供水擴容技改工程施工總說明

水務(wù)華峰五期供水擴容技改工程施工總說明第1頁共6頁工程設(shè)計概況本工程華峰五期供水擴容技改工程位于涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn)哨樓村，屬于白濤化工園區(qū)一局部。工程區(qū)距離白濤鎮(zhèn)約12km,有公路相通，交通方便。工程任務(wù)是解決華峰五期擴建后的供水，即華峰五期工業(yè)用水及生活用水問題0二、設(shè)計依據(jù)與規(guī)范1.設(shè)計依據(jù)(1)重慶惠源水務(wù)提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料(2)重慶惠源水務(wù)與我公司簽訂的設(shè)計咨詢合同(3)《關(guān)于白濤園區(qū)近三年擬入駐企業(yè)供水需求情況的說明》(4)《關(guān)于重慶華峰化工生產(chǎn)、生活水開孔管徑的函》(5)《華峰五期供水擴容技改工程可行性研究報告》專家評審意見(6)工程范圍內(nèi)的現(xiàn)狀地形圖(7)現(xiàn)狀供水管網(wǎng)資料2.主要規(guī)范《室外給水設(shè)計標準》(GB50013-2018)《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》NB/T35056-2015《市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-2016《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20II《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)《建筑制圖標準》(GB/T50104-2010)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)三、工程設(shè)計本工程主要內(nèi)容為管道工程，以哨樓加壓泵站為工程起點，穿過哨樓村中石化LNG裝車站處交叉路口后，沿道路延伸至華峰五期分支取水點位。其中主要工程內(nèi)容為新建DN800涂塑鋼管1414m（平面距離），DN700涂塑鋼管12m（平面距離），DN200涂塑鋼管1426m（平面距離）及相關(guān)配套管件、設(shè)施。一、工業(yè)供水管道新建DN800輸水管道、末端分水點DN700管道。二、生活供水管道新建DN200輸水管道、末端分水點DN200管道。三、土建工程溝槽開挖及回填、碎鎮(zhèn)支墩澆筑。四、初步審查意見及執(zhí)行情況本次施工設(shè)計，是根據(jù)2022年1月24日專家會議審查意見，在結(jié)合業(yè)主要求的基礎(chǔ)上進行的優(yōu)化設(shè)計。五、管道施工方法.供水管道敷設(shè)工程管道敷設(shè)按照：測量、埋樁、放線、繪制管道安裝圖、挖土、地溝墊層處理、下管前管道裝配、卜.管、連接、接頭防腐、試壓、清洗、回填的施工程序進行施工。土方開挖土石方開挖采用0.5/1m'翻鏟挖掘機開挖和人工開挖相結(jié)合的施工方法。開工前必須到現(xiàn)場實地勘察，對地面上的障礙物作出具體處理措施，然后放線開挖。（1）不管開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進行開挖，不得亂挖、超挖。（2）嚴禁在坡面上挖洞取土。（3）挖除土石方應(yīng)及時排除，不可堆積于坡面上，以免增加負荷后造成新的地質(zhì)病害。（4）邊坡開挖前，應(yīng)首先砌筑截水溝，將坡面水截流，以有利于邊坡穩(wěn)定。（5）深基坑開挖宜采取分層縱挖法，即沿基坑全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進的開挖方法。（6）邊坡開挖應(yīng)自上而下，高、長邊坡應(yīng)分段進行，開挖后應(yīng)及時防護，對有特殊設(shè)計的邊坡應(yīng)分段及時防護。（7）邊坡開挖，應(yīng)有序組織施工周期，盡量防止雨季開挖。（8）施工中，為確保邊坡巖體不被大面積破壞，確保邊坡穩(wěn)定，嚴禁采用大爆破開挖。1.2管道鋪設(shè)所有管道的安裝必須嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定。（1）鋼管安裝管道安裝高程參考縱斷面圖管道中心線高程。實際施工過程中地勢存在較大變化部位以實際地面高程為基準，明管敷設(shè)段管道底部距離地面最小距離不小于40cm,深埋敷設(shè)段管道頂部距離地面不小于70cmo管道的橢圓度不應(yīng)超過0.01D（D為管外徑），并不得超過10mm：在管節(jié)的安裝端不得超過0.005Do壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)升30°?40°的坡口。單根管道建議長度6?8m,全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸:管壁厚度（mm）3?55?9>9間隙尺寸（mm）1.0~1.51.5?2.52.5~3.0管道對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁1075mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管徑大于DN800時，應(yīng)采用雙面焊：管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。