QC提高綜合管井套管安裝合格率課件

提高綜合管井套管安裝合格率發(fā)布會

廣東省工業(yè)設(shè)備安裝

有限公司四川分公司

銀泰中心項目位于成都天府大道和金融城綠化軸交匯處，是成都市商務(wù)和政務(wù)資源最密集的區(qū)域。項目定位為集超5星級酒店、酒店式公寓、甲級辦公樓、大型室內(nèi)商業(yè)街及高檔住宅于一身的城市綜合體。其中一棟為酒店及酒店式公寓，為超高層五星級

酒店

及公寓，建筑高度220米，工程質(zhì)量

要

求為建筑工程魯班獎。供酒店客房及公寓

的

給水、排水、空調(diào)水在分戶綜合管井內(nèi)綜合

設(shè)置。酒店及公寓分戶管井分布9~47F，每

層約20個分戶管井，管井內(nèi)管道空間布局緊

湊、各類管道穿樓板套管數(shù)量約6480

個，

其安裝需與土建密切配合。

工程概況

小組名稱粵安銀泰QC小組課題類型現(xiàn)場型組建日期2014年8月小組登記號GDN/QC(2014)-08-01課題注冊號

GDN/KT(2014)-08-01小組組成

以現(xiàn)場施工技術(shù)人員為主平均TQC受教育時間72小時小組課題提高綜合管井套管安裝合格率活動次數(shù)8次活動時間

2014.8.5至2015.1.20出勤率100%姓名性別學(xué)歷項目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)魏成權(quán)男本科項目經(jīng)理教授級高級工程師總策劃羅輝男本科技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師組長寇挺男本科施工員助理工程師組員李友龍男本科工長技師組員鐘永德男大專現(xiàn)場質(zhì)檢員質(zhì)量員組員范文婷女大專材料員材料員組員何娟女本科資料員資料員組員唐善好男中專施工班組長技師組員小組簡介表活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算活動計劃現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算選定課題

選題理由？土建施工要求本工程各樓層約20個分戶管井，因主體階段未能預(yù)留套管，土建將整個管井預(yù)留為孔洞；又因管井空間有限，為配合土建，需采用先植筋后裝套管再澆混凝土，最后裝管道的特殊配合方式，增加套管安裝難度。由于采用先裝套管后裝管道的方式，套管的安裝質(zhì)量將對后續(xù)管道的安裝質(zhì)量造成較大的影響，并且管井內(nèi)套管數(shù)量眾多，影響面廣。因此套管安裝需作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，確保其良好的安裝質(zhì)量。本工程目標(biāo)為魯班獎，但抽檢管井前期安裝的2層套管，約360個套管中有52個不合格，合格率僅為85.6%，遠未能滿足要求，必須采取有效措施來提高合格率。提高綜合管井套管安裝合格率后續(xù)工序要求合同目標(biāo)要求選定課題活動計劃選定課題設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算現(xiàn)狀調(diào)查

為了找出影響安裝質(zhì)量的原因，小組成員針對前期安裝的套管檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，將各類數(shù)據(jù)匯總整理，找出影響套管安裝質(zhì)量的5個因素，并做了如下統(tǒng)計表。序號影響因素頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1套管定位偏差454574.373.82套管變形6519.883.63套管管口未打磨4556.690.24套管防腐遺漏3584.995.15封口受損及成品污染3614.91006合計61100影響套管安裝質(zhì)量的因素統(tǒng)計表根據(jù)調(diào)查所做的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們做出排列圖如下：從排列圖可以看出，在各項影響因素中，“套管定位偏差”占最大的比例，達到了73.8%，并且對后續(xù)管道安裝定位亦有直接的影響，是造成套管安裝合格率低的主要因素。影響套管安裝質(zhì)量排列活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算設(shè)定目標(biāo)從分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解決（1-73.8%）×50%=13.1%的問題，即可在原85.6%的基礎(chǔ)上，提升為85.6%+13.1%=98.7%。小組本次QC活動目標(biāo)設(shè)定為“套管安裝合格率為95％”。綜上所述，目標(biāo)可行。活動過程73.8%95.0%

