上海某煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

1編制說明1.1工程施工合同1.2業(yè)主交付的施工圖紙及其他文件資料1.3國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除塵器安裝執(zhí)行YBJ213-88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。1.4我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)。2工程概況2.1****搬遷工程共有2臺18000m2脈沖袋式除塵器。專門用于凈化轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排出的煙氣，以達(dá)到環(huán)保要求。脈沖袋式除塵器由排風(fēng)箱體、灰斗、濾袋室（含濾袋）、排氣口提升閥、清灰裝置、空壓動力系統(tǒng)、壓力檢測裝置及卸灰裝置等組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入灰斗、濾袋室，過濾后的干凈氣體經(jīng)提升閥、卸灰閥和電氣程控裝置來完成。除塵器本體采用PLC控制，能差壓控制也可定時控制和分室控制，能離線清灰也可在線清灰及檢修。布袋除塵器本體設(shè)備以外設(shè)備包括：斗提機(jī)、刮板輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)（含液力偶合器）、消聲器、儲灰倉、除塵管道及支架（室外部分）。布袋除塵器本體以外配套系統(tǒng)包括：電氣、儀表、壓縮空氣管道等。除塵系統(tǒng)位于煉鋼主廠房東側(cè),西臨渣處理廠房,北臨轉(zhuǎn)爐配料間。設(shè)備由上海****環(huán)保設(shè)備廠制造；由中國****建設(shè)公司施工總承包。2.2工程特點(diǎn)該工程除塵器本體工程的基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)完成。該工程安裝質(zhì)量要求高、工期緊，因此要求我們必須切實(shí)做好施工管理和施工組織。達(dá)到****煉鋼生產(chǎn)的環(huán)保要求。2.3主要工程實(shí)物量(詳見項(xiàng)目清單)序號名稱數(shù)量備注1下部框架1件2中箱體1件3上箱體22件4灰斗22件5斗式提升機(jī)1臺6刮板輸送機(jī)3臺7儲灰倉1件8氣包1件3主要施工方法3.1施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備和施工管理本工程的除塵器本體設(shè)備由于體積太大需分體運(yùn)輸，加大了現(xiàn)場安裝的難度，對各方面提出更高要求，因此要切實(shí)加強(qiáng)各部門之間聯(lián)絡(luò)和結(jié)合，爭取盡早獲取工程信息，為工程正常施工創(chuàng)造有利條件。為更好的完成該工程項(xiàng)目，請各級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和各部門積極配合。為使項(xiàng)目管理上一臺階，要求我們的管理人員必須加大管理力度，對施工場地的使用，應(yīng)合理安排。備件堆放、機(jī)具排放整齊，安全通道暢通。施工管理應(yīng)不存在盲區(qū)，加大對施工人員的監(jiān)督和教育，堅(jiān)持執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)部門的管理、監(jiān)督和指導(dǎo)，堅(jiān)決做好安全工作，確保施工質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、施工進(jìn)度。工程管理主導(dǎo)思想.1加強(qiáng)項(xiàng)目管理，提高管理水平和施工作業(yè)效率，確保安全。.2嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理，確保工程實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)”。.3加強(qiáng)文明施工管理，做好現(xiàn)場設(shè)備、物料的管理工作，每天做好現(xiàn)場清理工作。.4加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做到安全受控、質(zhì)量受控、施工有序、道路暢通、場地清潔。做好施工資料同步工作、收集好各種原始資料、收集各種質(zhì)量保證書、設(shè)備隨機(jī)文件、材料質(zhì)量證書。及時形成安裝原始記錄。施工人員選擇為適應(yīng)工程量大、施工場地緊張等特點(diǎn)，調(diào)集本公司設(shè)備安裝專業(yè)隊(duì)伍施工。施工人員進(jìn)場前要進(jìn)行嚴(yán)格考核，特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件，才能上崗。所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)過三級安全教育。技術(shù)準(zhǔn)備加強(qiáng)圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作，與業(yè)主有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，了解設(shè)備供貨狀況，組織專業(yè)施工人員及時取得施工圖紙并反饋施工信息。施工人員必須認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及其它相關(guān)要求，仔細(xì)閱讀施工設(shè)計(jì)說明。