煤礦操作規(guī)程匯總

PAGE目錄精益管理體系操作規(guī)程（修訂版）編制日期：2016年3月1日實施日期：2016年3月10日PAGE-目錄采煤專業(yè)操作規(guī)程 5一、回柱放頂工 5二、采煤打眼工 37三、采煤爆破工 38四、攉煤工 40五、移刮板輸送機工 41六、單體支護與端頭支護工 42七、刮板輸送機司機 44八、乳化液泵站司機 45九、回柱絞車司機 46十、運料工 48十一、回采巷道維修工 49掘進專業(yè)操作規(guī)程 51一、煤電鉆打眼工作業(yè) 51二、風鉆（風錘）打眼作業(yè) 53三、風鎬作業(yè) 54四、掘進爆破作業(yè) 55五、刮板運輸機司機作業(yè) 57六、耙裝機司機作業(yè) 58七、人力裝載作業(yè) 60八、拌料作業(yè) 61九、混凝土噴漿作業(yè) 61十、錨桿支護作業(yè) 62十一、錨索支護作業(yè) 64十二、架棚支護作業(yè) 65十三、水溝掘砌作業(yè) 66十四、耙裝機的維護和維修作業(yè) 67十五、錨桿拉力試驗作業(yè) 68十六、掘進質(zhì)量驗收作業(yè) 69十七、人力推車作業(yè) 70十八、人力裝卸料作業(yè) 70十九、臨時軌道鋪設作業(yè) 71二十、小絞車司機作業(yè) 72機電專業(yè)操作規(guī)程 73一、副立井提升機司機作業(yè) 73二、地面矸山絞車司機作業(yè) 76三、無極繩絞車司機作業(yè) 77四、主排水泵司機作業(yè)(水平中央泵房) 78五、礦燈工作業(yè) 80六、蒸汽鍋爐司爐工作業(yè) 83七、鍋爐水質(zhì)化驗工作業(yè) 88八、主通風機司機作業(yè) 90九、空氣壓縮機司機作業(yè) 93十、地面配電工作業(yè) 96十一、井下配電工作業(yè) 99十二、電焊工作業(yè) 101十三、氧氣焊割工作業(yè) 103十四、小型電器安裝 104十六、接地裝置安裝 107十七、電纜安裝敷設 108十八、開關類電氣設備安裝、檢修 110十九、煤電鉆及照明信號綜保安裝 112二十、電機修理工作業(yè) 113二十一、車工作業(yè) 118二十二、鉗工作業(yè) 119二十三、銑工作業(yè) 122二十四、鍛工作業(yè) 124二十五、鉆工作業(yè) 125二十六、小型電器修理工作業(yè) 127二十七、電纜維修工作業(yè) 128二十八、管道維修工作業(yè) 129運輸專業(yè)操作規(guī)程 156一、小絞車司機作業(yè) 156二、井下機電維護工作業(yè) 156三、電焊工作業(yè) 158四、氧氣焊割工作業(yè) 159五、皮帶輸送機司機作業(yè) 161六、皮帶機維護工作業(yè) 162七、刮板輸送機司機作業(yè) 164八、立井信號工作業(yè)（罐籠） 166九、立井把勾工作業(yè) 167十、斜井信號工作業(yè) 169十一、斜巷把鉤工作業(yè) 170十二、采區(qū)信號把鉤工作業(yè) 172十三、架線電機車司機作業(yè) 173十四、牽引網(wǎng)路維護工作業(yè) 175十五、架線電機車檢修工作業(yè) 175十六、電瓶車司機作業(yè) 176十七、電瓶車維護工作業(yè) 178十八、軌道工作業(yè) 179十九、礦車維修工作業(yè) 180二十、地滾輪維護工作業(yè) 181二十一、翻車機司機作業(yè) 182二十二、清車機司機作業(yè) 183二十三、大巷材料跟車工作業(yè) 184工程項目類操作規(guī)程 185一、主運輸皮帶機安裝 185二、采區(qū)皮帶機安裝 187三、刮板機安裝作業(yè) 189四、皮帶機保護安裝試驗 190五、主要運輸巷道軌道鋪設作業(yè) 191六、采區(qū)軌道鋪設作業(yè) 193七、機車制動距離試驗作業(yè) 194八、斜巷聯(lián)動擋車欄安裝 195九、斜巷擋車欄安裝 196十、斜巷地滾安裝 197十一、斜巷自動防跑車裝置安裝 197通防專業(yè)操作規(guī)程 198第一章礦井通風 198第一節(jié)局部通風機安裝使用與回收 198第二節(jié)巷道貫通與通風系統(tǒng)調(diào)整 201第三節(jié)通風設施 204第四節(jié)通風設施檢查與維護 207第二章瓦斯管理 212第一節(jié)瓦斯檢查操作 212第三章監(jiān)測監(jiān)控 216第一節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理 216第四章綜合防塵 219第一節(jié)防塵工 219第二節(jié)測塵工 221第三節(jié)隔爆水棚安裝工 223第五章礦井防滅火 225第一節(jié)查火工（火區(qū)檢查工、含氣體監(jiān)測采樣工） 225第六章通風儀器儀表 227第一節(jié)光學瓦斯儀器檢修工 227第二節(jié)自救器校驗工 231地質(zhì)防治水專業(yè)操作規(guī)程 232一、地質(zhì)員 232二、水文地質(zhì)員 235三、測量員崗位 238四、井下鉆探工 244五、注漿工 248調(diào)度專業(yè)操作規(guī)程 250調(diào)度員 250采煤專業(yè)操作規(guī)程-PAGE51-一、回柱放頂工一、上崗條件回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作。2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。3、回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。5、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)(隊)長、技術人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導。6、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)(隊)長的監(jiān)督指導下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。7、工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。9、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。10、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)(隊)、班長檢查及處理后，方準人員進人工作面工作。11、回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊。不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。12、有下列情況之一，不得回柱放頂：(1)支護不完整或退路不暢通時。(2)回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。(3)上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施時。(4)懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。(5)特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設時。(6)放頂分段距離小于規(guī)定距離時。(7)回孤柱沒有架設臨時支柱時。(8)有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。(9)急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設擋卡時。13、斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。14、架設木垛必須符合下列規(guī)定：(1)架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.(2)木垛一般應架設成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。(3)木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。(4)木垛應碼放在基本支護的下方，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。(5)在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下方碼一個木垛。(6)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須架設好護柱，架設前應在垛位的上方設置擋卡。15、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出16、抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。17、戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。三、操作準備1、備齊注液槍、卸荷手把、水平楔、尖斧、鎬、手拉葫蘆等工具和必備材料。2、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。3、對工作面所有支柱進行二次補液。4、選擇好分段開口、收尾位置。四、正常操作（一）掛梁支護的放頂操作程序1、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量要求架設特種支架。2、在分段開口處架設好2棵收尾支柱。3、按規(guī)程要求掛好擋矸簾。4、從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。5、站在回柱的斜上方，用卸載手把慢慢卸載并取出。6、將回出的支柱及時支設在規(guī)定位置。7、回梁子時，站在支架完整的斜上方，先打脫調(diào)角楔，再打脫梁銷并取出。8、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。9、上、下順槽按作業(yè)規(guī)程規(guī)定補充新切頂線一排應支設的支柱。10、最后回收上、下順槽，最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（二）帶帽點柱的放頂操作程序1、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量要求架設特種支架。2、在分段開口處架設好2棵收尾支柱。3、按規(guī)程要求掛好擋矸簾。4、站在回柱的斜上方，用長柄卸載把由慢到快，將支柱回出，并做到邊卸載邊觀察頂板。5、將回出的支柱及時支設在規(guī)定位置。6、遇難回、難取的支柱或頂板破碎時，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。7、上、下順槽按作業(yè)規(guī)程規(guī)定補充新切頂線一排應支設的支柱。8、最后回收上、下順槽，最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。五、收尾工作1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。2、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。3、對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處必須用材料瞞嚴。4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。二、采煤打眼工一、上崗條件采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。3.嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。4.有下列情況之一時，不準打眼：(1)工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到l％時。