活動前目標(biāo)值活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算原因分析要因計劃表小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖【末端因素】未設(shè)立質(zhì)量檢查制度【標(biāo)準(zhǔn)】有質(zhì)量檢查制度，質(zhì)安員每天巡查≥2次【實測】羅輝檢查項目部是否制定套管安裝的質(zhì)量檢查制度，結(jié)果得知，質(zhì)量檢查制度制定及時到位，質(zhì)安員每天對樓層預(yù)埋套管安裝現(xiàn)場巡查次數(shù)都在2次及以上，符合公司對質(zhì)安員的要求，不會因沒有檢查制度監(jiān)管不到位而影響工程質(zhì)量?！窘Y(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)人

【末端因素】無針對性的質(zhì)量技術(shù)交底【標(biāo)準(zhǔn)】質(zhì)量技術(shù)交底有針對性，工人100%簽名【實測】2014年8月20日代俊檢查班組的開工日期及質(zhì)量技術(shù)交底卡，結(jié)果如下：從表看出，施工員對班組的套管安裝技術(shù)交底及時到位，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術(shù)交底，施工員的技術(shù)交底有針對性，各種數(shù)據(jù)及圖表清晰，工人施工有據(jù)可依【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)班組人數(shù)套管開工時間交底時間簽名人數(shù)唐善好62014.7.202014.7.196陳建軍62014.7.202014.7.196技術(shù)交底記錄人小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖

【末端因素】切管機跑偏【標(biāo)準(zhǔn)】切管機完好率95%【實測】范文婷從2014年8月20日至25日檢查正在進行套管切割加工的切管機是否損壞，經(jīng)觀察操作人員多次切管操作，機械性能良好，并無故障發(fā)生。雖有輕微故障發(fā)生（切管機跑偏），但在使用范圍內(nèi)，抽查結(jié)果如下：從抽查結(jié)果可以看出，班組所用的切管機完好率為98%，高于95%的標(biāo)準(zhǔn)，如切管機出現(xiàn)故障時，經(jīng)操作人員調(diào)整切割片定位螺絲可繼續(xù)正常使用，不會造成套管切割長度偏差的影響。

【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)時間22日23日24日25日26日27日28日29日故障率%03030230合格率%98切割機使用抽查表機【末端因素】機具沒有定期維修、保養(yǎng)。【標(biāo)準(zhǔn)】檢查機具定期檢查、保養(yǎng)記錄?！緦崪y】2014年8月22日范文婷對套管制安及點焊固定的現(xiàn)場8臺施工機具的維修、保養(yǎng)記錄進行查閱，并抽查現(xiàn)場的3臺機具，結(jié)果如下：