施工作業(yè)前做好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、清理施工場地、劃分備件堆放場地、組件拼裝場地、機(jī)工具就位調(diào)試等工作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，對于施工場地要提前進(jìn)行測量、踏勘，獲取詳細(xì)資料，為以后施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。對需要與有關(guān)部門協(xié)商才能施工的部位要及早聯(lián)系，確定施工時間及相關(guān)措施，確保工程的順利實(shí)施。施工道路、用水、用電、動火等需要辦理相關(guān)手續(xù)的工作，要向有關(guān)部門提前申請辦理，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。本工程施工用電的電源點(diǎn)處于較遠(yuǎn)的地方，必須架設(shè)較長距離的電纜，在用電期間必須對臨時架設(shè)的電纜進(jìn)行有效的防護(hù)。并做好相應(yīng)的管線及電纜敷設(shè)和用電設(shè)備準(zhǔn)備工作。臨時施工用電量為40KVA，電纜直徑95㎡。材料準(zhǔn)備安裝前要做好施工用料、吊裝機(jī)具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，另外還要落實(shí)好安裝配套件的加工制作，配套件制作應(yīng)符合規(guī)范要求，并仔細(xì)核對圖紙資料，避免遺漏。3.2除塵器本體安裝方法施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備吊車、機(jī)具就位下部框架、支架安安裝灰斗安裝濾袋室箱體分段安安裝進(jìn)排風(fēng)箱體安裝焊縫滲漏試驗(yàn)潔凈室安裝平臺扶梯安裝濾袋安裝脈沖裝置安裝各種附件安裝壓縮空氣安裝補(bǔ)漆質(zhì)量檢驗(yàn)調(diào)試、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線.1基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標(biāo)記、水平標(biāo)高點(diǎn)。.2利用水準(zhǔn)儀測出各個安裝點(diǎn)的統(tǒng)一標(biāo)高誤差值，并依據(jù)軸線放出每個安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個樁基，放出▽±0.00的油標(biāo)。.3根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高座漿，采用平墊板，規(guī)格有120×120×10、120×70×10兩種。座漿法施工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。下部框架安裝.1下部框架為鋼立柱、支撐件、橫梁、鋼平臺組成。.2按安裝圖紙對工廠制造的構(gòu)件進(jìn)行測量驗(yàn)收，如有質(zhì)量問題及時會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。.3根據(jù)圖示的鋼柱編號逐一對號入座，特別注意鋼柱的方向。.4鋼架拼裝成門架式吊裝。單榀鋼架吊到位后找準(zhǔn)中心線位置，上部以纜風(fēng)繩及手拉葫蘆配合調(diào)整。利用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度調(diào)整。鋼柱縱橫向中心線極限偏差±3mm，標(biāo)高極限偏差±3mm，垂直度極限偏差為1/1000且全高不大于10mm。調(diào)整到位后先擰緊螺母，確保不位移。.5鋼柱與橫梁拼裝螺栓先不擰緊，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)無誤后再擰緊。門架拼裝質(zhì)量要求梁標(biāo)高：±5mm，梁中心間距誤差允許值為中心距的1/1000，對角線誤差允許值±5mm，擰緊螺栓后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。.6鋼柱就位后，及時安裝各連接梁和支撐件，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。支撐件連接螺栓要緊固，防止松動而發(fā)生事故。.7下部框架安裝定位后，地腳螺栓應(yīng)外露3～5個螺距。.8以上內(nèi)容施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行灰斗安裝。灰斗安裝.1根據(jù)圖示灰斗應(yīng)整體進(jìn)場，灰斗規(guī)格為5800×4500×4400，單件重6.218t。共12套，約85t。.2吊車選擇灰斗可利用50t吊機(jī)配合安裝。吊機(jī)選用50t履帶吊，吊臂長35m，回轉(zhuǎn)半徑9m時最大起重量14t?；剞D(zhuǎn)半徑26m時最大起重量2t，最大起升高度34m。.3灰倉吊裝見吊裝示意圖.4灰斗應(yīng)在制造廠由制造廠家根據(jù)圖紙編號配對組裝，點(diǎn)焊后，采用連續(xù)焊縫，焊接要牢固、焊后清除表面焊渣，焊縫表面要保持平整，不得漏氣。.5起吊就位后，可將吊耳割除并將焊縫處打磨干凈補(bǔ)漆。.6灰斗坐落于橫梁上，要求位置正確，接觸嚴(yán)密。灰斗中心距誤差允許值±5mm，灰斗高度允差±10mm。.7灰斗四角的支座與立柱柱頂?shù)倪B接采用螺栓連接，底板及柱頂板上有橢圓孔，為溫度變化的伸縮留有余量，此處不得焊接。.8灰斗定位后尺寸應(yīng)符合圖紙要求，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，然后才能進(jìn)行焊接施工?；叶贰?dǎo)流板與橫梁要求密封，焊縫處不得泄露。濾袋箱體安裝濾袋箱體安裝內(nèi)容主要是龍骨及δ4.5mm鋼板組成的12間濾袋室、排風(fēng)通道。安裝標(biāo)高+8.945m。.1濾袋箱體，安裝時由下而上根據(jù)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行。