必須試驗和檢驗的項目，操作時需有足夠的試驗壓力和壓力持續(xù)時間。

國家標準GB/T20801國家標準GB/T20801對閥門選擇的規(guī)定(1)采用螺紋閥蓋的閥門應設(shè)有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等；(2)閥蓋與閥體的連接螺栓少于 4個或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于 GC3級壓力管道；(3)對于內(nèi)部可能滯留流體介質(zhì)的閥門(如雙密封口口閥門口，應采取適當安全措施防止因溫度升高導致壓力增加。(4)對于閥桿填料和管道內(nèi)流體介質(zhì)溫差較大的工況，應采用加長閥桿的結(jié)構(gòu)形式;(5)用于GC1級管道上的閥門，其選用應符合下列規(guī)定：(a)除規(guī)范另有規(guī)定外，應選用專用的石油化工閥門；(b)應防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏；(c)閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)應采用下列型式之一：法蘭連接，口螺栓數(shù)量大于等于 4；自緊式結(jié)構(gòu)；全焊口焊接結(jié)構(gòu)；0000000000000000000000000(d)不得000000的閥蓋00結(jié)構(gòu)0(e)00非0000材料的0于可燃性流體的閥門，應符0防火試驗要求00應根據(jù)非00材料所能承受的壓力口溫0額定值確定閥門的壓力口溫0額定值。第六口管道補償器一、補償器的作0和種類補償器也稱膨脹節(jié)0是一種彈性補償裝置，主要0來補償管道或設(shè)備因溫0影響而引起的熱脹冷縮位移(有時也稱熱位移)。00波0膨脹節(jié)的補償元件是波紋管。利0其工作主體波0管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可0于降噪減振。在操作過程中，口0管除產(chǎn)生位移口變形)外0往往還要承受一定的工作壓力，因此，膨脹節(jié)也是一種承壓的彈性補償裝置。0口：不僅0口吸收熱位移和地基不均勻沉降產(chǎn)生的機械位移0而且可0作消除機械振動0降低噪音等。

1.補償器分類：常見的有波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器、織物補償器、特種補償器等幾大類型，其中以波紋補償器較為常用，主要為保障管道安全運行。套筒式補償器：稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。適用于介質(zhì)工程壓力口通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。適用于介質(zhì)工程壓力口2.5MPa,介質(zhì)溫度口

40口口600口。0.040.0410.10),不老化，效果好，維修①套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小(方便等特點?？谔淄彩窖a償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒颖砻娼?jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能。比奧氏體不銹鋼高③套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。④套筒式補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu)，雙向型特點是不論介質(zhì)從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。⑤直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。球形補償器球形補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，口補償器應成對使用，單臺使用沒有金屬波紋膨脹節(jié)波紋管膨脹口：由一個或幾個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道和電口設(shè)備尺寸變化的裝置。波紋管：膨脹口中由一個或多個波紋及口部直邊段組成的撓性元件。膨脹節(jié)波紋管的波形較多，常用的有 U形、Q形等。波紋管的類型可以按其成形工藝、結(jié)構(gòu)材料和形狀參數(shù)的不同來分類?？谝粫r成形工藝分類1)液壓成形波紋管，液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直至口環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管口到所需的長度。21滾壓成形波紋管。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置方可一次成數(shù)個波紋。31機械口形波紋管：采用在管壞內(nèi)部擴脹的胎口，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外輥精壓定型。41焊接成形波紋管：對于波高過大或波形特殊的波紋管，多采用沖擊焊接工藝，當波高超過極限時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復雜，極其困難時也多采用焊接成形，這類波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。(二口按結(jié)構(gòu)材料分類11金屬波紋管：常用金屬波紋管材料有奧氏體不銹鋼、耐蝕合金等。2)非金屬波紋管：有聚四氟乙烯( PTEE)波紋管、橡膠波紋管、復合材料波紋管。

