凝結泵電動機大修作業(yè)指導書

2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布凝結泵電動機大修作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00ICS2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布凝結泵電動機大修作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"HYPERLINK\l"_Toc82339526"1目的1HYPERLINK\l"_Toc82339527"2適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc82339528"3作業(yè)條件1HYPERLINK\l"_Toc82339529"4風險分析/危害辨識1HYPERLINK\l"_Toc82339530"5窗口計劃2HYPERLINK\l"_Toc82339531"6材料、備件和工器具明細2HYPERLINK\l"_Toc82339532"7檢修項目及工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc82339533"8檢修工序及質(zhì)量標準4HYPERLINK\l"_Toc82339534"8.1安全措施5HYPERLINK\l"_Toc82339535"8.2電動機吊離運行位，吊至檢修位6HYPERLINK\l"_Toc82339536"8.3電動機解體6HYPERLINK\l"_Toc82339537"8.4電動機檢修10HYPERLINK\l"_Toc82339538"8.5電動機組裝前質(zhì)檢驗證及組裝13HYPERLINK\l"_Toc82339539"8.6電動機電氣高壓試驗18HYPERLINK\l"_Toc82339540"8.7回裝聯(lián)軸器，電動機就位及試運前恢復19HYPERLINK\l"_Toc82339541"8.8電動機空試20HYPERLINK\l"_Toc82339542"8.9帶負荷試運21HYPERLINK\l"_Toc82339543"9質(zhì)量記錄22HYPERLINK\l"_Toc82339544"10試驗報告29HYPERLINK\l"_Toc82339545"電動機電氣高壓試驗報告見檢修單位試驗報告。29HYPERLINK\l"_Toc82339546"11完工報告單30HYPERLINK\l"_Toc82339547"12轉動設備品質(zhì)再鑒定記錄表31HYPERLINK\l"_Toc82339548"13設備檢修不符合項目處理單32HYPERLINK\l"_Toc82339549"14業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋33HYPERLINK\l"_Toc82339550"15承包商經(jīng)驗反饋34HYPERLINK\l"_Toc82339551"16其他35凝結泵電動機大修作業(yè)指導書目的保證凝結泵電動機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。適用范圍適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司#3、#4機組凝結泵電動機大修工作.作業(yè)條件凝結泵電動機停電，辦理檢修工作票。停電動機空氣冷卻器冷卻水。停電動機上下軸瓦油室冷油器冷卻水。作業(yè)組成員了解檢修前電動機的缺陷。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本次檢修的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。準備好檢修用的各易損件及材料。開工前進行安全、技術交底。風險分析/危害辨識電動機檢修總體危害辨識參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。電動機已完全停止運行。嚴禁損傷設備及其部件。嚴禁使用不合適的工具，嚴禁野蠻作業(yè)。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)。各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2凝結泵電動機大修的風險分析：電動機大修所做安全措施必須正確完備。