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1/15/20231車(chē)刀的選擇零件圖紙毛坯機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍要求選擇車(chē)刀基礎(chǔ)車(chē)削三要素切削深度切削力斷屑車(chē)刀的角度常用公式刃形角切削熱應(yīng)用車(chē)削三要素的應(yīng)用主偏角的應(yīng)用車(chē)刀的夾緊形式內(nèi)孔車(chē)削刀桿應(yīng)對(duì)難加工狀況的幾個(gè)產(chǎn)品金屬切削技術(shù)和可樂(lè)滿(mǎn)刀具車(chē)削理論——基礎(chǔ)1/15/20233車(chē)削三要素進(jìn)給線速度轉(zhuǎn)速切深主偏角1/15/20234車(chē)刀的主偏角和副主偏角PCCoromantChinaKnmin=5o1/15/20235主偏角,切深和走刀量在加工中變化PCCoromantChina1/15/20236前角PCCoromantChina1/15/20237?16-20?32-25車(chē)刀的角度及作用中心高66.51/15/20238車(chē)削刀片后角的影響:

帶后角的刀片切削力更小。帶后角的刀片0度后角刀片a°1/15/20239可樂(lè)滿(mǎn)刀片槽形

負(fù)前角和正前角,刀片的基本形狀負(fù)前角刀片正前角刀片1/15/202310刀片角度

靜態(tài)剛性1.切削刃強(qiáng)度2.振動(dòng)趨勢(shì)RSCWTDSVAP++-+12V

在強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性可接受的前提下,盡量選擇小刃形角??蛇_(dá)性好功率小1/15/202311內(nèi)孔車(chē)削刀片形狀的影響:1/15/202312切削熱的產(chǎn)生和分布1/15/202313

最小切深為1/3刀尖圓弧半徑

最大切深切削深度1/15/202314切削深度(技術(shù)指南A41頁(yè))刀片形狀刀片尺寸應(yīng)用類(lèi)型1/15/202315內(nèi)孔車(chē)削的切深:推薦:切深>刀尖圓弧半徑徑向力?。秸駝?dòng)小1/15/202316離心力使得切屑飛向孔壁;切屑會(huì)劃傷已加工表面;鏜桿的內(nèi)冷,可以讓冷卻液幫助排屑;

內(nèi)孔加工的切屑

1/15/202317切屑形狀和槽形、參數(shù)表1/15/202318切屑形狀對(duì)內(nèi)孔車(chē)削的影響:推薦的切屑形狀是:短的螺旋屑,它易于排出孔外,對(duì)刀具磨損較小。1/15/202319SuperAlloysSHardenedSteelsHAluminumNStainlessSteelMCastIronKSteelP切削力和斷屑比較1/15/202320鋼件演示SteelP1/15/202321不銹鋼件演示StainlessM1/15/202322鑄鐵件演示CASTIRONK1/15/202323自斷屑切屑打到工件上斷屑切屑打到后刀面上斷屑刀片工件A工件B刀片工件C刀片斷屑類(lèi)型1/15/202324車(chē)削中的常用公式Q=VcxapxfrVc

=πxDxn10001/15/202325Q=VcxapxfrTime=LfrxnP=Vcxapxfrxkc60037.2Vc=ΠxDxn1000F力=Kcx

frxapT=F力x(D/2)=Px9549/RPM車(chē)削功率和扭矩計(jì)算功率:扭距:1/15/202326舉例:車(chē)削奧氏體不銹鋼外圓,工件硬度HB200,

工件直徑75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r,切削速度230m/min,材料單位切削力為2900N/mm2,加工長(zhǎng)度為100mm車(chē)削功率和扭矩計(jì)算求:1、轉(zhuǎn)速2、金屬去除率3、每個(gè)零件的加工時(shí)間4、車(chē)削功率5、車(chē)削力6、車(chē)削扭矩1/15/2023271、RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976轉(zhuǎn)每分鐘2、金屬去除率Q=230x3x0.2=138立方厘米每分鐘3、每加工一個(gè)零件的時(shí)間=100/(0.2x976)=0.51分鐘4、車(chē)削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦5、車(chē)削力=2900x0.2x3=1740牛頓=177.5公斤6、車(chē)削扭矩T=1740x37.5=65牛頓米車(chē)削功率和扭矩計(jì)算人有了知識(shí),就會(huì)具備各種分析能力,明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū),廣泛閱讀,古人說(shuō)“書(shū)中自有黃金屋?!蓖ㄟ^(guò)閱讀科技書(shū)籍,我們能豐富知識(shí),培養(yǎng)邏輯

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