現(xiàn)場(chǎng)改善 班組長(zhǎng)

1現(xiàn)場(chǎng)改善---RonyLuo標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素☆節(jié)拍時(shí)間－－－生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)的指揮棒、產(chǎn)距時(shí)間☆作業(yè)順序－－－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序☆標(biāo)準(zhǔn)手持（WIP）－－－手持在制品、標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存、標(biāo)準(zhǔn)在制品量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督人員決定，需要記錄并不斷改進(jìn)節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）——生產(chǎn)的指揮棒節(jié)拍時(shí)間（T.T）=————————————————1日可工作時(shí)數(shù)（不加班,可動(dòng)率100%）１天必要的生產(chǎn)量（市場(chǎng)1日需求數(shù)量）指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值,可根據(jù)每日生產(chǎn)時(shí)間除以可銷(xiāo)售的每日需要數(shù)量計(jì)算出來(lái)。不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照生產(chǎn)節(jié)拍組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。球鎖生產(chǎn)線的例子條件：☆月產(chǎn)50000臺(tái)，每月工作日26天☆定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)10H×1班☆每班休息時(shí)間15分鐘，5S早會(huì)時(shí)間10分鐘，設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)間5分鐘（600分-15分-10分-5分）×1班

50000臺(tái)÷26工作日=0分18秒T.T是由客戶決定的T.T=循環(huán)時(shí)間（CycleTimes）要點(diǎn)：CT是指按照操作順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)且可能連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間不包括空手等待時(shí)間不包括換線時(shí)間不包括附帶作業(yè)，指每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的檢測(cè)、換刀、處理空箱等作業(yè)的時(shí)間CT(CycleTime)周期時(shí)間（循環(huán)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間）指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)（一個(gè)或幾個(gè)工序）的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間）。但不包括空手等待時(shí)間。周期時(shí)間（CycleTimes）機(jī)器自動(dòng)時(shí)間MachineAutomaticTime操作工周期時(shí)間OperatorCycleTime(OCT)機(jī)器周期時(shí)間MachineCycleTime(MCT)卸Unload/裝Load/啟動(dòng)Start包裝Pack檢查Inspection等待WaitCT與TT比較要點(diǎn)：CT遠(yuǎn)小TT時(shí)，作業(yè)者有空手等待現(xiàn)象CT大于TT時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲，這些都是改善的對(duì)象如果同時(shí)加工2件或同一工序使用2臺(tái)設(shè)備時(shí)，則用CT與TT*2進(jìn)行比較54321Time時(shí)間TT節(jié)拍時(shí)間等待時(shí)間!等待時(shí)間!AB班組成員周期時(shí)間周期時(shí)間非精益工廠-節(jié)拍時(shí)間放慢了-周期時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間不適應(yīng)Time時(shí)間AB54321TT節(jié)拍時(shí)間班組成員周期時(shí)間周期時(shí)間精益工廠-節(jié)拍時(shí)間不常變化,取決于需求-周期時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間相適應(yīng)節(jié)拍時(shí)間取決于需求需求數(shù)決定T.T（按售出速度進(jìn)行生產(chǎn)）根據(jù)需要量(可銷(xiāo)售量)計(jì)算T.T(節(jié)拍時(shí)間),然后根據(jù)T.T安排所需作業(yè)人員,給作業(yè)者制訂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，明確作業(yè)方法，這一連串的活動(dòng)就是基本原則“根據(jù)需求數(shù)量決定TT”的內(nèi)容TT是實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)同步化的基準(zhǔn)安排所需作業(yè)人員(少人化)

必需生產(chǎn)量每月發(fā)生變化,即是說(shuō),應(yīng)該認(rèn)為T(mén).T是每月變動(dòng)的.所以,必須設(shè)立這樣一種,即使T.T發(fā)生變動(dòng),也可以不降低生產(chǎn)效率的、幾個(gè)人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線。（配員=∑CT/T.T)計(jì)算最佳人員配置SOCT

所需操作工Operatorsrequired=

=

=

TT

57

2103.7平衡操作工周期時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間改善焦點(diǎn)使用目前周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間T/T51"56"39"54"ABCD消除浪費(fèi),滿足客戶需求少人化

設(shè)立不降低生產(chǎn)效率的、幾個(gè)人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線,這種活動(dòng)叫做“少人化”。下圖根據(jù)T.T，A月安排4個(gè)人、B月安排3個(gè)人進(jìn)行生產(chǎn)的情況。A月T.T=460分/1000個(gè)=27.6秒4人作業(yè)∑CT=110秒B月T.T=460分/750個(gè)=36.8秒3人作業(yè)作業(yè)順序——操作者的動(dòng)作順序

