XX公司ER業(yè)務(wù)流程梳理和改進(jìn)措施報(bào)告

ABC公司業(yè)務(wù)流程梳理和改進(jìn)措施報(bào)告電子商務(wù)佳邦咨詢YourEnterpriseSolutionPartner匯報(bào)內(nèi)容工作進(jìn)度匯報(bào)主要問題及改進(jìn)點(diǎn)說(shuō)明目標(biāo)業(yè)務(wù)流程及預(yù)期效益分析下一步行動(dòng)計(jì)劃1.1總體思路目標(biāo)梳理流程、確認(rèn)問題、分析關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)及改進(jìn)方法，緊密圍繞ABC敏捷制造的目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)、快速、低成本步驟：現(xiàn)狀調(diào)研與分析研討并確認(rèn)重點(diǎn)問題及改進(jìn)方向目標(biāo)業(yè)務(wù)流程的研討及預(yù)期效益分析確定下一步行動(dòng)計(jì)劃1.2工作過(guò)程回顧時(shí)間任務(wù)參與者2004.12月研討并制定工作目標(biāo)、范圍、方法、計(jì)劃ABC公司、信息中心、顧問2005.1月，2周與信息中心、顧問一起，對(duì)現(xiàn)行業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)的全面的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀的調(diào)研、資料整理、分析ABC公司關(guān)鍵業(yè)務(wù)人員、業(yè)務(wù)主管、信息中心、顧問2005.2月中，1周深入車間現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)調(diào)研，及流程分析相關(guān)車間關(guān)鍵人員、信息中心、顧問2005.3月初，持續(xù)至今初步的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理與規(guī)范的工作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員2005.3月底舉行多次研討會(huì)：?jiǎn)栴}確認(rèn)、解決途徑研討相關(guān)老總ABC公司、信息中心、顧問匯報(bào)內(nèi)容工作進(jìn)度匯報(bào)主要問題及改進(jìn)點(diǎn)說(shuō)明目標(biāo)業(yè)務(wù)流程及預(yù)期效益分析下一步行動(dòng)計(jì)劃2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存－售后－質(zhì)量－財(cái)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、及信息共享，是進(jìn)行有效的計(jì)劃管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、財(cái)務(wù)核算管理的基礎(chǔ)，是建立高效企業(yè)流程的第一步。相關(guān)措施：建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理流程；完善內(nèi)部統(tǒng)一的編碼管理；設(shè)立專門機(jī)構(gòu)集中維護(hù)物料清單、材料定額資料，實(shí)現(xiàn)一個(gè)部門維護(hù)，全公司共享；建立集中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更/工藝變更的及時(shí)同步。改進(jìn)方向缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商、客戶、部門、工序編碼、資源編碼等…

沒有統(tǒng)一的物料編碼，庫(kù)存管理仍處于以“品名＋規(guī)格/件號(hào)”管理的狀態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料不共享，信息不統(tǒng)一數(shù)據(jù)分散在各個(gè)業(yè)務(wù)人員手中，基本處于手工管理、經(jīng)驗(yàn)管理的狀態(tài)。比如不能確保生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)所使用的BOM是同一個(gè)版本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全，缺乏維護(hù)與校對(duì)的流程與規(guī)范，修訂不及時(shí)，如材料定額、工時(shí)定額不夠準(zhǔn)確,無(wú)采購(gòu)提前期、訂貨批量、安全庫(kù)存…等信息主要問題2.2研發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存－售后－質(zhì)量－財(cái)務(wù)BOM的準(zhǔn)確性和完整性直接影響到后續(xù)的計(jì)劃、采購(gòu)、車間領(lǐng)用、財(cái)務(wù)核算環(huán)節(jié)準(zhǔn)確性。需要著重考慮如何增強(qiáng)BOM的準(zhǔn)確性，快速制定BOM，使各個(gè)環(huán)節(jié)同步進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。相關(guān)措施：借助ERP平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)BOM信息的共享；通過(guò)接口程序，實(shí)現(xiàn)BOM的快速維護(hù)完善BOM維護(hù)、設(shè)計(jì)變更下達(dá)及執(zhí)行監(jiān)控流程改進(jìn)方向設(shè)計(jì)結(jié)果仍然以紙質(zhì)文件下發(fā)，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理部門、供應(yīng)、核算部門的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)交換的效率、速度、準(zhǔn)確性和一致性不夠；技術(shù)部門提供的只是成套的圖紙，無(wú)成型的BOM，提供的只是單位產(chǎn)品的定額，材料消耗定額不完整，材料定額的維護(hù)及工藝定額的制定，由工廠的技術(shù)處完成，BOM制定整體周期較長(zhǎng)，數(shù)據(jù)存放分散；產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝變更流程在執(zhí)行中不同步，致使各單位的應(yīng)變也不同步，在變更時(shí)無(wú)法考慮對(duì)計(jì)劃的影響；主要問題2.3銷售基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存－售后－質(zhì)量－財(cái)務(wù)要完善銷售支持體系，一方面要能提供快速成本預(yù)算以支持銷售報(bào)價(jià)，另一方面要支持產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的快速確認(rèn)另外，對(duì)合同執(zhí)行周期長(zhǎng)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，提供隨時(shí)對(duì)每個(gè)合同執(zhí)行狀態(tài)(生產(chǎn)進(jìn)度、采購(gòu)配套進(jìn)度、質(zhì)量情況)進(jìn)行全面跟蹤，并支持售后服務(wù)與收款。改進(jìn)方向合同