電動機上面作業(yè)防止里墜落，防止油污滑跌。電動機拆線作好相序標識，清楚、明確、可靠。拆聯(lián)軸器作好位置記號，清楚、明確、可靠。起吊前確認無連接部位，包括熱工、保護接線等。起吊指揮必須是達到上崗條件的起重工，所有起重用具必須檢查，起重物下禁止停留，起吊前綁好晃繩，防止到狹窄部位發(fā)生鉤掛事故。用天車吊開吊孔蓋板時，作好防止人身墜落的安全措施；電動機吊到檢修場地，放置要穩(wěn)定、可靠，無傾翻的可能。解體時零部件作好位置記號，防止錯裝錯用，拆下的水管口用白布包好，防止進入異物。拆卸聯(lián)軸器時作好防止聯(lián)軸器墜落傷人的措施。抽、穿轉子時調(diào)勻間隙，防止磕碰鐵芯或端部線圈。妥善保存軸瓦，注意勿磕碰鎢金面，禁止磕碰轉子軸頸。每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況在進行高壓試驗時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。水壓實驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時，檢修人員應撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點設專人監(jiān)護，必要時應設圍欄。電動機回裝前，應全面檢查電動機應完成的所有檢修、試驗工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈，電動機定、轉子內(nèi)無遺留物。電動機回裝時，認真檢查汽機、熱工、保護專業(yè)的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。電動機接線按原相序記號。試轉前確認潤滑油標號正確、油位合適、冷卻水正常。確認轉向正確，試轉參數(shù)符合標準。窗口計劃見附件1材料、備件和工器具明細材料類：序號名稱規(guī)格格數(shù)量1白布2米2破布3公斤3耐油膠皮（3mm）300公斤4砂紙(#0、#1、#2)各5張5酒精4瓶6丙酮4瓶7帶電清洗劑SS-255公斤8螺栓松動劑2桶9氧氣2瓶10乙炔1瓶11導電膏1桶12洗油5公斤13電池（#1）4節(jié)14防銹汽輪機油#32340kg15方膠棍6.5*6.55公斤16硅橡膠7035盒17塑料布2m18紅丹粉0.1公斤二、工具、儀器儀儀表類序號名稱規(guī)格格數(shù)量1液壓千斤頂（5噸）2個2螺旋千斤頂5噸1個3導鏈（2.0T）2個4布剪刀1把5電纜軸漏電保護器1個6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管鉗350mm1把9塞尺300mm6把10鋸弓1把11內(nèi)徑千分尺1套12外徑千分尺200mm—2225mm1套13外徑千分尺0mm—25mm1套14平銼、半圓銼、三三角銼各1把15三角刮刀1把16大錘1把17內(nèi)六角1套18手電1把19地腳扳手1把20萬用表1塊21兆歐表500V1塊22兆歐表2500V1塊23雙臂電橋1塊24交流耐壓設備1套25直流耐壓設備1套26水壓泵1臺27壓力表0.6MPa1塊28水壓試驗管1套三、備件類序號名稱規(guī)格格數(shù)量推力瓦1套導軸瓦σ=1mm2套檢修項目及工藝流程電動機吊離運行位，吊至檢修位電動機拆線拆地腳拆電動機與水泵聯(lián)軸器連接螺栓拆空氣冷卻器水管拆下空氣冷卻器拆油室冷卻器水管電動機吊離運行位，吊至檢修位電動機解體放油室潤滑油捋聯(lián)軸器拆出上、下油室冷油器拆導軸瓦捋推力頭吊出上機架抽出轉子電動機檢修定子檢修吹塵清掃鐵芯檢修槽楔檢修靜子線圈檢修轉子檢修吹塵清掃轉子籠條檢查檢查短路環(huán)轉子鐵芯檢查檢查風扇轉子軸檢查電動機軸瓦部分檢修上、下導軸瓦檢查推力瓦檢查推力頭檢查上、下油室及機架檢修清理檢查上、下油室清理檢查油標清理檢查上、下機架、瓦架空氣冷卻器及油室冷油器檢修空氣冷卻器解體捅刷空氣冷卻器水壓試驗油室冷油器疏通油室冷油器水壓試驗電動機組裝前質(zhì)檢驗證及組裝組裝前質(zhì)檢驗證穿轉子恢復上機架回裝推力頭恢復導軸瓦回裝上下油室冷油器電動機電氣高壓試驗測量電動機直流電阻測量電動機絕緣計算吸收比直流耐壓試驗交流耐壓試驗7.6回裝聯(lián)軸器，電動機就位及試運前恢復回裝聯(lián)軸器電動機就位機務找中心緊地腳恢復空氣冷卻器恢復油室冷油器水管電動機油室加油電動機接線7.7電動機試運空試電動機機務連接聯(lián)軸器螺栓帶負荷試運檢修工序及質(zhì)量