檢查結(jié)果維修人員均能做到定期維修、保養(yǎng)，每月一次，完好率達95%以上?！窘Y(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)機械名稱切管機角磨機焊機檢查保養(yǎng)合格率%989697定期維護、保養(yǎng)情況機小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖【末端因素】套管長度不符【標(biāo)準(zhǔn)】套管長度偏差在±3mm內(nèi)【實測】套管長度應(yīng)是統(tǒng)一的，否則最終安裝好后將造成高低不一致，影響美觀，無法滿足魯班獎的外觀要求。2014年8月22日李友龍采用卷尺對加工場加工好的某樓層套管進行抽查，抽查數(shù)量為10個，結(jié)果如下：由測量結(jié)果可以看出，所抽查的10個套管的長度偏差都在±3mm內(nèi)，在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)，不會因長度偏差過大導(dǎo)致套管安裝后外觀不合要求的影響?！窘Y(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#偏差（mm）20+3+10-30-12-3套管長度偏差料【末端因素】套管厚度太薄造成切管變形【標(biāo)準(zhǔn)】套管厚度符合規(guī)范要求，不低于規(guī)定值0.2mm【實測】2014年8月22日范文婷對進場的一批制作套管用的管道厚度進行檢查，如下是檢查情況表：由檢查結(jié)果可以看出，所抽查的10條套管管道的厚度偏差都不低于規(guī)定值0.2mm，并符合規(guī)范要求。不會因套管厚度太薄造成切管變形?！窘Y(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)制作套管的管道厚度檢查編號管道1管道2管道3管道4管道5管道6管道7管道8管道9管道10低于規(guī)定值(mm)0.100.2-0.10.20.10-0.100料小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖【末端因素】套管凸出完成面長度確定有誤【標(biāo)準(zhǔn)】套管露出完成面20~50mm，并統(tǒng)一【實測】2014年8月24日代俊對套管長度進行檢查，土建澆筑完成面后進行檢查時發(fā)現(xiàn)套管凸出完成面的高度如表，不但未達到30mm，并且不少不足20mm，不符合規(guī)范要求。其原因主要是土建支模板時必須貼齊管井旁的鋼梁，使得支模時實際標(biāo)高較理論標(biāo)高要低，加之模板自身允許的偏差，造成了上述情況。從檢查結(jié)果可以看出：因按規(guī)范套管凸出完成面高度為20~50mm，有4個套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度計，不合格率達40%?！窘Y(jié)論】是主要原因要因確認(rèn)套管凸出完成面高度檢查表編號套管1套管2套管3套管4套管5套管6套管7套管8套管9套管10凸出完成面mm20222115102225211210法【末端因素】上下樓層有累計誤差【標(biāo)準(zhǔn)】套管偏差在±5mm內(nèi)，以確保各層管道與套管同心【實測】2014年8月24日李友龍對管井內(nèi)套管進行平面位置基準(zhǔn)線定位檢查，然后利用紅外投測儀將此點引放至12F，并在12F定出相應(yīng)X、Y軸線，由此類推至20F。可見，12F~20F的定位軸線的引測基準(zhǔn)點分別從11F~19F引至，即均為從其下一層引至，而非統(tǒng)一從原始的11F引至，如此必存在累計誤差。為驗證累計誤差是否在允許范圍內(nèi)，對部分管井用吊線方式進行檢查，檢查結(jié)果如下：由檢查表可見，軸線定位合格率僅為60%。并且偏差集中在較高的樓層，亦可證明主要為累計偏差所致。因此，未吊通線，存在操作累計誤差是造成套管定位偏差的主要原因。【結(jié)論】是主要原因要因確認(rèn)各層套管定位軸線投影面偏差檢查表管井編號1#2#樓層13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差絕對值（mm）2257734456管井編號3#4#樓層16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差絕對值（mm）2467224587合格率%65法小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖【末端因素】測量畫線有誤差【標(biāo)準(zhǔn)】套管位置偏差在±5mm內(nèi)【實測】唐善好在2014年8月24日對其正在管井內(nèi)套管測量畫線的施工班組進行現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)，班組測繪方式為首先根據(jù)軸線及圖紙定出每個套管中線點，再根據(jù)套管外徑畫出套管外圈線。對畫好套管線的管井進行定位準(zhǔn)確性檢查，結(jié)果如下：由檢查表可見，抽查的管井中，其套管定位畫線的合格率為77%，仍偏低。因此，管井內(nèi)多個套管測量畫線有誤差亦是造成套管定位偏差的主要原因。【結(jié)論】是主要原因要因確認(rèn)管井內(nèi)套管定位畫線偏差檢查表管井編號1#套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）221341576管井編號2#套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）352147824合格率%77測小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風(fēng)暴法，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測套管下料測量有誤套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差機料環(huán)機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養(yǎng)成品損壞土建作業(yè)時造成套管移位現(xiàn)場光線不足法人工人思想不重視沒有針對性質(zhì)量技術(shù)交底套管標(biāo)高確定偏差套管位置確定偏差未設(shè)局部照明差偏位定未設(shè)立質(zhì)量檢查制度厚度太薄導(dǎo)致切管變形管套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差因果圖【末端因素】未設(shè)照度足夠的局部照明【標(biāo)準(zhǔn)】現(xiàn)場設(shè)置照度≥350lux的局部照明【實測】2014年8月26日鐘永德對正在進行套管施工的6個管井進行照度測試，結(jié)果如下：從測試結(jié)果可以看出，檢查6個管井安裝場地的照明都符合照度≥350lux要求，說明燈泡的瓦數(shù)足夠，套管安裝現(xiàn)場照明良好，不會影響工人的施工視線，因此“未設(shè)照度足夠的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。

