上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房質(zhì)量通病防治方案

****1800冷軋帶鋼工程質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施第一篇土建工程一、打樁1.質(zhì)量控制要點及方法1.1樁材的外觀尺寸，檢查產(chǎn)品合格證和驗收記錄。1.2樁位的放樣偏差，檢測量記錄和復(fù)測記錄。1.3樁位的允許偏差中心位移，控制平面垂直兩個方向的最大值。1.4樁的停打標(biāo)準(zhǔn)（貫入度）查打樁記錄。1.5樁節(jié)點彎曲矢高查打樁記錄。1.6接頭焊接及焊縫外觀檢查，查過程記錄。2.質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施2.1通病現(xiàn)象：樁頂位移上升涌起（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）。防治措施：施工前清除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間開挖基坑。2.2通病現(xiàn)象：樁身傾斜。防治措施：打樁場地應(yīng)平整，樁材應(yīng)進(jìn)行驗收確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，沉樁過程中應(yīng)保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。2.3通病現(xiàn)象：樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁，樁頂鋼筋局部或全部外露）防治措施：沉樁前應(yīng)對樁進(jìn)行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打。2.4通病現(xiàn)象：樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）。防治措施：沉樁前，清除地下障礙物，對運至現(xiàn)場的樁進(jìn)行檢查（包括對質(zhì)保書的檢查），第一節(jié)沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。2.5通病現(xiàn)象：樁身跳動，樁錘回彈。防治措施：檢查導(dǎo)桿與樁是否垂直，穿過或避開障礙物，控制落錘不應(yīng)過高。2.6通病現(xiàn)象：樁節(jié)點焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊、邊部未熔合、焊瘤。防治措施：每節(jié)點焊縫經(jīng)檢查合格，滿足停歇時間后方可繼續(xù)沉樁。二、挖土1.質(zhì)量控制要點及方法1.1測量軸線、標(biāo)高并復(fù)檢。1.2觀察基底地層嚴(yán)禁擾動。1.3拉線、尺量長度和寬度（由中心線向兩邊量）。1.4用2米靠尺檢查基底表面平整。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施2.1通病現(xiàn)象：場地積水。防治措施：按要求做好場地排水坡和排水溝。2.2通病現(xiàn)象：挖方邊坡塌方。防治措施：根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3—5m處不得堆土。2.3通病現(xiàn)象：邊坡超挖。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，加強(qiáng)測量監(jiān)測。2.4通病現(xiàn)象：基坑泡水。防治措施：開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井。2.5通病現(xiàn)象：基坑標(biāo)高超深。防治措施：機(jī)械開挖，基底預(yù)留200mm采用人工清土，加強(qiáng)測量復(fù)測。2.6通病現(xiàn)象：基坑和管道溝兩側(cè)不對稱，回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移。防治措施：基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進(jìn)行。2.7通病現(xiàn)象：一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數(shù)不夠，造成基坑中的樁位移。防治措施：嚴(yán)格按批準(zhǔn)的土方作業(yè)設(shè)計確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數(shù)進(jìn)行土方開挖作業(yè)。三、回填土1.質(zhì)量控制要點及方法1.1土質(zhì)抽樣測定。1.2抽樣測定土的含水率。1.3檢查基坑基槽，抽查排除積水和雜物的情況。1.4分層回填夯實壓密實，用環(huán)刀取樣測定土的干容重。2.質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施2.1通病現(xiàn)象：填土出現(xiàn)橡皮土。防治措施：嚴(yán)格控制回填土的含水量。2.2通病現(xiàn)象：回填土壓實度達(dá)不到要求。防治措施：選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機(jī)械性能，通過實驗確定土料的含水量、虛鋪厚度，壓實遍數(shù)。2.3通病現(xiàn)象：基坑回填土沉陷。防治措施：回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，嚴(yán)格控制回填料和壓實度。2.4通病現(xiàn)象：用機(jī)械堆填時超厚。防治措施：選用壓實機(jī)械必須滿足工藝及回填壓實度的要求。2.5通病現(xiàn)象：分層厚度超規(guī)范。防治措施：回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物縱向每隔0.30m設(shè)一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記。四、模板1．質(zhì)量控制要點及方法1.1測量走向、標(biāo)高。1.2觀察、測量模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承面積。1.3尺量模板內(nèi)斷面尺寸。1.4吊線檢查模板垂直度。1.5尺量相鄰兩模板高低差，拼縫間隙。1.6靠尺檢查模板表面平整度。1.7拉線、尺量預(yù)埋鐵件（螺栓）預(yù)留孔中心位移。1.8觀察防止連結(jié)措施是否實施得當(dāng)。1.9隨時觀察模板，防止暴模。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施2.1通病現(xiàn)象：鐵板止水帶連接漏焊。防治措施：止水帶連接必須雙面滿焊。2.2通病現(xiàn)象：模板接縫寬度超允許公差。防治措施：選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計。2.3通病現(xiàn)象：模板表面粘灰漿。防治措施：模板使用前必須進(jìn)行修理和清理。2.4通病現(xiàn)象：模板表面漏刷隔離劑。防治措施：模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑。2.5通病現(xiàn)象：模板表面刷廢機(jī)油。防治措施：嚴(yán)禁模板表面刷廢機(jī)油。2.6通病現(xiàn)象：溝導(dǎo)墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。防治措施：模板支撐必須嚴(yán)格按審批后的施工方案進(jìn)行安裝。2.7通病現(xiàn)象：施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。防治措施：封模板前，對施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗收。2.8通病現(xiàn)象：模板對拉螺栓不加木塊。防治措施：現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。2.9通病現(xiàn)象：預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。防治措施：拼縫處必須采用45度角。2.10通病現(xiàn)象：支撐立管不到底，水平管不到頭。防治措施：砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收。2.11通病現(xiàn)象：相鄰兩模板高低超差。防治措施：選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊。2.12通病現(xiàn)象：內(nèi)外墻模板垂直度超差。防治措施：加強(qiáng)對大墻板模板的實測實量。2.13通病現(xiàn)象：預(yù)埋鐵件火焰切割處未打磨，焊藥皮未清除。防治措施：運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用。2.14通病現(xiàn)象：預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。防治措施：封模板前，對預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計要求進(jìn)行檢查補(bǔ)焊。2.15通病現(xiàn)象：外墻對拉螺栓缺止水環(huán)。防治措施：外墻對拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要雙面滿焊。2.16通病現(xiàn)象：預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。防治措施：預(yù)埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。2.17通病現(xiàn)象：外墻預(yù)埋套管缺止水環(huán)。防治措施：安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收。