頂管施工質(zhì)量保證措施

頂管施工質(zhì)量保證措施1、地基處理的質(zhì)量保證措施a基坑開挖深度及平面尺寸等符合要求；b基坑開挖完畢要進行驗坑，并請監(jiān)理簽證；c基坑開挖完成后及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體,破壞基底土層承載力；d砂墊層鋪設(shè)分層進行，每層厚度30cm，用平板振搗器振搗密實，在振搗同時澆水，抽水以保證砂墊層的密實度。每層振搗密實后按規(guī)定用環(huán)刀取樣測試密實度，干容量γ≥1.56t/m3后進行下一層鋪設(shè)；e砂墊層鋪設(shè)時有專人管理、監(jiān)督，并有專人負責(zé)抽水；f素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于10mm，便于支模；2、沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施a鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試驗；b鋼筋的對焊，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求作力學(xué)試驗，合格方可使用；c試驗取樣必須請監(jiān)理到場見證并簽證；d所有技術(shù)工人必須持證上崗；e每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監(jiān)理工程師進行檢查，辦好各項簽證。f模板拼縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；g拉桿螺栓加工時應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm×5cm，δ=3mm的鋼板作為止水片；h底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護至砼強度達設(shè)計強度后方可拆模，防止發(fā)生砼質(zhì)量問題；i內(nèi)外腳手搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；j腳手搭設(shè)采用Ф48mm無縫鋼管，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，主桿間距為1.2m×1.2m，橫桿（操作面）每層控制在1.8m左右，外腳手排距離1.0m，間距1.2m，步高1.8m，內(nèi)外腳手距井壁50cm，腳手架主桿下用木塊墊實，以免腳手架下沉；k按規(guī)范做好砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護；l砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時間不得超過2小時；m串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m；n砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)慢進料精心振搗；o沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處應(yīng)設(shè)置鋼板止水條，在澆下節(jié)砼前上一節(jié)砼頂面應(yīng)鑿毛，并將頂面雜物清除。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間應(yīng)在24小時以上；p每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號10-20cm的水泥砂漿。q砼澆筑時沉井內(nèi)外應(yīng)各有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；r在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應(yīng)進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時采取相應(yīng)措施；s為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。t沉井下過程中應(yīng)加強沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降。3、沉井下沉的質(zhì)量保證措施a沉井第一節(jié)砼達到設(shè)計強度的100%后方可進行第一次下沉；b沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對稱進行，以保持沉井均勻下沉；c沉井下沉?xí)r應(yīng)在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體；d沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。應(yīng)本工程沉井土層承載力低鍋底不宜過深，一般控制在0.8m以內(nèi)；e盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要經(jīng)常復(fù)核；f沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應(yīng)措施；g沉井下沉過程中應(yīng)加強沉井沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降；h當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高近2m時，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，8小時內(nèi)下沉量不超過10mm，方可進行封底施工。4、沉井施工質(zhì)量要求1、沉井制作要求1）井壁垂直度允許偏差1%2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差<20mm3）長寬允許偏差≤±0.5%且≤100mm4）對角線長度偏差不大于對角線長的1%5）井壁厚度允許偏差：±15mm2、沉井下沉質(zhì)量要求1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過100mm2）刃腳水平面中心線的水平位移不超過下沉總深度的1%3）任意沉井兩角的刃腳底面高差不超過該兩角間水平距離的1%，且不超過100mm。5、頂管質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制組織設(shè)計，提交審定后方可施工；2、一旦工程開工，應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙，未經(jīng)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計；3、應(yīng)認真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細的技術(shù)措施；4、作業(yè)前應(yīng)向班組進行詳細的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)；5、洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm，機頭到達接收井應(yīng)不免叩頭現(xiàn)象；6、應(yīng)派專人對成品管、鋼套環(huán)、止水帶及木襯墊從質(zhì)量、保管、安裝等方面進行全面監(jiān)督，確保管道接口密封性能良好；7、頂管注漿工藝是關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料、攪拌和壓漿進行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，降低頂進阻力。頂進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在設(shè)計允許范圍內(nèi)，并留足夠的安全系數(shù)。8、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果頂進過程中發(fā)現(xiàn)方向失控應(yīng)立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后方可繼續(xù)頂進；9、頂管穿越建筑物時間較長時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù)，使建筑物沉降降低到最小限度，并做好保護技術(shù)措施。6、公路沉降觀測措施土體變形是引起公路和構(gòu)筑物變位的一個重要因素，在沉井和頂管頂進中，對周圍土體產(chǎn)生擾動，都會影響到公路和相鄰建（構(gòu)）筑物。為了保護高速公路安全，避免因土體沉降引起公路的破壞，須對高速公路進行必要的定期定時沉降觀測，嚴(yán)密控制公路的沉降量。頂進時地表的變形的控制在報警值設(shè)計要求以內(nèi)。1、監(jiān)測點布置安全性有選擇地以管中心軸線為中心，在公路的中間隔離帶和公路的兩邊護欄及公路護欄兩側(cè)5m處、10m處、15m處分別設(shè)置監(jiān)測點，測點密度為每5m設(shè)一點，方向垂直于頂管軸線方向。2、加強監(jiān)測在沉井下沉和頂管頂進前首先要做好對已布置完成的監(jiān)測點進行初始測量并記錄數(shù)據(jù)，作為起始值對施工引起的地面沉降進行監(jiān)測，在沉井下沉和頂管過程階段，按不同工況進行不同頻率的沉降觀測（見下表），數(shù)據(jù)及時反饋，發(fā)現(xiàn)沉降情況要及時向當(dāng)班負責(zé)人報告，以便及時采取