產(chǎn)品目錄信息不全面，不能快速有效確認(rèn)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)；由于缺乏全面的信息支撐，不能對(duì)客戶的需求日期給出科學(xué)分析判斷，給出合理承諾，同時(shí)保證生產(chǎn)均衡；定價(jià) 研發(fā)過(guò)程中缺乏合理的成本分析體系，定價(jià)時(shí)完全靠人編制成本計(jì)劃，時(shí)間滯后，很難幫助準(zhǔn)確快速定價(jià)。 現(xiàn)有的產(chǎn)品資料庫(kù)不能有效支持快速的成本模擬和報(bào)價(jià)。合同執(zhí)行狀態(tài)跟蹤：缺乏系統(tǒng)的訂單跟蹤、反饋機(jī)制，缺乏對(duì)訂單狀態(tài)進(jìn)行全面、動(dòng)態(tài)跟蹤。主要問題2.4計(jì)劃(總體)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研發(fā)－銷售－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存－售后－質(zhì)量－財(cái)務(wù)必須實(shí)現(xiàn)計(jì)劃制定的快速、準(zhǔn)確、協(xié)同，由多級(jí)計(jì)劃向統(tǒng)一的一級(jí)計(jì)劃模式轉(zhuǎn)變，從根本上轉(zhuǎn)變目前的缺料、庫(kù)存積壓、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、浪費(fèi)比較嚴(yán)重的狀況。措施：加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)完善庫(kù)存、采購(gòu)、生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理工作借助ERP的計(jì)劃管理工具，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的快速分解、模擬和例外分析。提高計(jì)劃的執(zhí)行率。改進(jìn)方向目前采用的是4級(jí)計(jì)劃手工制定的模式：商品計(jì)劃、一表計(jì)劃、二表計(jì)劃、三表計(jì)劃，分別由多個(gè)部門負(fù)責(zé)。計(jì)劃分解速度慢(30天)、計(jì)劃的協(xié)同性、應(yīng)變性差，這是造成目前缺料/積壓、在制品成本、庫(kù)存成本、采購(gòu)成本高的根本原因；計(jì)劃的精度不夠，如：數(shù)量手工計(jì)算、時(shí)間憑經(jīng)驗(yàn)估算；缺乏有效的計(jì)劃反饋及例外管理手段，計(jì)劃調(diào)度主要依據(jù)“缺料情況”進(jìn)行調(diào)度；對(duì)能力平衡分析不夠完善，容易造成不均衡生產(chǎn)。主要問題目前多級(jí)計(jì)劃說(shuō)明：市場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部供銷公司生產(chǎn)工廠生產(chǎn)車間/工具公司開始需求合同商品計(jì)劃編制年/季/月商品計(jì)劃1表采購(gòu)計(jì)劃編制月生產(chǎn)計(jì)劃編制日生產(chǎn)計(jì)劃編制工裝模具計(jì)劃編制工裝模具需求計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃月度生產(chǎn)計(jì)劃2表車間生產(chǎn)計(jì)劃3表工模生產(chǎn)計(jì)劃1工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－－研發(fā)－銷銷售－計(jì)劃－生產(chǎn)－采采購(gòu)－庫(kù)存存－售后－－質(zhì)量－財(cái)財(cái)務(wù)通過(guò)實(shí)施敏捷捷制造系統(tǒng)，，實(shí)現(xiàn)車間所所需相關(guān)信息息的透明與共共享；加強(qiáng)車間與車車間之間的計(jì)計(jì)劃協(xié)同，減減少車間在制制品的積壓與與短缺；改善計(jì)劃策略略，減少因產(chǎn)產(chǎn)品(設(shè)備、、工裝夾具)更換頻繁帶帶來(lái)的停工時(shí)時(shí)間；改進(jìn)方向所需信息不共共享：材料庫(kù)存情情況、車間在在制品管理分分散，不能便便捷、快速提提供計(jì)劃編制制所需要的信信息，依靠手手工完成信息息收集工作；；總裝計(jì)劃明細(xì)細(xì)到“月”，依據(jù)總裝計(jì)劃劃，其他各車間自行倒倒排產(chǎn)生自制計(jì)劃，影影響車間間計(jì)計(jì)劃協(xié)同。設(shè)備的生產(chǎn)能能力的平衡考考慮缺乏合理理的基礎(chǔ)信息息；班組作業(yè)計(jì)劃劃：由車間依依據(jù)月計(jì)劃編編制，落實(shí)到到班組，計(jì)劃劃明細(xì)到周、、天；關(guān)重零件考核到天的完完成情況；生產(chǎn)調(diào)度會(huì)：：兩周開調(diào)度度會(huì)，每天開開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)協(xié)調(diào)計(jì)劃的執(zhí)執(zhí)行，安排下下一工作日的的生產(chǎn)任務(wù)（（成品裝配、、零部件加工工）主要問題與業(yè)業(yè)務(wù)概況2工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存－售售后－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)加強(qiáng)定型產(chǎn)品品設(shè)計(jì)變更的的有效管理；；數(shù)據(jù)共享：原原材料倉(cāng)儲(chǔ)、、自制件倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)數(shù)據(jù)；加強(qiáng)在制品的的管理、及生生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)監(jiān)控；投料單的回單單及時(shí)性加強(qiáng)強(qiáng)；（車間回回單到供銷公公司不及時(shí)））計(jì)劃能夠提前前考慮生產(chǎn)能能力；考慮工裝、設(shè)設(shè)備的影響因因素，對(duì)計(jì)劃劃的排產(chǎn)考慮慮計(jì)劃策略；；加強(qiáng)用料投料料控制，對(duì)外外協(xié)的計(jì)劃處處理能夠全面面考慮；改進(jìn)方向所需信息不共共享：材料庫(kù)存情情況、車間在在制品管理分分散，不能便便捷、快速提提供計(jì)劃編制制，依靠手工工完成收集工工作；總裝計(jì)劃編制制明細(xì)到“月”，調(diào)度計(jì)劃根根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃劃明細(xì)到某天天，計(jì)劃編制耗時(shí)時(shí)長(zhǎng)（需要1個(gè)月時(shí)間））；對(duì)新產(chǎn)品的能力平衡憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)判斷，缺乏基礎(chǔ)資資料支撐；對(duì)定型產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)變更，不不能及時(shí)反饋饋到生產(chǎn)單位；；生產(chǎn)計(jì)劃變化化頻繁，計(jì)劃的執(zhí)行率率不高；存在工序外協(xié)協(xié)、零件外協(xié)協(xié)業(yè)務(wù)，有效效的管理手段段不完善。