2.18通病現(xiàn)象：預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。防治措施：加強(qiáng)分析檢測。2.19通病現(xiàn)象：預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。防治措施：預(yù)埋件必須用螺栓與模板固定。2.20通病現(xiàn)象：預(yù)埋件與模板固定用電焊點在模板上。防治措施：預(yù)埋件必須用螺栓與模板固定。五、鋼筋1．質(zhì)量控制要點及方法1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑應(yīng)有質(zhì)保書及復(fù)驗報告。1.2觀察鋼筋表面清潔、無片狀、粒狀老銹。1.3檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量。1.4尺量鋼筋間距、排距。1.5尺量鋼筋錨固長度。1.6尺量鋼筋接頭設(shè)置。1.7尺量鋼筋搭接長度。1.8尺量鋼筋彎起點位移。1.9檢查鋼筋綁扎的缺扣、松扣情況。1.10尺量保護(hù)層。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施2.1通病現(xiàn)象：鋼筋間距超差。防治措施：鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。2.2通病現(xiàn)象：鋼筋插筋中心位置偏位超差。防治措施：插筋安裝前必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進(jìn)行扳正。但偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接。2.3通病現(xiàn)象：保護(hù)層厚度超差（過大、過小）。防治措施：按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。2.4通病現(xiàn)象：鋼筋表面被泥漿污染。防治措施：封模板或澆灌砼前，對鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗收。2.5通病現(xiàn)象：鋼筋綁扎缺扣。防治措施：明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求。2.6通病現(xiàn)象：鋼筋搭接長度不符合設(shè)計要求。防治措施：按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行檢查，搭接不夠長的加焊或更換。2.7通病現(xiàn)象：鋼筋的錨固長度不符合設(shè)計要求。防治措施：按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加筋或焊接加長。2.8通病現(xiàn)象：鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直。防治措施：閃光對焊前對端部進(jìn)行檢查調(diào)直，確保軸線達(dá)標(biāo)。2.9通病現(xiàn)象：鋼筋的搭接焊和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。2.10通病現(xiàn)象：鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差。防治措施：學(xué)習(xí)鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例。2.11通病現(xiàn)象：洞口加固筋未按設(shè)計要求加固。防治措施：凡超過300mm的洞口必須進(jìn)行加固處理。2.12通病現(xiàn)象象：梁、柱箍箍筋未按抗震震要求加工。防治措施：認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)抗震要求求，加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底。2.13通病現(xiàn)象象：鋼筋搭接接在同一斷面面。防治措施：鋼筋搭搭接前要先進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，綁扎接頭頭位置錯開的的距離應(yīng)小于于1.3L（L為鋼筋搭接接的長度）。2.14通病現(xiàn)象象：閃光對焊焊接頭未焊透透或夾渣。防治措施：增加預(yù)預(yù)熱程度，確確保帶電頂端端過熱，加快快頂端速度和和加大頂端壓壓力。2.15通病現(xiàn)象象：閃光對焊焊接頭中產(chǎn)生生縮孔。防治措施：降低變變壓器級別，避避免焊化過程程過分強(qiáng)烈，適適當(dāng)增大頂端端留量及頂端端壓力。2.16通病現(xiàn)象象：閃光對焊焊接頭彎折或或軸線偏移。防治措施：正確調(diào)調(diào)整電極位置置，修正中極極鉗口，切除除或矯直鋼筋筋的彎頭。六、混凝土1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1砼的水泥、水水、骨料、外外加劑應(yīng)有合合格證及復(fù)驗驗報告。1.2砼配比、原原材料計量、攪攪拌檢查記錄錄。1.3分層澆筑，分分層振搗，及及時觀察，及及時養(yǎng)護(hù)。1.4混凝土強(qiáng)度度的試塊試驗驗應(yīng)及時。1.5對混凝土裂裂縫的情況用用刻度放大鏡鏡檢查。1.6尺量蜂窩、麻麻面。1.7尺量孔洞。1.8尺量露筋。1.9尺量夾層、夾夾渣。1.10尺量軸線線偏差。1.11尺量標(biāo)高高差。1.12尺量截面面尺寸。1.13吊線、尺尺量垂直度。1.14靠尺檢查查平整度。1.15拉線、尺尺量預(yù)埋鐵件件（螺栓）預(yù)預(yù)留孔中心位位移。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：砼墻、柱柱表面蜂窩。防治措施：控制砼砼的下灰高度度，分層下灰灰，分層搗固固，防止漏振振。2.2通病現(xiàn)象象：砼墻、柱柱腳“爛脖子、爛爛根”。防治措施：墻、柱柱根部應(yīng)在下下部澆筑完間間歇1至1.5h沉實后再澆澆上部砼，吊吊模下加壓腳腳板。2.3通病現(xiàn)象象：砼墻、柱柱表面麻面。防治措施：模板使使用前必須經(jīng)經(jīng)檢查符合要要求后方可安安裝，砼振搗搗時應(yīng)分層均均勻，至排出出氣泡為止。2.4通病現(xiàn)象象：砼表面出出現(xiàn)孔洞。防治措施：對鋼筋筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位應(yīng)控控制砼的沙粒粒徑，并應(yīng)充充分振搗，嚴(yán)嚴(yán)防漏振。2.5通病現(xiàn)象象：砼漏筋。防治措施：保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確。2.6通病現(xiàn)象象：砼缺棱、掉掉角。防治措施：控制拆拆模時間，將將成品陽角用用草袋或木板板保護(hù)好。2.7通病現(xiàn)象象：砼地板表表面不平整。防治措施：應(yīng)根據(jù)據(jù)水平控制標(biāo)標(biāo)志可彈線用用抹子找平、壓壓光。2.8通病現(xiàn)象象：砼冷縫。防治措施：控制砼砼的澆筑時間間，保證連續(xù)續(xù)澆筑，振搗搗及時。2.9通病現(xiàn)象象：砼墻根部部脹模。防治措施：模板的的支撐立管應(yīng)應(yīng)到墻根部確確保其穩(wěn)定性性。2.10通病現(xiàn)象象：砼施工縫縫處有縫隙、夾夾層。防治措施：對施工工縫的處理應(yīng)應(yīng)按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，施工縫未未經(jīng)檢查驗收收，不得進(jìn)入入下道工序施施工。2.11通病現(xiàn)象象：砼底板溫溫度裂縫。防治措施：控制砼砼的水化熱，加加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.12通病現(xiàn)象象：砼墻面出出現(xiàn)垂直裂縫縫。防治措施：控制砼砼的水化熱，加加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用直徑徑小，間距密密的水平鋼筋筋。2.13通病現(xiàn)象象：砼墻洞口口兩角處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。防治措施：洞口四四角增加加固固筋。2.14通病現(xiàn)象象：模板拼縫縫間漏漿。防治措施：模板使使用前必須進(jìn)進(jìn)行整修，拼拼縫之間用粘粘膠紙堵縫。2.15通病現(xiàn)象象：砼沉降縫縫、伸縮縫處處滲漏水。防治措施：橡膠止止水帶必須按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行安裝，且且材料必須有有質(zhì)保書，對對現(xiàn)場粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)格檢查控制制。2.16通病現(xiàn)象象：砼起砂。防治措施：嚴(yán)格控控制砼拌合料料，適當(dāng)掌握握每次壓光時時間，表面加加強(qiáng)覆蓋，澆澆水養(yǎng)護(hù)不少少于7天。2.17通病現(xiàn)象象：砼地坪表表面龜裂。防治措施：控制砼砼拌合料的質(zhì)質(zhì)量，大面積積地坪作分格格縫。2.18通病現(xiàn)象象：洞眼和表表面光潔度差差。防治措施：使用的的模板表面必必須經(jīng)過打磨磨，洞眼必須須堵嚴(yán)磨平。2.19通病現(xiàn)象象：預(yù)埋鐵件件與砼表面不不平。防治措施：預(yù)埋件件加工后必須須進(jìn)行檢查驗驗收，預(yù)埋件件安裝前進(jìn)行行平直，且鐵鐵件必須用螺螺栓與模板固固定。2.20通病現(xiàn)象象：砼墻面接接茬錯臺。防治措施：下墻接接茬處，模板板不能拆光，澆澆灌砼檢查垂垂直度。2.21通病現(xiàn)象象：砼運至現(xiàn)現(xiàn)場不做坍落落度或坍落度度超標(biāo)。防治措施：一個工工作班至少進(jìn)進(jìn)行兩次測試試，超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的退掉。2.22通病現(xiàn)象象：砼養(yǎng)護(hù)不不好，拆模太太早。防治措施：設(shè)人定定期養(yǎng)護(hù)，拆拆模時要有強(qiáng)強(qiáng)度依據(jù)。