項目六 倉儲作業(yè)管理

2009-5-3

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項目六倉儲作業(yè)管理2009-5-3

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項目六倉儲作業(yè)管理

重點：倉儲作業(yè)流程難點：揀貨作業(yè)，盤點管理

第一節(jié)入庫管理

第二節(jié)搬運作業(yè)管理

第三節(jié)盤點管理

第四節(jié)揀貨作業(yè)

學習內(nèi)容學習目的熟練掌握倉庫保管的入庫、理貨、堆存、保管、出庫、裝卸搬運等整個作業(yè)操作方法和作業(yè)要求。2009-5-3

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第一節(jié)入庫管理一、貨物入庫準備

熟悉入庫貨物掌握倉庫庫場情況制定倉儲計劃倉庫妥善安排貨位做好貨位準備準備苫墊材料及作業(yè)用具驗收準備裝卸搬運工藝設定文件單證準備2009-5-3

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第一節(jié)入庫管理二、貨物的接運

1、車站、碼頭提貨的注意事項了解接運物品核對與檢查到庫檢驗與入庫運輸維護與處理注意事項？2009-5-3

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第一節(jié)入庫管理二、貨物的接運

2、專用線到貨接車的注意事項（1）接到專用線到貨通知后，應立即確定卸貨貨位，力求縮短場內(nèi)搬運距離；組織好卸車所需的機械、人員以及有關資料，做好卸車準備。（2）車皮到達后，引導對位，進行檢查。（3）卸車時要注意為驗收和入庫保管提供便利條件，分清車號、品名、規(guī)格，不混不亂；保證包裝完好，不碰壞，不壓傷，更不得自行打開包裝（4）編制卸車記錄，記明卸車貨物規(guī)格、數(shù)量，連同有關證件和資料，盡快與保管員辦好內(nèi)部交接手續(xù)。2009-5-3

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第一節(jié)入庫管理二、貨物的接運

3、倉庫自行接貨的注意事項（1）倉庫接受貨主委托直接到供貨單位提貨時，應將這種接貨與檢驗工作結合起來同時進行。（2）倉庫應根據(jù)提貨通知，了解所提物品的性能、規(guī)格、數(shù)量，準備好提貨所需的機械、工具、人員，配備保管員在供方當場檢驗質量、清點數(shù)量，并做好驗收記錄，接貨與驗收合并一次完成。2009-5-3

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第一節(jié)入庫管理二、貨物的接運

4、庫內(nèi)接貨的注意事項存貨單位或供貨單位將物品直接接運送到倉庫儲存時，應由保管員或驗收員直接與送貨人員辦理交接手續(xù)，當面驗收并做好記錄。若有差錯，應填寫記錄，由送貨人員簽字證明，據(jù)此向有關部門提出索賠。2009-5-3

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三、貨物入庫檢驗1、檢驗方法和標準視覺檢驗

聽覺檢驗觸覺檢驗嗅覺、味覺檢驗測試儀器檢驗運行檢驗實踐是檢驗真理的唯一標準。

——一九七八年五月十一日《光明日報》第一節(jié)入庫管理2009-5-3

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三、貨物入庫檢驗2、外觀質量檢驗包裝檢驗貨物外觀檢驗重量、尺寸檢驗標簽、標志檢驗氣味、顏色、手感檢驗打開外包裝檢驗“水至清則無魚，人至察則無徒”?！抖Y記》

