隧道施工技術(shù)交底

隧道施工技術(shù)交底

大綱第一節(jié)隧道洞口、洞身開挖第二節(jié)超前砂漿錨桿及超前小導(dǎo)管施工第三節(jié)鋼支撐、格柵拱架的安裝施工第四節(jié)中空注漿錨桿、砂漿錨桿的施工第五節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第六節(jié)噴射混凝土施工第一節(jié)隧道洞口、洞身開挖

1、隧道左右線圍巖級(jí)別統(tǒng)計(jì)表2、洞口開挖及支護(hù)隧道左右線洞口位于坡腳，地質(zhì)條件是粉質(zhì)粘土夾礫石。洞口段屬于Ⅴ級(jí)圍巖地段采用超前長(zhǎng)管棚,通過長(zhǎng)管棚注漿提高圍巖自身承載能力及巖體對(duì)結(jié)構(gòu)的彈性抗力；洞口先進(jìn)行清理，做好邊仰坡頂截水天溝，防止雨、雪水給洞口山體穩(wěn)定及施工造成不利影響。然后進(jìn)行邊仰坡的放線，采用自上而下分層開挖方法，開挖時(shí)采用機(jī)械開挖人工配合刷坡，開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)加固，確保安全。進(jìn)洞方法：首先進(jìn)行洞口邊仰坡防護(hù)，采取φ22砂漿錨桿、φ6鋼筋網(wǎng)進(jìn)行超前加固，另外噴射C20混凝土進(jìn)行封閉坡面，為確保隧道洞口山體穩(wěn)定和施工安全。隧道左、右洞管棚施工方法；邊仰坡防護(hù)完成后即開始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工擬采用預(yù)留土模的方案施做；套拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后開始用潛孔鉆鉆孔，從兩側(cè)同時(shí)開始施鉆，成孔后采用挖機(jī)頂入φ108鋼管，注漿采用水泥漿液，添加5%的水玻璃；注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿填充緊密。施工方法：（1）仰坡防護(hù)時(shí)套拱砼環(huán)向位置不噴錨，以便于套拱砼伸入仰坡面時(shí)能緊密銜接。為便于套拱砼澆筑，仰坡開挖至明暗交接樁時(shí)注意預(yù)留核心土，核心土縱向長(zhǎng)3.0m，邊開挖邊測(cè)量，仰坡挖至套拱砼內(nèi)拱頂標(biāo)高時(shí)改用人工開挖，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)斷面繪制五寸臺(tái)圖放樣核心土，開挖成圓拱形，并用M7.5砂漿抹面，使圓弧圓順美觀。（2）鋼支撐安裝及孔口管焊接土模施工完成后及時(shí)進(jìn)行鋼支撐安裝工作。鋼支撐用冷彎?rùn)C(jī)彎制，鋼支撐為HW150鋼，拱部分成九節(jié)，端頭焊接鋼板后用螺栓連接。鋼支撐縱向間距0.8m，先安裝第二榀，再安裝第一榀，環(huán)向用Φ22mm螺紋鋼連接，環(huán)向間距1.0m縱向連接。經(jīng)測(cè)量鋼架位置無誤后再焊接Φ127×4mm孔口管與鋼支撐連接，孔口管環(huán)向間距50cm,縱向長(zhǎng)度2.0m，并與仰坡面頂緊?？卓诠苎鼋?°（即縱坡度1.9%），孔口管角度直接影響管棚最終施工效果的好壞，是管棚施工的一個(gè)重要工序，施工中采用測(cè)斜儀及水平尺測(cè)量孔口管角度，邊焊接邊測(cè)量，確保角度符合設(shè)計(jì)要求。（3）套拱孔口管施工完成后開始施工套拱；套拱為C25模筑砼，縱向長(zhǎng)度2.0m，環(huán)向厚0.8m；套拱砼內(nèi)模采用土模，砼澆筑方便、穩(wěn)定、可靠；外模采用4cm厚木板拼裝，木板縱向長(zhǎng)度不小于2.0m，沿主筋環(huán)向固定，模板外緣采用Φ22mm螺紋鋼加固，保證滿足設(shè)計(jì)要求；外模底部砼側(cè)壓力最大，用鋼管支撐牢固；拱部外模距起拱線1.5m處兩側(cè)各預(yù)留一個(gè)50cm寬砼澆筑口；套拱端頭模板采用4cm木板加工成弧形，環(huán)向?qū)挾?.8m，先在平地試拼成形，用紅油漆編號(hào)，安裝時(shí)從下向上按編號(hào)固定，與孔口管端頭緊貼，以防砼進(jìn)入孔口管，用線垂測(cè)量端頭模板垂直度。套拱砼采用砼灌車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑，插入式震動(dòng)器振搗，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，振搗時(shí)避免碰觸主筋及孔口管，以免孔口管仰角有變。