箱體連接采用焊接形式，與灰斗連接的立柱采用螺栓連接，箱體間連接先點(diǎn)焊牢固，經(jīng)檢查及監(jiān)理確認(rèn)后施焊，所有焊縫焊接時不得間斷，以保證各室的密封性。局部必不可少的安裝間隙，安裝校正后，必須給于封堵。.2壁板的安裝應(yīng)保證壁板的平整，焊接時周邊連續(xù)焊縫，不得間斷，不能漏氣，確保各室的密封性。.3各連接點(diǎn)要嚴(yán)格按圖紙施工，壁板的垂直度極限偏2H/1000，且全高不大于10mm。壁板要求緊貼龍骨，表面平整。.5進(jìn)出排風(fēng)道的標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙尺寸，先底板后蓋板。底板安裝時注意與灰倉連接口的中心尺寸。風(fēng)道支撐件也應(yīng)及時安裝，并注意支撐件的氣流方向。.6濾袋室箱體的焊縫施工完后，必須進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，如有滲透點(diǎn)應(yīng)及時處理。濾袋安裝.1布袋為纖維外套，內(nèi)置鋼絲龍骨，上口固定在花孔板上，以垂直狀態(tài)懸掛在濾袋室中。.2濾袋的安裝應(yīng)按照其制作與安裝圖的具體要求，遵照安裝說明進(jìn)行，要特別注意防潮、防火。在除塵器施工完成不再動火后才能穿入布袋。.3安裝前嚴(yán)格檢查袋籠的質(zhì)量，確保袋籠無脫焊、虛焊、焊疤、毛刺等缺陷。濾袋連接處有否斷絲、穿孔、裂縫或其它缺陷，濾袋在完好無損情況下才允許安裝。安裝濾袋前應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求，用彈簧秤掛上布袋鏈條張拉，在得知布袋的實(shí)際張緊力后，方可大批安裝。.4濾袋安裝時，要輕拿輕放。禁止用力彎曲布袋安裝部的卡箍，防止在安裝時碰壞，劃傷布袋。.5安裝布袋時，為防止損傷纖維套，在孔板上必須做好保護(hù)套。.6由于布袋長度達(dá)6m，在施工時，務(wù)必注意布袋及袋籠的堆放、吊運(yùn)、安裝。.7布袋定位卡箍安裝必須服貼，與孔板定位牢靠，防止松動。平臺、欄桿、扶梯安裝.1平臺支架安裝時應(yīng)注意確保標(biāo)高尺寸及支架水平度，支架與鋼柱焊接牢固。鋼平臺如有變形，應(yīng)進(jìn)行校正后吊裝，平臺與支架應(yīng)固定牢靠，各連接點(diǎn)的螺栓和焊接必須滿足設(shè)計(jì)要求。.2扶梯、欄桿安裝還應(yīng)確保外觀質(zhì)量，欄桿各連接點(diǎn)焊接后須打磨光滑，不得有毛刺、焊瘤等缺陷。.3平臺、扶梯的安裝應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工，下部鋼柱安裝結(jié)束即安裝平臺及扶梯，確保行走方便，安全施工。附件安裝附件主要是各種閥門、人孔、檢修門、脈沖清灰裝置等。.1附件為成套組件供貨，各附件的安裝位置、標(biāo)高必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各密封面應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，漏灰。安裝時注意氣流方向與圖紙要求吻合，閥柄位置應(yīng)便于操作。.2安裝前按照規(guī)范要求，嚴(yán)格檢查每個閥板和閥體連接處的嚴(yán)密性。.3圓盤提升閥安裝要求中心定位尺寸不大于±2mm。與此閥相連接的法蘭，先定位找正準(zhǔn)確后再施焊。.4安裝其它閥件時均進(jìn)行質(zhì)量檢查，看其規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。所有閥門連接的法蘭及管道間連接的法蘭應(yīng)在現(xiàn)場調(diào)整完畢后焊接。檢查連接件的質(zhì)量情況，如有不平整、歪斜等缺陷，必須經(jīng)處理符合要求后方能安裝。.5法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。.6差壓管系統(tǒng)安裝管線要橫平豎直，并防止管道堵塞。壓縮空氣管道安裝；注意鋼管的橫平豎直，管道支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。.7閥門及管道連接件，必須具備制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按規(guī)定要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。.8施工中應(yīng)盡量保持設(shè)備內(nèi)清潔。在施工完畢后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，除塵器內(nèi)部的清潔必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。.9連接法蘭安裝密封材料的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求。3.3風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖下殼就位、找正鋼墊板布置、研磨下殼就位、找正鋼墊板布置、研磨基礎(chǔ)測量、放線軸承座、轉(zhuǎn)子安裝耦和器、電機(jī)安裝、找正油站安裝上殼安裝附件安裝打油循環(huán)試車風(fēng)機(jī)安裝主要方法及注意事項(xiàng).1基礎(chǔ)測量、放線要求盡量精確、減少累計(jì)誤差。并在基礎(chǔ)兩端用50×50角鋼做好拉線支架，以便對風(fēng)機(jī)、耦合器、電機(jī)的中心進(jìn)行初找正。.2鋼墊板的布置：在每根地腳螺栓的兩邊各設(shè)置一組，鋼墊板距螺栓40mm距離。每組鋼墊板有一對斜墊板和平墊板組成，鋼墊板的規(guī)格：120×70，斜墊板斜度1/20。為了便于調(diào)整，墊板的層數(shù)盡可能少，以保證其剛度和可靠性。墊板規(guī)格一致，垛疊整齊，設(shè)備安裝完后二次灌漿前應(yīng)將每疊墊板頭焊在一起。