與閥門等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5%。（2）鋼管除銹防腐襯涂前須清除金屬外表的油污，塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達《涂覆涂料錢鋼材外表處理外表清潔度的目視評定》（GB8923.2-2008）中規(guī)定的動力除銹St3級，處理后，要求基層平整、干燥、無水跡。在切割和焊接中破壞后應(yīng)進行彌補。管道外壁防腐在施工現(xiàn)場完成。給水管道防腐工程總體上應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的要求。（3）鋼管防腐：所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理。防腐的質(zhì)量執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGL229-91）。鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理，為保證防腐質(zhì)量，建議管道內(nèi)外防腐均在生產(chǎn)廠家完成，施工現(xiàn)場對焊接處和破損處重新作防腐。內(nèi)防腐應(yīng)出具國家衛(wèi)生管理部門對管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書。本工程對輸水鋼管的內(nèi)層防腐以及外層防腐確定采用涂料的方式，涂層材料為聚乙烯（PE）,涂層厚度為0.5mm-2mm不等。防腐層的漏點應(yīng)按采用在線電火花檢漏儀進行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kv,無漏點為合格。（4）防腐層的修補要求管道（包括鋼管及鋼制管件）外防腐層施工中造成的局部損壞和搬運等因素造成的損傷應(yīng)進行修補時:應(yīng)滿足以下要求：管道（包括鋼管及鋼制管件）的外部涂層應(yīng)當制作完好，管道不允許暴露或涂層由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密地粘附牢。一旦有管道暴露出來，那就要仔細地將暴露出來的地方的銹斑和污垢用金屬刷或別的方式去除，在確信已清潔和干燥后方可進行修補，先采用批準的快干漆打底,那些嵌入涂層的小石頭應(yīng)當揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補刀將涂層修理平整，必要時可添加外層涂料。所有涂層疵點應(yīng)修復(fù)至監(jiān)理工程師認可為止，而監(jiān)理工程師認為某些損傷在現(xiàn)場無法修補至滿意時，那么應(yīng)將這些管子或配件送回工廠修理或完全換掉。用于修補涂層的復(fù)合物應(yīng)與涂層材料吻合并征得監(jiān)理的同意。（5）鋼管焊接及檢杳鋼管焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本技術(shù)要求，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）的規(guī)定。施焊必須要由取得施焊合格證的焊工施工。焊接檢查應(yīng)包括焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。1.3管道壓力（嚴密性）試驗試驗程序：管道及閥門檢查一灌水一滿水靜壓24h一加壓一記錄一檢查一再加壓一檢查一記錄。本工程由于管線長度太長，為了使管溝及時回填，不至于管溝長期暴露于外，采用分段安裝、分段試壓、分段回填的方法進行，其要求如下：①在壓力試驗灌水前，檢查管道、管件和閥門、伸縮節(jié)等是否干凈，檢查閥門的啟閉是否符合要求。②檢查所有混凝土的強度是否到達設(shè)計要求。③管道試壓段不得大于1000m,在試壓段兩端分別設(shè)置雙法蘭短管加盲板，確保分段試壓。④利用管道上的排氣閥進行排氣，邊灌水邊排氣，保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。⑤管道充滿水在靜床下放置24小時進行浸泡。⑥管道加壓時采用電泵加壓，在試壓段兩端分別設(shè)置壓力表，加壓分兩次到達試驗壓力，當達到工作壓力時，檢查管道接口和管件，未發(fā)現(xiàn)異常那么繼續(xù)升壓至試驗壓力。⑦用電泵加壓到達規(guī)定試驗壓力，進?步加壓以維持該壓力不小于I小時，在這一期間內(nèi)檢資管道的可見滲漏點。停止泵水，記錄試驗壓力下降10%的時間（T）,然后再重新泵水，記錄恢復(fù)到試驗壓力泵入的水量（Q）,損失率用水量除以時間來計算。⑧管道的試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不小于0.6MPa。⑨管道在試驗時，允許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。1.4管道清洗分段試壓管道在試壓合格后需進行清洗，清洗所用的水必須清潔，已經(jīng)清洗的管道段所有管口必須進行封堵，防止管道再次污染。清洗時必須順著管道的坡度方向進行清洗，以使臟水排出。全管道清洗時必須保證清洗排出水不含砂粒，且排出的水質(zhì)接近沖洗水質(zhì)，清洗時排出的水不得浸入管道的基槽和基礎(chǔ)，可利用管道上的排泥閥進行排水至附近河溝。