(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。(3)在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。(4)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。(5)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿)。(6)工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。(8)支護不齊全、不牢固時。(9)在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。(10)抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。對上述(1)(2)(3)(4)(5)項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。5.有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：(1)出現(xiàn)卡住鉆桿時。(2)電鉆聲音突然不正常時。(3)電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。(4)電鉆鉆桿嚴重震動時。(5)電鉆外殼帶電時。6.搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。7.打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。8.自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。9.工作面傾角超過250時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米10.工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。11.回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。12.處理拒爆時的打眼工作：（1）要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。（2）用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼處必須設置顯著標志。13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。三、操作準備1、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。四、正常操作1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。2、連接好供水管路和供水鉆桿，調(diào)節(jié)好水量。3、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2—3次，使鉆頭鉆進煤體。4、鉆頭鉆進煤體后，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進。5、打到規(guī)定的眼深后要來回拉動鉆桿2—3次，將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。6、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。2、將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點碼放好。三、采煤爆破工一、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。2、必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。4、必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。6、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。8、炮眼封泥應用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。11、采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。12、炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(013、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。15、處理拒爆、熄爆時，必須在班(組)長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。三、操作準備1.向班(組)長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領導簽字、加蓋工區(qū)公章，然后到生產(chǎn)科調(diào)度室審批。2.領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3.領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4.備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、炮泥和水炮泥。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。5.持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。6.要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。(2)電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。(3)攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。四、操作順序領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作1、按照《規(guī)程》的規(guī)定裝配起爆藥卷。2、爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，工作面內(nèi)控頂距離、風量、瓦斯、粉塵濃度等不符合《規(guī)程》要求不準進行裝藥。3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。4、按作業(yè)規(guī)程的要求裝填炮泥和水炮泥。5、按規(guī)定要求設置警戒。6、爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次全面檢查，只有在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可進行下一道工序。7、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序進行雷管腳線的連接。8、敷設母線，連接雷管腳線。9、按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行通電檢測。10、發(fā)出起爆信號。11、通電起爆。12、每組爆破后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。13、爆破結(jié)束后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理。14、在確認無危險后，班(組)長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。七、收尾工作1、收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。四、攉煤工一、上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班(組)長匯報。4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。6、矸石應置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。7、傾角超過250時，要分段設置安全擋卡。8、攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班(組)長進行加固處理。9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。10、在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。11、浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。12、嚴禁站(騎)在輸送機上攉煤。13、輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不準攉煤。14、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。15、自溜運輸工作面：(1)鋪設的溜槽要平直，溜槽之間應用鐵絲連接牢固。(2)必須按規(guī)定在溜煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。(3)處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。(4)要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。(5)溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。三、操作準備1、備齊锨、鎬、錘等工具。2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。四、正常操作1、灑水滅塵。2、按順序自上而下攉煤。3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。五、收尾工作1、自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。2、收拾好工具，放到指定地點。五、移刮板輸送機工一、上崗條件工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。3、刮板輸送機一般應每4—6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健保汗伟遢斔蜋C槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全：“一不漏”：接口嚴密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。5、工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應不小于0.6、移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時。（2）發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。(3)出現(xiàn)片幫或冒頂時。(4)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。(5)移溜器發(fā)生故障時。(6)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。8、使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。