第一節(jié)入庫管理2009-5-3

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三、貨物入庫檢驗3、內(nèi)在質量檢驗物理檢驗運行檢驗化學檢驗“金玉其外，敗絮其中”——明·劉基《賣柑者言》第一節(jié)入庫管理2009-5-311三、貨物物入庫檢檢驗4、入庫貨貨物檢驗驗程度（1）數(shù)量檢檢驗的范范圍不帶包裝裝（散裝裝）貨物物的檢斤斤率為100％，不清清點件數(shù)數(shù)；有包包裝的毛毛檢斤率率為100％，回皮皮率為5％～10％，清點點件數(shù)為為100％定尺鋼材材檢尺率率為10％～20％；非定定尺鋼材材檢尺率率為100％貴重金屬屬材料100％過凈重重有標量或或者標準準定量的的化工產(chǎn)產(chǎn)品，按按標量計計算，核核定總重重量同一包裝裝、規(guī)格格整齊、、大批量量的貨物物，包裝裝嚴密、、符合國國家標準準且有合合格證的的貨物采采取抽查查驗量。。抽查率率為10％～20％。第一節(jié)節(jié)入入庫庫管理理2009-5-312三、貨貨物入入庫檢檢驗4、入庫庫貨物物檢驗驗程度度（2）質量量檢驗驗的范范圍帶包裝裝的金金屬材材料，，抽驗驗5％～10％；無無包裝裝的金金屬材材料全全部目目測查查驗入庫量量10臺以內(nèi)內(nèi)的機機電設設備，，驗收收率為為100％；100臺以內(nèi)內(nèi)，驗驗收不不少于于10％；運運輸、、起重重設備備100％查驗驗儀器儀儀表外外觀質質量缺缺陷查查驗率率為100％易于發(fā)發(fā)霉、、變質質、受受潮、、變色色、污污染、、蟲蛀蛀、機機械性性損傷傷的貨貨物，，查驗驗率為為5％～10％外包裝裝質量量缺陷陷檢驗驗率為為100％對于供供貨穩(wěn)穩(wěn)定，，信譽譽、質質量較較好的的廠家家產(chǎn)品品，特特大批批量貨貨物可可以采采用抽抽查的的方式式檢驗驗質量量進口貨貨物原原則上上100％逐件件檢驗驗第一節(jié)節(jié)入入庫庫管理理2009-5-313四、貨物入入庫交接和和登記1、交接手手續(xù)第一節(jié)入入庫管理理接收貨物接收文件簽署單證2、登帳物資名稱、、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、累計計數(shù)或結存存數(shù)、存貨貨人或提貨貨人、批次次、金額，，注明貨位位號或運輸輸工具、接接（發(fā)）貨貨經(jīng)辦人。。2009-5-314第一節(jié)入入庫管理理3、立卡四、貨物入入庫交接和和登記料卡又稱為為貨卡、貨貨牌，插放放貨物下方方的貨架支支架上或擺擺放在貨垛垛正面的明明顯位置。。存料卡日期