墊板應(yīng)露出機(jī)座底板20~30mm。（見圖紙鋼墊板布置示意圖）.3鋼墊板放置后必須保持墊板的水平。必要時對墊板進(jìn)行研磨，保證墊板的接觸面受力均勻。.４本次風(fēng)機(jī)安裝墊板可采用座漿法進(jìn)行，墊板面的標(biāo)高偏差應(yīng)小于±0.5mm。（見墊板座漿法示意圖）3.3.風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：必須對到現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查。.5.1應(yīng)按設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)零部件、配套件，應(yīng)齊全完好。.5.2核對各主要部件的安裝尺寸，應(yīng)與圖紙相符。.5.3檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口方向，旋轉(zhuǎn)方向，氣流方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2.4風(fēng)機(jī)外露部分無銹蝕，轉(zhuǎn)子重要部位，應(yīng)無損傷和明顯變形。.6風(fēng)機(jī)下殼采用50t履帶吊進(jìn)行安裝。吊裝時注意吊索位置，不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸、測震部位均不得作為吊具捆綁部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝時應(yīng)保持水平。下殼吊裝到位后，根據(jù)主軸中心進(jìn)行找正。風(fēng)機(jī)、耦合器、電機(jī)的中心、標(biāo)高、水平找正要求參見設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無明確要求，按照規(guī)范執(zhí)行。.7轉(zhuǎn)子和齒輪嚴(yán)禁在地上直接滾動或移動。.8機(jī)殼吊裝初定位后，即進(jìn)行軸承座箱的安裝。.8.1初找時軸承箱體的縱、橫向水平偏差不大于0.1/1000，并應(yīng)在軸承箱體的中分面處測量，其縱向水平可在主軸上測量。.8.1.1精找正時，軸承箱體中分面的縱向安裝水平偏差應(yīng)不大于0.04/1000，且應(yīng)向機(jī)體方向傾斜。.8.1.2精找正時軸承箱體中分面的橫向安裝水平偏差應(yīng)不大于0.08/1000。.8.1.3主軸孔對主軸線在水平面內(nèi)的對稱偏差應(yīng)不大于0.06/1000。(可測量軸承兩側(cè)密封徑向間隙之差不大于0.06/1000).9機(jī)殼組裝，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼位置，將機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口和葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙調(diào)整到設(shè)備文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時還應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板孔與主軸同心，并不得碰刮。.10風(fēng)機(jī)下殼定位后，轉(zhuǎn)子安裝時必須對軸瓦進(jìn)行配合檢查。近年來，隨著精加工技術(shù)的提高，未經(jīng)設(shè)備制造廠確認(rèn)或委托，嚴(yán)禁對軸瓦軸修整。若經(jīng)檢查確有必要，可對軸瓦的外殼與軸承座鏜孔進(jìn)行配研修復(fù)，上半軸瓦和下半軸瓦分別進(jìn)行。修復(fù)后應(yīng)確?；∶娼佑|達(dá)60%以上，且均勻分布，上半軸瓦硬點(diǎn)應(yīng)在頂部60°角外。另外兩半軸瓦的中分面接觸也應(yīng)檢查確認(rèn)接觸良好。軸瓦外殼和分中面處理好后，不能立即修刮下軸瓦，應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊入檢查前后兩軸瓦的巴氏合金孔是否有偏斜，若有偏斜，是否可通過軸瓦修刮予以彌補(bǔ)，否則應(yīng)視為不合格，不能使用。發(fā)現(xiàn)上述問題必須及時報(bào)告上級管理部門，不得擅自處理。.11軸瓦檢驗(yàn)合格后，合上軸承蓋殼體，擰緊中分面部分螺栓，然后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)同心度找正。找正時，轉(zhuǎn)子應(yīng)向一側(cè)靠緊，通過調(diào)整條形基座下的楔鐵來達(dá)到要求。.12電動機(jī)、耦合器安裝.12.1安裝時應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)初步定位，并調(diào)整聯(lián)軸器的縱、橫向同心度、端面傾斜及聯(lián)軸器的間隙符合要求。.12.2聯(lián)軸器的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件要求.12.3聯(lián)軸器間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備文件規(guī)定的范圍內(nèi)。.13風(fēng)機(jī)、偶合器、電機(jī)的中心、標(biāo)高、水平找正要求參見設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整底座下的斜鐵進(jìn)行。調(diào)整間隙大于0.5mm時，應(yīng)加墊0.1～0.5mm調(diào)整墊。（按照常規(guī)，電機(jī)、耦合器與底座間應(yīng)設(shè)有2～3mm的調(diào)整墊）.14油封、氣封進(jìn)行全面檢查，損壞或者間隙過大的應(yīng)考慮更換。