車間的在制品品存貨反饋不不夠及時(shí)；對(duì)計(jì)劃的完成成按照日?qǐng)?bào)表表手工追蹤計(jì)計(jì)劃執(zhí)行情況況，缺乏細(xì)化化的考核機(jī)制制，目前也沒沒有嚴(yán)格執(zhí)行行；主要問題與業(yè)業(yè)務(wù)概況工具備件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存－售售后－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)通過(guò)實(shí)施敏捷捷制造系統(tǒng)，，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存透明明化和信息共共享，在確保保供應(yīng)的情況況下，降低庫(kù)庫(kù)存資金占用用；建立車間工具具、刀具存貨貨及消耗管理理追蹤；制定合理的配配件備件庫(kù)存存存貨水平，，結(jié)合安全庫(kù)庫(kù)存等策略，，快速準(zhǔn)確制定定采購(gòu)或生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃；改進(jìn)方向工裝圖紙及基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：技技術(shù)部門提供供圖紙，材料料定額、工時(shí)時(shí)定額由車間間自行編制；；需求計(jì)劃的來(lái)來(lái)源：1、2工廠各車間間提出需求；；車間加工計(jì)劃劃編制：月計(jì)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)，外加調(diào)度度計(jì)劃（緊急急需求落實(shí)的的天）；備件采購(gòu)配套套計(jì)劃：常規(guī)規(guī)的刀具備件件有考慮庫(kù)存存計(jì)劃；刀具的計(jì)劃目目前依據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，造成部分分緊缺/部分分積壓；主要問題與業(yè)業(yè)務(wù)概況采購(gòu)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存－售售后－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)通過(guò)敏捷制造造系統(tǒng)的計(jì)劃劃流程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，綜合考考慮各種因素素，自動(dòng)制定定采購(gòu)計(jì)劃；；改進(jìn)方向年度計(jì)劃/季季度計(jì)劃/月月度計(jì)劃，計(jì)計(jì)劃沒有聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)，信息手工工傳遞，采購(gòu)計(jì)劃跟生生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)協(xié)同性較弱；；技術(shù)支持資料料的共享傳遞遞速度慢；倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)在在途的數(shù)據(jù)反反饋慢，不能快速便捷捷提供計(jì)劃編編制所需的數(shù)數(shù)據(jù)依據(jù)，對(duì)對(duì)計(jì)劃精度影影響很大；（目前是通過(guò)過(guò)報(bào)表反饋，，每月一次取取上個(gè)月的庫(kù)庫(kù)存結(jié)存數(shù)））入廠驗(yàn)收資料料及圖紙、檢檢驗(yàn)手段有待待完善；分物料設(shè)有多多個(gè)計(jì)劃員負(fù)負(fù)責(zé)編制采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃、下達(dá)達(dá)采購(gòu)命令，，采購(gòu)員負(fù)責(zé)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系下達(dá)；主要問題與業(yè)業(yè)務(wù)概況2.5生產(chǎn)組織(車車間管理)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存存－售后－質(zhì)質(zhì)量－財(cái)務(wù)規(guī)范車間材料料領(lǐng)用制度，，實(shí)現(xiàn)按需領(lǐng)領(lǐng)料；按工單組織生生產(chǎn)，加強(qiáng)生生產(chǎn)過(guò)程跟蹤蹤與監(jiān)控；加強(qiáng)車間成本本核算與差異分析，提高信息透透明度；改進(jìn)方向由各車間根據(jù)據(jù)三表計(jì)劃（（一個(gè)月制訂訂一次）自行行安排生產(chǎn)，，容易造成當(dāng)當(dāng)月內(nèi)，各車車間之間的生生產(chǎn)不協(xié)同，，帶來(lái)在制品品的積壓或短短缺；由于車間之間間的信息溝通通缺乏有效工工具，更多依依賴于調(diào)度經(jīng)經(jīng)驗(yàn)；目前沒有采用用“車間任務(wù)令”的模式，無(wú)法法進(jìn)行全面的的生產(chǎn)過(guò)程、、領(lǐng)料情況、報(bào)報(bào)廢情況、成成本情況的跟跟蹤，將影響后續(xù)續(xù)的財(cái)務(wù)成本本分析、成本本追溯和差異異分?jǐn)偂＼囬g滯留原材材料管理不善善。滯留車間材材料較多，影影響成本核算算，同時(shí)容易易造成“混裝裝”，影響質(zhì)質(zhì)量。主要問題2.5生產(chǎn)組織(1工廠)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存存－售后－質(zhì)質(zhì)量－財(cái)務(wù)參照前面描述述，應(yīng)結(jié)合流流程優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實(shí)實(shí)施、精益制制造理念的運(yùn)運(yùn)用，以綜合合的手段解決決。報(bào)表的處理存存在差異，造成財(cái)務(wù)帳帳與實(shí)物帳存存在差異，在在計(jì)劃價(jià)格上上的也存在差差異（主要是是新產(chǎn)品）；；藥筒的計(jì)數(shù)難難度大，沖壓壓的工裝，對(duì)對(duì)環(huán)境的要求求及使用壽命命的影響較大大；質(zhì)量問題題的處理存在在跨工序才能能檢測(cè)出來(lái)，，導(dǎo)致出現(xiàn)批批次不合格；；設(shè)備的能力調(diào)調(diào)節(jié)缺乏有效的工工具，依靠經(jīng)經(jīng)驗(yàn)處理；報(bào)廢、返工的的處理存在隨隨機(jī)性，不能能真實(shí)反映；；設(shè)備的異常情情況的處理缺缺乏有效的預(yù)預(yù)警報(bào)告機(jī)制制；主要問題及業(yè)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀改進(jìn)方向2.5生產(chǎn)組織(2工廠)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－研研發(fā)－銷售－－計(jì)劃－生產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存存－售后－質(zhì)質(zhì)量－財(cái)務(wù)參照前前面描描述，，應(yīng)結(jié)結(jié)合流流程優(yōu)優(yōu)化、、敏捷捷制造造系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施施、精精益制制造理理念的的運(yùn)用用，以以綜合合的手手段解解決。。