單據(jù)號碼

發(fā)料量

存量

收料量

退回

訂貨記錄

備注

2009-5-315第一節(jié)入入庫管理理4、建檔四、貨物入入庫交接和和登記貨物的技術術資料、合合格證、裝裝箱單、質質量標準、、送貨單、、發(fā)貨清單單等貨物運輸單單據(jù)、普通通記錄、貨貨運記錄、、殘損記錄錄、裝載圖圖等入庫通知單單、驗收記記錄、磅碼碼單、技術術檢驗報告告保管期間的的檢查、保保養(yǎng)作業(yè)、、通風除濕濕、翻倉、、事故等直直接操作記記錄；存貨貨期間的溫溫度、濕度度、特殊天天氣的記錄錄等出庫憑證，，交接簽單單、送出貨貨單、檢查查報告等回收的倉單單、貨垛牌牌，倉儲合合同、存貨貨計劃、收收費存根等等其他有關該該貨物倉儲儲保管的特特別文件和和報告記錄錄返回本章返回本節(jié)2009-5-316第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理一、搬運裝裝卸的方法法1、按作業(yè)內(nèi)內(nèi)容分類裝卸卸料作作業(yè)搬運移送作作業(yè)堆垛拆垛作作業(yè)分揀配料作作業(yè)2009-5-317第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理一、搬運裝裝卸的方法法2、按作業(yè)對對象分類單件作業(yè)法法集裝作業(yè)法法散裝作業(yè)法法物品本身特特有的屬性性特殊裝卸搬搬運場合物品體積過過大形狀特殊集裝箱作業(yè)業(yè)法托盤作業(yè)法法滑板作業(yè)法法其他集裝件件作業(yè)法重力法作業(yè)業(yè)傾翻法作業(yè)業(yè)機械法作業(yè)業(yè)氣力法作業(yè)業(yè)2009-5-318第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理一、搬運裝裝卸的方法法3、按裝卸設設備作業(yè)特特點間歇作業(yè)法法連續(xù)作業(yè)法法4、按作業(yè)手手段和組織織水平人工作業(yè)法法機械作業(yè)法法綜合機械化化作業(yè)法二者的區(qū)別別？2009-5-319第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理二、搬運作作業(yè)的特點點作業(yè)量大對象復雜作業(yè)不均衡衡對安全性要要求高2009-5-320第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理三、物品裝裝卸搬運的的原則減少環(huán)節(jié)，，作業(yè)程序序化文明搬運，，運營科學學化集中作業(yè)，，集裝散裝裝化省力節(jié)能，，努力促““活化”兼顧協(xié)調，，通用標準準化巧裝滿載，，安全效率率化2009-5-321第二節(jié)搬搬運作業(yè)業(yè)管理四、物品裝裝卸搬運的的優(yōu)化盡可能不裝裝卸搬運物物品盡可能減少少人工裝卸卸搬運盡可能以物物品移動代代替人的移移動滿載單位的的尺寸及重重量盡可能能大盡可能利用用物品重力力作業(yè)提高各環(huán)節(jié)節(jié)的銜接2009-5-322第二節(jié)搬搬運作業(yè)管理理四、物品裝卸卸搬運的優(yōu)化化消滅相向、迂迂回運輸使裝卸搬運作作業(yè)與生產(chǎn)、、供應、分發(fā)發(fā)等合并盡可能提高連連續(xù)性作業(yè)保證合理利用用空間，特別別是通道空間間盡可能選擇較較短的途徑合理選擇裝卸卸搬運設備返回本章返回本節(jié)2009-5-323第三節(jié)盤點管理一、盤點作業(yè)業(yè)的目的確定現(xiàn)存量，，并修正料帳帳誤差為了計算企業(yè)業(yè)之損益稽核貨品管理理的績效(a)庫存資料記錄錄不確實(b)庫存數(shù)量有誤誤(c)盤點方法選擇擇不恰當2009-5-324第三節(jié)盤點管理二、盤點的方方法定期盤點法連續(xù)盤點法定期盤點法盤點單盤點法法盤點簽盤點法法料架簽盤點法法分區(qū)輪盤法分批分堆盤點點法最低存量盤點點法2009-5-325第三節(jié)盤點管理三、盤點的程程序確定盤點程序序與方法決定盤點日期期盤點人員的確確定盤點人員培訓訓盤點資料的準準備2009-5-326第三節(jié)盤點管理四、盤點結果果評估檢討·在這次盤點中中，實際存量量與帳面存量量的差異是多多少？