更換時新的油、氣封外殼弧面亦應(yīng)與鏜孔進(jìn)行配研修刮，上、下油封和氣封修配后應(yīng)能在鏜孔內(nèi)轉(zhuǎn)動但不能晃動。上油封和下氣封的徑向應(yīng)留有足夠的熱膨脹間隙，保證裝配時能自由下落使中分面貼合，此尺寸可以通過百分表或深度游標(biāo)卡尺測量來確認(rèn)，這是一項(xiàng)較難掌握的工序，必須認(rèn)真完成。.15油封、氣封的修刮要掌握正確的方法。下油封、下氣封是放入轉(zhuǎn)子進(jìn)行的；上油封是合蓋進(jìn)行的，都必須通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子來檢查，修刮到不碰一般就可以了，運(yùn)轉(zhuǎn)時只要不劇烈發(fā)熱，一般過一段時間就會形成最佳的密封間隙。.16油、水系統(tǒng)設(shè)備及管路的安裝時，管接頭要對管口進(jìn)行包扎，避免污染物進(jìn)入油路，造成油路阻塞引起事故。在設(shè)備安裝、管路配管（含酸洗）完成，檢查過濾器的過濾網(wǎng)完好后，加入足夠的潤滑油進(jìn)行打油循環(huán)并檢漏（在設(shè)備全面清洗、裝配完成后），進(jìn)入調(diào)試。2.17風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)檢查：.17.1軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在合格后，方可以注入規(guī)定的潤滑油。.17.2電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。.17.3盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。.17.4軸承的油位和供油應(yīng)正常。.17.5各連接部位不得松動。.17.6冷卻水系統(tǒng)供水正常。.18風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量要求（詳見設(shè)備文件，以及設(shè)備文件規(guī)定為準(zhǔn)）1、轉(zhuǎn)子、葉輪必須清洗干凈，轉(zhuǎn)子上零部件無松動現(xiàn)象；2、滑動軸承的徑向間隙：頂間隙2.0‰D（0.30~0.35mm）側(cè)間隙1.5‰D(0.18~0.23mm)止推軸承的軸間竄動間隙：0.3~0.4mm軸瓦接觸角：60°：接觸斑點(diǎn)：每25×25m㎡8~10點(diǎn)3、油封的徑向間隙0.15~0.25mm4、氣封的徑向間隙0.25~0.35mm5、軸承座水平度0.2%（與同心度有矛盾時以同心度為準(zhǔn)）6、各中分面間隙0.03mm塞尺檢查（局部不超過0.05mm）7、聯(lián)軸器同心度徑向位移0.025mm端面傾斜0.2/10008、運(yùn)行轉(zhuǎn)時振動（振幅）機(jī)體處＜0.08mm軸承處＜0.04mm電機(jī)處＜0.04mm9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時間空載低速1小時空載高速4小時負(fù)載高速4小時10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫升<65℃3.4其他設(shè)備安裝其他設(shè)備備安裝主要內(nèi)內(nèi)容：斗提機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)消聲聲器、刮板輸輸送機(jī)及手動動百葉閥等。消聲器安裝根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況采用用50t履帶吊。安安裝時應(yīng)注意意法蘭的平整整度，確保通通風(fēng)管道安裝裝。刮板輸送機(jī)每套除除塵器各3套，斗提機(jī)機(jī)各1套。刮板安安裝主要保證證整臺設(shè)備的的標(biāo)高及平直直度，各個接接口的接縫平平整、過渡光光滑，刮板或或刮斗運(yùn)輸時時順暢，無磕磕碰。刮板及安裝.1按每段機(jī)槽槽上標(biāo)出順序序號依次組裝裝。.2頭、尾輪與與槽中心對稱稱偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求。.3各段機(jī)槽連連接法蘭內(nèi)口口應(yīng)平整，緊緊密貼合，其其錯位小于22mm。且刮刮板運(yùn)行前方方的法蘭口稍稍底。.4機(jī)架及頭、尾尾輪裝置固定定牢固，其橫橫向不應(yīng)該有有晃動或位移移現(xiàn)象。.5大、小鏈輪輪的中心面應(yīng)應(yīng)重合，其偏偏差小于2/10000。.6刮板機(jī)鏈條條應(yīng)逐節(jié)清洗洗，鏈條關(guān)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活活。.7鏈條與機(jī)槽槽的最小間隙隙應(yīng)大于155mm。.8張緊輪拉緊緊后，其軸承承對輸送機(jī)縱縱向中心線垂垂直偏差應(yīng)小小于2/10000。.9刮板機(jī)安裝裝結(jié)束，在試試轉(zhuǎn)前必須按按技術(shù)文件的的要求加注潤潤滑油。.10刮板機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)應(yīng)該有跑偏和和異常噪聲。.11試運(yùn)轉(zhuǎn)在在額定速度下下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不少于1小時。各種設(shè)備的安裝，按按設(shè)備制造提提供的圖紙及及資料的要求求進(jìn)行，安裝裝質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，本本體如有質(zhì)量量問題，需會會同制造廠、設(shè)設(shè)計(jì)部門協(xié)商商解決，如有有整改，必須須有設(shè)計(jì)修改改通知單方能能施工。