改進(jìn)方方向作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的可執(zhí)執(zhí)行性性受到到以下下因素素影響響：生生產(chǎn)任任務(wù)量量超出出了產(chǎn)產(chǎn)能、、存在在產(chǎn)能能瓶頸頸工序序（高高技能能技術(shù)術(shù)工人人缺乏乏）；；科研與與生產(chǎn)產(chǎn)并行行運(yùn)作作，導(dǎo)導(dǎo)致部部分技技術(shù)部部門不不能提提供及及時(shí)的的技術(shù)術(shù)支持持；多品種種、小小批量量、混混線生生產(chǎn)模模式，，多批批次輪輪換生生產(chǎn)，，依靠靠人工工調(diào)配配，基基本的的工藝藝指導(dǎo)導(dǎo)數(shù)據(jù)據(jù)不夠夠；配套件件（自自供件件）及及相關(guān)關(guān)的信信息不不能及及時(shí)得得到，，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的協(xié)協(xié)同性性不高高；例例外情情況不不能及及時(shí)反反饋，，造成成生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的執(zhí)執(zhí)行被被動(dòng)；；計(jì)劃的準(zhǔn)準(zhǔn)確性不不高，對(duì)對(duì)半成品品及在制制品的庫(kù)庫(kù)存管理理需要提提高；對(duì)于車間間生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃執(zhí)行行進(jìn)度的的實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控；主要問題題與業(yè)務(wù)務(wù)現(xiàn)狀2.6采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)－研發(fā)發(fā)－銷售售－計(jì)劃劃－生產(chǎn)產(chǎn)－采購(gòu)－庫(kù)存－－售后－－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)通過(guò)敏捷捷制造系系統(tǒng)計(jì)劃劃流程的的實(shí)施，，實(shí)現(xiàn)采采購(gòu)計(jì)劃劃的統(tǒng)一一管理。。工作重心心轉(zhuǎn)移：：完善供應(yīng)應(yīng)商基礎(chǔ)礎(chǔ)資料，，實(shí)現(xiàn)信信息共享享；詢報(bào)價(jià)管管理采購(gòu)跟催催、提高高執(zhí)行率率優(yōu)化檢驗(yàn)驗(yàn)的流程程，縮短短檢驗(yàn)周周期改進(jìn)方向向采購(gòu)基礎(chǔ)礎(chǔ)信息不不完整，，如供應(yīng)商目目錄及可可供貨目目錄、供貨周周期、批批量等，，基本取取決于業(yè)業(yè)務(wù)人員員經(jīng)驗(yàn)；；新品BOM不不夠準(zhǔn)確確（3％％差異））自行制定定年度/季度采采購(gòu)計(jì)劃劃，采購(gòu)購(gòu)數(shù)量、、交貨日日期相對(duì)對(duì)粗略。。計(jì)劃的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、、指導(dǎo)性性差，造造成應(yīng)急急采購(gòu)行行為多，影響供供應(yīng)商的的交貨質(zhì)質(zhì)量，同同時(shí)造成成缺料，“牛鞭鞭”效應(yīng)應(yīng)比較嚴(yán)嚴(yán)重。原材料的的采購(gòu)驗(yàn)收收時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，過(guò)去需需要兩個(gè)個(gè)月，現(xiàn)現(xiàn)在在改改進(jìn)后還還需要1個(gè)月，，（外觀觀檢驗(yàn)0.5天天、取樣樣3天、、理化試試驗(yàn)5天天、結(jié)果果判定0.5天天）原材料投投料與生生產(chǎn)配套套不協(xié)同同、配套套件嚴(yán)重重滯后生生產(chǎn)計(jì)劃劃。采購(gòu)計(jì)劃劃的落實(shí)實(shí)存在較較大問題題，常延期期且往往往不能保保證質(zhì)量量，對(duì)生生產(chǎn)影響響較大；；采購(gòu)跟蹤蹤：目前前只對(duì)關(guān)關(guān)重件由由業(yè)務(wù)員員個(gè)別跟跟蹤，缺缺乏系統(tǒng)統(tǒng)全面的的跟蹤流流程和手手段。技術(shù)變更更、車間間報(bào)廢信信息的反反饋及時(shí)時(shí)性不夠夠主要問題題2.7庫(kù)存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)－研發(fā)發(fā)－銷售售－計(jì)劃劃－生產(chǎn)產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存－售后－－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)借助敏捷捷制造系系統(tǒng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存存信息的的實(shí)時(shí)、、動(dòng)態(tài)、、準(zhǔn)確、、透明；；實(shí)現(xiàn)物流流資金流流的同步步管理；；完善材料料領(lǐng)用流流程，加加強(qiáng)對(duì)““二級(jí)庫(kù)庫(kù)”的管管理；完善相關(guān)關(guān)業(yè)務(wù)流流程，減減少由設(shè)設(shè)計(jì)變更更造成對(duì)對(duì)庫(kù)存資資金占用用帶來(lái)的的影響。。改進(jìn)方向向處于手工臺(tái)帳帳管理狀態(tài)，不不能很好好滿足計(jì)計(jì)劃與生生產(chǎn)管理理的透明明性、及及時(shí)性、、準(zhǔn)確性性的需求求；配料計(jì)劃劃手工編編制，計(jì)計(jì)劃精度度、速度度受影響響，不利利車間材材料成本本的控制制；材料：車車間領(lǐng)用用后，對(duì)對(duì)于未消消耗掉的的部分，，目前沒沒有有效效管理，，包括數(shù)數(shù)量和資資金；分廠零件件庫(kù)：目前采采用“計(jì)劃價(jià)”（只是材材料部分分），而而非“標(biāo)準(zhǔn)成本本”進(jìn)行管理理，不能真實(shí)實(shí)反映在在制品的的資金占占用情況況；物品管理理需要“批/序列列號(hào)”控制，但但均手工工記錄與與追溯；；對(duì)于工廠廠內(nèi)已使使用，但但發(fā)票未到到的輔助材材料，不不記入當(dāng)當(dāng)月消耗耗。設(shè)計(jì)變更更不同步步、造成材材料壓庫(kù)庫(kù)，導(dǎo)致致資金占占用及過(guò)過(guò)期主要問題題2.8售后基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)－研發(fā)發(fā)－銷售售－計(jì)劃劃－生產(chǎn)產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存存－售后－質(zhì)量－－財(cái)務(wù)建立售后服務(wù)務(wù)支持信信息庫(kù)，快速提提供售后后服務(wù)所所需要的的支持信信息，如如部品表表、維修修配件的的相關(guān)供供應(yīng)商等等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)主動(dòng)服服務(wù)。