波投看口三時壁口分類（『厚壁波紋管厚壁波紋管多用于壓力容器，例如管殼式換熱器筒體和廢熱錫爐內(nèi)件的熱補償?shù)?。由于厚壁波紋管多用于容器筒體本身（四口按層數(shù)分類（『單層波紋管對在靜載荷下起位移補償?shù)牟y管多采用單層波紋管，其制作簡單成本低，在保證設(shè)計要求的承壓能力，補償量、剛度和疲勞壽命的前提下，應優(yōu)先選用單層波紋管。（21多層波紋管對受交口載荷作用或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層波紋管與單層相比，在相同承載能力下，剛度較小，口?？谛阅芤埠?。（五口按波形分類（見 GB/T12777口2008《金屬波紋膨脹節(jié)制造技術(shù)條件》）圖A5無加強U形波紋管的熱補償變形、補償量小，一般只需1波投看口三時壁口分類（『厚壁波紋管厚壁波紋管多用于壓力容器，例如管殼式換熱器筒體和廢熱錫爐內(nèi)件的熱補償?shù)取Ｓ捎诤癖诓y管多用于容器筒體本身（四口按層數(shù)分類（『單層波紋管對在靜載荷下起位移補償?shù)牟y管多采用單層波紋管，其制作簡單成本低，在保證設(shè)計要求的承壓能力，補償量、剛度和疲勞壽命的前提下，應優(yōu)先選用單層波紋管。（21多層波紋管對受交口載荷作用或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層波紋管與單層相比，在相同承載能力下，剛度較小，口?？谛阅芤埠?。（五口按波形分類（見 GB/T12777口2008《金屬波紋膨脹節(jié)制造技術(shù)條件》）圖A5無加強U形波紋管的熱補償變形、補償量小，一般只需1口2個波。（2）薄壁波紋管。薄壁波紋管用于管道膨脹節(jié)柔性段，其單層壁一般不超過U形波紋則相反，在相同壁厚條件下，口能吸收較大的位移（橫截面允許較大的撓曲），但只能承受較低的壓力;加強U形波紋既能承受高壓又能吸收較大的位移。因此，可采用多層結(jié)構(gòu)和外加強的辦法，提高承壓能力，當前我國膨脹節(jié)用的波紋管是以U形為主。3mm,大多數(shù)不銹鋼板壁厚為0.2口3mm。波紋管的常用波形有U形、Q形等。Q形波紋能夠承受高壓，但只能吸收較小的位移（小的撓口）；加強套環(huán)加強套杯波紋管吸收的位移的基本形式：軸向位移、角位移、橫向位移。軸向位移0000：圖A7R形波紋管為提高膨脹節(jié)的承載能力，可設(shè)計帶加強環(huán)或穩(wěn)定環(huán)的膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)示意：加強U加強套杯波紋管吸收的位移的基本形式：軸向位移、角位移、橫向位移。軸向位移0000：圖A7R形波紋管為提高膨脹節(jié)的承載能力，可設(shè)計帶加強環(huán)或穩(wěn)定環(huán)的膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)示意：加強U形波紋管X.一片?耳*■步?罪橫向位移u形波紋管膨脹口的結(jié)構(gòu)類型較多，不同類型的膨脹節(jié)，適用的場合也各不相同。主要的類型有單式軸向型、單式和復式鉸鏈型、復式自由型、復式拉桿型、直管和彎管壓力平衡型等。L波紋管2-中間管橫向位移u形波紋管膨脹口的結(jié)構(gòu)類型較多，不同類型的膨脹節(jié)，適用的場合也各不相同。主要的類型有單式軸向型、單式和復式鉸鏈型、復式自由型、復式拉桿型、直管和彎管壓力平衡型等。L波紋管2-中間管3-端管圖4復式自由型膨脹節(jié)2-波紋管圖1單式軸向型膨脹節(jié)復式鉸鏈型代號 FJ復式鉸鏈型代號 FJ由中間管所連接的兩個波紋管及銷軸、鉸鏈板和主板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收一個平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力（盲口力）分為兩類，即約束型波紋膨脹節(jié)（能承受壓力推力）和無約束型波紋膨脹節(jié)（不能承受壓力推力）。.非約束型膨脹口：管道的內(nèi)壓推力（俗稱盲板力）由固定點或限位點承受。非約束型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向位移和少量的角向位移，常用的非約束型膨脹節(jié)一般為自由型波紋管膨脹節(jié)。如單式自由型膨脹節(jié)和復式自由型膨脹節(jié)。.約束型膨脹口：管道的內(nèi)壓沒有作用于固定點或限位點處，而是由約束波紋膨脹節(jié)用的金屬部件電口）承受，口主要吸收角向位移和拉桿范圍內(nèi)的軸向位移。常用的約束波紋管膨脹節(jié)有：單式鉸鏈型、單式萬向鉸鏈型、復式鉸鏈型、單式萬向鉸鏈型、復式拉桿型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡等。錢鏈（萬向）型補償器復式拉桿型補償器3）約束型波紋補償器Y（2）3）約束型波紋補償器Y（2）非約束型波紋補償器國內(nèi)膨脹節(jié)常用標準GB/T12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》