2.23通病現(xiàn)象象：砼自由下下落高度大于于規(guī)范要求導(dǎo)導(dǎo)致離析。防治措施：砼下落落高度大于22m時，應(yīng)采采用竄筒。2.24通病現(xiàn)象象：地下防水水砼施工縫滲滲水。防治措措施：澆灌前前對施工縫表表面應(yīng)進(jìn)行鑿鑿毛處理，清清除浮粒。在在繼續(xù)澆灌砼砼前用水沖洗洗并保持濕潤潤，鋪上一層層20～25cm厚的水泥砂漿，其其材料和灰比比應(yīng)與砼相同同，搗壓密實實后再繼續(xù)澆澆灌砼。2.25通病現(xiàn)象象：地下防水水砼表面滲水水。防治措施：預(yù)埋套套管，對拉螺螺栓應(yīng)加焊止止水環(huán)，并滿滿焊嚴(yán)密。預(yù)預(yù)埋鐵件安裝裝前將銹皮和和油漬清除干干凈，固定牢牢固。鋼筋分分布筋盡量綁綁扎在外側(cè)，加加強(qiáng)砼早期濕濕潤養(yǎng)護(hù)，一一般在砼進(jìn)入入終凝后即應(yīng)應(yīng)覆蓋，澆水水潤濕養(yǎng)護(hù)不不少于14天。七、耐材砌筑1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1尺量砌筑線線尺寸。1.2測量軸線、標(biāo)標(biāo)高。1.3用2米靠尺尺檢查表面平平整度。1.4吊線、尺量量垂直度。1.5尺量錯牙。1.6塞尺檢查磚磚縫。1.7翻磚百格網(wǎng)網(wǎng)檢查磚縫灰灰漿飽滿度。1.8尺量膨脹縫縫是否均勻、平平直、檢查縫縫內(nèi)是否清潔潔。八、磚砌筑工程1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1尺量軸線、標(biāo)標(biāo)高。1.2磚砌體的砂砂漿強(qiáng)度（配配合比）查試試驗報告。1.3磚的標(biāo)號（強(qiáng)強(qiáng)度）應(yīng)有合合格證及試驗驗報告。1.4檢查錯縫砌砌筑的正確。1.5檢查磚砌筑筑的灰縫橫平平、豎直。1.6用2米靠尺尺、塞尺檢查查砌體表面垂垂直度。1.7吊線檢查砌砌體表面平整整度。1.8測量灰縫的的飽滿度。1.9測量孔洞位位置準(zhǔn)確。1.10檢查預(yù)埋埋件和埋設(shè)管管線。九、屋面工程1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1波形薄鋼板板的材質(zhì)及厚厚度應(yīng)有合格格證。1.2檢查拼板的的固定方法。1.3檢查橫豎拼拼縫交界處咬咬口、波形薄薄鋼板的搭接接。1.4尺量咬口的的錯開距離。1.5尺量檐口挑挑出長度。1.6尺量泛水高高度、搭接長長度。1.7尺量屋脊、天天溝和泛水搭搭接寬度。1.8檢查卷材防防水層的表面面平整度。1.9尺量防水層層搭接長度和和寬度。1.10檢查防水水層粘貼牢固固、無滑移、翹翹邊、起泡、皺皺折。1.11檢查泛水水、檐口及變變形縫卷材附附加層，粘結(jié)結(jié)牢固，封蓋蓋嚴(yán)密。1.12檢查瑪脂脂軟化點測試試報告。1.13檢查瀝青青膠結(jié)材料使使用溫度鋪貼貼測溫記錄。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：松散材料料保溫隔熱層層厚薄不一。防治措施：在坡屋屋面鋪設(shè)松散散材料時，要要找平抹壓，防防止移動堆積積，注意正確確使用抹找平平層砂漿的方方法。2.2通病現(xiàn)象象：整體保溫溫隔熱層表面面強(qiáng)度低，龜龜裂。防治措施：提高水水泥標(biāo)號，保保證安定性；；保證配合比比的準(zhǔn)確性和和水泥用量及及拌合均勻；；在砂漿找平平層施工中，防防止壓碎整體體保溫隔熱層層。2.3通病現(xiàn)象象：架空板外外形尺寸差、不不平整，有斷斷裂缺角等。防治措施：保證板板塊加工質(zhì)量量，提高板塊塊強(qiáng)度，加強(qiáng)強(qiáng)運輸中的保保護(hù)，防止造造成損壞。2.4通病現(xiàn)象象：屋面出現(xiàn)現(xiàn)有規(guī)則和無無規(guī)則細(xì)小裂裂縫。防治措施：有規(guī)則則裂縫應(yīng)控制制溫度，盡量量減少屋面板板產(chǎn)生脹縮；；要保證卷材材質(zhì)量；無規(guī)規(guī)則裂縫要加加大卷材的搭搭接長度；找找平層分隔縫縫要設(shè)置得當(dāng)當(dāng)并處理好。十、抹灰裝飾1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1材料配合比比檢查配比試試驗。1.2檢查屋內(nèi)抹抹灰厚度。1.3吊線、2米米靠尺測量垂垂直度、平整整度。1.4檢查基層抹抹灰粘結(jié)牢固固、不空鼓、不不爆灰、不開開裂。1.5檢查陰、陽陽角線順直。1.6檢查大面光光滑、接槎平平整。1.7檢查裝飾面面板表面平整整度。1.8檢查接縫均均勻、平直、幾幾何尺寸。1.9檢查壁紙、墻墻布粘結(jié)牢固固，無空鼓。1.10檢查壁紙紙翹邊、皺折折。1.11門窗嵌縫縫、護(hù)角線、抹抹灰砂漿、抹抹灰、罩面石石膏、灰線抹抹灰、分格線線、滴水線、窗窗臺、窗洞口口。檢查配合合比使用，砂砂漿的選用、攪攪拌，施工順順序、施工溫溫度、標(biāo)識、基基層處理，分分層溫度，門門窗嵌縫密實實度等。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：抹灰砂漿漿無配合比。防治措施：按設(shè)計計要求設(shè)計配配合比。2.2通病現(xiàn)象象：任意拌砂砂漿不計量。防治措施：嚴(yán)格按按重量比進(jìn)行行投料。2.3通病現(xiàn)象象：隨意拌合合砂漿不用攪攪拌機(jī)。防治措施：根據(jù)工工程量大小配配備砂漿攪拌拌機(jī)。2.4通病現(xiàn)象象：基層不處處理、清掃不不干凈，干墻墻不濕潤。防治措施：開始抹抹灰前對墻面面須認(rèn)真清理理，較干時，應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，光光滑面應(yīng)進(jìn)行行鑿毛處理。2.5通病現(xiàn)象象：墻面不找找平，不沖筋筋，不按規(guī)程程操作。防治措施：對墻面面先找出平面面點，然后根根據(jù)抹灰厚度度沖筋，堅持持三道成活。2.6通病現(xiàn)象象：室內(nèi)門框框和柱子的陽陽角不用水泥泥砂漿，不做做護(hù)角就大面面積抹灰。防治措施：在墻面面大面積抹灰灰前，陽角應(yīng)應(yīng)用1:2的水泥砂漿漿，抹灰2mm高的護(hù)角。2.7通病現(xiàn)象象：窗臺抹灰灰外高內(nèi)低，倒倒泛水。防治措施：嚴(yán)格按按建筑設(shè)計大大樣圖施工。2.8通病現(xiàn)象象：窗臺窗框框不做滴水線線。防治措施：抹灰前前先埋好塑料料條。2.9通病現(xiàn)象象：在同一建建筑物內(nèi)有幾幾個隊伍分段段施工時，前前后窗臺或左左右窗臺的做做法不一致。防治措施：施工前前進(jìn)行交底，統(tǒng)統(tǒng)一窗臺的做做法，保持一一個建筑形式式。2.10通病現(xiàn)象象：墻面分格格線深淺不一一，縫格不直直、接頭不平平。防治措施：木條要要成楔形，使用前前浸泡分格條條要掌握好時時間。2.11通病現(xiàn)象象：墻面空鼓鼓裂紋。防治措施：空鼓處處用切割機(jī)切切割后進(jìn)行修修補(bǔ)。2.12通病現(xiàn)象象：磚砌女兒兒墻沿屋面長長度方向水平平裂縫。防治措施：采取在在女兒墻與屋屋面交界處設(shè)設(shè)水平分格縫縫或加一道鐵鐵絲網(wǎng)后抹灰灰。十一、門窗工程1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1檢查門窗安安裝位置，開開啟方向。1.2檢查門窗安安裝牢固，固固定點位置。1.3檢查框與墻墻體間縫隙添添嵌飽滿、表表面平整。1.4檢查截口順順直、刨面平平整、光滑。1.5檢查關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密、開關(guān)靈靈活、無倒翹翹。1.6檢查邊槽整整齊、小五金金或附件齊全全。1.7尺量正側(cè)面面垂直度。1.8尺量對角線線長度差。1.9測量配合間間隙縫均勻。十二、地下連續(xù)墻墻1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1導(dǎo)墻、槽段段開挖、泥漿漿配合比及性性能指標(biāo)、鋼鋼筋籠制作與與安裝、混凝凝土澆筑和接接縫處理。按按單元槽段全全數(shù)檢查，各各項測2點，對實物物觀察、尺量量，資料查材材料合格證、試試驗報告、挖挖槽施工記錄錄、泥漿質(zhì)量量記錄。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：槽壁坍塌塌。防治措施：適當(dāng)加加大泥漿比重重，控制槽內(nèi)內(nèi)液面高于地地下水位0..5m以上，槽槽段成孔后，緊緊接著放鋼筋筋籠并澆灌砼砼，盡量不使使其擱置時間間過長，注意意地面荷載不不要過大。2.2通病現(xiàn)象象：槽壁垂直直度偏斜。防治措施：機(jī)架底底座應(yīng)保持水水平，并安放放平穩(wěn)，確保保導(dǎo)墻的幾何何尺寸和垂直直度。2.3通病現(xiàn)象象：鋼筋籠難難以放入槽孔孔或上浮。防治措施：成孔要要保持槽壁平平整，嚴(yán)格控控制鋼筋籠外外形尺寸，鋼鋼筋籠上浮時時可在導(dǎo)墻上上放置錨固點點固定鋼筋籠籠。2.4通病現(xiàn)象象：夾層。防治措施：導(dǎo)管埋埋入砼深度應(yīng)應(yīng)1.2—4m，導(dǎo)管接接頭需密封，首首批灌入量要要足夠充分，槽槽內(nèi)砼上升速速度不應(yīng)低于于2m/h。2.5通病現(xiàn)象象：沉渣厚度度超過設(shè)計和和規(guī)范要求。防治措施：成槽后后用測量繩對對槽段左、中中、右三點測測量，沉渣厚厚度超過要求求的必須繼續(xù)續(xù)清渣。十三、水磨石地面面1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1整體樓地面面水磨石面層層檢查標(biāo)高、抄抄平，基層處處理，材料，顏顏色與玻璃條條鋪設(shè)，溫度度、表面、密密實度、空鼓鼓、光潔。1.2板塊樓地面面與水磨石面面層檢查與基基層粘結(jié)、色色澤、裂縫、掉掉角、缺棱、接接縫、表面潔潔凈等。檢查查板塊規(guī)格及及外形、基層層處理、粘結(jié)結(jié)砂漿級配及及使用、面層層及養(yǎng)護(hù)，用用小錘輕擊和和觀察。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：分格不進(jìn)進(jìn)行平面設(shè)計計任意劃塊、不不對稱。