7869材料成品它是產(chǎn)品在制造加工的過(guò)程中，從材料到成品的依次變化過(guò)程

·工件的傳送

·機(jī)械上料、下料、啟動(dòng)、加工

·操作者的動(dòng)作順序作業(yè)順序指將要做的事情按預(yù)先設(shè)定好的步驟進(jìn)行工作，即使作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序好例子A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃壞例子⑴⑶⑵⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet設(shè)定作業(yè)順序（WorkSequence）應(yīng)考慮的因素

·工作量的均衡性

·工作量再分配的可行性

·雙手使用方式

·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作業(yè)者沒(méi)有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)WIP---標(biāo)準(zhǔn)在制品量指維持正常工作進(jìn)行的必要的庫(kù)存量，其中包括即將消化的庫(kù)存，即指按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能使生產(chǎn)活動(dòng)能夠以相同的順序、動(dòng)作重復(fù)地持續(xù)下去，必須在工序內(nèi)保持有最少限度的在制品（或待加工品）。如：正在機(jī)械內(nèi)加工的物品，有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須在工序間設(shè)定一定數(shù)量的在制品，沒(méi)有這些標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)，作業(yè)者就不能進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

7869材料成品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制訂時(shí)，按照下列步驟進(jìn)行順序使用表格①觀測(cè)、分析動(dòng)作②觀測(cè)作業(yè)時(shí)間③制定工序能力表④制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票⑤制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂步驟觀測(cè)作業(yè)時(shí)間步驟一：仔細(xì)觀察作業(yè)內(nèi)容，掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法，決定作業(yè)項(xiàng)目，并填寫(xiě)時(shí)間觀測(cè)紙（作業(yè)項(xiàng)目越細(xì)分，越易于平衡作業(yè)和確定改善作業(yè)著眼點(diǎn)，最好每個(gè)項(xiàng)目都在10秒以下）步驟二：確定觀測(cè)位置（以清楚看到整個(gè)作業(yè)過(guò)程為佳），記憶觀測(cè)點(diǎn)（指該作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束的瞬間）。手工測(cè)時(shí)可能觀測(cè)的作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間為2～3秒；項(xiàng)目時(shí)間大多在2秒以下時(shí)，最好用攝像機(jī)步驟三：觀測(cè)時(shí)間（不停表，將各作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)填入觀測(cè)紙上方，連續(xù)循環(huán)10次左右，例外作業(yè)內(nèi)容如檢查、換刀、換產(chǎn)、處理空箱等和時(shí)間需在其發(fā)生時(shí)逐一記錄；作業(yè)項(xiàng)目過(guò)多的即20個(gè)以上需兩人進(jìn)行測(cè)時(shí)，沒(méi)有測(cè)到的項(xiàng)目則立即跳過(guò)）步驟四：求出每個(gè)循環(huán)時(shí)間（最后一個(gè)項(xiàng)目右側(cè)減左側(cè)）步驟五：決定CT（取連續(xù)循環(huán)作業(yè)的最小值，若有空手等待時(shí)間需扣除）步驟六：求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間（下行減上行）步驟七：決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間（取最適當(dāng)時(shí)間，項(xiàng)目時(shí)間合計(jì)應(yīng)與CT一致）對(duì)象工作在黑板上寫(xiě)字時(shí)間觀測(cè)用紙觀測(cè)月日85－1－1分解號(hào)1/1觀測(cè)時(shí)間PM2:00觀測(cè)者張某某NO作業(yè)項(xiàng)目1234567891011要素作業(yè)時(shí)間著眼點(diǎn)（準(zhǔn)備時(shí)間）1從椅子上站起來(lái)0453015044634210954437－78796778892走到黑板旁10564026155845321905531110111011111211111011103拿粉筆12584829170147352108562223323232334寫(xiě)字2207534026115745301907910910119101010911115放下筆25105743291501483323103334334433436走到椅子旁35190653382411584432209109910991010119107坐在椅子上3822085640271401463423333232333223一個(gè)循環(huán)時(shí)間－44464844474747454849CT=44例Step1、2Step3Step4Step5Step6Step7算出測(cè)定決定決定/核準(zhǔn)決定算出觀測(cè)作業(yè)時(shí)間注意事項(xiàng)觀測(cè)者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的訓(xùn)練才能熟練測(cè)時(shí)觀察時(shí)機(jī)理想時(shí)段應(yīng)選擇上午10：00和下午15：00左右作業(yè)者的作業(yè)必須是反復(fù)相同順序的作業(yè)，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線必須先建立反復(fù)相同的作業(yè)順序再測(cè)時(shí)以改善為目的的觀測(cè)時(shí)間，最好選一個(gè)最熟煉和一個(gè)不熟煉的員工分別觀測(cè)，找到問(wèn)題點(diǎn)以制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為目的觀測(cè)時(shí)間，選取的對(duì)象最好是效率在平均水平以上設(shè)備加工時(shí)間的測(cè)定應(yīng)從啟動(dòng)到返回原位置的自動(dòng)加工時(shí)間，觀測(cè)兩、三次即可CT：所測(cè)得的可能連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間，以理想時(shí)間段來(lái)測(cè)最佳附帶作業(yè)：包括檢查品質(zhì)、換刀、處理空箱等，換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間計(jì)入，若在測(cè)時(shí)未產(chǎn)生附加作業(yè)，則需單獨(dú)測(cè)時(shí)并換算計(jì)入換產(chǎn)時(shí)間：換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間計(jì)入，一般需單獨(dú)測(cè)時(shí)并換算計(jì)入偏差：就是最長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與CT的差TT：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或必要時(shí)間，當(dāng)一個(gè)循環(huán)時(shí)間里生產(chǎn)2個(gè)產(chǎn)品時(shí)，則需TT*2匯總時(shí)間觀測(cè)結(jié)果