標準凝結泵電動機檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目凝結泵電動機大修檢修性質(zhì)大修開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)×小時時）實際（人數(shù)×小時時）竣工日期實際工日項目負責人質(zhì)量控制點(WW、H)檢修執(zhí)行標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期專責工：2×488檢修工2×48起重：2×32焊工：2×16鉗工：焊工起重：技工：民工：大修6年分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.1安全措施施C1安全措施：拉開電動機電源開開關并拉至檢檢修隔離位，斷斷開開關控制制及合閘直流流。2合上接地刀刀。3在開關盤門門把手上掛“禁止合閘有人工作”牌，在電動動機處掛“在此工作”牌。4拉開電動機機加熱器電源源開關。5停電動機冷冷卻器冷卻水水及軸瓦冷卻卻器冷卻水。工作負責人與運行行值班員到現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)票。安全措施完善8.2電動機機吊離運行位位，吊至檢修修位W11拆電動機電源接線線，作好相序序記號（雙電電纜）。拆開開接地線。2通知繼電保護拆開開CT引線，通知知熱工拆開測測溫線。3拆下電動機地腳螺螺絲。4拆開聯(lián)軸器螺絲，拆拆時做好聯(lián)軸軸器位置記號號，以便按記記號恢復。5拆開電動機空氣冷冷卻器水管及及空氣冷卻器器，拆下的水水管口用白布布包好，防止止進入異物，拆拆下的空氣冷冷卻器放置穩(wěn)穩(wěn)固，防止傾傾倒。6拆除上油室冷卻器器進、出水管管，注意勿將將剩余積水灑灑到電動機上上，以防流入入電動機本體體中。拆下的的水管口用白白布包好，防防止進入異物物。7拆除下油室水管，拆拆下的水管口口用白布包好好，防止進入入異物。8用天車吊開吊孔蓋蓋板，作好防防止墜落的安安全措施。9電動機吊離運行位位，吊至檢修修位，放置到到專用支架上上，放置穩(wěn)固固，防止傾倒倒。8.3電動機解解體1放凈上下油室潤滑滑油，作好潤潤滑油灑落地地面的措施，防防止污染地面面。1潤滑油更換周期標標準為6年。2運行中潤滑油發(fā)黑黑或乳化應及及時更換。使用潤滑油為#332防銹汽輪機機油。2捋電動機聯(lián)軸器：：打開聯(lián)軸器器防松鎖母止止動墊片，旋旋下聯(lián)軸器防防松鎖母架好捋聯(lián)軸器工具具，加熱聯(lián)軸軸器，將聯(lián)軸軸器捋下。加熱時，辦辦理明火工作作票，氧氣、乙乙炔瓶放置距距離符合安規(guī)規(guī)要求；作好好防止聯(lián)軸器器突然掉下傷傷人及損壞設設備的安全措措施聯(lián)軸器防松鎖母止止動墊片翻邊邊齒折斷時進進行更換。4下油室部分拆除：：4.1首先拆下接接地炭刷。4.2拆下下油室室冷卻器，注注意作好位置置記號，落冷冷卻器時注意意防止勾拽測測溫元件引線線，隨時擦凈凈油室積油，保保護好地面。4.3拆開下油室室上軸封裝置置，注意作好好記號，以便便恢復。4.4測量下導瓦瓦拆前間隙，作作好記錄。4.5作好記號，拆拆下測溫元件件，拆下下導導瓦托架，作作好永久性記記號，將下導導瓦頂絲松開開，拿出下導導瓦，妥善保保存，注意勿勿磕碰鎢金面面。5上油室部分拆除：：5.1作好位置記記號，拆下上上油室頂蓋。5.2拆下上油室室冷卻器引出出水管與上油油室蓋的連接接，拆開測溫溫元件引線與與上油室蓋的的連接，作好好位置記號，將將上油室蓋拆拆下。5.3作好位置記記號，將上油油室冷卻器拆拆除。拆下測測溫元件。5.4作好記號，拆拆下上油室軸軸封及上導瓦瓦支持環(huán)。5.5測量上導瓦瓦拆前間隙，作作好記錄，將將下導瓦頂絲絲松開。5.6作好永久性性記號，取出出上導瓦，妥妥善保存，注注意勿磕碰鎢鎢金面。5.7作好記號，拆拆出上導瓦架架，注意勿磕磕碰軸頸。5.8將轉子從聯(lián)聯(lián)軸器端軸頭頭用千斤頂頂頂好，達到頂頂起0.500mm左右，注注意下部一定定要頂牢，無無滑脫的可能能。5.9翻開拆下推推力頭軸頭鎖鎖母防松片，拆拆下推力頭軸軸頭鎖母。5.10用專用工工具將推力頭頭捋下，禁止止加熱。5.11作好永久久性記號，取取出推力瓦，妥妥善保存，注注意勿磕碰鎢鎢金面。5.12作好記號號，取下推力力瓦座及絕緣緣墊片。5.13拆開上機機架地腳螺絲絲，拆開上機機架底部泄油油管及匯油盤盤，作好記號號，將上機架架吊出。