管道回填后進行最終沖洗，沖洗時盡量用管內(nèi)可能到達的流速連續(xù)進行，至目測進口水樣與出口水樣色澤一致為準。1.5管道基槽I可填本工程土石方填筑，施工中土石方填筑施工程序為：填筑面驗收——測量放樣——鋪料壓實。土料填筑方式為：人工鋪料——打夯機分層夯實。必須加強填筑材料的質(zhì)量控制，不符合設(shè)計要求的填筑材料嚴禁填筑。填筑材料應(yīng)有較好的顆粒級配組成和較大的不均勻系數(shù)。土石方回填利用原開挖土石方料，采用斗車或膠輪車轉(zhuǎn)運到填筑部位，卸料后采用人工平料，小型振動碾夯實回填。對土石回填料應(yīng)進行嚴格控制。（1）填土前應(yīng)檢查基土填料、含水量是否在控制范圍內(nèi)，土料含水量一般以以手握成團，落地開花為適宜。（2）回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。（3）在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填，回填時基槽內(nèi)不得有積水，保持管槽干燥。（4）溝槽回填時，嚴格執(zhí)行各類地下管線回填技術(shù)標準，先填實管側(cè)三角局部，再同時填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.25m處(未經(jīng)檢查的接口要留出)。如溝槽內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。(5)回填溝槽時應(yīng)由低至高、管腔兩側(cè)同時分層進行，填上不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械回填，回填時分層夯實。在進行雨水方溝回填時，方溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，每次回填深度不得大于20cm。(6)I可填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用蛙式夯，每層虛鋪厚度不得大于0.2m,管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm:管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平夯實。管道的沖洗.混凝土工程(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，施工前混凝土配合比應(yīng)進行試驗。施工時，混凝土級配配合比、強度必須到達設(shè)計要求，凡不合格的混凝土料嚴禁入倉。水泥質(zhì)量符合規(guī)范要求。水泥、粗細骨料和水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。(2)模板要架立牢固、外表光潔平整、接縫嚴密。(3)混凝上澆注前應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)模板、鋼筋、永久施工縫和基礎(chǔ)面是否符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方能澆注。(4)混凝土應(yīng)按順序和方向分層澆注，并保持連續(xù)性，如因故中止從混凝土施工要超過允許間歇時間，那么按工作縫處理。(5)未盡事宜應(yīng)嚴格按照《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-20I4)。.鋼筋制安鋼筋制安應(yīng)保持外表應(yīng)潔凈，采用鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎折和外表裂紋：施工中鋼筋布設(shè)位置準確，必要時設(shè)短鋼筋支撐：鋼筋接頭布置應(yīng)符合設(shè)計要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)等技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。六、其他建筑材料要求.鋼材“中”表示HPB300鋼筋，禁止使用HPB235；“生”表示HRB400鋼筋，禁止使用HRB335；普通鋼筋：普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第一局部:共6頁熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)和《鋼筋混凝土用鋼第二局部：熱軋帶肋鋼筋》(GB149922007)的規(guī)定。凡鋼筋直徑212mm者，采用HRB400熱軋帶肋鋼：凡鋼筋直徑＜12mm者，采用HPB3OO(A3)鋼，圖中另有規(guī)定除外。外表防裂用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》(GB/T1499.3-2002)的規(guī)定。.水泥采用的水泥強度等級為R42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。但受潮、結(jié)塊的水泥，嚴禁使用。.砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52)的規(guī)定。.碎石原那么采用石灰石或Mu50號以上的砂巖由破碎機破碎呈立方體的成型碎石，薄片、針狀碎石含量不得大于15%。碎石的粒徑分成5?20nlm和20?40mm,最大粒徑為40mm。