上海某住宅模板施工方案

模板工程施工方案一、編制依據****W5-5,W5-8,W5-11地塊公建工程的設計施工圖混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；工程建筑標準強制性條文（建設部建標[2002]219號文）；批準執(zhí)行的本工程的施工組織設計。二、工程概況2.1設計概況表（見表1）表1設計概況表序號項目內容1建筑面積（m2）總建筑面積79560平方米米地下室面積36400平方米米占地面積9810平方米地上面積43080平方米米2層數（層）地上5層地下2層3層高(米)地上一層5.5地下二層4.25地上二層4.5地下一層5.6地上三層4.5地上四層4.5地上五層4.54結構形式基礎結構形式樁＋承臺筏形基礎礎，板厚0..65m主體結構形式框架結構。5地下防水混凝土自防水0.8Mpa防水水混凝土6結構斷面尺寸墻厚度（mm）800、600、400、300柱斷面尺寸900×900、600×6600梁斷面尺寸（mmm）1300×8000、1200××800、800×8800、1200××800、1200××900、1000××900、800×9900、400×9900（支撐）1200×4500（地下一層層）600×6650、300×6600、600×7750、300×4400、300×7700（一層）500×7750、300×6600、500×8800、500×7700（二層）500×7700、300×6600、500×8800（三層）、500×7700、500×8800、300×6600（四層）300×6600、400×7700、500×8800（五層）300×6600、400×7700、500×8800（屋頂）樓板厚度（mm）450(地下一層層)、180（一層）120（二三四五五層、屋頂）7樓梯結構形式梁、板式樓梯8坡道結構形式剪力墻9施工縫設置底板按后澆帶劃分分澆筑。柱與與框架梁板一一起澆筑。墻墻施工縫留在在板（梁）下下皮以上。樓樓梯施工縫留留在樓梯所在在樓層休息平平臺上跑（去去上一層）樓樓梯踏步及臨臨側墻寬度范范圍之內，另另一方向為休休息平臺寬度度的1/3處。2.2結構平面圖《各層結構平面圖》，《樓梯圖》。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見表2表2施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎承臺底板08年6月～088年7月2地下二層結構08年7月～088年9月3一層結構08年8月～08年10月4二層以上結構08年9月～08年12月3.2勞動組織及職責分工3.2.1工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：表3、勞動力準備一覽表序號施工部位圍護工程基礎及地下工程主體工程1部位圍檁支撐墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2木工40801008060601401003電氣焊工1515104、施工準備4.1技術準備項目技術負責人組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表4表4機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數量錘子重量0.25、00.5Kg500單頭扳手300圓盤鋸MJ-1063kW4臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆5把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW10臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mmm200手電鉆鉆頭直徑12～220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mmm20墨斗、粉線帶10砂輪切割機配套2個零配件和工具箱5水準儀DSG2802臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米5直尺2～3米50靠尺2米5塞規(guī)一般34.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用紅色多層板，模板周轉次數為6～8次，支撐采用鋼管腳手架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段名稱與相應的軸線對應見下表。表5、流水段名稱與相應的軸線對應關系各階段施工流水段劃劃分名稱資料填寫名稱備注A區(qū)11軸～17軸B段23軸～29軸C區(qū)11軸～17軸D段1軸～5軸E段5軸～11軸5.2模板及支撐配置數量綜合考慮多層板周轉次數6－8次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下二層～地下一層頂板的模板。±0.00以下的墻體考慮多層板周轉次數4次，所以配二層模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。