售后信息息的歸集集，為質(zhì)質(zhì)量分析析提供數(shù)數(shù)據(jù)源；；售后成本的核核算與收收款。改進(jìn)方向向缺乏全面面的信息支持持，如沒有有售后服服務(wù)人員員適用的的BOM、客戶戶在哪里里？產(chǎn)品品狀態(tài)？？故障模模式及基基本的排排除方法法？。維修配件件需求信息息的及時(shí)反饋饋；缺乏信息息系統(tǒng)支支持的主主動(dòng)服務(wù)務(wù)主要問題題2.9質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)－研發(fā)發(fā)－銷售售－計(jì)劃劃－生產(chǎn)產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存存－售后后－質(zhì)量－財(cái)務(wù)完善質(zhì)量管理理體系；建立全企企業(yè)統(tǒng)一一的質(zhì)量量數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量量信息的的動(dòng)態(tài)采采集、分分析，支支持持續(xù)續(xù)改善。。建立質(zhì)量量成本體體系，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量量成本控控制。改進(jìn)方向向有紙面質(zhì)質(zhì)檢目錄錄，但沒沒有形成成系統(tǒng)全全面的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)明細(xì)表表,質(zhì)量量成本在在目前的的手工模模式下，，無(wú)法真真實(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)。；檢驗(yàn)結(jié)果果手工記錄錄/保管管，不利于于建立全全企業(yè)共共享的質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)；質(zhì)量信息息的分析、追追溯難度度大；主要問題題2.10財(cái)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)－研發(fā)發(fā)－銷售售－計(jì)劃劃－生產(chǎn)產(chǎn)－采購(gòu)購(gòu)－庫(kù)存存－售后后－質(zhì)量量－財(cái)務(wù)完善相關(guān)關(guān)基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)及基基礎(chǔ)管理理工作；；如：材材料消耗耗、工時(shí)時(shí)費(fèi)率和和間接費(fèi)費(fèi)的制定定；依托敏捷捷制造系系統(tǒng)平臺(tái)臺(tái)，建立立物流與與資金流流統(tǒng)一的的“供－－產(chǎn)－銷銷”一體體化體系系，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)時(shí)的的財(cái)務(wù)分分析與動(dòng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控控。并與與前端業(yè)業(yè)務(wù)緊密密集成；；實(shí)現(xiàn)快速速的核算算，重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)差差異分析析和措施施制定；；實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)礎(chǔ)財(cái)務(wù)核核算管理理的全面面信息化化。改進(jìn)方向向基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)源：如前所所述，材材料定額額、工時(shí)時(shí)定額的的準(zhǔn)確性性待提高高、領(lǐng)料料、生產(chǎn)產(chǎn)..成本分析析：成本本分析時(shí)時(shí)不能直直接追溯溯到生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)明明細(xì)，與與前端業(yè)業(yè)務(wù)集成成度不夠夠，存在在信息斷層層,業(yè)務(wù)務(wù)與財(cái)務(wù)務(wù)是兩張張皮；采用手工報(bào)表表方式進(jìn)進(jìn)行多級(jí)級(jí)成本核核算，工作量量大，時(shí)時(shí)效性差差，核算算和分析析能力相相對(duì)薄弱弱；核算算效率、、核算信信息的真真實(shí)完整整性有待待提高。。預(yù)算與財(cái)財(cái)務(wù)分析析：主要要進(jìn)行預(yù)預(yù)算執(zhí)行行情況的的事后分析析和考核核，無(wú)法進(jìn)行行實(shí)時(shí)的預(yù)預(yù)算可用資資金的檢查查和預(yù)算實(shí)實(shí)際情況的的比對(duì)分析析。財(cái)務(wù)報(bào)告：：財(cái)務(wù)管理理的深度及及廣度不夠夠，如往來(lái)來(lái)帳的合并并、系統(tǒng)核核算方式及及財(cái)務(wù)分析析；合并報(bào)報(bào)表的質(zhì)量量、準(zhǔn)確度度受到影響響。主要要問問題題小結(jié)結(jié)總體體看看來(lái)來(lái)，，問問題題集集中中在在四四大大方方面面：：基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)問問題題；；計(jì)劃劃模模式式問問題題；；計(jì)劃劃執(zhí)執(zhí)行行(車車間間、、采采購(gòu)購(gòu))問問題題；；財(cái)務(wù)務(wù)管管理理與與前前端端業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)信信息息集集成成的的問問題題。。匯報(bào)報(bào)內(nèi)內(nèi)容容工作作進(jìn)進(jìn)度度匯匯報(bào)報(bào)主要要問問題題及及改改進(jìn)進(jìn)點(diǎn)點(diǎn)說(shuō)說(shuō)明明目標(biāo)標(biāo)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程及及預(yù)預(yù)期期效效益益分分析析下一一步步行行動(dòng)動(dòng)計(jì)計(jì)劃劃可借借鑒鑒的的敏敏捷捷制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)關(guān)鍵鍵業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程計(jì)劃劃到到生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程采購(gòu)購(gòu)到到支支付付流流程程庫(kù)存存管管理理流流程程會(huì)計(jì)計(jì)到到財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)報(bào)報(bào)表表流流程程質(zhì)量量管管理理流流程程訂單單到到收收款款流流程程流程程優(yōu)優(yōu)化化目目標(biāo)標(biāo)基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)規(guī)范范與與共共享享：：Item編編碼碼、、提提前前期期、、材材