防治措施：分格前前要進(jìn)行平面面分格大小的的設(shè)計，要做做到對稱分格格，施工時要要有專人隨時時矯正偏差。2.2通病現(xiàn)象象：分格條安安裝不牢、不不直、歪斜、斷斷裂。防治措施：分格條條要用1:2的水泥漿粘粘牢，確保不不歪斜、不斷斷裂。2.3通病現(xiàn)象象：八厘子選選擇不當(dāng)、片片石較多。防治措施：大小八八厘子要適當(dāng)當(dāng)，規(guī)格要符符合設(shè)計要求求。2.4通病現(xiàn)象象：石子篩選選不好。防治措施：應(yīng)篩洗洗干凈。2.5通病現(xiàn)象象：石子鋪撒撒不均，顯現(xiàn)現(xiàn)不均，碾壓壓不密實。防治措施：石子應(yīng)應(yīng)鋪撒均勻、碾碾壓密實，石石子要全部嵌嵌入水泥漿中中。2.6通病現(xiàn)象象：水磨石磨磨的時間過早早，石粒子掉掉落出來。防治措施：掌握好好一道磨的時時間，對個別別小坑和石子子密度不夠要要進(jìn)行修補(bǔ)。2.7通病現(xiàn)象象：踢腳線厚厚薄不一，石石子未磨出來來。防治措施：上口要要平直、厚度度按設(shè)計控制制好（一般為為15mm）石子應(yīng)全全部磨出來。2.8通病現(xiàn)象象：水磨石表表面裂縫、空空鼓。防治措施：對基層層要清理好，水水磨石沒有達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度，不得上人人或壓重物。十四、預(yù)制水磨石石塊地坪1．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施1.1通病現(xiàn)象象：對生產(chǎn)廠廠家不考核，任任意采購。防治措施：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求到廠廠家進(jìn)行實地地考核，要貨貨比三家，進(jìn)進(jìn)貨要進(jìn)行驗驗收。1.2通病現(xiàn)象象：預(yù)制塊缺缺棱掉角。防治措施：預(yù)制塊塊要用草繩捆捆綁，要輕拿拿輕放。1.3通病現(xiàn)象象：預(yù)制板不不規(guī)方，四邊邊不順直或成成菱形。防治措施：用角尺尺測量四邊，直直尺量對角線線，誤差控制制在允許偏差差范圍內(nèi)。1.4通病現(xiàn)象象：墻面抹灰灰不預(yù)留踢腳腳，造成鋪貼貼水磨石預(yù)制制塊后超厚。防治措施：墻面抹抹灰時應(yīng)按踢踢腳線高度預(yù)預(yù)留2cm厚度不抹灰灰，若抹了灰灰的要認(rèn)真鑿鑿除。1.5通病現(xiàn)象象：踢腳線上上口不平直，厚厚薄不均。防治措施：上口用用5m線檢查平直直度，控制在在2mm以內(nèi)。1.6通病現(xiàn)象象：預(yù)制板與與基層結(jié)合不不牢、出現(xiàn)空空鼓。防治措施：砂漿干干硬后，用小小錘輕擊檢查查，局部空鼓鼓處每間不得得超過檢查數(shù)數(shù)5%。處理空鼓鼓板塊可用107膠與水以3:7混合，然后后與1:1的水泥砂漿漿拌合使用。1.7通病現(xiàn)象象：板塊縫隙隙不均，或過過大。防治措施：邊鋪邊邊用尺檢查，縫縫隙控制在2mm以內(nèi)。1.8通病現(xiàn)象象：兩相鄰板板塊接縫處高高差過大。防治措施：合理選選用板材，塊塊厚度不宜用用砂漿找平彌彌補(bǔ)，將誤差差控制在1mm以內(nèi)。十五、墻面與天棚棚涂料1．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施1.1通病現(xiàn)象象：抹灰墻面面不處理即掛掛膩子。防治措施：墻面應(yīng)應(yīng)刮平或局部部凹凸要處理理好后方可滿滿刮膩子。1.2通病現(xiàn)象象：膩子用料料和配合比不不當(dāng)。防治措施：膩子用用料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，同同時要考慮面面層涂料的匹匹配和滿足質(zhì)質(zhì)量要求。1.3通病現(xiàn)象象：天棚膩子子起塊脫落。防治措施：基層油油污要清干凈凈，光滑面要要鑿毛，膩子子所用材料普普通抹灰用以以一般底膩，高高級抹灰應(yīng)用用白水泥和膠膠拌和。1.4通病現(xiàn)象象：打砂紙不不平不光，刮刮膩子的刀印印較多。防治措施：刮膩子子的刀印用粗粗砂紙磨平后后，再用細(xì)砂砂紙磨光。1.5通病現(xiàn)象象：涂料油漆漆涂刷不均。防治措施：涂料、油油漆配料要準(zhǔn)準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均均勻，涂刷工工具和操作方方法應(yīng)符合規(guī)規(guī)范和規(guī)程的的要求。1.6通病現(xiàn)象象：涂料（油油漆）脫皮或或流淌、透底底、皺皮。防治措施：基層要要處理干凈，涂涂刷不應(yīng)過厚厚，油漆的稠稠度應(yīng)符合要要求，污染要要清理干凈。1.7通病現(xiàn)象象：分色線不不平直。防治措施：用拉線線（5m）檢查，偏偏差不得超過過1mm。1.8通病現(xiàn)象象：顏色不一一致有刷紋。防治措施：大面顏顏色應(yīng)均勻一一致，刷紋應(yīng)應(yīng)通順。1.9通病現(xiàn)象象：門窗上下下漏刷。防治措施：工序完完成后，用反反光鏡檢查，不不得漏刷。1.10通病現(xiàn)象象：反堿咬色色。防治措施：基層潮潮濕時，不得得施工，前后后兩道涂料應(yīng)應(yīng)有一定的間間隔時間。第二篇鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程一、建筑鋼結(jié)構(gòu)1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1檢查構(gòu)件型型號幾何尺寸寸，并應(yīng)有出出廠合格證。1.2尺量墊鐵的的規(guī)格位置正正確，與柱底底面和基礎(chǔ)接接觸緊貼平穩(wěn)穩(wěn)，層與層間間點焊牢固。座座漿檢查試塊塊強(qiáng)度報告。1.3測量中心線線和標(biāo)高做好好標(biāo)記。1.4吊線、尺量量柱中心線和和定位軸線的的偏移。1.5水平儀測量量基準(zhǔn)點標(biāo)高高。1.6經(jīng)緯儀、吊吊線檢查柱的的垂直度、側(cè)側(cè)向彎曲。1.7拉線吊線尺尺量吊車梁、屋屋架、桁架的的垂直度、側(cè)側(cè)彎。1.8尺量檁條的的間距。1.9尺量對接縫縫的坡口度數(shù)數(shù)、間隙縫、鈍鈍邊、焊縫的的加強(qiáng)高、加加強(qiáng)寬、咬邊邊深度。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象：：現(xiàn)場加工的的零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成品（半成成品）有的直直接用素材加加工，除銹不不干凈。防治措施：嚴(yán)禁用用未除銹的素素材加工構(gòu)件件。2.2通病現(xiàn)象：：結(jié)構(gòu)焊縫有有咬邊、未融融合、焊瘤、凹凹坑、夾渣、氣氣孔。防治措施：電焊工工必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)持證上崗，配配備相應(yīng)的輔輔助器材，滿滿足焊接條件件后進(jìn)行施焊焊。2.3通病現(xiàn)象：：焊渣飛濺不不清除。防治措施：加強(qiáng)對對操作人員教教育應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)程操作，隨隨焊隨敲渣、打打磨。2.4通病現(xiàn)象：：鉆孔切割不不按規(guī)程操作作，任意用火火焰切割機(jī)擴(kuò)擴(kuò)孔。防治措施：不準(zhǔn)用用火焰切割機(jī)機(jī)擴(kuò)孔，厚孔孔需用電焊補(bǔ)補(bǔ)焊之后重新新鉆孔，構(gòu)件件切割后必須須打磨，表面面無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱。2.5通病現(xiàn)象：：結(jié)構(gòu)墊板不不符合規(guī)范要要求，超塊數(shù)數(shù)和不進(jìn)行點點焊。防治措施：結(jié)構(gòu)墊墊板必須用加加工專用墊板板，其塊數(shù)不不得超過5塊，在進(jìn)行行二次灌漿前前應(yīng)將墊板層層與層間點焊焊牢固。2.6通病現(xiàn)象：：高強(qiáng)螺栓的的摩擦面處理理不干凈。防治措施：必須磨磨平孔的毛刺刺，清除摩擦擦面的油污、浮浮銹、泥水飛飛濺物、焊疤疤、氧化鐵皮皮和油漆。2.7通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝層燒壞后清清除不干凈。防治措施：必須將將燒壞的油漆漆清除，用鋼鋼刷打磨干凈凈，露出金屬屬光澤后，按按設(shè)計和規(guī)范范要求分層進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)刷油漆漆。2.8通病現(xiàn)象：：油漆露底、流流墜、起泡、皺皺紋和色澤不不一。防治措施：嚴(yán)格按按設(shè)計和操作作規(guī)程操作，不不宜用滾筒滾滾，如用滾筒筒涂刷，應(yīng)用用手工涂刷一一遍，保證油油漆遍數(shù)和漆漆膜厚度。2.9通病現(xiàn)象：：構(gòu)件運輸、堆堆放變形。防治措施：構(gòu)件運運輸和堆放時時，應(yīng)采取措措施，鋼架托托運禁止構(gòu)件件多層堆放，防防止擠壓和變變形。2.10通病現(xiàn)象象：螺栓安裝裝孔位移。防治措施：螺栓鉆鉆孔應(yīng)設(shè)樣板板，保證尺寸寸位置準(zhǔn)確，安安裝前應(yīng)對螺螺栓孔及安裝裝面做好修整整，注意消除除鋼部件小拼拼裝偏差，防防止累計，螺螺栓緊固程度度應(yīng)保持一致致。二、工藝鋼結(jié)構(gòu)1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1觀察、尺量量構(gòu)件型號并并檢查出廠合合格證附件。1.2觀察、尺量量墊鐵規(guī)格位位置正確，觀觀察、用小錘錘敲擊檢查墊墊鐵與柱底面面和基礎(chǔ)接觸觸緊貼平穩(wěn)，點點焊牢固，座座漿檢查試塊塊強(qiáng)度報告。1.3測量中心線線和標(biāo)高。1.4吊線、尺量量檢查柱中心心線和定位軸軸線偏移。1.5水平儀測量量基準(zhǔn)點標(biāo)高高。1.6經(jīng)緯儀、吊吊線檢查構(gòu)件件側(cè)向彎曲、垂垂直度。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：鋼結(jié)構(gòu)局局部變形不校校正。