配二層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表6、表7。表6模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量使用部位備注1多層板16mmM240000墻、板、柱2木方5×10M35000墻、板、柱3標準鋼管φ48T10000墻、板、柱5螺桿Ф16×1350根40000外墻600每層Ф14×800根25000內墻300每層Ф14×1300根8000柱每層Ф16×1150根12000外墻800每層Ф12×1300根6000圍護每層表7外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1架子管6m根按實配置2架子管1.8m根按實配置3扣件標準扣件個按實配置4腳手板5cmM3按實配置5.3隔離劑選用模板的隔離劑選用油性脫模劑。5.4模板設計模板設計.1模板及支撐第一道圍檁梁側模采用多層板，橫楞采用50×100木方，橫楞間距不大于400，豎棱采用腳手鋼管，對拉螺桿采用用￠12圓鋼制作，配“山”形卡使用。支撐梁下部和上部設置兩道螺桿，螺桿水平間距不大于500。如圖所示：棧橋部位土方開挖過低，立模采用在地面上滿澆C20混凝土100厚，棧橋板離地高度約600左右，采用木支撐（枇杷撐）系統(tǒng)安裝棧橋模板，木支撐采用長500左右的杉木桿或100×100木方，立桿間距1米。模板下鋪設50×100mm方楞木，楞木間距不超過300mm，模板接頭應放在方楞中間，并用鋼釘與方楞可靠連接。第二道支撐及連桿模板體系同第一道支撐。第二道支撐圍檁內側為已施工的灌注樁，且圍檁與灌注樁鋼筋有直接連接，所以采用單面支模，內側灌注樁表面泥土雜質清理干凈，在每根灌注樁主筋上焊接出二根￠12圓鋼（上下各一根）作為對拉螺桿。配套外部斜撐鋼管穩(wěn)定模板支撐系統(tǒng)。第二道圍檁支撐圖詳見下圖：圍檁支撐施工縫采用三層鋼絲網模，下一段施工時將鋼絲網及浮漿鑿除。.2基礎墊層模板墊層厚度為150mm，墊層模板采用50×100mm方木和層板配制。.3底板模板底板厚度為650mm，側模及承臺處全部采用磚模，沿底板邊線外延砌筑240mm厚磚墻，水泥砂漿摸面，磚模外密填黃沙，上部做100厚墊層，墊層高度為傳力帶下口標高；積水坑、電梯井基礎采用磚模，水泥砂漿摸面，上部采用16mm厚多層板加工成定型模板。.4墻模板外墻模采用91.5×1.83m，16mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），兩根φ48×3.5mm標準鋼管做橫楞，φ16mm@305mm對拉止水螺栓，鋼管斜支撐加固。內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞間距305mm布置，φ16mm穿墻螺栓布置間距305mm，與“山”形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖。.5柱模板柱模板采用16mm厚多層板制作，豎愣采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用標準鋼管，每300mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處貼海綿帶保證不漏漿，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖。。.6柱帽模板本工程地下二層區(qū)域設計有柱帽，柱帽為四棱臺形，上口寬度1500，下口寬度同相應框架柱截面。高度為450mm（柱截面為600×600）和300（柱截面為900×900）。柱帽模板采用16mm層板和50×100方木定型加工后安裝。標準鋼管加固，詳見左圖：.7梁模板.7.1梁模板直梁的底模與側模均采用16mm厚多層板，主龍骨采用標準鋼管，次龍骨選用50mm×100mm@250mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側層緊，梁斷面較小（小于700）采用鋼管斜撐加固，梁斷面較大（大于700）在梁上下設置φ12對拉螺桿@600。梁節(jié)點詳見右圖。梁高小于700的梁支撐圖：采用鋼管斜撐加固梁高大于700的梁，設置兩道對拉螺桿（上圖）.7.2頂板模板頂板模板采用16mm厚度多層板。主龍骨采用標準鋼管，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。后澆帶、施工縫模板.1底板后澆帶模板為便于拆模，防止漏漿，擬定采用3～5層鋼絲網隔漿，外側點焊豎向鋼筋進行加固?；炷恋竭_一定強度后，去掉支撐鋼筋及鋼絲網。.2墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm，方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐。.3頂板后澆帶、施工縫處模板采用層板支模，層板上按照板筋間距開槽，卡入板筋中，外部以小鋼筋焊接于梁筋上進行加固；梁后澆帶直接采取3層鋼絲網封閉，外側密焊豎向鋼筋加固。