料料定定額額、、工工時(shí)時(shí)定定額額……計(jì)劃劃統(tǒng)一一計(jì)計(jì)劃劃，，快快速速模模擬擬并并分分解解車間間精益益制制造造，，消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)提高高準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)完完成成率率，，降降低低廢廢品品率率及及在在制制品品成成本本采購(gòu)購(gòu)提高高執(zhí)執(zhí)行行率率，，降降低低成成本本，，提提高高質(zhì)質(zhì)量量，，確確保保供供應(yīng)應(yīng)庫(kù)存存準(zhǔn)確確、、透透明明、、動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)、、實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)；；成本自動(dòng)的的成本本歸集集，準(zhǔn)準(zhǔn)確快快速的的成本本分析析和控控制….3.1基基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)管管理的目標(biāo)標(biāo)流程程說(shuō)明明主要流流程物料維維護(hù)流流程成本維維護(hù)流流程物料清清單維維護(hù)流流程工藝路路線維維護(hù)流流程供應(yīng)商商資料料維護(hù)護(hù)流程程物料分分類管管理流流程物料維維護(hù)(Item)物料維維護(hù)導(dǎo)導(dǎo)入物料分分類管管理(Category)物料清清單維維護(hù)(BOM)物料清清單正正向/逆向向展開開查詢?cè)?BOMExplosion)物料清清單比比較(Compare)工藝路路線資資料集集成共用物物料清清單管管理物料清清單版版本控控制替代物物料清清單管管理物料清清單導(dǎo)導(dǎo)入(API)工藝藝路路線線維維護(hù)護(hù)(Routing)工藝藝路路線線版版本本管管理理工藝藝路路線線成成本本信信息息集集成成詳細(xì)細(xì)流流程程提前前期期計(jì)計(jì)算算連續(xù)續(xù)性性及及離離散散性性工工藝藝管管理理替代代工工藝藝路路線線管管理理工藝藝路路線線接接口口供應(yīng)應(yīng)商商基基礎(chǔ)礎(chǔ)資資料料維維護(hù)護(hù)供應(yīng)應(yīng)商商分分類類管管理理供應(yīng)應(yīng)商商多多地地點(diǎn)點(diǎn)管管理理(Site)供應(yīng)商合合并管理理采購(gòu)物料料報(bào)價(jià)單單管理新產(chǎn)品物物料清單單數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)備新產(chǎn)品物物料清單單導(dǎo)入新產(chǎn)品報(bào)報(bào)價(jià)處理理工裝模具具清單維維護(hù)工裝模具具生產(chǎn)工工藝維護(hù)護(hù)準(zhǔn)確的基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)，提供供快速、、精確的的成本價(jià)價(jià)格；建立多種種成本類類型模擬擬流程，，實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)成本本的事前前規(guī)劃、、事中控控制、事事后分析析；為產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)部門門提供設(shè)設(shè)計(jì)變更更造成的的成本差差異報(bào)告告，進(jìn)行行有效的的what-if分析析；便捷的材料用用途反查；工裝模具材料料清單、工藝藝路線的全面面覆蓋；為計(jì)劃編制提提供有效、明明確的提前期期時(shí)間信息。。效益分析2.計(jì)劃管管理流程的目標(biāo)流程經(jīng)營(yíng)規(guī)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃績(jī)效評(píng)估銷售規(guī)劃銷售合同資源需求計(jì)劃可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行？采購(gòu)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃成本會(huì)計(jì)決策層計(jì)劃層執(zhí)行控制層資源清單需求信息客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)收款總賬應(yīng)付款可行？財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)閉環(huán)MRP物流與資金流流的集成為每個(gè)物料定定義標(biāo)準(zhǔn)成本本和會(huì)計(jì)科目目，建立物料料和資金的靜靜態(tài)關(guān)系為各種庫(kù)存事事物建立憑證證，定義相關(guān)關(guān)的會(huì)計(jì)科目目和借貸關(guān)系系，說(shuō)明物流流和資金流的的動(dòng)態(tài)關(guān)系多方案模擬決決策計(jì)劃模擬功能能目標(biāo)流程與現(xiàn)現(xiàn)行模式的對(duì)對(duì)比目前業(yè)務(wù)目標(biāo)業(yè)務(wù)前期準(zhǔn)備工作作一表計(jì)劃總計(jì)二表計(jì)劃三表計(jì)劃材料定額表維護(hù)轉(zhuǎn)換至Excel表計(jì)算計(jì)算商品計(jì)劃二表計(jì)劃三表計(jì)劃產(chǎn)品技術(shù)圖紙PDM/CAPPERP系統(tǒng)接口定型產(chǎn)品：系系統(tǒng)上線前1次性新產(chǎn)品：設(shè)計(jì)計(jì)完成后1－－2天時(shí)間10天7天10天10天大于30天從需求出現(xiàn)到到計(jì)劃生成時(shí)間間為前處理提前前期非增值活動(dòng)(EVA分析析)銷售合同主需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力平衡成品裝配任務(wù)單物料需求計(jì)劃劃能力需求計(jì)劃零件加工任務(wù)單小于于1天天目標(biāo)標(biāo)流流程程說(shuō)說(shuō)明明主要要流流程程詳細(xì)細(xì)流流程程月主主需需求求計(jì)計(jì)劃劃流流程程一工工廠廠產(chǎn)產(chǎn)品品周周主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃流流程程二工工廠廠產(chǎn)產(chǎn)品品周周主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃展展開開流流程程工裝裝模模具具主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃流流程程采購(gòu)購(gòu)計(jì)計(jì)劃劃流流程程配套套件件采采購(gòu)購(gòu)計(jì)計(jì)劃劃流流程程原料料/輔輔料料采采購(gòu)購(gòu)計(jì)計(jì)劃劃流流程程設(shè)備備件件計(jì)劃流流程產(chǎn)品月/周主需需求計(jì)劃劃維護(hù)產(chǎn)品裝配配月主生生產(chǎn)計(jì)劃劃生成產(chǎn)品裝配配周主生生產(chǎn)計(jì)劃劃生成產(chǎn)品裝配配日主生生產(chǎn)計(jì)劃劃生成產(chǎn)品追加加周主生生產(chǎn)計(jì)劃劃維護(hù)配套件月月交貨計(jì)計(jì)劃生成成產(chǎn)品裝配配優(yōu)