三、操作準備1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。2、檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。3、檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。4、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。5、檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。6、檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。四、正常操作，1、調(diào)整好移溜器位置，打好頂柱或支桿。2、撤出煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。3、先回撤機頭或機尾前第一排支柱及機頭或機尾壓柱，使機頭或機尾移到位置后，立即打好壓柱。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮道內(nèi)的臨時支柱。5、按順序推移刮板輸送機。6、移溜至機頭或機尾15—20米7、將剩余部分的機頭或機尾一次性移到規(guī)定位置。8、將機頭或機尾支穩(wěn)，打上牢固的壓柱。9、將移溜器收回。10、采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。五、收尾工作1、推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。2、清點工具、備件等，存放到指定地點。六、單體支護與端頭支護工一、上崗條件單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。4、頂粱前的余網(wǎng)量不得小于0.5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。7、不準將支柱架設在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。8、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。9、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。12、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。13、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得小于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。15、在采煤工作面架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力不小于11.5兆帕。16、端頭支護采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。17、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。18、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.三、操作準備1、備齊所需的柱、梁及支護材料，備好注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、水平楔等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2、檢查液壓管路、液壓槍是否完好。3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作1、架設帶帽點柱程序：量好排、柱距→清理柱位→刨柱窩→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥內(nèi)的煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶冒→供液升柱→拴防倒繩→二次注液。2、架設掛梁支柱程序：刨梁窩→掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→穿柱鞋→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→供液升柱→拴防倒繩→二次注液。3、架設帶帽木點柱程序：量好排、柱距→清理柱位→刨柱窩→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。六、收尾工作將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁及各種工具分別運送到指定地點。七、刮板輸送機司機一、上崗條件刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。2、電動機及其開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。7、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。(2)刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。(3)溜槽被拉開或者被提起時。(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。(7)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。(8)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。8、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。三、操作準備1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油等油脂。2、檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。3、檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接，是否符合規(guī)定要求。4、檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。5、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。6、檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、正常操作1、發(fā)出開機信號，接到開機信號后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)。2、按逆煤流方向的順序逐臺啟動。3、啟動后，注意觀察電動機、減速器等各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。4、正常運行后，打開噴霧裝置噴霧降塵。5、清挖回煤坑。6、煤出完后，發(fā)出停機信號，按順煤流方向逐臺停止。7、關閉噴霧閥門。8、開關閉鎖。五、收尾工作1、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。2、清理機道及所有回煤坑，灑水降塵。3、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。八、乳化液泵站司機一、上崗條件乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3、電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％一3％，液壓支架3％一5％)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次；檢測兩次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。(4)每10天清洗一次過濾器。(5)至少每月清洗一次乳化液箱。(6)每季度化驗一次水質(zhì)。(7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準備1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：(1)泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。(5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8)配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。(10)檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。四、正常操作1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。2、開泵后要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理或回報處理。3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4.運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示、機溫、液位、柱塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。5、檢查泵站自動配液裝置，檢驗乳化液的濃度，確保符合規(guī)定。6、停泵時首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。7、按泵的停止按鈕將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。五、收尾工作1.停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。九、回柱絞車司機一、上崗條件回柱絞車司機必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法做到“三懂”(懂構造、懂性能、懂原理)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障)，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。2、回柱絞車司機與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號裝置(或合用光電信號)，信號規(guī)定如下：1次長鈴——停車；連續(xù)2次鈴——開車；連續(xù)3次鈴——倒車松繩。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清信號，不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。3、有下列情況之一者，必須停車：(1)絞車移動時。(2)導輪移動或看守導輪人發(fā)出信號時。(3)其他不安全情況或聽見有人喊停車時。(4)絞車附近、絞車與導輪間有人時。(5)鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л?.4、滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：(1)滑輪支柱小頭直徑不小于200毫米，使用時大頭向下，小頭向上。(2)滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。（3)滑輪柱與底板成60o～75o，方向視兩繩的合力方向而定。(4)滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米(5)滑輪底部應用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動。