（4）管棚設(shè)計(jì)參數(shù)A、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管Ф108×6mm，節(jié)長(zhǎng)3m~6m，B、間距：環(huán)向間距50cm。C、傾角：仰角1°（不包括路線縱坡），方向平行于線路中線。D、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。E、隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需要錯(cuò)開1.0m。（5)鉆孔前的準(zhǔn)備工作在預(yù)留核心土上，用方木搭設(shè)水平鉆機(jī)腳手架工作平臺(tái)，水平鉆機(jī)定位、調(diào)試，確保鉆桿軸向和導(dǎo)向管的軸向一致。（6）鉆孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔順序?yàn)橄裙澳_后拱頂，兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆；為防止管棚注漿時(shí)出現(xiàn)串孔，鉆孔施工時(shí)按3孔間距進(jìn)行，即1號(hào)孔鉆孔施工完后進(jìn)行5號(hào)孔鉆孔施工，遇硬巖慢速鉆進(jìn)；根據(jù)設(shè)計(jì)要求,當(dāng)長(zhǎng)管棚鋼管已深入微風(fēng)化巖層時(shí)可適當(dāng)縮短長(zhǎng)管棚長(zhǎng)度。（7）頂管施工A、每孔端頭1.0m范圍為止?jié){段，其余管段臺(tái)鉆鉆10mm滲漿孔，孔距為15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一節(jié)做成尖錐狀，長(zhǎng)10cm，以便于管棚頂管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。B、鋼管頂進(jìn)緊跟鉆孔作業(yè)，成孔后用高壓風(fēng)清孔再頂進(jìn)鋼管，鋼管加工好后用紅油漆編號(hào)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。C、使用挖機(jī)配合人工頂管，施工時(shí)必須有一個(gè)專門負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，禁止用力過猛、頂進(jìn)速度過快。發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)時(shí)阻力較大時(shí)，須旋轉(zhuǎn)頂入。D、頂進(jìn)前將管節(jié)與聯(lián)結(jié)絲扣焊接牢固。E、每孔φ108×6mm鋼管一次性頂至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（8)管棚注漿A、漿液在灰漿攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后經(jīng)過濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路注入到鋼管中，注漿采用雙控,即注漿量或注漿壓力任一指示達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可停止注漿；注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30砂漿緊密填充，增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。B、注漿要求水泥漿水灰比1：1（重量比），水玻璃濃度35波美度，添加水泥重量的5%。從下向上逐孔注漿注漿壓力為：初壓0.5～1.0MP，終壓2.0MP（用注漿管口處的壓力表進(jìn)行控制）；注漿參數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)按實(shí)際情況確定。注漿以固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土體為目的，擴(kuò)散半徑不小于0.5m,采用分段注漿。管棚施工工藝流程圖3、洞身開挖1、施工測(cè)量隧道洞外控制采用三角測(cè)量，洞口設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，且將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動(dòng)，而且便于引測(cè)進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會(huì)被棄碴掩埋。