先級(jí)級(jí)維護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)分批處處理流程程工裝模具具主需求求計(jì)劃維維護(hù)流程程工裝模具具主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃流流程主計(jì)劃流流程部分分(部分分)目標(biāo)流程程說(shuō)明主要流程程詳細(xì)流程程零、部件件日加工工計(jì)劃展展開流程程外協(xié)計(jì)劃劃展開流流程工裝模具具加工計(jì)計(jì)劃展開開流程月交貨指指示展開開流程周交貨指指示展開開流程采購(gòu)配套套件計(jì)劃劃展開流流程粗能力計(jì)計(jì)劃處理理流程能力需求求計(jì)劃處處理流程程毛需求/凈需求求計(jì)算凈改變計(jì)劃劃處理（NetChange）設(shè)計(jì)變更計(jì)計(jì)劃處理經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批批量處理采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批批量處理采購(gòu)/加工工提前期處處理需求匯總天天數(shù)處理供應(yīng)/需求求調(diào)整計(jì)劃劃員工作平平臺(tái)(Workbench)需求追溯和和計(jì)劃例外外信息警示示供應(yīng)商供貨貨比例處理理粗能力計(jì)劃劃處理能力需求計(jì)計(jì)劃處理計(jì)劃能力需需求例外警警示工裝/模具具材料分解解處理物料需求計(jì)計(jì)劃流程(部分)效益分析計(jì)劃編制的的快速、便便捷，縮短短計(jì)劃的編編制時(shí)間，，達(dá)成對(duì)市市場(chǎng)的快速速響應(yīng)；從從目前手工工模式的30天縮短到1天；提高計(jì)劃的的準(zhǔn)確度，，減少公司司內(nèi)部因積積壓、缺料料帶來(lái)的浪浪費(fèi)，降低低成本；降低在制品品庫(kù)存，1月份在制制品庫(kù)存值值到達(dá)1.45億億,按照降低低20%的目標(biāo)計(jì)算算，可節(jié)約約資金投入入近3千萬(wàn)；消除過(guò)程中中的等待浪浪費(fèi)，縮短短制造周期期。3.車間間管理流程程的目標(biāo)流程程業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)流程帳務(wù)處理主計(jì)劃/物料需求計(jì)劃車間工單工單發(fā)放領(lǐng)料生產(chǎn)加工完工入庫(kù)任務(wù)關(guān)閉成本核算入庫(kù)Dr.生產(chǎn)成本Cr.原材料主生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)發(fā)放領(lǐng)料單打印零件加工任務(wù)單倉(cāng)庫(kù)配送任務(wù)完工倉(cāng)儲(chǔ)管理任務(wù)關(guān)閉財(cái)務(wù)引入帳務(wù)處理入庫(kù)單工序回報(bào)工序檢驗(yàn)主需求計(jì)劃銷售合同物料需求計(jì)劃成品總裝任務(wù)單領(lǐng)料單車間生產(chǎn)Dr.產(chǎn)成品Cr.生產(chǎn)成本目標(biāo)流程說(shuō)說(shuō)明主要流程詳細(xì)流程成品裝配處處理流程(排程／調(diào)調(diào)整／進(jìn)度度反饋)工裝模具生生產(chǎn)處理流流程(排程程／調(diào)整／／進(jìn)度反饋饋)試驗(yàn)產(chǎn)品品試生產(chǎn)產(chǎn)處理流流程返工處理理流程委外加工工處理流流程生產(chǎn)進(jìn)度度管理流流程生產(chǎn)效率率管理流流程月結(jié)處理理流程(憑證處處理）在制品盤盤點(diǎn)流程程連續(xù)性及及離散性性生產(chǎn)管管理生產(chǎn)工單單生成程程序替代件投投料處理理流程生產(chǎn)投料/退退料流程車間工序投料料指示生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)報(bào)流程車間任務(wù)物料料庫(kù)存倒沖生產(chǎn)任務(wù)排工工單查詢車間任務(wù)成本本查詢生產(chǎn)任務(wù)完工工處理生產(chǎn)進(jìn)度（績(jī)績(jī)效）反饋接接口產(chǎn)品自動(dòng)批號(hào)號(hào)處理產(chǎn)品裝配任務(wù)務(wù)機(jī)身編號(hào)分分配產(chǎn)品機(jī)身編號(hào)號(hào)供應(yīng)商配套套件批號(hào)追溯溯效益分析預(yù)期效益：提供實(shí)時(shí)的車車間作業(yè)計(jì)劃劃進(jìn)度監(jiān)控；；車間在制品的的透明管理、、合理的領(lǐng)料料控制和廢品品報(bào)廢處理控控制；自動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確確合理的成本本歸集；提供材料消耗耗差異分析基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，降降低車間作業(yè)業(yè)成本。4.采購(gòu)管理理的目標(biāo)流程業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)流程帳務(wù)處理需求計(jì)劃采購(gòu)單收料入庫(kù)入庫(kù)憑證應(yīng)付立帳付款過(guò)帳入帳Dr.待驗(yàn)存貨Cr.暫估應(yīng)付Dr.暫估應(yīng)付Dr.發(fā)票價(jià)差Cr.應(yīng)付帳款Dr.應(yīng)付帳款Cr.現(xiàn)金應(yīng)付票據(jù)Dr.存貨Dr.購(gòu)料價(jià)差Cr.待驗(yàn)存貨物料需求計(jì)劃采購(gòu)訂單收料檢驗(yàn)要檢采購(gòu)單入庫(kù)應(yīng)付匹配發(fā)票引入確認(rèn)付款作業(yè)成批過(guò)帳憑證引入記帳處理入庫(kù)憑證供貨商發(fā)票供貨商對(duì)帳憑證查詢供貨商基礎(chǔ)資料采購(gòu)合同目標(biāo)流程說(shuō)明明系統(tǒng)流程主要系統(tǒng)功能能合格供應(yīng)商管管理流程報(bào)價(jià)處理流程程一攬子采購(gòu)合合同管理流程程供應(yīng)商評(píng)價(jià)流流程費(fèi)用類物品采采購(gòu)流程生產(chǎn)用原料/輔料采購(gòu)流流程月度交貨指示示流程周交貨指示流流程采購(gòu)訂單交貨貨管理流程采購(gòu)接收處理理流程原料／輔料接接收處理流程程采購(gòu)月結(jié)處理理流程（憑證證處理）合格供應(yīng)商維維護(hù)供應(yīng)商分類管管理詢價(jià)單維護(hù)報(bào)價(jià)單維護(hù)物品來(lái)源／供供應(yīng)商分配比比例維護(hù)(AutoSourceRule)請(qǐng)購(gòu)單處理請(qǐng)購(gòu)單工作流流審批采購(gòu)單處理采購(gòu)單工作流流審批請(qǐng)購(gòu)／采購(gòu)權(quán)權(quán)限管理采購(gòu)訂單打印印采購(gòu)訂單接收收／入庫(kù)業(yè)務(wù)務(wù)供應(yīng)商交貨情情況監(jiān)控月結(jié)憑證處理理供應(yīng)商開票通通知單處理效益分析預(yù)期效益點(diǎn)：：實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃劃的自動(dòng)編制制；提高采購(gòu)計(jì)劃劃編制的準(zhǔn)確確和快速；降低采購(gòu)成本本和因供貨短短缺造成的停停工待料損失失。5.庫(kù)存管管理的目標(biāo)流程業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)流程帳務(wù)處理采購(gòu)訂單檢驗(yàn)入庫(kù)出庫(kù)登臺(tái)帳盈虧處理財(cái)務(wù)入帳Dr:物資采購(gòu)Cr:應(yīng)付暫估Dr:基本生產(chǎn)成本Cr.原材料