(6)拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18毫米的新繩，不得使用舊鋼絲繩。(7)滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。(8)滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1／4。(9)在滑輪靠工作面一側(cè)，應加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。5、工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠離絞車，必須站在護身柱后方，不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準人員停留或通過。6、信號工(打點工)必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號。發(fā)信號要迅速、準確。7、發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作：(1)在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。(2)用橇棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。(3)將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開。(4)開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。8、開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場其他人員都必須退到安全地點。9、移設回柱絞車應遵循如下操作（1）移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敞有利于安設和回柱工作的地點，安設好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。（2）移回柱絞車時應至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，發(fā)出開車信號。移動時要慢速牽引，嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設施，絞車開關電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。（3）絞車移到位后，將開關打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈60o～75o。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當頂板破碎或為復合頂時，應加柱帽，底板松軟要下底梁。（4）安裝絞車要保證其平、正、牢。經(jīng)試車，確認絞車穩(wěn)固無問題后，方可使用。三、操作準備I、備齊小錘、長柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。2、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全。有無雜物堆積影響操作。3、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。4、檢查電氣設備是否擺設穩(wěn)固適宜，操作方便。5、檢查絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。6、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。四、正常操作1、先進行2～3次的正反車試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準確性。2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。3、正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。4、看滑輪工在滑輪柱上方0.5米5、看滑輪工用哨子與回柱絞車司機聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，立即吹哨停車。6、信號工始終要和回柱位置保持5—8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜。7、回柱工作結(jié)束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上。8、把開關打在斷電位置，閉鎖。五、收尾工作1、收拾好工具，向接班人、班(組)長匯報運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。2、按規(guī)定填寫回柱絞車工作日志。十、運料工一、上崗條件運料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的規(guī)格、質(zhì)量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2、運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。3、嚴禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆炸材料庫及附近5米內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。4、裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。5、裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。6、裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。7、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人，嚴禁使用損壞失修的材料車。8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關規(guī)定。9、極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于O.3米的工作面，不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。嚴禁倒開刮板輸送機運料。三、操作準備1.備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點。2.檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。四、操作順序運料工的操作順序：準備用品→檢查→處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面送料→工作結(jié)束五、正常操作1、裝料。一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，其高度最多不得超出車沿0.2、捆料。所有物料必須綁牢。3、運料。平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應工種進行操作。4、卸料。搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層，嚴禁放垛取料。卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。5、堆料。堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放在材料架上，料垛的邊沿距軌道不得少于0.6、往工作面運料。急斜工作面運料時，應自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁從上口一次放料到下口。用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米六、收尾工作1、收工前將卸空的材料車、礦車及時下放到不影響行人與通風的指定地點。2、檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)(隊)值班人員匯報。十一、回采巷道維修工一、上崗條件回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經(jīng)過培訓、考試合格后方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。2、維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業(yè)。3、工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好；防止倒柱傷人。4、在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小手15米。5、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。7、架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。8、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。9、從原棚梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。10、在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。11、進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)。12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護好頂粱后再換棚腿。13、更換棚粱時，必須在棚梁的一側(cè)架設臨時支架，并用材料將棚腿背好。14、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。15、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關規(guī)定。16、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。17、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。18、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。19、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。20、煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。21、處理冒頂時，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：(1)巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：①事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定；②加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；⑦從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復工作；(2)局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；②塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工