住宅樓工程懸挑卸料平臺施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc425401446"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc425401447"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc425401448"2.1總體簡介1HYPERLINK\l"_Toc425401449"2.2建筑設計簡介1HYPERLINK\l"_Toc425401450"2.3結(jié)構設計簡介2HYPERLINK\l"_Toc425401451"三、方案設計3HYPERLINK\l"_Toc425401452"四、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc425401453"五、卸料平臺的吊裝與拆卸4HYPERLINK\l"_Toc425401454"六、卸料平臺的使用及維護5HYPERLINK\l"_Toc425401455"七、安全技術措施5HYPERLINK\l"_Toc425401456"7.1質(zhì)量要求5HYPERLINK\l"_Toc425401457"7.2安全技術管理措施6HYPERLINK\l"_Toc425401458"7.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護7HYPERLINK\l"_Toc425401459"八、懸挑卸料平臺計算書7HYPERLINK\l"_Toc425401460"8.1次梁的計算8HYPERLINK\l"_Toc425401461"8.2主梁的計算9HYPERLINK\l"_Toc425401462"8.3鋼絲拉繩的內(nèi)力計算12HYPERLINK\l"_Toc425401463"8.4鋼絲拉繩的強度計算12HYPERLINK\l"_Toc425401464"8.5鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算12HYPERLINK\l"_Toc425401465"8.6吊環(huán)焊縫計算13HYPERLINK\l"_Toc425401466"8.7錨固段與樓板連接的計算13HYPERLINK\l"_Toc425401467"九、附圖一（卸料平臺布置位置）14HYPERLINK\l"_Toc425401468"十、附圖二（卸料平臺相關參數(shù)及做法）19一、編制依據(jù)*******工程施工圖《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工計算手冊》第四版《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構連接節(jié)點設計手冊》第二版中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所研發(fā)的PKPM安全計算軟件。XX建設集團有限公司《綠色工地標準》二、工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設單位5勘察單位6設計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位位11合同承包范圍12合同質(zhì)量目標2.2建筑設計簡介列表2.3結(jié)構設計簡介列表三、方案設計1、平臺設計尺寸：17#、18#、19#樓各設置三個卸料平臺，卸料平臺型號：寬2m，懸挑長度5.0m，實際卸料平臺使用面積3.8×2.0=7.6m2，共計9個。2、次梁選用14a#槽鋼，間距0.7m，懸挑主梁為18a#槽鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，欄桿用φ48腳手架鋼管焊接于兩側(cè)主梁上，高1.2m。平臺限載1噸，斜拉設置4根鋼絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），6×37+1的φ19.5鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強度1700Mpa）。鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環(huán)斜拉至樓層梁的錨環(huán)內(nèi)。主次梁采用焊接連接，具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側(cè)，用兩道φ18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用10mm厚鋼板。卸料平臺在現(xiàn)場焊接制作完成后，使用塔吊進行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。3、卸料平臺不得與外架有任何連接。4、安裝完畢的卸料平臺，外口應高于內(nèi)口100mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為主繩，外側(cè)鋼絲繩作為副繩，卸料平臺主繩離平臺外端1500mm，主副繩間距1000mm。四、施工準備1、材料準備：主梁為18a#槽鋼，次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，護欄系統(tǒng)為φ48×3.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為6×37+1的φ19.5鋼絲繩和Φ48×3.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計劃見下表：序號材料名稱下料長度數(shù)量（根）備注118a#槽鋼6000mm/22000mm2主梁214a#槽鋼2000mm5次梁3Φ48×3.5鋼管管1200mm10護欄4Φ48×3.5鋼管管1750mm8護欄5Φ48×3.5鋼管管3500mm2護欄6Φ48×3.5鋼管管750mm6護欄7L140×14角角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼Φ220樓板厚+200mmm6吊環(huán)（含備用吊鉤）94mm花紋鋼板7.6m21次梁上底板106×37+1Φ19..5鋼絲繩8300mm2/2公稱抗拉強度為11700Mppa的鋼絲繩11定型M18預埋螺栓現(xiàn)場確定8主梁固定件123mm厚Φ50工工具式套管100mm6護欄固定件（套管）2、人員準備：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員且持證上崗。3、位置及數(shù)量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側(cè)欄桿套入Φ50工具式套管內(nèi)并安裝到位，正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調(diào)整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網(wǎng)拆除完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預先已埋設在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配合定型M18預埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調(diào)整平臺外口略高于內(nèi)口后，在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經(jīng)檢驗合格后松下起重鉤，安裝結(jié)束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設，腳手板要鋪設嚴密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于200mm，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護1、卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)過項目部安全科及監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內(nèi)外懸掛明顯限載警示標志（限載1噸）。