防治措施：加強(qiáng)構(gòu)構(gòu)件驗收制度度，對局部變變形的構(gòu)件，要要校正后安裝裝。2.2通病現(xiàn)象象：鋼結(jié)構(gòu)連連接面油污不不清除。防治措施：對有油油污的構(gòu)件，必必須要清除干干凈后安裝。2.3通病現(xiàn)象象：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場切割邊緣緣不齊整。防治措施：對現(xiàn)場場進(jìn)行切割的的構(gòu)件必須打打磨，做到表表面無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱后再再進(jìn)行安裝。2.4通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝油漆有流墜墜、皺皮現(xiàn)象象。防治措施：涂裝前前油漆要攪拌拌均勻，清除除流墜、皺皮皮現(xiàn)象；涂刷刷前按規(guī)定調(diào)調(diào)節(jié)油漆稠度度，并按規(guī)定定時間進(jìn)行涂涂刷。2.5通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)局部部油漆涂刷不不均勻，漆膜膜厚度不夠。防治措施：涂刷時時要均勻細(xì)致致涂刷，保證證每一層漆膜膜厚度達(dá)到規(guī)規(guī)定要求。2.6通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)涂層層被燒壞后，清清除不干凈就就補(bǔ)漆。防治措施：必須將將燒壞的油漆漆清除并用鋼鋼絲刷打磨干干凈，露出金金屬光澤，按按設(shè)計和規(guī)范范要求分層進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)刷油漆漆。2.7通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)接口口焊接后藥皮皮、焊渣、飛飛濺不清理。防治措施：操作人人員應(yīng)嚴(yán)格按按操作規(guī)程，隨隨焊隨敲渣、打打磨。2.8通病現(xiàn)象：：鋼結(jié)構(gòu)卸車車、堆放過程程中變形。防治措施：構(gòu)件卸卸車時嚴(yán)禁劇劇烈碰撞和拋拋扔，構(gòu)件分分類堆放，剛剛度小的要單單獨堆放。2.9通病現(xiàn)象：：對錯位的安安裝孔任意用用火焰切割機(jī)機(jī)擴(kuò)孔或切割割后不打磨。防治措施：不允許許用火焰切割割機(jī)擴(kuò)孔，補(bǔ)補(bǔ)焊打磨后重重新鉆孔。第三篇電氣氣設(shè)備安裝工工程一、電氣配管安裝裝質(zhì)量控制要點及方方法1.1管子的垂直直度、水平度度及固定間距距，進(jìn)行觀察察檢查和尺量量檢查。1.2線路進(jìn)入電電氣設(shè)備和器器具的管口位位置，管子露露出鎖緊螺母母的螺紋及管管口的保護(hù)，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和檢查安裝裝記錄。1.3埋入砼內(nèi)及及埋地的電線線管及管與管管連接處的保保護(hù)情況，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和檢查隱蔽蔽工程驗收記記錄。1.4柔性導(dǎo)管的的敷設(shè)位置、敷敷設(shè)長度及與與鋼管的連接接情況，進(jìn)行行觀察檢查和和尺量檢查。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：鋼管直接接對口焊接。防治措施：①.金金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁禁對口熔焊連連接。②.鍍鋅鋼管和壁厚小小于等于2mm的鋼導(dǎo)管連連接時不得套套管熔焊連接接。③.暗配鋼管連接必須須加裝長度為為管直徑2－3倍的套管焊焊接，不得點點焊，必須滿滿焊。④.埋入土壤內(nèi)的金屬屬導(dǎo)管應(yīng)及時時將焊接處的的藥渣清除后后，刷兩度瀝瀝清防腐漆。⑤.明配鍍鋅鋼管連接接必須采用絲絲扣連接。2.2通病現(xiàn)象象：鋼管絲扣扣連接處跨接接接地線焊接接質(zhì)量差，搭搭接焊倍數(shù)不不足、搭接圓圓鋼直徑小或或點焊。防治措施：①.鋼鋼管跨接接地地焊接的圓鋼鋼直徑不應(yīng)小小于6mm，搭接焊接接長度應(yīng)不小小于圓鋼直徑徑的6倍。②.焊縫應(yīng)均勻、飽滿滿、平整，不不得有點焊現(xiàn)現(xiàn)象。2.3通病現(xiàn)象象：配管走向向混亂，不規(guī)規(guī)則，吊支架架設(shè)置隨意，不不對稱或間距距大于標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。防治措施：①.暗暗配管或明配配管均應(yīng)做到到橫平豎直。②.在配管的接線盒或或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對對稱的吊支架架固定電線管管，距離一般般為200－300mm。③.在直線段中，厚壁壁鋼管吊支架架的設(shè)置間距距是Φ15－20mm應(yīng)為1.5m；Φ25－30mm應(yīng)為2.0m;;Φ40-500mm應(yīng)為2.5m；Φ65-1000應(yīng)為3.5m；PVC管Φ15－20mm應(yīng)為1.0m。2.4通病現(xiàn)象象：鋼管進(jìn)箱箱（盒）絲扣扣露出太長。防治措施：①.明明配管管口露露出箱(盒)應(yīng)小于5mm。②.用鎖緊螺母或護(hù)口口圈固定，露露出鎖緊螺母母絲扣應(yīng)為2－4扣。2.5通病現(xiàn)象象：柔性導(dǎo)管管使用太長。防治措施：①.金金屬鋼管經(jīng)柔柔性導(dǎo)管與電電氣設(shè)備、器器具連接時，柔柔性導(dǎo)管的長長度在動力安安裝工程中不不大于0.8m，在照明安安裝工程中不不大于1.2m。②.鋼管煨彎后可直接接進(jìn)入電氣設(shè)設(shè)備或器具的的，嚴(yán)禁使用用柔性導(dǎo)管。2.6通病現(xiàn)象象：鍍鋅鋼管管接地線采用用焊接圓鋼或或螺栓。防治措施：①.當(dāng)當(dāng)非鍍鋅鋼管管采用螺紋連連接時，連接接處的兩端可可焊接圓鋼或或螺栓作為跨跨接接地線。②.當(dāng)鍍鋅鋼管采用螺螺紋連接時，連連接處的兩端端必須采用專專用接地卡固固定跨接接地地線，不得采采用熔焊連接接。2.7通病現(xiàn)象象：暗配鋼管管采用套管焊焊接焊縫成型型不好，易滲滲水，管口保保護(hù)不完整。防治措施：①.鋼鋼管與鋼管連連接時，對口口處應(yīng)位于套套管的中心。②.套管采用焊接連接接時，焊縫應(yīng)應(yīng)牢固嚴(yán)密。③.管口保護(hù)應(yīng)采用嚴(yán)嚴(yán)密、牢固可可靠的套管保保護(hù)。二、電纜橋架安裝裝質(zhì)量控制要點及方方法1.1電纜支托架架、立柱的幾幾何尺寸及表表面防腐情況況，進(jìn)行觀察察檢查和尺量量檢查。1.2電纜支托架架的安裝位置置、托架的水水平度、托架架與托架的連連接固定、托托臂與立柱的的連接固定，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查、尺量檢查查和檢查安裝裝記錄。1.3立柱與預(yù)埋埋件的焊接情情況，立柱與與砼墻面的固固定情況，立立柱的垂直度度，托架的水水平度，進(jìn)行行觀察檢查、掛掛線尺量檢查查和檢查安裝裝記錄。1.4多層電纜托托架的排列、托托架與托架之之間的水平間間距、拐彎部部位的一致性性及連接情況況，進(jìn)行觀察察檢查和尺量量檢查。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：自制的梯梯型、槽型電電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)彎弧度不光光滑，上平面面角缺口沒補(bǔ)補(bǔ)焊。防治措施：①.自自制的電纜橋橋架在轉(zhuǎn)角焊焊接處要進(jìn)行行打磨。②.上平面角缺口要進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)角后打打磨光滑。2.2通病現(xiàn)象象：多層電纜纜橋架托臂上上下不平行，并并且不垂直于于立柱。防治措施：①.多多層電纜橋架架托臂要橫平平豎直，并與與立柱垂直。②.電纜橋架托臂不得得左右傾斜或或上翹下蹋，偏偏差不得大于于±2mm。2.3通病現(xiàn)象象：沉降縫處處每層電纜橋橋架段縫間隙隙留的不一致致;多層電纜橋橋架同一沉降降縫處上下不不在一條直線線上。防治措施：①.在在建筑物沉降降縫處、建筑筑物兩沉降縫縫之間超過50m時及戶外電電纜橋架每隔隔30m處，均應(yīng)斷斷開電纜橋架架。②.電纜橋架段縫間隙隙應(yīng)在15－20mm之間，多層層電纜橋架斷斷開點上下應(yīng)應(yīng)在一條直線線上。2.4通病現(xiàn)象象：電纜橋架架層間接地沒沒做在明顯處處，不便于檢檢查，有串聯(lián)聯(lián)現(xiàn)象。防治措施：①.電電纜橋架層間間接地要設(shè)在在人員便于行行走的通道側(cè)側(cè)，應(yīng)明顯接接地，便于檢檢查。②.電纜橋架層間每隔隔30－50m處應(yīng)與接地地干線作一次次電氣連接，嚴(yán)嚴(yán)禁串聯(lián)連接接。③.電纜橋架接地干線線不得有斷開開現(xiàn)象。2.5通病現(xiàn)象象：電纜橋架架立柱與預(yù)埋埋件焊接固定定時，焊縫成成型不好，焊焊接面不夠。防治措施：①.電電纜橋架立柱柱與預(yù)埋件焊焊接固定時，焊焊縫應(yīng)飽滿，不不平滑處要打打磨。②.電纜橋架立柱與預(yù)預(yù)埋件焊接時時，不得少于于三面焊接。2.6通病現(xiàn)象象：電纜橋架架自制彎通為為直角彎，接接縫間隙大。防治措施：①.電電纜橋架自制制彎通應(yīng)做成成450彎通，其接接縫間隙應(yīng)控控制在1mm內(nèi)。②.電纜橋架對接兩端端的切口應(yīng)光光滑，無毛刺刺，點焊后的的焊渣、飛濺濺應(yīng)處理干凈凈，焊點處補(bǔ)補(bǔ)刷防腐漆。三、電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點及方方法1.1按設(shè)計要求求，對照電纜纜出廠合格證證，核對電纜纜的規(guī)格、型型號、電壓等等級，檢查電電纜外觀有無無絞擰、鎧裝裝壓扁、護(hù)層層斷裂和表面面嚴(yán)重劃傷等等缺陷，進(jìn)行行觀察檢查。