頂板、梁及支撐體系.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架，立竿間距地下二層為700mm×840mm，地下一層至以上為900×900mm，框架梁下立桿相應加密一道，水平竿間距為1500mm，掃地桿離地高度200mm，剪刀撐通長貫通設置；本工程梁底、梁側模均采用16mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞。5.4.4.2對于跨度≥4m梁，按全跨長度千分之三進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4.4.3梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用標準鋼管，間距同立桿。5.5模板加工5.5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨及加工尺寸。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2±0.00以下模板安裝要求5.6.2.1底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模采用磚模，沿底板邊線外延砌筑240mm厚磚墻，高度墊層面，在底板至傳力帶標高下口，采用Mu10標準磚M7.5水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。5.6.2.2墻體模板安裝順序及技術要點5.6.2.2.1模板安裝順序模板定位、垂直度調整——模板加固——驗收——砼澆筑——拆模5.6.2.2.2技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。5.6.2.3梁模板安裝順序及技術要點。5.6.2.3.1模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)——按標高鋪梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋——安裝墊塊——梁兩側模板——調整模板5.6.2.3.2技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．3％)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。5.6.2.4板模板安裝順序及技術要點5.6.2.4.1模板安裝順序滿堂腳手架——主龍骨——次龍骨——柱頭模板龍骨——柱頭模板頂板模板——拼裝——頂板內、外墻柱頭模板龍骨——模板調整驗收——進行下道工序。5.6.2.4.2技術要點樓板模板以每個鋪設單元從四周先與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.3%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5柱模板安裝順序及技術要點5.6.2.5.1模板安裝順序搭設腳手架——柱模就位安裝——安裝柱?！苍O支撐固定柱?！獫仓炷痢鸪_手架、模板——清理模板5.6.2.5.2技術要點板塊與板塊豎向接縫處貼海綿條防止漏漿，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.7模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強度達到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。5.7.2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.7.4后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移5尺量檢查3標高±2、-5用水準儀或拉線和和尺梁檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸+4、-5尺量檢查6每層垂直度6線垂或2m托線板板檢查7相臨兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查8表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查9預埋件中心線位移移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7.1一般要求模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.5預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7.1.6拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.7安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.8吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。