3.5除塵器室外外部分安裝除塵器室室外部分主要要內(nèi)容：未冷冷卻除塵風(fēng)管管、冷卻后除除塵風(fēng)管、除除塵器進(jìn)出口口風(fēng)管、各種種支架、非金金屬膨脹節(jié)、軟軟接頭、人孔孔等，約重330t..除塵管道安裝前應(yīng)應(yīng)先將管托架架定位，并固固定。注意滑滑動支架須加加牢靠。管道道吊裝到位后后，注意圖紙紙規(guī)定的必須須焊接的部位位。除塵管道先在地面面拼裝組對，組組對時先測量量管道的外徑徑，計(jì)算出誤誤差值，在對對接時處理好好錯邊量。對對接錯邊量誤誤差小于2mmm。管道對接的焊縫必必須采用V形坡口，雙雙面連續(xù)焊，焊焊縫成形不得得低于母材，且且不得有其它它焊接缺陷，不不得有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。管道內(nèi)的臨時支架架在組對固定定后，才能割割去。管道組對時，應(yīng)注注意焊縫要錯錯開300mmm以上，不不能產(chǎn)生十字字焊縫，并且且還要注意錯錯開支架。管管道組對時，要要考慮吊裝方方便。管道吊裝時，吊耳耳必須有加強(qiáng)強(qiáng)板，增強(qiáng)焊焊縫的長度，確確保吊裝的施施工安全。管道組對、安裝后后，及時清除除各種吊耳、焊焊疤、臨時支支撐件，清除除所有電焊飛飛濺物，并打打磨光滑補(bǔ)漆漆。各種非金屬膨脹節(jié)節(jié)、軟接頭、閥閥門安裝時，不不得施加外力力，不得有歪歪斜現(xiàn)象。并并要注意設(shè)備備箭頭方向與與圖紙中管道道氣流向一致致，不得接反反。所有臨時時支撐件必須須在全部定位位，安裝完畢畢后，全部拆拆除。管道和金屬構(gòu)件材材質(zhì)為Q235，焊條采用E43型焊接。法蘭接口平平面必須平整整，安裝時法法蘭間應(yīng)填фф8玻璃纖膠繩繩密封填料，經(jīng)經(jīng)安裝壓實(shí)后后，厚度為55mm。螺栓栓緊固時著力力要均勻牢固固，不得有松松動現(xiàn)象。除塵管道安裝完畢畢后，必須清清除管道內(nèi)部部的所有垃圾圾、臨時支撐撐，并打磨光光滑補(bǔ)漆。3.6壓縮空氣氣管道安裝壓縮空氣氣管道安裝主主要包括：噴噴吹管、差壓壓管、空氣管管、各種閥門門、支撐件。噴吹管安裝，嚴(yán)格格按圖紙及規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工，各種附件件安裝前均進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，看其規(guī)格格、質(zhì)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求。察看并并收集質(zhì)量證證明書。噴吹管相關(guān)構(gòu)件安安裝時，確保保噴口垂直對對準(zhǔn)濾袋中心心，并防止噴噴吹管在安裝裝時損害變形形。噴吹管對接時，應(yīng)應(yīng)先檢查管道道內(nèi)清潔狀況況，如有垃圾圾及雜物，應(yīng)應(yīng)清洗干凈后后方能開始安安裝。強(qiáng)力接頭固定時，必必須保證對接接管的同軸度度，對接管口口偏差錯邊量量小于1mmm。強(qiáng)力接頭頭的焊接必須須在管道全部部點(diǎn)焊定位，經(jīng)經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行焊接施施工。支架安裝：管道支支架與設(shè)備的的連接須按圖圖紙要求施工工，管道與支支架的連接方方式必須根據(jù)據(jù)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。管道安裝前要對其其內(nèi)壁進(jìn)行清清洗，安裝后后，要用壓縮縮空氣進(jìn)行吹吹掃，不得有有雜質(zhì)殘留。管道及零部件的安安裝，絕對不不允許漏氣。管管道的拐彎處處均采用煨彎彎，且R≥30mm，為為防止積水，橡橡膠管不得做做成“下Ｕ型管”，造成壓力力信號不通。管道安裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)，如有泄漏漏必須處理。氣氣體試驗(yàn)的壓壓力強(qiáng)度為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。3.7焊接工藝藝焊材管理A焊材材須按焊材管管理制度嚴(yán)格格管理。焊條條材質(zhì)嚴(yán)格按按圖紙要求。B焊材材要求有齊全全的材質(zhì)證明明并經(jīng)檢驗(yàn)確確認(rèn)后方可入入庫。C焊條條需由專人按按規(guī)定烘干，并并做好焊材烘烘干記錄、焊焊條發(fā)放紀(jì)錄錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)領(lǐng)出的焊條須須放在保溫筒筒內(nèi)，剩余的的焊條須當(dāng)天天退回焊條房房。E不得使用藥皮脫落落生銹變質(zhì)的的焊條及生銹銹焊條。焊接材料的選用根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙上的施工說說明及焊條使使用要求，焊焊接方法采用用手工電弧焊焊。焊接方法A防風(fēng)措施手工焊風(fēng)速須小于于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時時，須采取防防風(fēng)措施，以以確保焊接質(zhì)質(zhì)量。若為露露天作業(yè)，要要做好防雨措措施，否則雨雨雪天氣不得得施焊。B焊前對安裝位置、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。C各型鋼焊接點(diǎn)及支支撐件的焊接接必須連接滿滿焊，焊縫高高度不得低于于母材。D鋼板對接須雙面滿滿焊，焊接時時控制電流的的大小，防止止咬肉及擊穿穿。焊接質(zhì)量保證措施施A上崗崗焊工必須有有相應(yīng)項(xiàng)目的的焊工資質(zhì)證證，并在有效效期內(nèi)。B上崗崗焊工需接受受崗前培訓(xùn)和和焊前模擬試試驗(yàn)，合格后后方可上崗。C上崗崗焊工必須接接受安全技術(shù)術(shù)交底。D焊工工必須遵守焊焊接工藝，不不得擅自改變變工藝。E安裝、焊接過程中中要防止異物物落入設(shè)備內(nèi)內(nèi)，并采取防防護(hù)措施。