等待時(shí)間Time時(shí)間組員A8060504030201005）T.T.571）C.T.50非增值如：走動(dòng)增值6）等待時(shí)間2）附帶作業(yè)（換算成1個(gè)循環(huán)的時(shí)間）3）換產(chǎn)時(shí)間（換算成1個(gè)循環(huán)的時(shí)間）4）偏差觀察現(xiàn)場(chǎng)的目的與站著看的方法觀察目的設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)時(shí)間偏差品質(zhì)不良人不能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝卸零件麻煩附帶作業(yè)翻修作業(yè)物加工的零部件停滯積壓不良品展示臺(tái)的零部件設(shè)備ANDON點(diǎn)燈設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)（異響、顫抖、熱度）工序間搬運(yùn)的麻煩換產(chǎn)的麻煩看各段時(shí)間的變化ANDON點(diǎn)燈檢查決定品質(zhì)的設(shè)備中的關(guān)鍵部位看各段時(shí)間的變化站著看：細(xì)看、拿在手里看工序能力表的制訂①工序能力表：它表示生產(chǎn)線內(nèi)（按不同產(chǎn)品分析）在各工序加工零部件時(shí)的各工序及整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)的時(shí)間、設(shè)備的自動(dòng)加工時(shí)間及交換刀具的時(shí)間等，該表可以清楚地反映該生產(chǎn)線中拖后腿的是設(shè)備還是手工作業(yè)，成為改善的線索。設(shè)備的生產(chǎn)能力若無(wú)法達(dá)成目標(biāo)時(shí)，首先考慮設(shè)法減少換模時(shí)間、提高可動(dòng)率，最后考慮改善手工作業(yè)動(dòng)作和設(shè)備動(dòng)作制訂時(shí)的注意事項(xiàng)：該表表示定時(shí)內(nèi)一班可生產(chǎn)的加工能力

一班的生產(chǎn)時(shí)間（定時(shí)）加工能力=（完成時(shí)間/個(gè)）+（交換刀具時(shí)間/個(gè)）工序能力表品號(hào)3537-1600生產(chǎn)線名MH-0221單位姓名品名罩、油泵2－23系張三序號(hào)工序名稱機(jī)號(hào)基本時(shí)間交換刃具加工能力（788）備注圖示時(shí)間手作業(yè)自動(dòng)機(jī)........手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)機(jī)時(shí)間完成時(shí)間個(gè)數(shù)時(shí)間1基準(zhǔn)面切削LS023分5秒分28秒分33秒6001208312端面切削LS024325286001209783鉆10孔DRo855192450030011214鉆5孔DR0866212750030010005鉆20孔DR060725325003008466清洗CL03453035－－788合計(jì)315秒28秒例3秒25秒5秒19秒6秒21秒7秒25秒5秒30秒編制時(shí)間：年月日作成：加工生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的制訂①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票：