高程控制采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好，施測(cè)方便，便于保存且高程適宜之處。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為宜(1)控制測(cè)量隧道中線控制采用精密導(dǎo)線測(cè)量，洞內(nèi)形成導(dǎo)線控制網(wǎng)，洞外采用GPS控制。在開挖洞口，定出進(jìn)洞導(dǎo)線點(diǎn)，洞口設(shè)立中線樁及兩個(gè)以上的后視點(diǎn)樁，并進(jìn)行聯(lián)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整，接續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基線。高程采用水準(zhǔn)測(cè)量；由洞外高程控制點(diǎn)傳遞，洞口設(shè)立兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)與洞外高程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)；洞內(nèi)利用導(dǎo)線基線控制點(diǎn)作高程控制點(diǎn)，進(jìn)行往返觀測(cè)，觀測(cè)限差和精度符合規(guī)定等級(jí)。平面控制測(cè)量：對(duì)原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線等資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師。因地形的限制，與相鄰合同段進(jìn)行聯(lián)測(cè)。使用GPS儀器進(jìn)行洞外的樁橛的復(fù)測(cè)，利用全站儀進(jìn)行地面精密導(dǎo)線網(wǎng)控制測(cè)量，并加密形成一閉合環(huán)狀。各項(xiàng)測(cè)量誤差符合規(guī)范要求。高程控制制測(cè)量：：對(duì)監(jiān)理理工程師師書面提提供的基基準(zhǔn)高程程點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，，并與鄰鄰近水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)測(cè)。使用用精密水水準(zhǔn)儀和和標(biāo)尺在在基準(zhǔn)高高程點(diǎn)之之間加密密水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)，布設(shè)設(shè)成閉合合環(huán)線。。閉合差差符合規(guī)規(guī)范要求求。聯(lián)系測(cè)量量：從地地面控制制點(diǎn)利用用導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)通過開開挖洞口口，按導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量量精度要要求，將將導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)引入開開挖坑道道內(nèi)，建建立導(dǎo)線線控制網(wǎng)網(wǎng)。利用用地面水水準(zhǔn)網(wǎng)，，按精度度要求，，將水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引入入開挖坑坑道內(nèi)，，建立水水準(zhǔn)控制制網(wǎng)。洞內(nèi)控制制測(cè)量：：洞內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線控制制測(cè)量，，布設(shè)洞洞內(nèi)基本本導(dǎo)線，，在需要要處均應(yīng)應(yīng)設(shè)點(diǎn)；；根據(jù)施施工需要要建立導(dǎo)導(dǎo)線控制制網(wǎng)；導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)埋埋設(shè)混凝凝土標(biāo)石石。洞內(nèi)高程程控制測(cè)測(cè)量，洞洞內(nèi)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)與導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)設(shè)在同一一點(diǎn)，用用測(cè)規(guī)規(guī)規(guī)定等級(jí)級(jí)水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量方法法和儀器器施測(cè)，，當(dāng)正洞洞開挖至至貫通前前100m左右右時(shí)，及及時(shí)同9標(biāo)段聯(lián)聯(lián)系，分分別對(duì)兩兩端洞內(nèi)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，保保證貫通通精度。。