【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)施工現(xiàn)場照度測試表位置管井1管井2管井3管井4管井5管井6照度（lux）380395375390380385環(huán)【末端因素】土建漏水，污染模板【標(biāo)準(zhǔn)】確保漏水已止【實測】2014年8月26日鐘永德在班組現(xiàn)場套管定位畫線期間進行巡查時發(fā)現(xiàn)，部分支好模板的管井內(nèi)模板上滿是水跡。經(jīng)查明，為上一層管井內(nèi)墻面抹灰時其泥水下流所致。在與土建工長協(xié)商后，此種情況得以改善。并且在有水跡的管井內(nèi)，待上層漏水情況停止后，將水跡稍作清理，依然可進行定位畫線工作。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，采用鉛筆在模板上畫的定位線及套管外圈線清晰可見，并不因模板稍帶潮濕而受任何影響。【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)環(huán)【末端因素】土建作業(yè)時造成套管移位【標(biāo)準(zhǔn)】套管固定牢固，不受外力影響【實測】套管安裝在土建植筋后，定位好后的固定方法為通過短鋼筋焊接，將套管固定在管井樓板的植筋上。2014年8月24日唐善好對安裝好的套管進行現(xiàn)場檢查時，隨機抽查了幾個管井套管，采取給套管施加外力的方式檢查套管的牢固性，發(fā)現(xiàn)所有套管都因采用焊接固定方式，均穩(wěn)固不動，確保了在土建澆筑作業(yè)等時不會造成套管的移位。【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)環(huán)【末端因素】土建支模偏差【標(biāo)準(zhǔn)】偏差在-20~+10mm范圍內(nèi)，否則進行模板的調(diào)整【實測】2014年8月26日代俊在12F的幾個管井土建完成支模后，專門進行了管井內(nèi)標(biāo)高線的彈線，以檢測現(xiàn)場模板標(biāo)高及平整度。發(fā)現(xiàn)模板標(biāo)高偏差均在-20~0mm范圍內(nèi)。對于模板局部不平整的情況，亦能以標(biāo)高定位線為基準(zhǔn)，通過稍微抬高套管的方式進行偏差彌補。在套管安裝完成后檢查發(fā)現(xiàn)，管井內(nèi)套管標(biāo)高一致，露出完成面的高度符合規(guī)范要求【結(jié)論】不是主要原因要因確認(rèn)環(huán)要因確認(rèn)

通過以上十三項要因確認(rèn)結(jié)果，找出三項不合格主要原因：套管長度確定有誤是主要原因上下樓層有累計誤差是主要原因測量畫線有誤差是主要原因活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算制定對策序號主要原因?qū)Σ邔Σ咛攸c評價綜合得分方案選擇有效性可行性可靠性經(jīng)濟性1套管長度確定有誤按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)長度下料按模板最大負(fù)偏差-20，實際凸出完成面高度=40-20=20，最大正偏差10，實際凸出完成面高度=40+10=50，均在20~50mm范圍內(nèi)。同時同一管井內(nèi)套管標(biāo)高統(tǒng)一。554519√根據(jù)模板實際偏差，相應(yīng)確定套管長度，凸出完成面高度統(tǒng)一為30mm雖全部統(tǒng)一了，但為配合模板偏差，幾乎所有套管都需現(xiàn)場實測后才能下料，并且下料長度各不相同，對影響進度大，亦很不實際。5353162上下樓層有累計誤差采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應(yīng)。此方法原始，但充分利用自然規(guī)律，非常準(zhǔn)確和實用。555419√依然利用紅外線逐層往上打的方式，但專門派用細心的人員任何測量其誤差都是難免的，只要在控制在允許范圍內(nèi)，但累計誤差卻很難人為控制。3535163測量畫線有誤差對不同戶型管井分別制作綜合套管定位模具因同一戶型的管井?dāng)?shù)量大，模具利用率高，并且定位準(zhǔn)確、快捷。555419√采用現(xiàn)場逐個套管定中心再畫圓圈的方法效率低，并且定位的操作誤差較大。444416對策評價表

