鋼筋連接安全交底3篇

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名目第1篇?jiǎng)兝邼L壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)平安交底第2篇?jiǎng)兝邼L壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):平安交底第3篇?jiǎng)兝邼L壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)平安交底

【第1篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)平安交底

一、工程概況

本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng)，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采納直螺紋套筒連接。

二、施工預(yù)備

1、機(jī)具預(yù)備

鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。

2、技術(shù)預(yù)備

1）參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去，但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工：

1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋留意事項(xiàng)：

1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

2）所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。

3）連接水平鋼筋時(shí)，必需從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4）連接鋼筋時(shí)，肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn)：

1）同一施工條件下，采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2022.8±0.2m21×2.527～30≥82220.8±0.2m23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2m26×332～35≥92826.6±0.2m29×337～40≥10

五、成品愛護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

六、平安措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必需接地，操作工必需穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員平安。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)修理，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特殊是易損部件，消失有磨損的必需更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要掌握各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)覺零部件有松動(dòng)、磨損，準(zhǔn)時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要留意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了削減除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋，并準(zhǔn)時(shí)將銹屑清理，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

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【第2篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):平安交底

一、工程概況

本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng),基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采納直螺紋套筒連接。

二、施工預(yù)備

1、機(jī)具預(yù)備

鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。

2、技術(shù)預(yù)備

1)參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去,但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程:

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn);

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋留意事項(xiàng):

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。

3)連接水平鋼筋時(shí),必需從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時(shí),肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn):

1)同一施工條件下,采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸(mm)

規(guī)格

剝肋直徑

螺紋尺寸

絲頭長(zhǎng)度

完整絲扣圈數(shù)

20

18.8±0.2

m21×2.5

27~30

≥8

22

20.8±0.2

m23×2.5

29.5~32.5

≥9

25

23.7±0.2

m26×3

32~35

≥9

28

26.6±0.2

m29×3

37~40

≥10

五、成品愛護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。

六、平安措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必需接地,操作工必需穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員平安。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)修理,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特殊是易損部件,消失有磨損的必需更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要掌握各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)覺零部件有松動(dòng)、磨損,準(zhǔn)時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要留意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了削減除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋,并準(zhǔn)時(shí)將銹屑清理,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

【第3篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)平安交底

工程名稱

武大桂園同學(xué)宿舍1#樓工程

施工單位

湖北東升建設(shè)有限公司

分部或分項(xiàng)

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、平安交底

交底日期

2022-11-13

工程概況:武漢高校桂園同學(xué)宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點(diǎn):武漢高校;屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m;總建筑面積:4928平方米;

1.施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手等

2.施工預(yù)備

1)參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去,但不得用氣割下料。

3.施工工藝

1)工藝流程

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→用套筒連接→接頭

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)

2)鋼筋端面平頭

鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割

3)鋼筋絲頭加工

a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸

b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。

附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸

鋼筋規(guī)格

剝肋直徑d(mm)

剝肋長(zhǎng)度l(mm)

16

15.4~15.75

20

18

17.3~17.65

22.5

20

19.3~19.65

25

22

21.3~21.65

27.5

c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。

附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)

鋼筋規(guī)格

套筒長(zhǎng)度(mm)

絲頭螺紋大徑×螺距(mm)

絲頭螺紋長(zhǎng)度(mm)

16

40

m17×2.5

20

18

45

m19×2.5

22.5

20

50

m21×2.5

25

22

55

m23×2.5

27.5

d)加工鋼筋螺紋時(shí),采納水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

e)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4)直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接

a)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需全都,鋼筋和套筒的絲口潔凈、完好無損。

b)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒XX位置相互頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。

d)連接水平鋼筋時(shí),必需從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。

e)連接鋼筋時(shí),肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。

f)若使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。

4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查

1)直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機(jī)抽檢10%,進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必需與套筒全都,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

a)絲頭的牙型檢驗(yàn):牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光滑為合格品。

b)螺紋直徑檢驗(yàn):用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格時(shí),即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格的絲頭,查明緣由并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺(tái)班接頭完成后,抽檢15%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要全都,鋼筋與連接套之間無間隙,接頭絲口無完整絲扣外露。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

5、直螺紋接頭試驗(yàn)

1)同一施工條件下,采納同一批才材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以300個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足300個(gè)也為一驗(yàn)收批。每批去三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)

2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),改驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。

6、成品愛護(hù)