其他粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2014)中的相關(guān)規(guī)定。.鋼管a.架空鋼管管材強度不應(yīng)低于Q235-B,其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《普通碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件》規(guī)定的要求：管材不得采用Q235沸騰鋼。b.鋼管的焊接材料應(yīng)符合以下條件：手工焊接焊條采用E43型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5I17的相關(guān)規(guī)定；自動焊和半自動焊應(yīng)采用與鋼管管材相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲及焊劑》GB/T5293的相關(guān)規(guī)定。c.要求鋼管對接焊縫的抗拉、抗彎強度設(shè)計值不小于215MPaod.鋼管的防腐及制作要求詳有關(guān)工藝說明。.管道支座在支墩上供水管道管身四周采用不銹鋼抱箍固定，使支承部位受力較均勻，抱箍為外購預(yù)制材料。七、涉及主要危害的重點部位和保障措施本工程施工期的主要危險、有害因素有：管道敷設(shè)施工過程中對現(xiàn)有天然氣管道的破壞、高壓線桿周邊管道敷設(shè)施工的觸電風(fēng)險、大管徑管材吊運過程中的機械傷害、穿越公路管道施工過程中交通車輛引起的撞擊傷害。第5頁.基礎(chǔ)開挖平安設(shè)計對埋管段進行開挖施工時，邊坡頂部應(yīng)設(shè)置平安警戒線。對半埋管段進行開挖施工時，天然氣管道位置應(yīng)設(shè)置平安警戒線。.防火、防爆各場所應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險性類別和耐火等級，按國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)的規(guī)定，實施相關(guān)風(fēng)險防控措施：a、安排專門的平安管理小組，施工前做好平安教育；b、施工前與燃氣管道運管單位取得聯(lián)系，在燃氣管道運管單位指導(dǎo)下探明管道位置，并采用人工開挖的方式進行溝槽開挖；c、設(shè)置平安警示標志、隔離欄：d、與現(xiàn)狀燃氣管道保持不小于1m的水平施工距離，采用人工開挖方式施工：e、燃氣管道與工程施工區(qū)域間設(shè)置泡沫防撞板；f、設(shè)置黃沙等消防設(shè)備設(shè)施；g、事先配備搶修器材，坐到防范于未然：h、施工作業(yè)期間，所有機械設(shè)備均停在燃氣管道水平距離5m范圍外，不能越過燃氣管道。注：不限于上述范圍，具體以施工單位專項方案為準。.防火、防爆在電氣平安設(shè)計中，對于電氣設(shè)備布置中的平安間距、絕緣等級、過電壓保護、防雷、接地、照明及低壓平安照明、事故照明等設(shè)計，均應(yīng)符合現(xiàn)行《電氣設(shè)備平安設(shè)計導(dǎo)那么》等電氣專業(yè)有關(guān)的設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。a、安排專門的平安管理小組，施工前做好平安教育：b、本工程管道表層涂有絕緣層(聚乙烯防腐層)，具有優(yōu)良的抗靜電、高壓阻燃性能：C、高壓線附近作業(yè)人員要穿好絕緣鞋、絕緣手套，不得濕身作業(yè)：d、吊裝作業(yè)前必須檢直吊機固定牢固以及檢查鋼絲繩的完好度；e、高壓線周邊作業(yè)時吊機及物件與高壓線桿保持最小平安距離6m：f、高壓線桿周邊施工作業(yè)區(qū)域進行全封閉，禁止非施工人員出入，各出入口設(shè)專人看守，設(shè)明顯平安警示標志。g、如遇下雨天氣，停止高壓線下的施工，以防放生觸電事故。同時高壓線桿位置的管線布置皆考慮管線繞行，水平間距大于4m。共6頁.防機械傷害、防墜落傷害設(shè)計a、機械設(shè)備的布置設(shè)計應(yīng)滿足有關(guān)標準規(guī)定的防護平安距離要求，設(shè)備采購時應(yīng)要求制造廠家提供的設(shè)備符合《機械防護平安距離》、《機械設(shè)備防護罩平安要求》、《防護屏平安》等有關(guān)標準的規(guī)定。b、相關(guān)設(shè)備采購時應(yīng)要求制造廠家按現(xiàn)有規(guī)程規(guī)范設(shè)計制造設(shè)備。c、所有進入孔等應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄桿，檢修時設(shè)臨時圍欄，在轉(zhuǎn)子檢修平臺、尾水平臺的墜落面?zhèn)仍O(shè)置固定式防護欄桿，蓋板設(shè)計應(yīng)考慮人群荷載和行走需要。防護欄桿高度均應(yīng)滿足現(xiàn)行《固定式工業(yè)防護欄桿》的規(guī)定。d、樓梯、鋼梯、平臺用踏腳板均采用花紋鋼板等防滑措施，以防止人員滑倒摔傷，并設(shè)置欄桿和扶手。e、各類啟閉設(shè)備均應(yīng)分別裝設(shè)有制動裝置、荷載限制器、行程限制器、鎖定裝置、緩沖淵、風(fēng)速儀、夾軌器等平安裝置。f、對金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，其外露的且可能造成不平安的旋轉(zhuǎn)零部件均應(yīng)設(shè)置有防護罩。g、凡墜落高度在2.0m以上的工作平臺、人行通道