·這些差異是發(fā)發(fā)生于那些品品種？·平均每一差異異量對公司損損益造成多大大影響？·每次循環(huán)盤點點中，有幾次次確實存在誤誤差？·平均每個貨品品發(fā)生誤差的的次數(shù)又為何何？盤點欲了解的的問題即在：：返回本章返回本節(jié)2009-5-327第四節(jié)揀揀貨作業(yè)一、揀貨作業(yè)業(yè)的目的及功功能在物流中心內(nèi)內(nèi)部所涵蓋的的作業(yè)范圍里里，揀貨作業(yè)業(yè)直接相關的的人力更占50%以上，，且揀揀貨作業(yè)的的時間間投入也也占整整個物物流中中心的的30%～40%。揀貨作作業(yè)的的目的的也就在在于正正確且且迅速速地集集合顧顧客所所訂購購的商商品。。2009-5-328第四節(jié)節(jié)揀揀貨貨作業(yè)業(yè)二、揀貨單單位(1)單單品(2)箱箱(3)棧棧板(4)特特殊品品可由箱箱中取取出，，可以以用人人手單單手揀揀取者者可由棧棧板上上取出出，人人手必必須用用雙手手揀取取者利用堆堆高機機或拖拖板車車等機機械設設備揀揀取取由于體體積大大形狀狀特殊殊，單單件揀揀取2009-5-329第四節(jié)節(jié)揀揀貨貨作業(yè)業(yè)三、揀揀貨的的要點點與策策略1、揀揀貨貨的檢檢核要要點不要等等待不要拿拿取不要走走動不要思思考不要尋尋找不要書書寫不要檢檢查2009-5-330第四節(jié)節(jié)揀揀貨貨作業(yè)業(yè)三、揀揀貨的的要點點與策策略（1）訂單單別揀揀取——摘果式式這種作作業(yè)方方式是是針對對每一一張訂訂單，，作業(yè)業(yè)員巡巡回于于倉庫庫內(nèi)，，將客客戶所所訂購購的商商品逐逐一由由倉儲儲中挑挑出集集中的的方式式，是是較傳傳統(tǒng)的的揀貨貨方式式。2、揀揀貨貨策略略優(yōu)點：：(a)作業(yè)方方法單單純(b)前置時時間短短(c)導入容容易且且彈性性大(d)作業(yè)員員責任任明確確，派派工容容易、、公平平(e)揀貨后后不用用再進進行分分類作作業(yè)，，適用用于大大量訂訂單的的處理理缺點：：(a)商品品品項多多時，，揀貨貨行走走路徑徑加長長，揀揀取效效率降降低(b)揀貨貨區(qū)區(qū)域域大大時時，，搬搬運運系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計困困難難2009-5-331上海?？煽傻牡某３販卣绞綊涁涀髯鳂I(yè)業(yè)流流水水線線摘果果式式揀揀貨貨系系統(tǒng)統(tǒng)，，是是指指將將電電子子標標簽簽安安裝裝于于貨貨架架儲儲位位上上，，一一個個儲儲位位放放置置一一項項產(chǎn)產(chǎn)品品，，即即一一個個電電子子標標簽簽代代表表一一項項產(chǎn)產(chǎn)品品，，并并且且以以一一張張揀揀貨貨單為為一一次次處處理理的的單單位位，，系系統(tǒng)統(tǒng)會會將將揀揀貨貨單單中中有有揀揀貨貨商商品品所所代代表表的的電電子子標標簽簽亮亮起起，，揀揀貨貨人人員員依依照照燈燈號號與與顯顯示示數(shù)數(shù)字字將將貨貨品品從從貨貨架架上上取取出出放放進進揀揀貨貨箱箱內(nèi)內(nèi)。。2009-5-332第四四節(jié)節(jié)揀揀貨貨作作業(yè)業(yè)優(yōu)點點：：(a)適合合訂訂單單數(shù)數(shù)量量龐龐大大的的系系統(tǒng)統(tǒng)。。(b)可以以縮縮短短揀揀取取時時行行走走搬搬運運的的距距離離，，增增加加單單位位時時間間的的揀揀貨貨量量。。三、、揀揀貨貨的的要要點點與與策策略略2、、揀揀貨貨策策略略(2)批量量揀揀取取(Batchpick)————播種種式式缺點點：：對訂訂單單的的到到來來無無法法做做即即刻刻的的反反應應，，必必須須等等訂訂單單累累積積到到一一定定數(shù)數(shù)量量時時才才做做一一次次之之處處理理，，因因此此會會有有停停滯滯的的時時間間產(chǎn)產(chǎn)生生。。把多張訂訂單集合合成一批批，依商商品別將將數(shù)量加加總后再再進行揀揀取，之之后依客客戶訂單單別作分分類處理理。2009-5-