5.14拆開上機機架地腳螺絲絲，拆開上機機架底部泄油油管及匯油盤盤，作好記號號，將上機架架吊出6抽轉子：6.1上好抽轉子子吊盤，上緊緊鎖母及防松松，找正天車車，將轉子抽抽出。注意勿勿磕碰鐵芯及及端部線圈。6.2將轉子翻翻到水平，放放在道木上。注注意應鐵芯壓壓道木，跨距距盡量放大，防防止轉子傾翻翻，道木兩側側用木塊倚牢牢，防止轉子子滾動。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.4電動機檢修修1定子部分檢修：C11.1吹塵清清掃：用壓縮空氣或風葫葫蘆吹塵，通通風孔暢通，鐵鐵芯及背部無無積塵，靜子子背部無雜物及灰塵，用用噴槍和壓縮縮空氣使用帶帶電清洗劑清清掃線圈，線線圈要見本色色，通風孔及及線圈均要用用白布擦一遍遍，表面平滑滑無光亮。C21.2鐵芯檢修修：鐵芯要緊固、平整整、無掃膛、無無毛刺、無位位移、無銹斑斑、無過熱，靜靜子壓鐵無斷裂、無無掉塊。C31.3槽楔檢修：：用敲擊法檢查是否否松動，超過過槽楔1/3處理，重新新打緊，但不不宜過緊為宜宜，墊條不應應存在跑出。檢查電動機機加熱器通、斷斷情況。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期1.4靜子線圈檢檢修：靜子線圈在槽內(nèi)無無松動、無磨磨損、端部線線圈絕緣無破破損，墊片及及綁扎牢固背部端壓環(huán)綁綁扎牢固、無無磨損，勾手手線牢固，端端部連線牢固固，電動機背背部與端壓環(huán)環(huán)綁扎的絕緣緣板無板動，防防止楔條跑出出的綁繩緊固固，電動機引引線無老化、無無斷股、無裂裂紋、絕緣良良好，與外殼殼及磁鐵等部部位無接觸性性磨損，線鼻鼻子接觸面良良好無松動、無無過熱2轉子部分檢修：2.1吹塵清掃：：通風孔暢暢通，整體無無積塵、無雜雜物。2.2轉子籠條檢檢查：用平口螺絲刀敲轉轉子籠條、無無斷裂、無開開焊、無松動動、無位移、無無變形、無過熱。檢查短路環(huán)：無變形、無斷裂、無無過熱。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期2.4轉子鐵芯檢檢查：鐵芯緊固固平整無毛刺刺、無掃膛、無無銹斑，與轉轉子軸連接緊緊固，壓鐵無無裂紋掉塊。2.5檢查風扇：：螺絲緊固、鉚接牢牢固、扇葉無無變形、無裂裂紋、平衡塊塊緊固、無松松動。2.6轉子軸檢查查：與上下導瓦接觸的的轉子軸頸無無機械損傷，無無電蝕，表面面光亮光滑，推推力頭與軸的的緊力面無燒燒傷，電蝕及及銹斑，配合合完好，無松松動。3軸瓦檢查3.1檢查上、下下導瓦及推力力瓦、推力頭頭：導瓦、推推力瓦鎢金面面光潔、無脫脫胎，接觸良良好，油楔寬度符符合要求。軸軸瓦絕緣墊，無無磨損、無變變形、無過熱熱，無裂紋、無無掉塊、推力頭鏡面光滑、無無磨損，推力力頭與轉子，轉轉子軸配合符符合要求。。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期3.2測量推推力頭與軸頸頸的配合尺寸寸見附圖1配合緊力0.0002-0.0004mm上下油室、機架檢檢修：上、下油室內(nèi)清潔潔，油標清晰晰，不漏油，標標記明顯，上、下導瓦瓦頂桿無折斷斷，無變形與與瓦架相聯(lián)系系無晃動，配配合良好。5冷卻器檢修：5.1上、下冷卻卻器用壓縮空空氣及清水反反復吹洗及沖沖刷，然后打打壓，0.48MPPa，30分鐘無泄漏漏為合格。5.2電動機空氣氣冷卻器拆開開兩側水室，將將銅管桶刷干干凈，水室清清理，刷防銹銹漆，組裝完完畢后打壓，0.48MPPa，30分鐘無泄漏漏為合格。8.5電動機組組裝前質(zhì)檢驗驗證及組裝H11組裝前質(zhì)檢驗證：：電動機定子、轉子子、軸瓦、冷冷卻器全部檢檢修完畢，檢檢修單位自檢檢合格，通知知檢修監(jiān)理及及設備部點檢檢員進行驗證證，驗證合格格后方可開始始組裝分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期2電動機組裝：W22.1穿轉子：將電動機轉子垂直直吊起，找好好水平。檢查轉子及定子腔腔內(nèi)各部位無無異物。將轉子穿入定子腔腔內(nèi)，定、轉轉子鐵芯對齊齊，轉子下部部軸頭用千斤斤頂頂牢，調(diào)調(diào)整到拆前高高度，注意防防止防止千斤斤頂滑脫。2.2回裝上油室室部分：將上油室匯油盤套套在轉子軸上上。按原記號將上油室室（機架）就就位，將與本本體連接的螺螺絲上緊。按記號將推力瓦放放到瓦座上，注注意各部清潔潔。在推力瓦瓦鎢金面上澆澆少許潔凈#32防銹汽輪機機油。搖瓦座與油室間的的絕緣。標準：500V搖搖表0.3MMΩ以上。