一次窯筒體9.5米處紅窯事故分析

一次窯筒體9.5米處紅窯事故分析一、事故過程：2019年4月份××公司組織年度停窯大修，于4月29日結(jié)束恢復(fù)生產(chǎn)。2019年12月4日9:58計(jì)劃停窯定檢，更換窯頭燃燒器、檢修篦冷機(jī)、檢查檢修入窯斗提、工藝檢查等項(xiàng)目，5日20:18窯點(diǎn)火，12月6日8:58恢復(fù)投料。窯升溫前窯內(nèi)5.0—21.0米有舊窯皮覆蓋，在投料過程窯皮由前往后逐步掉落，窯皮掉落部位筒體出現(xiàn)局部高溫點(diǎn)，10:27左右9.5米處窯皮掉落時瞬間出現(xiàn)溫度超高，中控筒掃顯示530℃，而且面積迅速擴(kuò)大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)大面積紅窯，實(shí)測溫度高達(dá)580℃，10:32緊急止料停窯搶修。二、搶修過程：12月6日止料后冷窯，緊急組織隊(duì)伍搶修，7日1:00進(jìn)窯破壞窯皮，清理窯皮后對窯襯情況進(jìn)行檢查：發(fā)現(xiàn)8.8—10.6米（共9環(huán)磚）環(huán)向有兩處已經(jīng)沒有耐火磚，面積約3.0㎡，其中一處是紅窯時掉落，筒體有燒蝕痕跡，一處是停窯后窯皮掉落扯掉。耐火磚全部剝落部位，邊緣最薄20mm，環(huán)向間隔10塊磚位置厚度約145mm，縱向間隔3塊磚位置厚度約150mm。注：燒成帶耐火磚使用鎂鐵尖晶石磚，2019年4月大修整體更換。掉磚紅窯部分測量燒成帶其它部位耐火磚厚度，數(shù)據(jù)如下：檢測部位1.0—2.0米2.0—4.0米4.0—6.0米6.0—8.8米11米以后耐火磚種類硅莫紅H型鎂鐵尖晶石耐火磚厚度mm195120100801952.0—11.0米耐火磚不同程度剝落2.0—8.8米耐火磚最薄處窯皮和耐火磚熔融在一起三、原因分析：1、直接原因?qū)θ紵魇褂们闆r不知情、風(fēng)險評估不到位，對已有的磨損重視不足，沒有及時整體拆檢或返廠維修，導(dǎo)致燃燒器在使用過程中煤風(fēng)和內(nèi)風(fēng)管道頭部部分嚴(yán)重?zé)龘p，致使燃燒器火焰變形，剛性不足，燒成帶溫度不穩(wěn)定，窯皮頻繁更換，耐火磚被層層侵蝕剝損、變薄，在定檢后升溫投料過程中窯皮大面積垮落將薄弱部位耐火磚扯落。2、間接原因2.1、對煅燒高鐵料容易掉窯皮的應(yīng)對經(jīng)驗(yàn)還在摸索階段，風(fēng)險管控不到位，出現(xiàn)頻繁掉窯皮沒能及時調(diào)整扭轉(zhuǎn)；2.2、12月4日計(jì)劃性停窯，由于燒成帶有窯皮覆蓋，沒有按規(guī)定對燒成帶耐火磚進(jìn)行厚度檢測，沒能及時發(fā)現(xiàn)9.5米耐火磚薄弱隱患。燃燒器頭部磨損嚴(yán)重四、預(yù)防措施1、工藝裝備管理今后所有燃燒器使用年限達(dá)到三年必須拆檢或返廠維修；2、窯系統(tǒng)日常工藝管理工藝管理人員每天關(guān)注窯運(yùn)行狀況及筒體溫度變化情況；窯煅燒高鐵料時，高度關(guān)注窯皮掉落情況，每班對掉窯皮情況要詳細(xì)記錄，出現(xiàn)頻繁掉窯皮情況必須及時調(diào)整，穩(wěn)定窯況。3、窯升溫投料管理每次升溫必須制定升溫曲線，操作員要嚴(yán)格按照溫升曲線控制窯內(nèi)溫度；投料時必須有工藝技術(shù)管理人員值守現(xiàn)場，每小時觀察一次窯內(nèi)耐火磚狀況及物料煅燒情況，避免燒流、燒耐火磚的情況發(fā)生。4、窯筒體在線監(jiān)測管理升溫投料必須安排專人現(xiàn)場監(jiān)測筒體溫度，特別是筒掃掃不到的區(qū)域，日常巡檢每班實(shí)測記錄筒體溫度兩次。5、耐火材料