1.2對于直埋電電纜應(yīng)檢查電電纜的埋設(shè)深深度、回填土土情況、保護(hù)護(hù)措施以及電電纜間和電纜纜與地下管網(wǎng)網(wǎng)間平行或交交叉的最小距距離，檢查電電纜標(biāo)志樁的的設(shè)置等，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查、尺量檢查查、檢查隱蔽蔽工程驗收記記錄及簡圖。1.3電纜的排列列、拐彎處的的曲率半徑，電電纜在直線段段、拐彎部位位、豎井處的的排列及綁扎扎固定，進(jìn)行行觀察檢查和和檢查安裝記記錄。1.4電纜進(jìn)入盤盤、柜、箱、盒盒的封堵，電電纜進(jìn)入電氣氣設(shè)備和器具具的管口封堵堵，電纜防火火涂料的涂刷刷、防火包、帶帶的擺放和纏纏繞情況，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查。1.5電力電纜（1千伏以上）的的耐壓試驗、電電力電纜（1千伏以下）的的絕緣電阻測測試，檢查電電纜耐壓試驗驗記錄和絕緣緣電阻測試記記錄。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象：：動力電纜與與控制電纜敷敷設(shè)在用一電電纜槽內(nèi)。防治措施：①.應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計文件及施工工規(guī)范要求，將將動力電纜、控控制電纜分開開敷設(shè)，不得得混放在一個個電纜槽中或或綁在同一捆捆中。②.當(dāng)受環(huán)境條件所限限，必須將低低壓動力電纜纜與控制電纜纜放在同一電電纜槽中時，應(yīng)應(yīng)將低壓動力力電纜與控制制電纜之間加加隔板分開。2.2通病現(xiàn)象象：垂直敷設(shè)設(shè)電纜時不綁綁扎，使上平平面自垂直側(cè)側(cè)的轉(zhuǎn)角處受受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位絕緣緣受損，影響響電纜的正常常運行。防治措施：①.垂垂直敷設(shè)電纜纜時應(yīng)敷設(shè)一一根綁扎一根根（可用臨時時綁扎帶）。②.電纜全部敷設(shè)完后后要每隔2m以內(nèi)綁扎一一處，用尼龍龍綁扎帶或阻阻燃尼龍繩，不不得使用棉線線繩或鐵絲綁綁扎。2.3通病現(xiàn)象象：電纜槽內(nèi)內(nèi)電纜敷設(shè)的的太多，占槽槽率超過75%。防治措施：①.電電纜敷設(shè)前首首先熟悉圖紙紙，按設(shè)計要要求的走向、層層數(shù)、電壓等等級分別進(jìn)行行敷設(shè)。②.電纜敷設(shè)必須按不不同的電壓等等級分層敷設(shè)設(shè)。③.動力電纜敷設(shè)占槽槽率≤75％。④.控制電纜敷設(shè)占槽槽率≤75％。2.4通病現(xiàn)象象：大于450傾斜敷設(shè)的的電纜沒有按按規(guī)定固定。防治措施：①.大大于450傾斜敷設(shè)的的電纜應(yīng)每隔隔2m設(shè)置一處固固定點。②.爬坡上下0.5mm處設(shè)置固定定點。2.5通病現(xiàn)象象：電纜跳槽槽時不固定，成成束電纜整理理不到位。防治措施：①.電電纜跳槽時應(yīng)應(yīng)在轉(zhuǎn)角前后后兩端0.55m處分別固定。②.成束電纜應(yīng)順直不不交叉，綁扎扎間距一致。2.6通病現(xiàn)象象：不同回路路、不同電壓壓等級的電纜纜穿一根金屬屬管內(nèi)。防治措施：①.不不同回路、不不同電壓等級級的電纜，不不應(yīng)穿于同一一根金屬管內(nèi)內(nèi)。②.用于交流系統(tǒng)或直直流系統(tǒng)的電電纜，不應(yīng)穿穿于同一根金金屬導(dǎo)管內(nèi)。③.電纜穿管前應(yīng)認(rèn)真真核對電壓等等級及回路編編號，確認(rèn)無無誤后方可穿穿管。四、二次結(jié)線質(zhì)量控制要點及方方法1.1二次結(jié)線的的固定、綁扎扎、回路編號號的標(biāo)識、導(dǎo)導(dǎo)線與端子排排的連接固定定，進(jìn)行觀察察檢查。1.2盤（柜）內(nèi)內(nèi)引入、引出出線路的排列列，每個端子子排螺栓上的的接線數(shù)量，端端子與螺栓連連接的鎖緊件件，進(jìn)行觀察察檢查和檢查查安裝記錄。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：二次結(jié)線線不用專用壓壓線鉗壓接端端子，有的端端子沒壓緊。線線號用的不統(tǒng)統(tǒng)一，方向不不一致。防治措施：①.二二次結(jié)線必須須使用專用壓壓線鉗及與導(dǎo)導(dǎo)線相同規(guī)格格的端子。②.二次結(jié)線線號要清清晰、準(zhǔn)確、一一致，號牌方方向一致。2.2通病現(xiàn)象象：電纜頭絕絕緣剝切高低低不一致；電電纜號粘貼高高度不一致、方方向不一致、沒沒有朝向外側(cè)側(cè)。防治措施：①.電電纜絕緣剝切切高度應(yīng)視接接線環(huán)境而定定，但必須在在電纜進(jìn)入盤盤、柜、箱后后或設(shè)備接線線盒內(nèi)方可剝剝切絕緣，不不得在盤、柜柜、箱下或設(shè)設(shè)備接線盒外外剝切絕緣。②.盤、柜、操作箱或或操作臺內(nèi)電電纜二次結(jié)線線時，電纜號號不得低于盤盤、柜、操作作箱或操作臺臺電纜固定點點以下，應(yīng)超超過固定點以以上100mm。③.電纜號應(yīng)統(tǒng)一朝外外粘貼，高度度一致，方向向一致，以便便于查看。2.3通病現(xiàn)象：：二次回路結(jié)結(jié)線不規(guī)范。防治措施：①.二二次回路結(jié)線線應(yīng)首先根據(jù)據(jù)盤、柜、箱箱內(nèi)端子排確確定電纜的排排列位置，避避免出現(xiàn)電纜纜交叉。②.電纜號粘貼高度應(yīng)應(yīng)控制在離固固定點上面100mm處。③.電纜標(biāo)志牌應(yīng)面向向外貼在電纜纜固定點和絕絕緣剝切處之之間，且保持持高度一致。④.備用線應(yīng)貼有電纜纜號，以便查查找。⑤.接線端子與電器連連接時，端部部應(yīng)絞緊且使使用不開口的的終端端子，不不松散、斷股股。2.4通病現(xiàn)象：：二次回路結(jié)結(jié)線的信號電電纜、強(qiáng)電、弱弱電、控制、動動力電纜沒有有分開。防治措施：①.將將各種系統(tǒng)不不同性能的電電纜嚴(yán)格區(qū)分分開，分別綁綁扎，保持一一定間距，減減少相互干擾擾。②.不同電壓等級的交交、直流線路路及計算機(jī)控控制線路的電電纜應(yīng)分別綁綁扎。2.5通病現(xiàn)象：：接線用的端端子壓接不牢牢，絕緣層離離端子套管邊邊緣間隙過大大。防治措施：①.螺螺栓連接的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)無松動動，端子壓接接應(yīng)牢固無開開裂。②.焊接連接的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)不脫焊、虛虛焊、碰殼及及短路。③.芯線的剝切長度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，芯線線插入到位時時，絕緣層離離端子套管邊邊緣應(yīng)控制在在1mm以內(nèi)。2.6通病現(xiàn)象：：端子與螺栓栓連接時，鎖鎖緊件不規(guī)范范。防治措施：①.端端子與螺栓連連接時，應(yīng)兩兩面加平光墊墊。且螺母一一側(cè)必須增加加一個彈簧墊墊。②.當(dāng)一個螺栓上連接接兩個端子時時，兩個端子子之間應(yīng)加一一個平光墊。五、盤（柜）、箱箱安裝質(zhì)量控制要點及方方法1.1盤（柜）基基礎(chǔ)型鋼的固固定、水平度度及表面防腐腐情況，用水水平尺、拉線線、尺量檢查查和觀察檢查查。1.2盤（柜）與與基礎(chǔ)型鋼的的連接、固定定方式，盤（柜柜）垂直度、水水平度及盤間間接縫，進(jìn)行行吊線、拉線線、尺量和觀觀察檢查及檢檢查安裝記錄錄。1.3盤（柜）與與基礎(chǔ)型鋼的的接地連接，與與接地干線的的固定方式，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查。1.4盤（柜）內(nèi)內(nèi)高壓瓷件表表面有無裂紋紋、缺損和瓷瓷釉損壞等缺缺陷，低壓絕絕緣部件是否否完整，設(shè)備備的導(dǎo)電接觸觸面與外部母母線連接情況況，進(jìn)行觀察察檢查。1.5盤（柜）的的試驗調(diào)整結(jié)結(jié)果必須符合合施工驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定，檢檢查試驗調(diào)整整記錄。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：基礎(chǔ)框架架幾何尺寸與與盤箱尺寸不不符，平直度度達(dá)不到規(guī)范范要求。防治措施：①.基基礎(chǔ)框架幾何何尺寸必須與與盤箱尺寸相相符，不得超超寬超長。②.制作盤箱基礎(chǔ)框架架前，首先將將型鋼平直，將將死彎部位剪剪切掉，再進(jìn)進(jìn)行制作。2.2通病現(xiàn)象象：固定基礎(chǔ)礎(chǔ)框架的支架架、墊板安裝裝后露出地平平面，影響外外觀質(zhì)量。防治措施：①.固固定基礎(chǔ)框架架用的支架、墊墊板在使用前前，應(yīng)先將土土建地面標(biāo)高高確定好，再再確定安放位位置，②.支架、墊板必須放放置在地平面面以下，墊板板應(yīng)盡量放置置在框架里側(cè)側(cè)，外側(cè)適量量放置。2.3通病現(xiàn)象象：盤（柜）接接地安裝不規(guī)規(guī)范。防治措施：①.盤盤（柜）接地地的原則是應(yīng)應(yīng)從接地干線線直接接至盤盤（柜）內(nèi)接接地母排上。②.盤（柜）基礎(chǔ)框架架的接地應(yīng)從從接地干線直直接引入。③.盤（柜）接地母排排嚴(yán)禁與基礎(chǔ)礎(chǔ)框架接地串串聯(lián)連接。六、電氣照明器具具安裝質(zhì)量控制要點及方方法1.1大（重）型型燈具安裝用用的吊鉤，埋埋件的防松、防防震裝置的固固定，進(jìn)行觀觀察檢查和檢檢查隱蔽工程程驗收記錄。1.2照明器具支支架的設(shè)置、固固定方式及牢牢固性，進(jìn)行行觀察檢查。1.3照明器具及及配電箱（盤盤）的安裝位位置、安裝高高度和垂直度度，成排燈具具的中心線，進(jìn)進(jìn)行觀察、吊吊線、拉線和和尺量檢查。