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期檢查推力頭鏡面光光滑、潔凈，將將推力頭回裝裝到位，搖電電動機轉子與與油室間的絕絕緣，標準：：500V搖表0.3MΩ以上。上好好推力頭鎖母母，防松墊片片翻好邊。然然后將頂在下下部軸頭的千千斤頂慢慢松松下，禁止使使推力頭與推推力瓦產(chǎn)生撞撞擊。按拆前記號回裝導導瓦座，緊固固螺絲（2個人經(jīng)手）。將導瓦按記號就位位，導瓦頂絲絲頂正（保證證入槽）?；謴拖掠褪也糠郑海喊从浱柣謴拖聦咄咄屑?，將下下導瓦松開。注注意要將導瓦瓦進入滑道后后，緊固下導導瓦托架螺絲絲（2個人經(jīng)手）。2.4調(diào)整定轉子子間隙：用上導瓦調(diào)整定轉轉子間隙。測量鐵芯上下部分分各4點。標準：大—小/小小×100%≤10%。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期抱緊上導瓦。H22.5調(diào)整下導導瓦間隙：用手撥動每一塊下下導瓦，晃動動自如。下導瓦與軸頸間墊墊入0.100mm的不銹鋼鋼墊片，頂好好頂絲，達到到較緊的可抽抽動狀態(tài)。頂緊頂絲防松螺絲絲。（要防止止頂絲轉動）將墊在下導瓦與軸軸頸間的不銹銹鋼墊片抽出出，測量下導導瓦間隙。導瓦間隙標準：00.08mmm~0.12mmmH32.6調(diào)整上導瓦瓦間隙：松開頂絲，用手撥撥動每一塊上上導瓦，晃動動自如。上導瓦與軸頸間墊墊入0.100mm的不銹鋼鋼墊片，頂好好頂絲，達到到較緊的可抽抽動狀態(tài)。頂緊頂絲防松螺絲絲。（要防止止頂絲轉動）將墊在下導瓦與軸軸頸間的不銹銹鋼墊片抽出出，測量下導導瓦間隙。導瓦間隙標準：00.08mmm~0.12mmm分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期W43.7重新核對定定轉子間隙。3.8按記號恢恢復上下導瓦瓦、推力瓦測測溫元件，核核對其完好性性3.9按記號恢恢復上下油室室冷卻器，注注意下油室防防漏油。3.10將上下下導瓦間隙部部位澆少許潔潔凈#32防銹汽輪機機油，恢復下下導瓦上部密密封部件；恢恢復上導瓦座座加強環(huán)及密密封環(huán)，螺絲絲緊固。3.11恢復上油油室蓋，注意意冷卻器水管管防漏油處理理3.12恢復上油油室頂蓋及上上油室底部匯匯油盤。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.6電動機電電氣高壓試驗驗H41測量電動機直流電電阻。記錄環(huán)境溫度。線電阻：大-小/小≤1%相電阻：大-小/小≤2%2測量電動機絕緣電電阻及吸收比比。絕緣電阻≥1MΩ/每KV吸收比60/155≥1.33直流耐壓試驗15Kv1分鐘4交流耐壓試驗9Kv1分鐘分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.7回裝聯(lián)軸器器，電動機就就位及試運前前恢復W51恢復聯(lián)軸器，且禁禁止?jié)菜鋮s卻，聯(lián)軸器裝裝到位后，上上好防松螺母母，將防松墊墊片翻好邊。加熱溫度不超過2200℃2電動機按原位位置就位后，通通知機務找中中心。W6恢復電動機空氣冷冷卻器及上油油室冷油器水水管。上、下油室加好##32防銹汽輪機機油；加潤滑油到油標的的2/3位置4電動機接線：（此此電動機電源源為雙電纜）恢復外殼接地線及及加熱器接線線?；謴碗娫唇咏泳€，按原相相序記號進行行接線，接線線時將線鼻子子及電纜鼻子子打磨平整、干干凈，使用合適的的螺絲緊固，保保證接觸面足足夠，外包絕絕緣符合要求求，防止相間間短路及接地地，恢復接線線蓋時，對接接線無擠壓，無無接觸性磨擦擦，接線盒蓋蓋應墊好膠皮皮密封，電纜纜出線應固定定好，無磨損損的可能。通知繼電保護、熱熱工接線。分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期5與運行聯(lián)系，拉開開接地刀閘，在在開關下口處處進行電氣試試驗，注意試試驗完畢后，恢恢復好安全措措施：是□用2500V兆歐表表搖電動機絕絕緣，不低于于6MΩ。測電動機直阻，三三相平衡不大大于1%，與上次測測量值無明顯顯變化。8.8電動機空試試H51押回工作票，檢修修人員撤離工工作，確認機機務、熱工、保保護及其它有有關專業(yè)無工工作或工作票票已押回?？赵囯妱訖C：2.1軸瓦聲音是是否正常？2.2軸瓦溫度是是否正常？2.3振動值是否否正常2.4電動機本體體溫度是否正正常2.5電動機本體體是否有異常常聲音2.6電動機電流流是否異常？？