1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決

7、平安措施

1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必需經(jīng)項(xiàng)目工程管理部、質(zhì)量平安部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。

2)鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必需接地,操作工必需穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員平安。

3)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)修理,定期檢查各種機(jī)械零部件,特殊是易損部件,消失磨損的必需更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4)鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。

5)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量平安部檢驗(yàn)合格方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6)操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

8、環(huán)保措施

1)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要掌握各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)覺零部件有松動(dòng)、磨損,準(zhǔn)時(shí)緊固或更換,以降低噪音。

2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時(shí)要留意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。假如鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或沙盤進(jìn)行除銹。為了削減除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)必需要設(shè)置遮擋,并準(zhǔn)時(shí)將鐵屑清理起來,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

交底人

職務(wù)

被交底人

職務(wù)

注:一式二份,交底人、被交底人各一份。

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【第1篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)平安交底

一、工程概況

本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng)，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采納直螺紋套筒連接。

二、施工預(yù)備

1、機(jī)具預(yù)備

鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。

2、技術(shù)預(yù)備

1）參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去，但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工：

1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋留意事項(xiàng)：

1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

2）所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。

3）連接水平鋼筋時(shí)，必需從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4）連接鋼筋時(shí)，肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn)：

1）同一施工條件下，采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2022.8±0.2m21×2.527～30≥82220.8±0.2m23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2m26×332～35≥92826.6±0.2m29×337～40≥10

五、成品愛護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

六、平安措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必需接地，操作工必需穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員平安。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)修理，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特殊是易損部件，消失有磨損的必需更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要掌握各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)覺零部件有松動(dòng)、磨損，準(zhǔn)時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要留意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了削減除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋，并準(zhǔn)時(shí)將銹屑清理，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

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【第2篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):平安交底

一、工程概況

本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng),基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采納直螺紋套筒連接。

二、施工預(yù)備

1、機(jī)具預(yù)備

鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。

2、技術(shù)預(yù)備

1)參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去,但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程:

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn);

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋留意事項(xiàng):

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必需與連接套規(guī)格全都。

3)連接水平鋼筋時(shí),必需從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時(shí),肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn):

1)同一施工條件下,采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸(mm)

規(guī)格

剝肋直徑

螺紋尺寸

絲頭長(zhǎng)度

完整絲扣圈數(shù)

20

18.8±0.2

m21×2.5

27~30

≥8

22

20.8±0.2

m23×2.5

29.5~32.5

≥9

25

23.7±0.2

m26×3

32~35

≥9

28

26.6±0.2

m29×3

37~40

≥10

五、成品愛護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。

六、平安措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必需接地,操作工必需穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員平安。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)修理,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特殊是易損部件,消失有磨損的必需更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要掌握各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)覺零部件有松動(dòng)、磨損,準(zhǔn)時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要留意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了削減除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋,并準(zhǔn)時(shí)將銹屑清理,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

【第3篇】剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)平安交底

工程名稱

武大桂園同學(xué)宿舍1#樓工程

施工單位

湖北東升建設(shè)有限公司

分部或分項(xiàng)

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、平安交底

交底日期

2022-11-13

工程概況:武漢高校桂園同學(xué)宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點(diǎn):武漢高校;屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m;總建筑面積:4928平方米;

1.施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手等

2.施工預(yù)備

1)參與滾壓直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去,但不得用氣割下料。

3.施工工藝

1)工藝流程

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→用套筒連接→接頭

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋愛護(hù)帽和套筒愛護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)

2)鋼筋端面平頭

鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割

3)鋼筋絲頭加工

a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸

b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。

附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸

鋼筋規(guī)格

剝肋直徑d(mm)

剝肋長(zhǎng)度l(mm)

16

15.4~15.75

20

18

17.3~17.65

22.5

20

19.3~19.65

25

22

21.3~21.65

27.5

c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。

附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)

鋼筋規(guī)格

套筒長(zhǎng)度(mm)

絲頭螺紋大徑×螺距(mm)

絲頭螺紋長(zhǎng)度(mm)

16

40

m17×2.5

20

18

45

m19×2.5

22.5

20

50

m21×2.5

25

22

55

m23×2.5

27.5

d)加工鋼筋螺紋時(shí),采納水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

e)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4)直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接

a)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需全都,鋼筋和套筒的絲口潔凈、完好無損。

b)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒XX位置相互頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。

d)連接水平鋼筋時(shí),必需從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。

e)連接鋼筋時(shí),肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