小組成員根據(jù)三項要因從有效性、可行性、可靠性和經(jīng)濟性四個方面進行了評價，具體見下表：序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1各管井未從基準(zhǔn)點引標(biāo)高線從土建基準(zhǔn)點引測，在每個管井內(nèi)彈墨線彈出準(zhǔn)確的標(biāo)高線，同一管井套管標(biāo)高相對偏差在±3mm內(nèi)1、與土建單位進行基準(zhǔn)線現(xiàn)場交接；2、進行專項技術(shù)交底，明確引測放線要求；3、現(xiàn)場監(jiān)督檢查。安裝現(xiàn)場羅輝代俊范文婷2014.9.12~11.302套管長度確定有誤按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)長度下料套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并統(tǒng)一1、技術(shù)交底書面明確套管長度及特殊情況的處理方式；2、加工場出場前套管長度檢查。材料加工場代俊李友龍范文婷

2014.9.12~10.203未吊通線，有累計誤差采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應(yīng)。定位軸線偏差在±5mm內(nèi)，以不影響各層管道與套管同心1、在專項技術(shù)交底中明確要求；2、要求先吊線統(tǒng)一完成各層定位點的測繪；3、就吊線受阻情況及時協(xié)調(diào)土建單位配合。安裝現(xiàn)場李友龍鐘永德范文婷2014.9.12~11.104測量畫線有誤差對不同戶型管井分別制作綜合套管定位模具套管位置偏差在±5mm內(nèi)1、編制模具制作圖紙和制作規(guī)程，以及操作使用交底；2、檢查各模具的制作精度合要求，檢查工人操作正確；3、檢查畫線后的準(zhǔn)確性。安裝現(xiàn)場代俊鐘永德唐善好2014.9.12~12.20

根據(jù)選定對策方案，小組成員又進行目標(biāo)制定，細化措施，將任務(wù)分解落實到個人，具體見對策表：活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策效果檢查鞏固措施總結(jié)打算對策實施【目標(biāo)】套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并統(tǒng)一【實施階段】2014年9月12日至10月20日【負(fù)責(zé)人】寇挺、李友龍、范文婷【具體措施】1、由寇挺在套管制作安裝的專項技術(shù)交底中書面明確套管制作的長度及特殊情況的處理方式，并要求班組長及所有操作人員學(xué)習(xí)及簽字。2、在將加工場加工好的套管運至施工現(xiàn)場安裝前，要求運輸材料人員對所有套管進行尺寸及外觀檢查，對尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人員整改。對策1按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)長度進行套管下料

效果管井編號16層3#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm323131323333323231管井編號17層4#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm373939403938383739套管凸出完成面高度檢查表