(2)施施工測(cè)量量由專業(yè)測(cè)測(cè)量組負(fù)負(fù)責(zé)，根根據(jù)洞口口設(shè)立的的中線樁樁及兩個(gè)個(gè)以上的的后視點(diǎn)點(diǎn)樁進(jìn)洞洞。利用用平行導(dǎo)導(dǎo)坑內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線控制制點(diǎn)設(shè)置置洞身中中線樁，，在放線線時(shí)除變變坡點(diǎn)、、控制樁樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)點(diǎn)基本樁樁外，設(shè)設(shè)置加樁樁。按鐵鐵路測(cè)量量規(guī)范要要求步設(shè)設(shè)中線樁樁。洞內(nèi)內(nèi)高程點(diǎn)點(diǎn)，在洞洞內(nèi)已設(shè)設(shè)高程控控制點(diǎn)的的基礎(chǔ)上上設(shè)輔助助基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)加密，，并閉合合到高程程控制點(diǎn)點(diǎn)上。及及時(shí)向開開挖面?zhèn)鱾鬟f中線線、高程程，并劃劃出開挖挖輪廓線線，開挖挖后作斷斷面記錄錄，掛網(wǎng)網(wǎng)噴混凝凝土及襯襯砌混凝凝土前，，交出中中線、高高程樁點(diǎn)點(diǎn)。襯砌砌模板臺(tái)臺(tái)車就位位或模板板支立后后進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，確確認(rèn)準(zhǔn)確確后開泵泵灌注。。開挖輪廓廓面采用用激光斷斷面測(cè)量量?jī)x進(jìn)行行檢測(cè)，，檢測(cè)前前對(duì)儀器器支點(diǎn)位位置進(jìn)行行詳細(xì)測(cè)測(cè)設(shè)，以以保證斷斷面測(cè)量量結(jié)果的的準(zhǔn)確性性。根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)結(jié)果繪制制斷面圖圖。(3)施施工控制制測(cè)量成成果的檢檢查和檢檢測(cè)為確保洞洞身中線線、高程程正確聯(lián)聯(lián)測(cè)，建建立嚴(yán)格格的檢查查和檢測(cè)測(cè)制度，，檢測(cè)按按規(guī)定的的同等級(jí)級(jí)精度進(jìn)進(jìn)行。2、洞身身開挖工工藝及方方法洞身開挖挖采用人人工鑿巖巖機(jī)鉆眼眼，光面面爆破與與預(yù)裂爆爆破相結(jié)結(jié)合，采采用塑料料導(dǎo)爆管管非電起起爆系統(tǒng)統(tǒng)，毫秒秒雷管起起爆。鉆爆作業(yè)業(yè)是隧道道施工控控制工期期、保證證開挖輪輪廓的關(guān)關(guān)鍵。為為了充分分發(fā)揮圍圍巖的自自承能力力，減輕輕對(duì)圍巖巖的振動(dòng)動(dòng)破壞，，本標(biāo)段段隧道采采用微振振控制爆爆破技術(shù)術(shù)，實(shí)施施全斷面面和短臺(tái)臺(tái)階光面面爆破與與預(yù)裂爆爆破相結(jié)結(jié)合，并并根據(jù)圍圍巖情況況及時(shí)修修正爆破破參數(shù)，，達(dá)到最最佳爆破破效果，，形成整整齊圓順順的開挖挖斷面，，減少超超欠挖。。（1）ⅤⅤ級(jí)圍巖巖開挖施施工方法法開挖順序序：超前前支護(hù)--上段段面弧形形導(dǎo)坑開開挖--架立鋼鋼支撐、、噴錨支支護(hù)--上斷面面預(yù)留核核心土開開挖--下半斷斷面邊墻墻馬口跳跳槽開挖挖--邊邊墻及仰仰拱架立立鋼支撐撐、噴錨錨支護(hù)Ⅴ級(jí)圍巖巖段開挖挖須在長(zhǎng)長(zhǎng)管棚注注漿或超超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿漿達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后才才能進(jìn)行行。隧道采用用人工配配合機(jī)械械開挖，，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺控控制在0.6-0.8米，開開挖后應(yīng)應(yīng)立即架架設(shè)鋼支支撐。