GB12522《不銹鋼波形膨脹節(jié)》（主要為船用口JB2388《金屬波紋管》JB/T6169《金屬波紋管》JB/T6171《多層金屬波紋膨脹節(jié)》CB1153《金屬波形膨脹節(jié)》CB613《不銹鋼波形膨脹節(jié)》CJ/T3016《城市供熱管道用波紋補償器》GJB1996《管道用金屬波紋管膨脹節(jié)通用規(guī)范》（軍用）金屬波紋膨脹節(jié)生產(chǎn)工藝國內(nèi)金屬波紋膨脹節(jié)的制造標準主要有 GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》 、GB16749壓力容器波形膨脹節(jié)》 口GB12522《不銹鋼波形膨脹節(jié)》（主要為船用口，其中常用的為 GB/T12777口1999《金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》。主要制造設(shè)備包括剪板機、卷板機、自動鎢板氬弧焊機、焊機、液壓機及專用模機、試壓泵、空氣壓縮機、車床、鉆床。通過如下工藝流程進行制造。吊坪電研T管坯焊接橫圓H無損檢測,,,,1清冷打磨端邊滾焊口成形H管坯套合受夏法蘭T1環(huán)健卜祠1表面處理TW膨脹節(jié)工況分類膨脹節(jié)按工況分為三種類型，見表 1。表1膨脹節(jié)工況分類膨脹節(jié)類型設(shè)計壓力 p/MPa設(shè)計溫度 T/℃工作介質(zhì)Ap口0.1口150非可口、非有毒、非易爆B0.1口p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆氣體0.1口p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液體

C所有所有可燃、有毒、易爆p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆氣體p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液體管系因水口，風口，彎頭紊流，反向流動等特殊原因造成損害—注意導流筒設(shè)計。

第七講非金屬管材及管件一、非金屬管材及管件的種類.聚乙烯材料(a)聚乙烯管材、管件(b)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件，.防腐管道元件.其他非金屬及非金屬復合壓力管道元件(管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié))。塑料相對分子量超過 10000的化合物稱之高分子，又稱高聚物或聚合物。高分子材料可分天然高分子叫淀粉、纖維素、蠶絲、羊毛等)和合成高分子，通常所說高分子材料指的是后者。高分子材料的性能與化學組成、結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)分子量與分子

量分布(相對分子質(zhì)量與相對分子質(zhì)量分布)有著密切關(guān)系。按其應用來分，高分子材料可分為塑料、橡膠、化纖、涂料和粘合劑五大類，有時又將塑料和橡膠合稱為橡塑。塑料按受熱后的性能表現(xiàn)不同分為兩大類。(1)熱塑性塑料：指在特定溫度范圍內(nèi)，能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。絕大部分塑料管是熱塑性塑料管。使用量最大的有三個品種：聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)和聚丙烯( PPDD(2)熱固性塑料：經(jīng)加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化—一次性使用。熱固性塑料管的主要品種是玻璃鋼管(GRP),也包括交聯(lián)聚乙烯管( PEX電。聚乙烯簡稱 PE,是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯的特性①聚乙烯物理性能聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的介電性能。②聚乙烯化學性能聚乙烯有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質(zhì)，硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團等反映。分子量達到3,000,000口6,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯( UHMWPE)。強度非常高，可以用來做防彈口。燃氣用聚乙烯管道用料的要求(1)性能要求口足夠的強度：有明確的靜液壓強度等級由于材料的不斷進步， 根據(jù)發(fā)展階段和性能的不同， 產(chǎn)生了材料的等級分化， 密度不能反映聚乙烯作為管材的本質(zhì)性能，因此目前國際上根據(jù)聚乙烯管的長期靜液壓強度( MRS)對管材及其原料進行分類和命名。長期靜液壓強度是指連續(xù)施加在該聚乙烯樹脂制管管壁上 50年時引起管材破壞時所計算的在管壁上的環(huán)向張應力， 口值是管材結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。根據(jù)聚乙烯管的長期靜液壓強度（MRS）,國際上將聚乙烯管材料分為PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五個等級?？赑E63：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強度（根據(jù)聚乙烯管的長期靜液壓強度（MRS）,國際上將聚乙烯管材料分為PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五個等級?？赑E63：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為6.3口7.9MPa.口PE80：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為8.0口9.9MPa.口PE100：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為10.0口11.19MPa.MRS：最小要求強度，MRS值越大，表示材料的強度越高。聚乙烯管的工程設(shè)計概念與金屬管不同，對于金屬管的設(shè)計，廣泛的使用環(huán)境溫度下的屈服強度系數(shù)。而聚乙烯管與金屬管不同，它受持續(xù)應力及溫度變化的影響，因此聚乙烯管的設(shè)計應力應根據(jù)長期強度來決定，即通過繪制恒溫下應力與破壞時間的曲線來確定。000名最低要求0口液壓強度MRS（50年，20口），MPa000000OSMPaPE10010.08.0PE808.06.3PE636.35.0PE404.03.2PE323.22.5口足夠的密度：必要的剛度和強度。③足夠高的分子量：抗環(huán)境應力開裂能力和抗裂能力。④足夠的分子支化度電料聚合時的共聚單體類型）:抗慢速裂紋增長能力。⑤良好的加工性能：易于成型加工。目前PE管的生產(chǎn)原料主要有兩類，一類是混配料，另一類是混合口。①PE混配料是指在出廠時已經(jīng)添加了必要的光、熱穩(wěn)定劑和顏料，管道制造商在生產(chǎn)時無需再添加任何成分的原料，口000000000特點：一有顏色，二有材料等級。②PE混合0一般指以下情況：PE基礎(chǔ)樹脂（本色）□色母0（機械混合）