軸瓦溫度不超過885℃振動不超過0.006mm分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期8.9帶負荷試運運1通知機務連接聯(lián)軸軸器（恢復安安全措施），電電動機帶負荷荷試轉：（押押回工作票，檢檢修人員撤離離工作，確認認機務、熱工工、保護及其其它有關專業(yè)業(yè)無工作或工工作票已押回回）2帶負荷試運：2.1軸瓦聲音是是否正常？2.2軸瓦溫度是是否正常？2.3振動值是否否正常2.4電動機本體體溫度是否正正常2.5電動機本體體是否有異常常聲音2.6電動機電流流是否異常？？軸瓦溫度不超過885℃振動不超過0.006mm注：1、W點點——質(zhì)量見證證點，H點——停工待檢檢點2．C點須經(jīng)承包商工作作負責人、承承包商質(zhì)檢員員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢檢員、電檢員員兩級驗收簽簽字4、H點須經(jīng)承包商商質(zhì)檢員、點點檢員（B）、監(jiān)理（AA）三級驗收收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級質(zhì)量記錄#機#凝結泵電動機大修技術記錄設備名稱_______________________編號_________________型式_______________________容量______________KW電壓______________________V電流_______________A轉數(shù)____________________rpm接線_________________制造廠_______________________出廠日期________________檢修日期__________年_______月________日至__________年________月________日檢修負責人_________________檢修工作人_________________記錄整理___________________記錄審查___________________檢修單位：9.1停運前設備狀況：工作人：日期：軸瓦聲音：負荷側____________________________________________________非負荷側____________________________________________________9.1.2軸瓦溫度：負荷側____________℃非負荷側___________℃電動機本體的聲音__________________________________電動機振動值：（單位：mm）南北東西軸向負荷側軸瓦________________________________________非負荷側軸瓦________________________________________電動機電流__________A9.2外觀檢修：工作人：日期：外殼、機座、端蓋、電纜及護罩：____________________________________________________________9.3定子部分檢修：工作人：日期：鐵芯緊固程度及處理情況：____________________________________________________________________________________________________________________________槽楔緊固程度及處理情況：____________________________________________________________靜子線圈檢修情況：__________________________________________________________________________________________________________________________________________電動機引線、接線部分檢修情況：____________________________________________________________________________________________________________________________9.4轉子部分檢修：工作人：日期：鼠籠位移、松動、開焊、斷裂、損傷等檢修及短路環(huán)檢修情況：磁鐵松動、損傷、過過熱、燒傷，風風孔等情況：：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________風扇緊固、平衡塊塊、變形、裂裂紋、損傷等等情況：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.5軸承部分分檢修：工作人：日期：鎢金表面、接觸點點、油楔情況況。