該表將明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考查T(mén).T（節(jié)拍時(shí)間）內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的作業(yè)范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時(shí)間剛好等于TT，那是最理想的；當(dāng)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間大于節(jié)拍時(shí)間，意味要延時(shí)加班完成；當(dāng)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間小于節(jié)拍時(shí)間，意味著生產(chǎn)過(guò)?；虻却F(xiàn)象會(huì)發(fā)生；主要用來(lái)觀察、分析、記錄一個(gè)作業(yè)員的作業(yè)順序過(guò)程中的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間及節(jié)拍時(shí)間；另外，填入設(shè)備加工時(shí)間，一起考查人和設(shè)備的組合是否可能。②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票填寫(xiě)說(shuō)明⑴生產(chǎn)線名：填寫(xiě)生產(chǎn)線名稱（編號(hào)）品號(hào)、品名：填寫(xiě)要加工的零部件編號(hào)、名稱⑵分解號(hào):表示生產(chǎn)線里有幾個(gè)作業(yè)者、該作業(yè)者是其中的第幾個(gè)人⑶編制年月日：填寫(xiě)制表日期、制作人、制作人所屬部門(mén)⑷必要數(shù)：計(jì)算出每班生產(chǎn)必要數(shù)填入每班必要數(shù)=月生產(chǎn)必要數(shù)/月工作日數(shù)*班數(shù)⑸TT：計(jì)算出TT并填入，同時(shí)用紅筆將TT在作業(yè)時(shí)間欄自上而下劃出⑹作業(yè)順序：填入作業(yè)的順序號(hào)（注意：不是工序能力表中的順序號(hào)）⑺作業(yè)內(nèi)容：填入作業(yè)內(nèi)容、機(jī)械編號(hào)

⑻時(shí)間：手工作業(yè)：從時(shí)間觀測(cè)表的要素作業(yè)時(shí)間欄中抄下手工作業(yè)時(shí)間。對(duì)步行中進(jìn)行的手工作業(yè)時(shí)間，應(yīng)給該欄數(shù)字加上括號(hào)自動(dòng)加工：從工序能力表中抄下各機(jī)械的自動(dòng)加工時(shí)間，沒(méi)有自動(dòng)加工時(shí)，在該欄里注上“-”

步行：從時(shí)間觀測(cè)表的要素作業(yè)時(shí)間欄中抄下為取放零部件、工具或向下個(gè)工序移動(dòng)而產(chǎn)生的步行時(shí)間。計(jì)算步行時(shí)間時(shí)，不區(qū)分是否持有零部件。步行時(shí)間不足1秒時(shí)，四舍五入。沒(méi)有步行時(shí)，該欄應(yīng)為空欄。合計(jì)：將手工作業(yè)時(shí)間和步行時(shí)間的合計(jì)填入合計(jì)欄，并將空手等待時(shí)間也填入合計(jì)欄。無(wú)空手等待時(shí)間時(shí)，填“-”。注意：計(jì)算合計(jì)時(shí)間時(shí)，不要加上帶括號(hào)的時(shí)間值，否則會(huì)重復(fù)計(jì)算。⑼組合線圖：手工作業(yè)時(shí)間用實(shí)線“-”，表示，自動(dòng)加工時(shí)間用虛線“…”表示,步行時(shí)間用波折線“﹋”表示

加工生產(chǎn)線生產(chǎn)線名MH-0221標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票分解編號(hào)1/1品號(hào)J537-1600必需數(shù)560pcs/日品名罩、油泵T.T49sNO作業(yè)名稱時(shí)間組合范圍與作業(yè)時(shí)間手自步

51015202530354045505560651取材料1122282LS023裝入起動(dòng)5285332513LS024裝入起動(dòng)325322194DR085裝入起動(dòng)519522215DR086裝入起動(dòng)621622256DR060裝入起動(dòng)72577227CL034裝入起動(dòng)53052218放置成品11合計(jì)33---16

5101520253035404550556065例手工自動(dòng)步行編制日期2009年9月16日作成：瓶頸不包括標(biāo)準(zhǔn)手持品質(zhì)檢查安全標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)TTCT分解號(hào)649491/1LS023LS024DR086DR060CL034DR085完成品1/1001/51/100

材料①②③④⑤⑥⑦⑧作業(yè)內(nèi)容從取材料到放置成品生產(chǎn)線名MH0221品號(hào)3537-1600品名罩、油泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票編制日期2009年9月16日作成：例