Dr:存貨Cr:物資猜透Dr/Cr:購(gòu)料價(jià)差檢驗(yàn)入原材料庫(kù)采購(gòu)單入半成品庫(kù)成品？周期盤點(diǎn)計(jì)劃盤點(diǎn)差異憑證引入記帳處理系統(tǒng)存貨帳車間任務(wù)盤點(diǎn)收發(fā)存報(bào)表車間任務(wù)工序檢驗(yàn)入成品庫(kù)是否商品出庫(kù)任務(wù)發(fā)料Dr:自制半成品/庫(kù)存商品Cr:基本生產(chǎn)成本Dr:主營(yíng)業(yè)務(wù)成本Cr:庫(kù)存商品Dr:管理費(fèi)用Cr:原材料Dr:應(yīng)收帳款Cr:主營(yíng)業(yè)務(wù)收入銷項(xiàng)稅流程說(shuō)明主要流程詳細(xì)流程成品完工入庫(kù)庫(kù)流程物品生產(chǎn)投料料/退料流程程輔料領(lǐng)/退料料流程工廢例外領(lǐng)/退料流程庫(kù)存轉(zhuǎn)移處理理流程庫(kù)存狀況查詢?cè)兞鞒處?kù)存事務(wù)處理理匯總處理流流程庫(kù)存事務(wù)月結(jié)結(jié)處理(財(cái)務(wù)務(wù)憑證處理)盤點(diǎn)作業(yè)處理理流程庫(kù)存系統(tǒng)設(shè)置置批號(hào)/系列號(hào)號(hào)管理庫(kù)存雜項(xiàng)事務(wù)務(wù)處理流程庫(kù)存查詢流程程子庫(kù)存轉(zhuǎn)移事事務(wù)處理整機(jī)組織間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移物品分類管理理流程物品查詢處理理工裝、模具庫(kù)庫(kù)存管理庫(kù)存盤點(diǎn)作業(yè)業(yè)月末結(jié)賬流程程效益分析預(yù)期效益:庫(kù)存管理功能能的全面覆蓋蓋，增加生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存的的透明性，降降低不合理存存貨成本；啟用周期盤點(diǎn)點(diǎn)，保障“帳/卡/物”相符，降低隱隱性的潛虧風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)；庫(kù)存數(shù)據(jù)的全全面共享，增增強(qiáng)生產(chǎn)單位位間的協(xié)同，，避免停工待待料，提高效效率；物流、信息流流、資金流同同步反映，加加速財(cái)務(wù)報(bào)表表處理；投料量差真實(shí)實(shí)反映，提供供內(nèi)部改進(jìn)、、分析及績(jī)效效考核依據(jù)。。壓縮庫(kù)存(10-35%)；以2005年年1月盤存物物資為例，庫(kù)庫(kù)存月存貨材材料價(jià)值為：：22,000,000.00(A廠廠)+54,000,000.00(B廠)=75,000,000.00(共共計(jì))降低庫(kù)存水平平目標(biāo)20%，可節(jié)約周周轉(zhuǎn)資金投入入：15,000,000.006.成本管管理的目標(biāo)流程流程說(shuō)明主要流程詳細(xì)流程車間料工費(fèi)成成本計(jì)算流程程產(chǎn)品成成本料料工費(fèi)費(fèi)成本本計(jì)算算流程程新產(chǎn)品品成本本預(yù)估估模擬擬流程程物料原原價(jià)調(diào)調(diào)整流流程產(chǎn)品成成本差差異調(diào)調(diào)整流流程效率評(píng)評(píng)估管管理流流程月結(jié)處處理流流程（（含憑憑證處處理））采購(gòu)件件計(jì)劃劃成本本流程程采購(gòu)件件實(shí)際際成本本計(jì)算算流程程自制件件計(jì)劃劃成本本流程程（含含全部部自制制零件件、部部件））自制件件實(shí)際際成本本流程程（含含全部部自制制零件件、部部件））工裝模模具計(jì)計(jì)劃成成本計(jì)計(jì)算流流程工裝模模具實(shí)實(shí)際成成本計(jì)計(jì)算流流程成本分分析設(shè)設(shè)定資源標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成成本設(shè)設(shè)定部件、、原料料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本設(shè)定定料工費(fèi)費(fèi)成本本累計(jì)計(jì)工裝、、模具具成本本累計(jì)計(jì)成本本分分析析比比較較成本本模模擬擬成本本復(fù)復(fù)制制成本本調(diào)調(diào)整整作作業(yè)業(yè)成本本分分析析報(bào)報(bào)表表庫(kù)存存事事務(wù)務(wù)處處理理憑憑證證自自動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)總總帳帳作作業(yè)業(yè)車間間成成本本信信息息查查詢?cè)兂杀颈驹略陆Y(jié)結(jié)報(bào)報(bào)表表7.其其他他相相關(guān)關(guān)效效益益分分析析資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加快快工時(shí)時(shí)定定額額趨趨準(zhǔn)準(zhǔn)部門門間間沖沖突突減減少少改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量改善善經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)決決策策管理理水水平平提提升升模式式:實(shí)實(shí)際際成成本本結(jié)結(jié)算算－－>目目標(biāo)標(biāo)成成本本結(jié)結(jié)算算,事事后后的的管管理理－－>實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)的的管管理理效益益:實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理及及實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)管管理理,準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的投投入入產(chǎn)產(chǎn)出出的的控控制制,落落實(shí)實(shí)責(zé)責(zé)任任中中心心制制及及公公平平的的績(jī)績(jī)效效考考核核.作業(yè)業(yè)效效率率提提高高模式式:分分散散的的信信息息－－>集集中中標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的信信息息,人人工工信信息息傳傳遞遞－－>系系統(tǒng)統(tǒng)的的信信息息傳傳遞遞效益益:降降低低信信息息傳傳遞遞成成本本及及錯(cuò)錯(cuò)誤誤成成本本,提提高高信信息息傳傳遞遞效效率率,及及時(shí)時(shí)性性及及正正確確性性基于于以以上上分分析析:目前前ABC公公司司存存在在問問題題是是多多方方面面的的，，如如果果基基礎(chǔ)礎(chǔ)管管理理手手段段及及業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程問問題題不不解解決決，，就就不不能能有有效效改改善善ABC公公司司的的管管理理，，真真正正做做到到管管理理