F雨雪雪天氣要做好好防雨措施，否否則不得施焊焊：相對溫度度大于90%時，不得施施焊。G使用用的焊接設(shè)備備、計(jì)量機(jī)具具處于受控狀狀態(tài)。外觀檢查A焊縫縫外觀成型美美觀。B表面面不得有焊渣渣、飛濺、裂裂紋、氣孔等等現(xiàn)象。C按照照規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢查。3.9設(shè)備涂裝裝和色標(biāo)油漆色標(biāo)根據(jù)設(shè)備備廠提供。涂料需有制造廠的的說明書。管道焊縫在壓力試試驗(yàn)前不得涂涂刷油漆。涂漆前要徹底清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。涂漆施工須符合規(guī)規(guī)范的要求。管管道施工安裝裝中，要注意意保護(hù)管道的的面漆，不得得損壞。管道道在交工之前前，涂刷最后后一道面漆。涂層質(zhì)量符合下列列要求：.1涂層均勻，顏顏色要一致；；.2漆膜附著牢牢固，無剝落落、氣泡、針針孔等缺陷；；.3涂層完整、無無損壞、流淌淌；.4涂層厚度符符合設(shè)計(jì)圖紙紙的要求；.5涂刷色環(huán)時時，間距均勻勻，寬度一致致。3.10設(shè)備整整體泄漏率試試驗(yàn)（以設(shè)備備文件為準(zhǔn)）3.10.1設(shè)設(shè)備整體泄漏漏檢查壓力5000PPa，時間1小時。每小小時平均漏率率<2%為合格格。泄漏率計(jì)算公式：：A=1/T（1P1TT2/P2TT1）×100%式中：TT=檢查時間hP1、P2=檢查開始、結(jié)結(jié)束時設(shè)備內(nèi)內(nèi)部絕對壓力力PaT1、T2=檢查開始、結(jié)結(jié)束時設(shè)備內(nèi)內(nèi)部絕對溫度度°K設(shè)備整體泄漏檢查查方法：根根據(jù)開始、結(jié)結(jié)束時設(shè)備內(nèi)內(nèi)部絕對壓力力進(jìn)行計(jì)算，得得出泄漏率。4施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)指揮部部對工程進(jìn)度度安排，該2臺180000㎡脈沖布袋式式除塵器安裝裝工程于開工工日期06年12月中旬，07年5月安裝基本本結(jié)束，07年6月進(jìn)入設(shè)備備單體調(diào)試。2006年9月進(jìn)行熱負(fù)負(fù)荷調(diào)試，并并進(jìn)入投產(chǎn)保保駕《詳見施施工進(jìn)度計(jì)劃劃表》。其它它設(shè)備安裝也也必須在2006年5月底前完成成。設(shè)備按時有序進(jìn)場場是計(jì)劃能否否按期完成的的關(guān)鍵。由于于本工程分階階段、交叉進(jìn)進(jìn)行施工，本本進(jìn)度計(jì)劃體體現(xiàn)該工程安安裝的本體施施工進(jìn)度，實(shí)實(shí)際安排依據(jù)據(jù)****和****指揮揮部下發(fā)的施施工進(jìn)度計(jì)劃劃實(shí)施。5資源配置5.1人力資源配配置工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員3名焊工20名鉚工8名管工4名鉗工8名起重工5名油漆工4名普工10名電工2名架子工4名司機(jī)2名后勤2名5.2主要施工機(jī)機(jī)具配置計(jì)劃劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準(zhǔn)儀S3臺43交流焊機(jī)BX3-500臺84直流焊機(jī)AX-400A臺65電動卷揚(yáng)機(jī)2t臺46千斤頂10t件47千斤頂16t件88起重滑車各種件按需9汽車吊16t臺110汽車吊25t臺111汽車吊50t臺112履帶吊50t臺113角向磨光機(jī)臺255.3主要施工用用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板δ=12m2702工字鋼I20am803角鋼∠70×6m1004鋼板δ=10m2305電焊把線m6006氧氣、乙炔帶Φ8m10007鋼絲繩各種m2008安全網(wǎng)50×50m22009枕木160×220××2500根5010低壓電纜各種m200011電源箱件1012空氣開關(guān)250A、1000A個50250A4個，100AA20個6質(zhì)量保證體系及措措施6.1質(zhì)量組織織體系本工程管管理的總方針針是：堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量第一，堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)進(jìn)。為確保辦辦工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，我們必必須全體動員員，推行全面面質(zhì)量管理，貫貫徹落實(shí)執(zhí)行行ISO90000標(biāo)準(zhǔn)，建立立健全的質(zhì)量量管理體制，成成立項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)的的一級專檢制制，嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量自檢、互互檢和工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)（見施工工組織設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理體系系）6.2質(zhì)量管理理在甲方和監(jiān)理公司司檢查監(jiān)督指指導(dǎo)下，進(jìn)行行全面管理。實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面面負(fù)責(zé)制，按按有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制。建立和完善質(zhì)量保保證體系。