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.6推力頭、上上下油室檢修修情況：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.7冷卻器檢檢修情況：負責人：日期：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.8測量數(shù)據(jù)據(jù)：轉、靜子間隙：拆前：測量人：記錄人：日期：南東西互差_________%結論_____________________北裝后：測量人：記錄人：日期：南東西互差______________%%結論___________________北導瓦間隙：標準：：0.08—0.12mmm拆前：測量人：記錄人：日期：上導瓦北下導瓦：北西東西東南南裝后：測量人：記錄人：日期：下導瓦北下導瓦：北西東西東南南結論_________________推力頭與轉子軸緊緊力測量：測量人：記錄人：日期：Ф1Ф2孔南北東西軸南北東西配合緊力：_____________________________________________________________________________推力瓦座絕緣測量量（500V搖表）測量人：記錄人：日期：標準：0.3MΩΩ/500VV實測值：_____________________________________________________________________________________________________________________________9.9電動機機接線情況記記錄：_________________________________________________________________________9.10空試電電動機工作人：日期：軸瓦聲音：負荷側______________________________________________________________非負荷側______________________________________________________________9.110.2軸瓦溫度：負荷側______________℃非負荷側_____________℃電動機本體的聲音音________________________________________電動機振動值：（單單位：mm）南北東西軸向負荷側軸瓦_______________________________________________非負荷側軸瓦________________________________________________電動機電流____________A9.11帶負載載試電動機：：軸瓦聲音：負荷側______________________________________________________________非負荷側______________________________________________________________9.111.2軸瓦溫度：負荷側______________℃非負荷側_____________℃電動機本體的聲音音________________________________________電動機振動值：（單單位：mm）南北東西軸向負荷側軸瓦_______________________________________________非負荷側軸瓦________________________________________________電動機電流____________A9.12變動標標準情況及原原因：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.13檢修所所使用工具、儀儀器儀表、備備品配件、消消耗性材料情情況記錄：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________9.14附記：：（對檢修中中的異常情況況進行詳細記記載。如返工工、多次試轉轉及處理情況況等）__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________