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺內(nèi)必須掛牌標明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉(zhuǎn)材料的單位重量，并在交底中強調(diào)該數(shù)據(jù)。主要材料堆載要求：材料名稱材料規(guī)格密度限制堆放數(shù)量鋼管48×3.5長度度4m以內(nèi)3.85kg/mm64根模板2440×12220×15500kg/m3344張板方木50×100×44000500kg/m33100根 腳手板50厚600kg/m3341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝11噸，高1m以內(nèi)4、卸料平臺使用時，由安全部門設專人每周定時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應及時調(diào)換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應立即采取加固措施。焊縫脫焊應及時修復。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術措施7.1質(zhì)量要求1、要求墻體混凝土的強度達到設計強度100%，方允許在墻上拉結(jié)鋼絲繩受力。2、制作時應嚴格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。嚴格執(zhí)行吊裝及鋼結(jié)構焊接的有關規(guī)定，起吊安裝作業(yè)應有詳細安全交底。3、卸料平臺所用材料應有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網(wǎng)等。4、卸料平臺投入使用前，應對卸料平臺各部位做細致的檢查，重點是各結(jié)點的焊縫質(zhì)量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊、脫焊）。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度1.2m，設置三道橫桿，并應用膠合板封嚴，并與防護欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層板160mm高）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網(wǎng)應連續(xù)與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側(cè)附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關部門驗收及主管部門審批，確認合格后方可投入使用。7.2安全技術管理措施1、安全操作規(guī)定卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進行操作，必須經(jīng)過三級教育，并持證上崗。信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應由專業(yè)人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。卸料平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。卸料平臺安裝時應保證端部略上抬起100mm。卸料平臺上放置物料必須嚴格按設計計算中的額定數(shù)量放置。卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點應在下一層對應位置以鋼管頂撐進行加固。陽臺混凝土強度等級必須達到100%。固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結(jié)構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。堆放物體由各工長統(tǒng)一安排，限載1噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。嚴禁作業(yè)人員站在堆料上操作。嚴禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺護欄及主體結(jié)構等。起吊物體后，操作人員應遠離作業(yè)面，并設風繩作臨時穩(wěn)定。經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。為防止受向上荷載作用及平臺支座向內(nèi)滑移，［18a鋼伸入外墻內(nèi)1m，用14a槽鋼在18#槽鋼與外墻交接處焊接。卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術措施鋼絲繩選用6×37+1φ19.5，換算系數(shù)0.82，破斷拉力≥239.5KN，公稱抗拉強度1700N/mm2。鋼絲繩與結(jié)構連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm，再用鋼絲繩螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。具體固定方法詳見本節(jié)d條要求。鋼絲繩與平臺連接：選用φ20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環(huán)設計位置，吊環(huán)和主鋼梁進行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度≥6mm，與主梁兩側(cè)滿焊。見附圖。鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當接頭鋼絲繩發(fā)生滑移時，安全彎將被拉直，這是必須采取措施。保險繩的連接方法同上述措施。施工時卸料平臺上應有明顯限載重量標志。7.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側(cè)設置防護欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)和《鋼結(jié)構設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。面材料為3厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標準值：0.35KN/m2，欄桿自重標準值：0.30KN/m2，容許承載力均布荷載2.00KN/m2，最大堆放集中荷載10KN（為安全起見考慮1.1的安全系數(shù)，最大堆放計算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼[18a，懸挑長度5m,主梁錨固長度1m，計算寬度2.0m(平臺寬度)，計算條件：鉸支，次梁采用[14a槽鋼，次梁間距為0.7m，鋼絲繩規(guī)格型號為6×37+1，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa。內(nèi)側(cè)鋼絲繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內(nèi)側(cè)鋼絲繩之間的距離為0m（外側(cè)鋼絲繩作為副繩不參與計算），樓層結(jié)構內(nèi)預埋直徑為18的螺栓，每根主梁預埋螺栓數(shù)量為2個。8.1次梁的計算次梁選擇[14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.70m，其截面特性為面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.70=0.25kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×0.70=1.40kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.14kN/m經(jīng)計算得到，q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.25+0.14)+1.4×1.40=2.43kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1.4×11.00=15.40kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，以距外墻3.5m處吊點的鋼絲繩作為主繩，以距外墻4.5m處側(cè)鋼絲繩為副繩，不列入計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=2.43×2.0023.