拱腳須位位于原狀狀土上，，若拱腳腳所處巖巖石破碎碎及軟弱弱時(shí)，宜宜加臨時(shí)時(shí)長(zhǎng)鋼墊墊板或澆澆注C15片石石混凝土土基礎(chǔ)。。下半斷面面邊墻馬馬口跳槽槽開挖必必須單側(cè)側(cè)落底或或雙側(cè)交交錯(cuò)落底底，避免免上部斷斷面兩側(cè)側(cè)拱腳同同時(shí)懸空空；為防防止鋼支支撐拱腳腳下沉、、變形，，應(yīng)在拱拱腳下設(shè)設(shè)置縱向向槽鋼托托梁，把把幾排鋼鋼支撐連連成一整整體。仰拱開挖挖前，宜宜架設(shè)臨臨時(shí)橫撐撐頂緊兩兩側(cè)墻腳腳，防止止邊墻內(nèi)內(nèi)擠，待待混凝土土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后才才能拆除除。完成隧道道開挖及及初期支支護(hù)后，，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行仰仰拱封閉閉，根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測(cè)結(jié)果果確定進(jìn)進(jìn)行拱部部二次襯襯砌澆注注。Ⅳ、Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖施施工工藝藝框圖①鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)A設(shè)計(jì)原原則本隧道爆爆破設(shè)計(jì)計(jì)遵守以以下原則則：a.炮孔孔布置要要適合人人工鉆孔孔。b.提高高炸藥能能量利用用率，以以減少炸炸藥用量量。c.減少少對(duì)圍巖巖的破壞壞，拱部部采用光光面爆破破，邊墻墻采用預(yù)預(yù)裂爆破破，控制制好開挖挖輪廓。。d.控制制好起爆爆順序，，提高爆爆破效果果。e.在保保證安全全前提下下，盡可可能提高高掘進(jìn)速速度，縮縮短工期期。B爆破器器材選用用采用塑料料導(dǎo)爆管管、毫秒秒雷管起起爆系統(tǒng)統(tǒng)，引爆爆采用火火雷管。。炸藥采用用2#巖巖石銨銻銻炸藥或或乳化炸炸藥（有有水地段段），選選用φ32規(guī)格格。C炮炮眼布置置Ⅲ級(jí)圍巖巖全斷面面爆破采采用中空空眼直眼眼掏槽，，Ⅳ、ⅤⅤ級(jí)圍巖巖開挖采采用斜眼眼楔形掏掏槽。ⅢⅢ圍巖全全斷面開開挖光面面爆破炮炮眼布置置見《ⅢⅢ級(jí)類圍圍巖全斷斷面開挖挖炮眼布布置圖》》，Ⅳ、、Ⅴ級(jí)圍圍巖臺(tái)階階法開挖挖預(yù)裂爆爆破炮眼眼布置見見《Ⅳ、、Ⅴ類圍圍巖臺(tái)階階法開挖挖炮眼布布置圖》》，D爆破參參數(shù)為減輕爆爆破時(shí)對(duì)對(duì)圍巖的的擾動(dòng)，，周邊眼眼采用φφ32光光爆藥卷卷，并采采用導(dǎo)爆爆索藥串串裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)，孔孔口堵塞塞長(zhǎng)度不不小于40cm。Ⅲ級(jí)級(jí)圍巖周周邊眼間間距E=50cm，最最小抵抗抗線W=60cm，相相對(duì)距離離E/W=0.83，，周邊眼眼裝藥集集中度0.27kg/m。ⅣⅣ、Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖周周邊間距距E=30cm，最小小抵抗線線W=40cm，相對(duì)對(duì)距離E/W=0.75，周周邊眼裝裝藥集中中度0.09kg/m。鉆爆爆作業(yè)時(shí)時(shí),根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件及時(shí)時(shí)修正爆爆破參數(shù)數(shù),以期期達(dá)到最最佳爆破破效果。。②鉆爆作作業(yè)鉆孔均均采用用自制制鉆孔孔臺(tái)架架配YT-28手持持式風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔孔，人人工裝裝藥起起爆。。鉆爆作作業(yè)按按照爆爆破設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行鉆鉆眼、、裝藥藥、接接線和和引爆爆。如如圍巖巖出現(xiàn)現(xiàn)變化化需要要變更更爆破破設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，，由隧隧道工工程師師確定定，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工工程師師簽認(rèn)認(rèn)。炮炮孔的的裝藥藥、堵堵塞和和引爆爆線路路的連連接及及啞炮炮和盲盲炮的的處理理，均均由考考核合合格的的爆破破員負(fù)負(fù)責(zé)。。