為了得到物理、化學性能穩(wěn)定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口為了得到物理、化學性能穩(wěn)定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口200314.3條規(guī)定，生產(chǎn)管材應使用聚乙烯混配料。PE原材料和管材產(chǎn)品難免露天存放，從而不同程度地吸收紫外線輻射。在紫外線輻射下，聚乙烯就會因被氧化而逐漸發(fā)口，抗氧化性能下降，相關(guān)性能就會降低。但若在原料中加入適量的紫外線吸收劑——碳黑，就可以提高聚乙烯抗紫外線輻000000000000事實證明管道專用口中炭黑如達到 2%0則抗老化00就趨于穩(wěn)定0燃氣用聚乙烯管材0優(yōu)點(110腐蝕口21不泄漏口31高韌0聚乙烯管是一種高韌00管材00斷裂伸長率一般超過 500%0對管基不均勻沉降0適應00非常00(41聚乙烯管具有優(yōu)良0撓0(51聚乙烯管道具有良好0抵抗刮痕00口管材抵抗刮痕0000與管材0慢速裂紋0長( SCG1行為關(guān)系密切01口61良好0快速裂紋傳遞抵抗00(71聚乙烯管道使用壽命長管材0生產(chǎn)在擠出線上進行，目前0內(nèi)主要生產(chǎn)廠0都選用進口生產(chǎn)線，或0內(nèi)廠0在吸收0外技術(shù)基礎(chǔ)上0生產(chǎn)線0這些生產(chǎn)線基本上實現(xiàn)了全自動控制00夠自動上料、計量進料、壁厚在線檢測、自動切割和卷曲0產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高0根據(jù)GB15558.1D2003000管材分為SDR11和SDR17.6兩個等系列0根據(jù)GB15558.1D2003000管材分為少三條黃色條0色條口沿管材圓周方向均勻分布0SDR是00尺寸比0即公稱外徑與公口壁厚0比值0SDR越大0承壓00越低；反之SDR是00尺寸比0即公稱外徑與公口壁厚0比值0SDR越大0承壓00越低；反之SDR越小0承壓00越高0GB15558.1口2003口燃氣用埋地聚乙烯(PE1管道系統(tǒng)第1部分：管材》；GB15558.2口2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE1管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.20規(guī)定；GB15558.3口200X燃氣用埋地(PE1管道系統(tǒng)第3部分：閥門CJ/T125口2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T126口2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T182口2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管CJ/T183口2003鋼塑復合壓力管CJ/T125口2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T126口2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T182口2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管CJ/T183口2003鋼塑復合壓力管CJ/T189口2004鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管GBXXXXX.1口200X燃氣輸送用聚乙烯管道系統(tǒng)機械管件第1部分：公口外徑不大于63mm的管材用鋼塑管件GBXXXXX.2口200X燃氣輸送用聚乙烯管道系統(tǒng)機械管件第2部分：公口外徑大于63mm的管材用鋼塑管件CJJ63口2008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CECS131：2002埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程TSGD2002口2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則項目類型出廠檢驗型式試驗定型檢驗外觀口口口幾何尺寸口口口口液壓強度口口口斷裂伸長率、口口口熱穩(wěn)定性口口口熔體質(zhì)量流動速率口口口縱向回縮率X口口耐慢速裂紋增長X口口耐快速裂紋擴展XX口耐候性試驗XX口管件按種類分為：

的總稱。采油口氣口□通常指井口裝置總閘門以上的主體部分，外形像樹，所以叫采油口氣口樹，主要由套管閘門、口閘門、生產(chǎn)閘門、清口閘門、油管四通或三通、油嘴等部件組成。其作用是控制和調(diào)節(jié)油井的自噴生產(chǎn)。引導噴出的油氣進