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=8.91×106/(1.05×80500.00)=105.44N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體形成一個超靜定結(jié)構，只要內(nèi)力能滿足要求，此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄B其值用b'查表得到其值為0.802經(jīng)過計算得到強度σ=8.91×106/(0.802×80500.00)=138.13N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!8.2主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.69cm2，慣性距Ix=1272.7cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.4cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm截面尺寸b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.2kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.35×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.30kNP2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.43kNP3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.43kNP4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.43kNP5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+15.40/2=10.13kNP6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.43kNP7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.70×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.43kNP8=((1.2×00.35+11.4×2..00)×00.35×22.00/22+1.2××0.14××2.00//2)=1..30kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按按照集中荷載載P和均布荷載q作用下的連連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意意圖懸挑卸料平臺主梁梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到主梁支撐梁剪力圖圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖圖(kN.m))主梁支撐梁變形圖圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位位置支撐力為為17.69kNN最大彎矩Mmaax=6.883kN.mm3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強強度設計值，[f]==205..00N/mmm2；經(jīng)過計算得到強度度σ=6.833×106/1.055/1414400.0++17.699×10000/25699.0=522.91N//mm2主梁的抗彎強度計計算強度小于于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[[主次梁焊接接成整體形成成一個超靜定定結(jié)構，只要要內(nèi)力能滿足足要求，此部部分可以不計計算]其中b——均勻彎曲的受彎構構件整體穩(wěn)定定系數(shù)，按照照下式計算：：經(jīng)過計算得到bb=570××10.0××63.0××235/((5000..0×1600.0×2335.0)==0.45經(jīng)過計算得到強度度σ=6.833×106/(0.4452×1441400..00)=1106.877N/mm22；主梁槽鋼鋼的穩(wěn)定性計計算<[ff],滿足要求!8.3鋼絲拉繩的的內(nèi)力計算水平鋼梁的軸力RRAH和拉鋼繩的的軸力RUi按照下面計計算其中RUicosi為鋼鋼繩的拉力對對水平桿產(chǎn)生生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisiini按照以上公公式計算得到到由左至右各各鋼繩拉力分分別為RU1==25.011kN8.4鋼絲拉繩的的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿桿)的軸力RU我們均取最最大值進行計計算，為RU=225.0133kN如果上面面采用鋼絲繩繩，鋼絲繩的的容許拉力按按照下式計算算：其中[Fgg]——鋼絲繩的容容許拉力(kN)；Fg———鋼絲繩的鋼鋼絲破斷拉力力總和(kN)；計算中可以以近似計算Fg=0..5d2，d為鋼絲繩直直徑(mm)；——鋼絲繩之間的荷載載不均勻系數(shù)數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲絲繩的破斷拉拉力要大于8.0000×22.00130.8820=2444.0311kN。選擇6×37+1鋼絲絲繩，鋼絲繩繩公稱抗拉強強度1700MMPa，直徑21..5mm。8.5鋼絲拉繩吊吊環(huán)的強度計計算鋼絲拉繩(斜拉桿桿)的軸力RU我們均取最最大值進行計計算作為吊環(huán)環(huán)的拉力N，為N=RU=25.0113kN鋼板處吊環(huán)強度計計算公式為其中[f]為拉環(huán)環(huán)鋼筋抗拉強強度，按照《混混凝土結(jié)構設設計規(guī)范》22010中規(guī)定[f]=65N/mmm2；所需要的吊環(huán)最小小直徑D=[255013×44/(3.11416×665×2)]]1/2=18mm考慮不利因素荷載載，確保安全全，選擇HRB2335級20圓鋼作為吊吊環(huán)。8.6吊環(huán)焊縫計計算吊環(huán)與槽鋼采用雙雙面焊接連接接，吊環(huán)角度度方向與鋼絲絲繩作用力方方向基本一致致，采用E43系列焊條（根根據(jù)《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ188-20033、J253--2003第52和53頁知悉：熔熔敷金屬抗拉拉強度小于鋼鋼筋抗拉強度度，一般約為為0.85倍，HPB2335級鋼即為314.55N/mmm2；焊縫金屬的的抗剪強度小小于抗拉強度度（0.6倍），0.85**370=3314.5N/mm22），要求角角焊縫尺寸fff為6mm。則：：鋼筋抗拉力：3..14*200*20*3370=1116180N；焊縫金屬的抗剪強強度為：0.6*3314.5==188.77N/mmm2；焊縫長度計算（按按兩條焊縫計計取）：RUU=228115N/（2*6*00.85*3314.5）=7mm即采用6mm厚的的雙面焊縫77mm長便可可滿足施工要要求?？紤]相相關不利因素素，焊縫采用用雙面與主梁梁槽鋼滿焊焊焊接。8.7錨固段與樓樓板連接的計計算水平鋼梁與樓板連連接地錨螺栓栓計算如下(鋼結(jié)構規(guī)范7.2)：地錨螺栓數(shù)量n=2個根據(jù)主梁剪力圖可可得最大支座座力5.9222kN,由地錨螺栓栓承受，所以以每個地錨螺栓承受受的拉力Nt==5.9222/2=22.961kkN鋼絲繩的拉力對水水平桿產(chǎn)生軸軸壓力RUcosθ,水平桿的軸軸壓力由地錨錨螺栓的剪切切力承受，所所