A測(cè)量量測(cè)量是是控制制開挖挖輪廓廓精確確度的的關(guān)鍵鍵。每每循環(huán)環(huán)都由由測(cè)量量技術(shù)術(shù)人員員在掌掌子面面標(biāo)出出開挖挖輪廓廓和炮炮孔位位置。。B鉆孔孔嚴(yán)格按按照炮炮孔布布置圖圖正確確對(duì)孔孔，以以確保保爆破破質(zhì)量量。周周邊孔孔外插插角1°~2°°，炮炮孔相相互平平行，，周邊邊孔在在斷面面輪廓廓線上上開孔孔，周周邊孔孔對(duì)孔孔誤差差環(huán)向向不大大于5cm。掏掏槽孔孔對(duì)孔孔誤差差不大大于3cm，其其它炮炮孔開開眼誤誤差不不大于于10cm。周周邊眼眼、掏掏槽眼眼、底底眼比比其他他炮眼眼要深深10cm。C裝藥藥鉆完孔孔后，，用高高壓風(fēng)風(fēng)吹孔孔，經(jīng)經(jīng)檢查查合格格后裝裝藥。。裝藥藥分片片分組組負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格按按爆破破設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定的裝裝藥量量、雷雷管段段號(hào)““對(duì)號(hào)號(hào)入座座”。。爆破破網(wǎng)路路連接接、檢檢查及及起爆爆，按按照爆爆破設(shè)設(shè)計(jì)要要求和和《爆爆破安安全操操作規(guī)規(guī)程》》執(zhí)行行。D堵塞塞所有裝裝藥的的炮眼眼均堵堵塞炮炮泥，，堵塞塞長(zhǎng)度度不小小于40cm。。③超欠欠挖控控制鉆爆法法開挖挖是否否經(jīng)濟(jì)濟(jì)、高高效，，關(guān)鍵鍵是控控制好好超欠欠挖，，鉆爆爆施工工中將將采取取如下下措施施：A根據(jù)據(jù)不同同地質(zhì)質(zhì)情況況，選選擇合合理的的鉆爆爆參數(shù)數(shù)，選選配多多種爆爆破器器材，，完善善爆破破工藝藝，提提高爆爆破效效果。。B提高高畫線線、鉆鉆眼精精度，，尤其其是周周邊眼眼的精精度，，是直直接影影響超超欠挖挖的主主要因因素，，因此此要認(rèn)認(rèn)真測(cè)測(cè)畫中中線高高程，，準(zhǔn)確確畫出出開挖挖輪廓廓線。。C提高高裝藥藥質(zhì)量量,杜杜絕隨隨意性性,防防止雷雷管混混裝。。D斷面面輪廓廓檢查查及信信息反反饋：：了解解開挖挖后斷斷面各各點(diǎn)的的超欠欠挖情情況，，分析析超欠欠挖原原因，，及時(shí)時(shí)更改改爆破破設(shè)計(jì)計(jì)，調(diào)調(diào)整爆爆破參參數(shù)，，減少少誤差差，配配專職職測(cè)量量工用用斷面面儀檢檢查開開挖斷斷面。。E建立立嚴(yán)格格的施施工管管理：：在解解決好好超欠欠挖技技術(shù)問問題的的同時(shí)時(shí)，必必須有有一套套嚴(yán)格格的施施工管管理制制度來來保證證技術(shù)術(shù)的實(shí)實(shí)施，，為此此，從從進(jìn)洞洞前，，制定定嚴(yán)格格的獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制制度，，用經(jīng)經(jīng)濟(jì)杠杠桿來來調(diào)動(dòng)動(dòng)施工工人員員的積積極性性，造造成人人人關(guān)關(guān)心超超欠挖挖，人人人為為控制制超挖挖去努努力。。第二節(jié)節(jié)超超前砂砂漿錨錨桿及及超前前小導(dǎo)導(dǎo)管施施工（1））超前前小導(dǎo)導(dǎo)管①超前前小導(dǎo)導(dǎo)管：：設(shè)置置在隧隧道進(jìn)進(jìn)出口口段無無長(zhǎng)管管棚支支護(hù)的的Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖巖地段段，ⅣⅣ級(jí)圍圍巖淺淺埋地地段和和Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖巖地段段，采采用外外徑42㎜㎜，壁壁厚3.5㎜，，長(zhǎng)350㎝的的熱扎扎無縫縫鋼管管，在在鋼管管距尾尾端1米范范圍外外鉆φφ6㎜㎜壓漿漿孔。。鋼管管環(huán)向向間距距約40㎝㎝，外外插角角控制制在10度度左右右，尾尾端支支撐與與鋼架架上，，每排排小導(dǎo)導(dǎo)管縱縱向至至少需需搭接接1.0m。超超前小小導(dǎo)管管注漿漿采用用水泥泥漿液液（添添加水水泥重重量5﹪的的水玻玻璃）），注注漿參參數(shù)可可通過過現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整。②超前前小導(dǎo)導(dǎo)管尾尾端做做成錐錐形，，以確確保導(dǎo)導(dǎo)管的的正常常進(jìn)入入；鉆鉆頭采采用φφ60鉆頭頭。