1.4照明器具及及配電箱（盤盤）的固定、螺螺栓的緊固及及防松墊片的的配置，接地地（接零）支支線的敷設(shè)及及與照明器具具和配電箱（盤盤）的連接，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和檢查安裝裝記錄。1.5明配插座、開開關(guān)安裝距地地面高度，開開關(guān)距門邊緣緣的距離，并并列安裝及在在同一場所安安裝的高低差差，插座、開開關(guān)底板（面面板）與墻壁壁的縫隙，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和尺量檢查查。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：同一區(qū)域域內(nèi)插座接線線的相線和零零線混接。防治措施：①.在在同一區(qū)域、同同一回路中，單單相插座或三三相插座不得得相線和零線線接反。②.插座接線必須嚴(yán)格格遵守“左零右火上上接地”的原則。2.2通病現(xiàn)象象：在同一區(qū)區(qū)域內(nèi)開關(guān)、插插座安裝不在在同一標(biāo)高上上，并排安裝裝的間隙過大大。防治措施：①.在在同一區(qū)域內(nèi)內(nèi)的開關(guān)、插插座應(yīng)在同一一標(biāo)高上，開開關(guān)、插座的的底邊應(yīng)離地地平面300mm。②.在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)關(guān)、插座并排排安放時，面面板之間應(yīng)無無間隙，面板板要緊貼墻面面，四周無縫縫隙。③.開關(guān)、插座應(yīng)安裝裝牢固，表面面光滑、整潔潔，無碎裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全。2.3通病現(xiàn)象象：燈具及接接線盒內(nèi)接線線不按規(guī)定使使用壓接帽。防治措施：①.燈燈具及接線盒盒接線有專用用端子時，必必須使用專用用端子。②.當(dāng)無專用端子時，應(yīng)應(yīng)采用專用壓壓接帽，使用用專用壓接錘錘壓接端子。2.4通病現(xiàn)象象：配電箱內(nèi)內(nèi)二次結(jié)線不不整齊。防治措施：①.配配電箱內(nèi)二次次結(jié)線應(yīng)整齊齊，無絞接現(xiàn)現(xiàn)象。導(dǎo)線連連接緊密，不不傷芯線，不不斷股。②.墊圈下螺栓兩側(cè)壓壓的導(dǎo)線截面面積應(yīng)相同，同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線連接不多多于2根，防松墊墊圈齊全。七、電力變壓器質(zhì)量控制要點及方方法1.1變壓器的安安裝位置，輪輪子的固定，擋擋板的設(shè)置，油油箱有無滲漏漏油，油位是是否清晰，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查。1.2規(guī)定容量以以上的電力變變壓器抽芯（器器身檢查）：：檢查鐵芯有有無變形、有有無多點接地地、對地絕緣緣是否良好；；壓釘及防松松螺母是否鎖鎖緊；絕緣圍圍屏的綁扎、所所有線圈引出出處的封閉是是否良好；引引出線絕緣綁綁扎有無破損損和擰彎現(xiàn)象象；各部位是是否有油泥、水水滴和金屬屑屑末等雜物，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查、用電氣儀儀表測試和全全數(shù)檢查變壓壓器抽芯報告告。1.3變壓器與線線路連接的可可靠性，連接接螺栓的鎖緊緊裝置、高低低壓瓷套管的的外觀及與電電纜端子連接接的可靠性，用用力矩扳手檢檢查和觀察檢檢查。1.4變壓器本體體、中性點、軌軌道及高低壓壓引線架接地地線的敷設(shè)，接接地線連接的的牢固性，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查。1.5變壓器絕緣緣油的理化性性能分析、電電氣強(qiáng)度，全全數(shù)檢查變壓壓器絕緣油的的化驗報告和和電氣強(qiáng)度試試驗報告。1.6全數(shù)檢查變變壓器的試驗驗報告。質(zhì)量通病的現(xiàn)象及及防治措施2.1通病現(xiàn)象象：電力變壓壓器本體及中中性點接地沒沒有直接與接接地干線相連連。防治措施：①.變變壓器本體接接地應(yīng)直接采采用綠黃導(dǎo)線線壓接端子后后，從本體引引至接地干線線上。②.變壓器中性點接地地應(yīng)直接與接接地干線相連連。2.2通病現(xiàn)象象：變壓器軌軌道與接地干干線連接點少少。防治措施：①.變變壓器每條軌軌道的兩端要要分別引至接接地干線上（兩兩條軌道共4點）。②.每條軌道接地可采采用鍍鋅扁鋼鋼或黃綠導(dǎo)線線與接地干線線相連。八、接地裝置1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1接地體、接接地線的規(guī)格格、型號與設(shè)設(shè)計的相符性性，接地線的的絕緣（防腐腐）情況，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查，復(fù)核設(shè)計計圖紙和材料料合格證。1.2明敷接地（接接零）線沿建建筑物墻壁水水平或垂直敷敷設(shè)時，與墻墻壁的間隙、支持件的間間距及牢固性性、跨越建筑筑物變形縫的的補(bǔ)償、穿墻墻的保護(hù)措施施，進(jìn)行觀察察檢查和尺量量檢查。1.3接地線連接接的搭接長度度、焊接邊數(shù)數(shù)、焊肉高度度、焊接后的的外觀質(zhì)量及及防腐情況，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和尺量檢查查。1.4接地體的埋埋設(shè)深度、與與接地干線連連接的牢固性性、引入設(shè)備備的保護(hù)措施施、接地干線線采用螺栓連連接的緊固及及防松措施，進(jìn)進(jìn)行觀察檢查查和全數(shù)檢查查隱蔽工程驗驗收記錄。1.5防雷接地引引下線支持件件的間距、斷斷接卡的設(shè)置置高度、位置置及保護(hù)措施施，進(jìn)行觀察察檢查和尺量量檢查。1.6復(fù)核接地裝裝置的接地電電阻值與設(shè)計計值的相符性性，進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢查接地電電阻測試記錄錄和實測接地地電阻值。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：接地扁鋼鋼連接時焊肉肉不均勻，焊焊接外觀質(zhì)量量差。防治措施：①.首首先調(diào)整好焊焊機(jī)的電流量量，再施焊。②.焊肉達(dá)不到要求的的，應(yīng)再補(bǔ)焊焊，不得有咬咬肉、夾渣、焊焊瘤等缺陷。2.2通病現(xiàn)象象：明敷接地地扁鋼支持件件間距不均勻勻。防治措施：①.支支持件的間距距，在水平直直線部分宜為為0.5-11.5m；垂直部分分宜為1.5-33m；轉(zhuǎn)彎部分分宜為0.3-00.5m。②.在一個工程項目上上，支持件間間距應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍內(nèi)的固固定值。2.3通病現(xiàn)象象：接地線沿沿建筑物墻壁壁水平敷設(shè)時時，高度不一一致。水平或或垂直敷設(shè)時時，與建筑物物墻壁間隙太太小。防治措施：①.接接地線沿建筑筑物墻壁水平平敷設(shè)時，離離地面距離宜宜為250-3000mm。②.在一個工程項目上上，接地線離離地面距離應(yīng)應(yīng)取一致。=3\*GB3③.接地線水平或垂直直敷設(shè)時，與與建筑物墻壁壁間的間隙宜宜為10-155mm。第四篇機(jī)械械設(shè)備安裝工工程一、機(jī)械設(shè)備安裝裝1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1觀察、尺量量、檢查設(shè)備備的規(guī)格、型型號，并應(yīng)有有出廠合格證證附件。1.2觀察、尺量量墊鐵規(guī)格、位位置正確，用用小錘敲擊、塞塞尺檢查墊鐵鐵與設(shè)備底面面和基礎(chǔ)接觸觸應(yīng)緊貼平穩(wěn)穩(wěn)，點焊牢固固，座漿檢查查試塊強(qiáng)度報報告。1.3測量中心線線和標(biāo)高。1.4水平儀測量量基準(zhǔn)點標(biāo)高高。1.5經(jīng)緯儀、吊吊線檢查垂直直度。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：設(shè)備座漿漿墊板低于座座漿墩。防治措施：座漿時時要認(rèn)真，若若發(fā)現(xiàn)設(shè)備座座漿墊板低于于座漿墩的要要修整或鏟掉掉重做。2.2通病現(xiàn)象：：設(shè)備座漿墩墩不養(yǎng)護(hù)。防治措施：對座漿漿好的墩應(yīng)蓋蓋上草袋或紙紙袋并澆水濕濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，冬季不能能澆水，用塑塑料或草袋覆覆蓋。2.3通病現(xiàn)象：：設(shè)備地腳螺螺栓外露長度度不均勻。防治措施：地腳螺螺栓按規(guī)定尺尺寸留出長度度，確定長度度無誤后再灌灌漿。2.4通病現(xiàn)象：：設(shè)備墊板外外露長短不一一致或被錘擊擊打腫。防治措施：墊板安安裝要按規(guī)定定尺寸露出設(shè)設(shè)備底座，對對檢查不合格格的要進(jìn)行修修整和調(diào)整。2.5通病現(xiàn)象：：設(shè)備表面被被錘擊。防治措施：設(shè)備不不得錘擊，如如果發(fā)現(xiàn)錘擊擊的要修整和和打磨，并涂涂刷油漆加以以保護(hù)。2.6通病現(xiàn)象：：設(shè)備地腳螺螺栓養(yǎng)護(hù)不好好有銹蝕。防治措施：安裝后后的地腳螺栓栓要涂刷防銹銹漆或進(jìn)行有有效的保護(hù)。2.7通病現(xiàn)象：：設(shè)備測量面面養(yǎng)護(hù)不好。防治措施：被測量量的加工面使使用后，要涂涂刷防護(hù)油防防止銹蝕。2.8通病現(xiàn)象：：設(shè)備之間和和設(shè)備與管道道之間安裝結(jié)結(jié)合面，個別別部位的油污污和污物清理理不干凈。防治措施：油污和和污物要清理理干凈。2.9通病現(xiàn)象：：設(shè)備地腳螺螺栓孔污物清清理不徹底。防治措施：必須清清理干凈，以以保證地腳螺螺栓灌漿的強(qiáng)強(qiáng)度。2.10通病現(xiàn)象象：設(shè)備座漿漿坑深度不夠夠，表面清潔潔不好。防治措施：坑深要要大于30mm，達(dá)不到到要求的重新新鏟鑿，座漿漿前清除坑內(nèi)內(nèi)雜物。