7.1.9拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。0拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。1雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。7.1.12操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。3模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。4模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。7.1.15模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。及時修理。7.1.16板、梁保證二層支撐，且支撐點在同一位置。外墻墻體模板計算墻模板計算書的編制依據1、依據規(guī)范：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)?！痘炷两Y構設計計規(guī)范》（GB500010-20002）。《鋼結構設計規(guī)范范》（GB500017-20003）《木結構設計規(guī)范范》（GB500005-20003）《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》（GB500009-20001）《冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范》(GB500018-20002)2、主要參考文獻：：《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架構造與計算算》《施工技術》20002（3）《扣件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》《建筑施工手冊》((第四版)《建筑施工計算手冊冊》3、參數信息：地下一層層高56600，外墻厚度800和400。P8防水C30商品混凝土土澆筑。墻模模板的背部支支撐由兩層龍龍骨（木楞和和鋼楞）組成成：直接支撐撐模板的為次次龍骨，即內內龍骨，采用用50×1000方木；用以以支撐內層龍龍骨的為主龍龍骨，即外龍龍骨，采用兩兩根標準鋼管管。組裝墻體體模板時，通通過直徑16穿墻止水螺桿將墻體兩側側模板拉結，每每個穿墻螺桿桿成為主龍骨骨的支點。4、計算（1）荷載載計算（地下下一層層高55.6米，墻最大厚厚度800，為本工程程最大，故考考慮計算該層層外墻）1）新澆混凝土對模模板產生的側側壓力①，地下一層層層高5.66m，側壓力為為：F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小值；式中：F1、F22——新澆混凝土土對模板產生生的最大側壓壓力；rc——混凝土重力密度，取取材24KN//m；t0——新澆混凝土的初凝凝時間，按商商品混凝土為為4-6h，取t0=5h；v——混凝土澆筑速度，取V=4m/h；H——混凝土側壓力計算算位置處至新新澆筑頂面的的總高度，取取H=5.422m；β1——外加劑影響修正系系數β1=1.0；β2——混凝土塌落度修正正生活費數，按按塌落度120-1550mm，取β2=1.15得：F1=0.22×244×5×1..0×1.15×441/2=60.722KN/m2F2=5.42×24＝＝134.44>F1?、?F=F1=600.72KNN/m22)傾倒混凝土時時對模板產生生的水平荷載載②?；炷敛捎没炷镣凛斔捅脻仓?，取傾倒混混凝土對模板板產生的水平平荷載4KN/m2。取混凝土傾傾倒分項系數數＝1.4。由①、②兩項荷載組合，得得模板承受的的水平荷載值值為q=1.2×①++1.4×②=1.2×660.72++1.4×4=78.446KN/mm2(用于驗算模模板及其支撐撐的強度)q=①=60.772KN/mm2(用于驗算模模板及其支撐撐的剛度)（2）模板及次龍骨的的設計及驗算算一）：次龍骨的設設計及驗算次龍骨選用50××100mm白杉，間間距200mm，按受力方向垂垂直于木紋方方向，其截面面性能為：杉木彈性模量E==9000NN/mm2×0.9＝8100NN/mm2杉木強度設計值[[F]=111N/mm//1.55==7.09NN/mm2截面慣性矩I=bbh3/12mm4＝416cm2截面抵抗矩W=bbh2/6=83cm2主龍骨間距取為3305mm＝L，次龍骨按按三跨連續(xù)計計算1）次龍骨的強度驗驗算次龍骨承受的荷載載為q托=qL模=78.46×00.305=23.933KN/m式中：q——模板板傳給次龍骨骨的線荷載L——模板的跨度＝0..305計算簡圖見上圖：：得次龍骨截面最大大彎矩形為Mmax=0.11×q托×L2=0.1×23..93×0..3052=0.2222KN·mσ=M/W=0.2222×106/（83×103）=2.68<[[f]＝7.09N//mm2∴次龍骨的強度滿足足要求。