③開動(dòng)動(dòng)注漿漿泵注注漿，，直至至漿液液從孔孔口周周邊溢溢出或或壓力力表達(dá)達(dá)到壓壓力值值為止止，整整個(gè)過過程一一次完完成。。④注漿漿機(jī)用用兩臺(tái)臺(tái)，水水泥漿漿水灰灰比采采用1：1，注注漿壓壓力0.5~1.0MPa，，水泥泥漿液液中添添加水水泥重重量5%的的水玻玻璃。。⑤注漿漿時(shí)，，旁站站技術(shù)術(shù)人員員做好好注漿漿記錄錄，并并做兩兩組砂砂漿試試塊。。見5-9超前前小導(dǎo)導(dǎo)管注注漿施施工工工藝圖圖（2））超前前砂漿漿錨桿桿①錨桿桿孔采采用手手持鑿鑿巖機(jī)機(jī)沿開開挖輪輪廓線線鉆孔孔，鉆鉆孔直直徑大大于錨錨桿直直徑15mm，，然后后采用用砂漿漿錨桿桿專用用注漿漿泵往往鉆孔孔內(nèi)壓壓注早早強(qiáng)砂砂漿，，早強(qiáng)水水泥采采用硫硫鋁酸酸鹽早早強(qiáng)水水泥，，并摻摻早強(qiáng)強(qiáng)劑。。注漿漿時(shí)注注漿管管要插插至距距孔底底5～～10cm處，，隨漿漿體的的注入入緩緩緩勻速速拔出出，隨隨即迅迅速將將桿體體插入入，錨錨桿桿桿體插插入孔孔內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度不不得短短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的的95%。。若孔孔口無無砂漿漿溢出出，要要將桿桿體拔拔出重重新注注漿。。錨桿桿水泥泥砂漿漿拌合合均勻勻，隨隨拌隨隨用，，灌漿漿時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管伸伸入孔孔底，，邊灌灌漿邊邊抽拔拔導(dǎo)管管，要要求錨錨孔內(nèi)內(nèi)砂漿漿飽滿滿，灌灌漿工工作連連續(xù)不不中斷斷，保保證錨錨桿、、砂漿漿、圍圍巖間間的粘粘結(jié)力力。②超前前錨桿桿設(shè)置置在隧隧道中中間的的Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖巖地段段。采采用直直徑φφ22㎜，，長(zhǎng)350㎝的的20MnSiφ22藥藥卷錨錨桿，，環(huán)向向間距距約為為40㎝。。實(shí)際際施作作時(shí)錨錨桿方方向應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)巖體體結(jié)構(gòu)構(gòu)面產(chǎn)產(chǎn)狀確確定，，以盡盡量使使錨桿桿穿透透更多多的結(jié)結(jié)構(gòu)面面為原原則，，外插插角可可采用用10～15度度不等等。采采用早早強(qiáng)砂砂漿作作為粘粘接材材料，，每排排錨桿桿的縱縱向搭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要要求不不小于于1.0m。③灌漿漿時(shí)，，旁站站技術(shù)術(shù)人員員做好好注漿漿記錄錄，并并做兩兩組砂砂漿試試塊。。第三節(jié)節(jié)鋼鋼支撐撐、格格柵拱拱架的的安裝裝施工工HW150型鋼鋼支撐撐及格格柵拱拱架的的施工工隧道鋼架支支護(hù)采用HW150型鋼支撐撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，HW150型型鋼支撐鋼鋼架在洞外外加工廠利利用臺(tái)架按按設(shè)計(jì)加工工制作成型型，洞內(nèi)安安裝在初噴噴混凝土之之后進(jìn)行，，與定位鋼鋼筋焊接。。鋼拱架間間縱向用φφ22鋼筋筋連接為一一體，鋼架架間以混凝凝土噴平。。鋼架拱腳腳必須放在在牢固的基基礎(chǔ)上，架架立時(shí)垂直直隧道中線線，架設(shè)時(shí)時(shí)中線、高高程和垂直直度由測(cè)量量技術(shù)人員員嚴(yán)格控制制，并將φφ22藥卷卷或D25中空錨桿桿與鋼架焊焊接連為整整體。為保證鋼架架置于穩(wěn)固固地基上，，施工中在在鋼架基腳腳部位預(yù)留留0.15～0.2m的原地地基，架立立鋼架時(shí)挖挖槽就位，，需要時(shí)可可在鋼架基基腳處設(shè)置置鋼性墊板板，以增加加其承載力力；安設(shè)時(shí)時(shí)鋼架垂直直隧道中線線，其傾斜斜度不大于于±2°，，鋼架的任任何部位偏偏離鉛垂面面不大于±±5cm；；當(dāng)鋼架和和初噴面之之間有較大大間隙時(shí)設(shè)設(shè)置混凝土土墊塊；為為增強(qiáng)鋼架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，將將鋼架與錨錨桿焊接在在一起，鋼鋼架間環(huán)向向設(shè)置間距距為1.0m的φ22mm縱縱向連接鋼鋼筋，為使使鋼架準(zhǔn)確確定位，鋼鋼架架設(shè)前前均需設(shè)置置環(huán)向定位位筋，定