2.11通病現(xiàn)象象：設(shè)備墊板板組數(shù)量過多多。防治措施：嚴(yán)格控控制墊板的數(shù)數(shù)量，發(fā)現(xiàn)超超過5塊時要換成成厚墊板以減減少墊板數(shù)量量。2.12通病現(xiàn)象象：設(shè)備斜墊墊板的搭接處處接觸面積過過小。防治措施：接觸面面過小時要研研磨墊板達(dá)到到接觸面積不不小于70%。2.13通病現(xiàn)象象：設(shè)備墊板板個別點焊不不牢。防治措施：要認(rèn)真真檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不牢的要進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，否否則不能灌漿漿。2.14通病現(xiàn)象象：設(shè)備個別別地腳螺栓備備帽緊固不夠夠。防治措施：逐個檢檢查，發(fā)現(xiàn)緊緊固不夠的要要重新緊固。2.15通病現(xiàn)象象：設(shè)備墊板板組擺放不齊齊，影響美觀觀。防治措施：重新擺擺放，并注意意墊板的尺寸寸，使墊板擺擺放整齊。2.16通病現(xiàn)象象：安裝掛線線不規(guī)范。防治措施：選擇常常用的直徑0.2～0.75mmm的整根鋼線線，兩端要用用滑輪支撐在在同一標(biāo)高面面上，長度不不宜超過16m，重錘重量量應(yīng)控制在鋼鋼線破斷拉力力的（50～80）%。2.17通病現(xiàn)象象:中心標(biāo)板及及基準(zhǔn)點埋設(shè)設(shè)不規(guī)范，永永久基準(zhǔn)點未未加設(shè)保護(hù)裝裝置。防治措施：中心標(biāo)標(biāo)板及基準(zhǔn)點點可采用銅材材、不銹鋼材材，在采用普普通鋼材時應(yīng)應(yīng)有防腐措施施，要按圖紙紙設(shè)計的位置置安放牢固并并予以保護(hù)，可可采用防護(hù)罩罩、圍欄、醒醒目的標(biāo)記等等。2.18通病現(xiàn)現(xiàn)象：座漿工工藝不規(guī)范，搗搗漿方法不正正確。防治措施：要嚴(yán)格格執(zhí)行規(guī)范規(guī)規(guī)定，座漿坑坑的長度、寬寬度應(yīng)比墊鐵鐵大60～80mm，深度不不小于30mm，漿墩的的厚度不小于于50mm，座漿坑坑用空氣吹掃掃或用水潔凈凈，不得有油油污或雜物，清清水浸潤約30分鐘，座漿漿前涂刷一薄薄層灰漿，座座漿時要分層層，每層厚度度宜為40～50mm，連續(xù)搗搗致漿浮于表表層，混凝土土表面形狀應(yīng)應(yīng)呈現(xiàn)中間高高四周低的弧弧狀，混凝土土表面應(yīng)低于于墊鐵面2～5mm。2.19通病現(xiàn)象象：座漿料配配比不正確，不不認(rèn)真計量。防治措施：使用合合格的計量器器具，并嚴(yán)格格執(zhí)行規(guī)范，材材料的配比和和稱量應(yīng)準(zhǔn)確確，水用量應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工季季節(jié)和砂石含含水率調(diào)整控控制。2.20通病現(xiàn)象象：液壓潤滑滑軟管和設(shè)備備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等管口不封堵堵，成品保護(hù)護(hù)不好。防治措施：管口要要封堵牢固，以以保證內(nèi)部清清潔或避免碰碰撞損壞管口口的密封面，設(shè)設(shè)備的執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)要采取有有效的保護(hù)措措施以保證使使用時正常運運行，如加封封鐵板、木板板、涂油等。第五篇管道道安裝工程一、管道安裝1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1觀察、測量量管線位置、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、坡向、坡坡度。1.2觀察檢查管管道安裝是否否牢固、接頭頭嚴(yán)密性。1.3觀察、試壓壓檢驗閘閥及及附件安裝位位置正確，接接頭嚴(yán)密。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：管道安裝裝不平直、不不垂直。防治措施：安裝時時嚴(yán)格自檢，保保證管道的平平直和垂直。2.2通病現(xiàn)象象：管道安裝裝前管內(nèi)的雜雜物清理不徹徹底。防治措施：管內(nèi)的的雜物清理干干凈后安裝。2.3通病現(xiàn)象象：管道組對對時不同心，強(qiáng)強(qiáng)制對接。防治措施：不同心心時要找出原原因，并進(jìn)行行修改。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這種現(xiàn)象時時要整改和修修整并嚴(yán)格控控制，不準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)行對接。2.4通病現(xiàn)象：：管道支架為為槽鋼或者工工字鋼時，翼翼板與螺栓之之間局部漏加加斜墊或放置置方向不正確確。防治措施：安裝時時要認(rèn)真，斜斜墊漏加的要要補(bǔ)加，斜墊墊放置的要正正確。2.5通病現(xiàn)象象：法蘭螺栓栓穿入方向不不一致。防治措施：安裝時時注意螺栓的的穿入方向要要一致，不一一致的要重新新穿入，并緊緊固。2.6通病現(xiàn)象象：管道法蘭蘭不垂直，兩兩法蘭對接不不平行。防治措施：修整法法蘭，使兩法法蘭平行以保保證連接面的的嚴(yán)密性。2.7通病現(xiàn)象象：管道支架架焊肉不飽滿滿。防治措施：焊接時時需按規(guī)定焊焊接，經(jīng)過檢檢查有焊肉不不飽滿的要補(bǔ)補(bǔ)焊。2.8通病現(xiàn)象象：成排管支支架安裝個別別出現(xiàn)扭斜，不不水平，不垂垂直。防治措施：安裝時時要認(rèn)真，使使用水平尺和和線墜修正不不水平和不垂垂直的支架。2.9通病現(xiàn)象象：成排管支支架個別高度度不一致。防治措施：安裝時時要拉線測量量支架，高度度不一致的要要修正。2.10通病現(xiàn)象象：管道“U”型管卡螺栓栓不加墊或加加斜墊方向不不正確。防治措施：“U”型管卡螺栓栓安裝時注意意加墊及斜墊墊放置方向要要正確，螺母母緊固要牢固固；方向不對對的要重墊，缺缺墊的要補(bǔ)加加。2.11通病現(xiàn)象象：不銹鋼管管與支架間無無非金屬墊片片。防治措施：嚴(yán)格按按規(guī)范要求施施工。已經(jīng)安安裝完的部分分全面檢查，防防止漏墊非金金屬墊片。二、管道焊接1．質(zhì)量控制要點及及方法1焊接材料（焊條、焊焊絲、焊劑等等）的牌號、規(guī)規(guī)格，檢查焊焊接工作記錄錄；焊條、焊焊劑的烘干，檢檢查烘干記錄錄。2檢查焊工是否具有有符合施焊位位置和施焊材材質(zhì)范圍的焊焊工合格證。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：管道焊接接后藥皮不清清理、飛濺物物不清除。防治措施：施工后后必須及時清清理藥皮、清清除飛濺物，提提高表面質(zhì)量量。2.2通病現(xiàn)象象：焊口局部部有焊瘤。防治措施：根據(jù)焊焊接件調(diào)節(jié)好好電流，焊條條要按規(guī)定烘烘烤，施焊中中避免產(chǎn)生焊焊瘤。2.3通病現(xiàn)象象：焊縫出現(xiàn)現(xiàn)氣孔、裂紋紋、夾渣。防治措施：焊條必必須烘干，焊焊道要清理干干凈，以消除除氣孔和夾渣渣現(xiàn)象。焊條條要按規(guī)定烘烘烤，坡口形形式符合要求求，焊接電流流、電壓穩(wěn)定定，焊速均勻勻，其他焊接接操作方法應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝評定要求求，需要時設(shè)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施施。2.4通病現(xiàn)象象：焊縫組對對間隙和錯邊邊量超差。防治措施：管道對對接焊縫組對對時，應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求組對對。2.5通病現(xiàn)象象：焊肉高度度不夠。防治措施：發(fā)現(xiàn)焊焊肉高度不夠夠現(xiàn)象時要補(bǔ)補(bǔ)焊，確保焊焊接點的強(qiáng)度度。2.6通病現(xiàn)象象：低壓管道道不開坡口。防治措施：按規(guī)定定開坡口并打打磨，以保證證焊點質(zhì)量。2.7通病現(xiàn)象象：施焊前，焊焊口不清理即即進(jìn)行焊接。防治措施：焊接過過程盡可能不不中斷，并采采用合理的焊焊接順序。三、管道涂裝1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1觀察、儀器器檢查管道及及金屬支架的的涂漆應(yīng)符合合設(shè)計要求，涂涂漆附著良好好。2檢查油漆的出廠質(zhì)質(zhì)量保證書及及復(fù)驗報告。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象象及防治措施施2.1通病現(xiàn)象象：局部連接接面不清理油油污、銹跡。防治措施：涂裝前前清理好管道道表面油污和和銹跡。2.2通病現(xiàn)象象：局部涂刷刷不均勻，出出現(xiàn)流墜、皺皺皮。防治措施：涂裝前前油漆要攪拌拌均勻，認(rèn)真真操作，消除除流墜，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)皺皮現(xiàn)象要要及時處理，按按規(guī)范要求及及時補(bǔ)刷，涂涂刷時要均勻勻。2.3通病現(xiàn)象象：漏刷、漆漆膜厚度不夠夠。防治措施：涂裝時時要細(xì)心，確確保規(guī)定的涂涂裝遍數(shù)。2.4通病現(xiàn)象象：涂刷完畢畢的管道保護(hù)護(hù)不好。防治措施：涂裝后后的管道用道道木墊起，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞，吊吊裝時作好管管道保護(hù)工作作。2.5通病現(xiàn)象象：涂刷后的的管道油漆未未干時進(jìn)行移移動，造成油油漆脫落。防治措施：待干燥燥后再移動，脫脫落的地方要要修補(bǔ)好。2.6通病現(xiàn)象象：管道補(bǔ)油油漆時不按要要求進(jìn)行。防治措施：需要補(bǔ)補(bǔ)漆的管道要要作好標(biāo)識，并并按規(guī)定補(bǔ)刷刷。四、管道防腐1．質(zhì)量控制要點及及方法1.1觀察、儀器器檢查管道及及金屬支架的的涂漆應(yīng)符