二）：次龍骨的剛剛度（抗撓）驗驗算托梁承受的線荷載載為q次=L模=78.46×00.305=23.933KN/m計算簡圖見下圖：：得最大撓度為ω=6.77×qLL4/100EEI=6.77×q次//L次4/100EEI=6.77×233.93×00.3054×1012/1000×81000×416×106=0.416mm<<[ω]=L/250==305/2250mm=1.5255mm∴次龍骨的剛度(抗抗撓)滿足要求。三）：主龍骨的設計及驗驗算主龍骨的選用Φ448×3.5×2鋼管，間距距為穿墻螺桿桿水平間距＝＝L＝305mm，雙根布布置，主龍骨骨接三跨連續(xù)續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能能為:鋼材彈性模量E＝＝2060000N/mmm2鋼管強度計算值[[F]=2115N.mm2,鋼管慣性矩I=ππ(d4-d14)/64=33.14(4484-414)/64==387911mm4鋼管截面抵抗矩WW=π(d4-d14)/32dd＝5075mm31）主龍骨的強度驗驗算次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q托L次L主=78.46×00.305××0.2=4.79kkNLL外楞間距LLP1P2P3外楞計算簡圖得主龍骨截面最大大彎矩為Mmax=0.1775P主L=0.175××4.79××0.305=0.255KN/Mσ=M/W=0.266×106/5073××2=25.2<[F]=2155N/mm2∴主龍骨的強度滿足足要求。三）：主龍骨的剛剛度驗算次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q次L次=60.72×00.305==18.52KN得最大撓度為ω=1.146PLL3/100EEI<[ω]=L/2501.146×PL//100ELL=1.1466×18.552×103×0.30053×109/100×2.06×1052×38791=0..38mm<1.22mmm(滿足要求)∴主龍骨的剛度滿足足要求。（4）穿墻螺栓設計計算公式:N<[N]=fAA其中N——穿墻螺螺栓所受的拉拉力；N=F’×內楞間間距×外楞間距×螺栓橫距×螺栓豎距=0.44452A——穿墻螺栓有效面積積(mm2)；[f]——穿墻螺栓的抗拉強強度設計值取[f]=170NN/mm2；每根穿墻螺栓承受受的拉力為T=qs=78..46×0..305×00.305=7.29KN選用Φ16穿墻螺栓，查表得得凈面積A=144mm2σ=T/A=7.229×1033/144==50.633N/mm2<170N//mm2∴穿墻螺栓的承載力力滿足要求。柱模板支撐計算柱模板計算書的編制制依據1、依據規(guī)范：《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》(JGJ1330-20001)。《混凝土結構設計計規(guī)范》（GB500010-20002）?！朵摻Y構設計規(guī)范范》（GB500017-20003）《木結構設計規(guī)范范》（GB500005-20003）《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》（GB500009-20001）《冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范》(GB500018-20002)2、主要參考文獻：：《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架構造與計算算》《施工技術》20002（3）《扣件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》《建筑施工手冊》((第四版)《建筑施工計算手冊冊》3、參數信息：地下一層層高56600，最大框架柱柱截面尺寸900×9900，柱凈高4..9米。C30商品混凝土土澆筑。柱模板由16厚層板配制制，內龍骨采采用50×1000方木，間距200；外楞采用用雙肢標準鋼鋼管，通過Φ14穿墻螺桿拉結，柱中心心設置雙向對對穿螺桿，外外套塑料套管管。計算如下：一、有關參數取值值 柱截面： 長邊a(mm)＝9000 ＝短邊b(mm)＝900高度H＝4.9米柱箍間距Ls＝3300mm混凝土的溫度T（℃）＝25℃混凝土的澆筑速度度v（m/h)＝4m/h 混凝土的坍落度為為12±3?。?2cm混凝土澆筑傾倒荷荷載F3＝4kN/mm2模板形式 木模 自重標準值g＝0.75kkN/m2荷載折減系數k為為： k＝0.85 柱箍選用： φφ48×3..5標準鋼管 截面積A＝4899mm2截面慣性矩I＝11219000mm4 截面抵抗矩W＝55080mmm3 鋼材的彈性模量EE＝2060000N/mmm2柱箍間距Ls＝3300mm二、計算 1、荷載計算： 新澆混凝土對模板板產生的側壓壓力 F1=0.22γcttoβ1β2v1/2=600.72 kN/m2 F2=γcH=117.660kN/mm2其中F1、F2：新澆筑砼對模板板的最大側壓壓力(kN/m2))γc:混凝土的重力密度度=24kNN/m3 t0：新澆筑混凝土的的初凝時間tt0=200//(T+155)=5.000小時 V：混凝土的澆筑速速度＝V1/2=2.00mm/h H：混凝土側壓力計計算位置處至至新澆筑混凝凝土頂面的總總高度（m）H＝4.9米β1：外加劑影響修正正系數 =1 β2：混凝土坍落度影影響修正系數數 =1.155 混凝土側壓力取FF1、F2中的較小值值。 