位位筋一端與與鋼架連接接，另一端端錨入圍巖巖0.5m以上；當(dāng)當(dāng)鋼架架設(shè)設(shè)處有錨桿桿時(shí)用錨桿桿定位；鋼鋼架安設(shè)好好后盡快施施噴混凝土土，并將其其全部覆蓋蓋，使鋼架架與噴混凝凝土共同受受力；噴射射混凝土分分層進(jìn)行，，每層厚度度5～6cm左右，，先從拱（（墻）腳處處向上噴射射，以防止止上部噴射射混凝土虛虛掩拱（墻墻）腳，造造成拱（墻墻）腳噴射射不密實(shí)，，強(qiáng)度不夠夠而失穩(wěn)；；鋼架外緣緣保護(hù)層厚厚度應(yīng)大于于當(dāng)于4.0㎝，鋼鋼架內(nèi)緣保保護(hù)層厚度度應(yīng)大于當(dāng)當(dāng)于4.0㎝。第四節(jié)中中空注漿錨錨桿、砂漿漿錨桿的施施工砂漿錨桿普通砂漿錨錨桿采用螺螺紋鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作，，長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)圍巖狀況況及設(shè)計(jì)確確定，間距距不大于桿桿長(zhǎng)的二分分之一，系系統(tǒng)錨桿呈呈梅花形布布置。砂漿漿拌合均勻勻，隨拌隨隨用，灌漿漿時(shí)導(dǎo)管伸伸入孔底，，邊灌漿邊邊抽撥導(dǎo)管管，要求錨錨孔內(nèi)砂漿漿飽滿，灌灌漿工作連連繼不中斷斷，保證錨錨桿、砂漿漿、圍巖間間的粘結(jié)力力。布孔、、鉆孔、沖沖孔復(fù)查頂頂插錨桿組組裝錨桿墊墊板施工螺螺母擰緊注注漿。φ25中空空注漿錨桿桿，鉆孔手手持鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，使使鉆孔盡量量與巖面垂垂直，用高高壓風(fēng)吹凈凈鉆孔，將將錨頭與錨錨桿端頭組組合，戴上上墊片與螺螺母；把組組裝好的錨錨桿打入鉆鉆孔，錨桿桿要盡量打打在鉆孔的的中央位置置，將止?jié){漿塞穿入錨錨桿末端與與孔口齊平平并與桿體體固緊，錨錨桿末端戴戴上墊板，，然后擰緊緊螺母。注漿壓力取取0.2～～0.5Mpa，孔孔口溢出漿漿液時(shí)，停停止注漿，，砂漿隨拌拌隨用。1、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采采用Ⅰ級(jí)φφ8鋼筋焊焊制，在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)集中加加工。先用用鋼筋調(diào)直直機(jī)把鋼筋筋調(diào)直，再再截成鋼筋筋條，鋼筋筋網(wǎng)片尺寸寸根據(jù)拱架架間距和網(wǎng)網(wǎng)片之間搭搭接長(zhǎng)度綜綜合考慮確確定。鋼筋焊接前前要先將鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均清除干干凈；加工工完畢后的的鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)平整，，鋼筋表面面無削弱鋼鋼筋截面的的傷痕。2、掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定定的位置掛掛設(shè)加工好好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，鋼筋筋片隨初噴噴面的起伏伏鋪設(shè)，綁綁扎固定于于先期施工工的系統(tǒng)錨錨桿之上，，再把鋼筋筋片焊接成成網(wǎng)，網(wǎng)片片搭接長(zhǎng)度度為1～2個(gè)網(wǎng)格。。3．鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工控制制要點(diǎn)⑴鋼筋網(wǎng)格格尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。⑵鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)按照以以下要求執(zhí)執(zhí)行：①鋼筋網(wǎng)在在初噴混凝凝土4cm以后鋪掛掛，且保護(hù)護(hù)層厚度不不得小于2cm。②砂層地段段應(yīng)先加鋪鋪鋼筋網(wǎng)，，沿環(huán)向壓壓緊后再噴噴射混凝土土。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)隨初噴面面的起伏鋪鋪設(shè)，與受受噴面的間間隙一般不不大于3cm，與錨錨桿（錨桿桿安裝3d后）或其其它固定裝裝置連接牢牢固。④開始噴射射時(shí)，應(yīng)減減小噴頭至至受噴面的的距離，并并調(diào)整噴射射角度，鋼鋼筋網(wǎng)保護(hù)護(hù)層厚度不不得小于4cm。⑤噴射中如如有脫落