實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量”的原則，層層層落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任，把職職能與責(zé)任統(tǒng)統(tǒng)一起來。施工項(xiàng)目設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查員、專專檢員不應(yīng)受受到任何干擾擾，行使質(zhì)量量否決權(quán)，加加大獎罰力度度。牢固樹立堅(jiān)持質(zhì)量量第一，堅(jiān)持持技術(shù)先進(jìn)的的思想，堅(jiān)持持執(zhí)行“三服從，四四不施工，一一否決”的原則，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施施工。管理人員增強(qiáng)質(zhì)量量意識，把質(zhì)質(zhì)量方針目標(biāo)標(biāo)貫徹下去，做做到層層有人人抓質(zhì)量，組組織人人管質(zhì)質(zhì)量，杜絕質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)生生。貫徹執(zhí)行ISO99002標(biāo)準(zhǔn)，在開開工前做好技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，把設(shè)計(jì)的的質(zhì)量問題解解決在開工之之前。切實(shí)做好技術(shù)交底底工作，特別別是施工小組組作業(yè)人員做做到心中明了了。施工人員必須穿著著統(tǒng)一、干凈凈的工作服，身身上無油污。加強(qiáng)各工種培訓(xùn)工工作，杜絕無無證上崗。實(shí)行質(zhì)量與收入掛掛鉤，做到優(yōu)優(yōu)質(zhì)有獎，不不合格重罰。6.3質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控嚴(yán)格執(zhí)行國家、行行業(yè)、設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)質(zhì)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、監(jiān)理辦辦法和實(shí)施細(xì)細(xì)則。檢查工程實(shí)體與質(zhì)質(zhì)保資料相結(jié)結(jié)合，質(zhì)保資資料要與工程程進(jìn)度同步，并并做到完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。工程質(zhì)量監(jiān)督控制制做到事前控控制，事中控控制和事后控控制。.1事前質(zhì)量控控制主要內(nèi)容容：審查開工工條件及施工工圖技術(shù)交底底、圖紙自審審、會審紀(jì)錄錄；做到開工工有報(bào)告，施施工有方案、措措施。.2事中質(zhì)量控控制主要內(nèi)容容：對專業(yè)間間的工序交接接、隱蔽驗(yàn)收收的控制點(diǎn)和和制造單位的的制作質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)測檢查查，并及時檢檢查質(zhì)量記錄錄，收集質(zhì)量量保證資料及及時、真實(shí)、有有效。.3事后質(zhì)量控制主要要內(nèi)容：單項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量評評定、核定：：處理工程的的質(zhì)量遺留問問題：工程質(zhì)質(zhì)量是用戶對對施工企業(yè)的的重要評價，做做好質(zhì)量回訪訪工作，全心心全意為用戶戶服務(wù)。施工工前為用戶著著想，施工中中對用戶負(fù)責(zé)責(zé)，完工后讓讓用戶滿意。6.4施工驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程實(shí)際，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理、施工方協(xié)協(xié)調(diào)，主要采采用以下驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500236—98《冶金機(jī)械設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范通用規(guī)定》YBJ2001—83《冶金機(jī)械設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范燒結(jié)設(shè)備》YBJ2113—88《冶金機(jī)械設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范液壓、氣動動、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)》YBJJ207-8857安全保證體體系及技術(shù)措措施7.1安全目標(biāo)標(biāo)工亡率為零；重傷傷率為零；千千人輕傷率≤≤3；無惡性險(xiǎn)險(xiǎn)肇事故。7.2安全組織織體系為了確保工程安全全順利進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)根據(jù)我公司司安全管理規(guī)規(guī)定，成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首，工程管管理部門及施施工班組層層層落實(shí)專人負(fù)負(fù)責(zé)的安全施施工管理體系系。建立健全全各種安全制制度。（見施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)安全管理體體系）7.3安全技術(shù)術(shù)措施落實(shí)專職、班組安安全員的責(zé)任任制，做好施施工前對每一一個施工人員員的安全教育育，宣傳指揮揮部及*****項(xiàng)目部的的各種安全