F'= 60.772 kN/m2 恒荷載： F恒=F'×1.2××k=61..93kN//m2 (用于撓度計計算) 活荷載： F活=F3×1.4××k=4.776 kN/m2 總荷載為： F==F恒+F活= 66.699 kN/m2 (用于強度計計算) 2、模板及柱箍驗算算： 擬兩邊均設一道對對拉螺栓，柱柱箍按兩跨連連續(xù)梁計算 計算簡圖 ： 2.1模板強度驗驗算 σ=N/A+Mx//W=1333.31N//mm2≤ [f] 其中： N：柱箍箍承受的軸向向拉力設計值值（N） N=0.375××F×Ls×L2/22=37899N AA：柱箍桿件件凈截面積(mm2) Mxx：柱箍桿件件最大彎矩設設計值（N·mm）Mx=0.1255×F×Lss×(L1/2)2== 6378228N·mmm W：彎矩作用平面內內，受拉纖維維凈截面抵抗抗矩（mm3) [f]：柱箍對拉拉螺桿抗拉強強度設計值(N/mm2)?。?05N//mm2L1：長邊柱箍跨距（mm) L1=a+555×2= 1010mmm L2：短邊柱箍跨距（mm) L2=b+555×2= 1010mmm撓度驗算 w=0.521××F恒×Ls×(L1/2)4//100EII=0.255mm≤[w]其中：[w]：容容許撓度（mm） [w]=（L1//2）÷500=1..01mm符合要求對拉螺栓設計： 螺栓所承受荷載：：F×L=11.25×FF×Ls×LL1/2= 126300N對拉螺栓采用： M14 查表得：M14凈凈截面積A=105mmm2 容許拉力[S]= 17.800kN FL＝12.6KN≤ [S] =17.88KN 符合要求 2、柱箍邊對拉螺桿桿承載力計算算：由于為方柱，擬兩兩邊各設一道道對拉螺栓，柱柱箍按兩跨連連續(xù)梁計算。計算計算簡圖 長邊螺桿強度驗算算 σ=N÷A+Mx÷÷W=36..36N/mmm2≤ [f] 其中：N：柱箍承承受的軸向拉拉力設計值（N） N=F×Ls×LL2÷2=101104N A：柱箍桿件凈截面面積(mm2) Mx：柱箍桿件最大彎彎矩設計值（N·mm） Mx=0.125×FF×Ls×((L1÷2)2=779728NN·mm W：彎矩作用平面內內，受拉纖維維凈截面抵抗抗矩（mm3) [f]：柱箍鋼桿桿件抗拉強度度設計值取=205NN/mm2 L1：長邊柱箍跨距（mm) L1=a+555×2= 1010 mm L2：短邊柱箍跨距（mm) L2=b+555×2= 1010 mm 長邊撓度驗算 w=0.521××F恒×Ls×((L1/2)4÷÷100EII=0.255mm≤[w]其中：[w]：容容許撓度（mm） [w]=L1÷22÷500=1..01mm對拉螺栓設計： 螺栓所承受荷載：：F×L=11.25×FF×Ls×LL1÷2=122630N對拉螺栓采用： M14 查表：凈截面積AA=105mmm2 容許拉力S=17..80kN FL＝12.6KN≤ S=17..9KN 符合要求 樓板模板支撐計算算樓板模板計算書的的編制依據1、依據規(guī)范：《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》(JGJ1330-20001)?！痘炷两Y構設計計規(guī)范》（GB500010-20002）?！朵摻Y構設計規(guī)范范》（GB500017-20003）《木結構設計規(guī)范范》（GB500005-20003）《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》（GB500009-20001）《冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范》(GB500018-20002)2、主要參考文獻：：《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架構造與計算算》《施工技術》20002（3）《扣件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》《建筑施工手冊》((第四版)《建筑施工計算手冊冊》3、參數信息：地下二層層高42250，板厚度450，跨度8400××8400，暗梁設計計。C30商品混凝土土澆筑。樓板板模板由16厚層板配制制，內龍骨采采用50×1000方木，間距200；外楞采用用標準鋼管，立立桿間距840×7700，水平桿間間距1500。一、有關參數取值值 樓板長度a(m))＝8.4 寬度b(m) ＝8.4 厚度h(m)＝0.45 樓層凈高H(m))＝3.8 橫桿步距(mm) ＝1500 步數n0＝3 模板形式：層板++木楞方案 荷載折減系系數k＝0.9 模板選用： 復合合九層板 層板厚度t0(mm)＝16 慣性矩Im(mmm4)＝3413333 截面抵抗矩Wm(mmm3)＝426677 彈性模量Em(NN/mm2)＝4000 內楞木選用： 杉木 楞木寬度b1(mmm)＝50 楞木高度t1(mm)