從檢查結(jié)果可以看出；套管凸出完成面高度均在20~50mm范圍內(nèi)，并且同一管井內(nèi)各套管突出完成面的高度統(tǒng)一（相對偏差在±3mm內(nèi)），合格率達到100％。我們的對策目標(biāo)實現(xiàn)了?！灸康摹慷ㄎ惠S線偏差在±5mm內(nèi)，以不影響各層管道與套管同心【實施階段】2014年9月12日至2014年11月10日【負(fù)責(zé)人】李友龍、鐘永德、范文婷【具體措施】1、李友龍根據(jù)技術(shù)會議要求，在套管定位安裝專項技術(shù)交底中明確吊鉛垂通線的測設(shè)要求，并要求班組據(jù)此確定每層的基準(zhǔn)點。2、要求班組在套管安裝前先吊線統(tǒng)一完成各樓層（分段）套管定位基準(zhǔn)點的測繪。如此既便于控制，亦提高了定位點測設(shè)的效率。3、對吊線的受阻問題（例如管井防護網(wǎng)/班阻礙）及時協(xié)調(diào)土建單位配合，以使吊線及測設(shè)工作順利進行，避免對定位精度及進度的影響。對策2采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應(yīng)效果管井編號1#管井2#管井樓層13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差絕對值（mm）2223432211管井編號3#管井4#管井樓層16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差絕對值（mm）2432221412各層套管定位軸線投影面偏差檢查表

從上表可看出，各樓層套管定位軸線投影面偏差均在允許范圍內(nèi)，完全符合要求，對策目標(biāo)得以實現(xiàn)?！灸康摹刻坠芪恢闷钤凇?mm內(nèi)【實施階段】2014年9月12日至2014年12月20日【負(fù)責(zé)人】寇挺、唐善好、范文婷【具體措施】1、寇挺根據(jù)綜合管井套管布置圖紙及現(xiàn)場土建情況編制模具制作圖紙和規(guī)程，并進行技術(shù)交底。要求在綜合管井套管定位中推廣此方法。2、對各戶型的套管定位模具要求統(tǒng)一進行制作，制作好后統(tǒng)一進行精度檢查，逐個檢查并合格后做好標(biāo)記，作為套管定位的工具。3、組織操作人員進行操作培訓(xùn)，由技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)程技術(shù)要求作講解，由班組長進行實際操作示范，經(jīng)過實操培訓(xùn)后對操作人員進行考核，全部合格后才準(zhǔn)上崗操作。檢查畫線后的準(zhǔn)確性。對策3對不同戶型管井分別制作綜合套管定位模具效果管井編號19層5#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）221321121管井編號20層6#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）312123421管井內(nèi)套管位置偏差檢查表

從上表可看出，管井內(nèi)套管位置偏差均在±5mm的目標(biāo)允許范圍內(nèi)，完全符合要求，對策目標(biāo)得以實現(xiàn)?；顒佑媱澾x定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施鞏固措施總結(jié)打算效果檢查對策實施完成后，QC小組成員對套管安裝過程進行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，各管井未從基準(zhǔn)點引標(biāo)高線、套管長度確定有誤、未吊通線致使有累計誤差、測量畫線有誤差這四項不合格因素得到了有效控制。項目部對6480個套管進行驗收，發(fā)現(xiàn)合格的有6298個，合格率為97.2%，我們對造成182個各種規(guī)格的套管不合格的因素進行了統(tǒng)計，結(jié)果如下：1.目標(biāo)效果序號影響因素頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1套管變形12512568.768.72套管管口未打磨2815315.484.13套管防腐遺漏151688.292.34套管定位偏差91774.997.35封口受損及成品污染51822.7100合計182100影響套管安裝質(zhì)量因素統(tǒng)計表

85.6%95%97.2%0.0%10.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%活動前目標(biāo)活動后合格率活動前后合格率對比圖

由統(tǒng)計表可以看出，對策實施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原來的73.8%降低到4.9%，套管安裝的一次合格率也由85.6%提高到97.2%，實施效果超出了我們QC小組“套管安裝的一次合格率95.0%”的目標(biāo)。對策實施后，套管安裝的合格率達到了97.2%，比預(yù)期目標(biāo)值高出2.2個百分點。2.目標(biāo)效果

通過QC活動取得一定經(jīng)濟效益：小組成員范文婷對具體經(jīng)濟效益進行計算。（1）6480個套管在安裝過程未出現(xiàn)套管與管道不同心或套管凸出完成面標(biāo)高不符合規(guī)范要求等問題。以活動前的合格率只有85.6%而活動后為97.2%計算。（2）小組活動費用：1、獎勵套管安裝質(zhì)量優(yōu)良的施