將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與生產(chǎn)節(jié)拍的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲搿薄八┲搿弊鳂I(yè)的效果☆使生產(chǎn)線上作業(yè)員的動(dòng)作質(zhì)量提高☆作業(yè)時(shí)間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行☆便于員工多能化（成套供應(yīng)消除作業(yè)員拿取零件時(shí)選擇動(dòng)作，讓作業(yè)員從“裝配工”變成“裝置工”）☆成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝，減少不良☆把握生產(chǎn)進(jìn)度（“水蜘蛛”的供料速度是要配合生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行的，所以生產(chǎn)的延誤或超前，立即便知）☆把握實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟序號(hào)步驟內(nèi)容1確定目標(biāo)確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。2設(shè)計(jì)容器考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。3車(chē)型配備設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車(chē)車(chē)型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置，易于檢取。4倉(cāng)庫(kù)調(diào)整確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可檢取作業(yè)。序號(hào)步驟內(nèi)容5設(shè)置供料臺(tái)在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料點(diǎn)和供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。原則上，每次只供一臺(tái)6設(shè)計(jì)檢料臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車(chē)一面讀取《檢料單》，拿取物品隨即可消去“檢料單”上已完成的項(xiàng)目。7確定人選“水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。8選擇供料方式A類(lèi)物料：按生產(chǎn)節(jié)拍定期補(bǔ)貨B類(lèi)物料：采用復(fù)倉(cāng)法或雙區(qū)制C類(lèi)物料：采用定量補(bǔ)貨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián)浪費(fèi)效率偏差空手等待ANDON(暗燈)生產(chǎn)管理看板目視化一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng)

1)指任何對(duì)最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)變不增加價(jià)值的活動(dòng)

2)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn)作業(yè)（動(dòng)作或勞動(dòng)）不增值增值（純作業(yè)）浪費(fèi)工作純浪費(fèi)作業(yè)附加作業(yè)（干活）多余或低效資源絕對(duì)最少只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，且非必須（不必要、單純明顯）只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值但又必須伴隨純作業(yè)而一起實(shí)施的作業(yè)雖產(chǎn)生附加價(jià)值,但不是資源最少付出產(chǎn)生附加價(jià)值,且必須（適時(shí)適物適量）等待\尋找\多余搬運(yùn)\重新擺放\返工返修\隨意走動(dòng)取零件\為了取件和工具而暫時(shí)離開(kāi)\裝卸物料\切換\檢查\維修\準(zhǔn)備多余動(dòng)作,過(guò)剩生產(chǎn)點(diǎn)焊沖壓組裝包裝堅(jiān)決消除減少優(yōu)化浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）Muda：浪費(fèi)有能力，但處于不飽和狀態(tài)Mura:不均衡、波動(dòng)、變差不平衡的運(yùn)作（有時(shí)超負(fù)荷，有時(shí)不飽和）Muri：勉強(qiáng)、超負(fù)荷超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)案例：馬拉松如果生產(chǎn)方法中不存在（MUDA），即無(wú)Muri.Mura或Muda，成本上會(huì)出現(xiàn)差異1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t３２１３２１３２１３３２１物流的過(guò)程１2344人4臺(tái)機(jī)按計(jì)劃生產(chǎn)，有很多在庫(kù)品改善前１２１３４２１３４234物流的過(guò)程改善后2人4臺(tái)機(jī)按T.T生產(chǎn)，人數(shù)1/2，中間在庫(kù)1/4②①1號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)3號(hào)機(jī)③④⑤⑥人數(shù)1/4中間在庫(kù)0最終結(jié)果七大浪費(fèi)ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)x不合格品RUSH!WaterSpider搬運(yùn)動(dòng)作庫(kù)存De-Burring加工Waste不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)

MUDA的種類(lèi)NO.MUDA的種類(lèi)主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩過(guò)早、過(guò)快、過(guò)多地生產(chǎn)?！?空手等待等待零部件到來(lái)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待。3不必要的搬運(yùn)搬運(yùn)本質(zhì)上是MUDA。不必要的搬運(yùn)指為進(jìn)行JIT生產(chǎn)而必須的、最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)。4不必要的加工對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的不必要的加工。5不必要的在庫(kù)生產(chǎn)中必須的、最少的、在庫(kù)品以外的，由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)。6不必要的動(dòng)作指直接創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作以外的人的動(dòng)作。7殘次品、返修品生產(chǎn)了只有經(jīng)過(guò)再修理才能成為商品的翻修品，或殘次品。最壞的MUDA第八種：?jiǎn)T工創(chuàng)造力浪費(fèi)消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟第一步:了解什么是浪費(fèi)第四步:實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施,重復(fù)實(shí)施上述步驟第二步:認(rèn)識(shí)工序中哪里存在浪費(fèi)第三步:使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)提高效率假效率與真效率個(gè)別效率與整體效率稼動(dòng)率與可動(dòng)率勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善縮短生產(chǎn)周期（以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品）

效率：所謂效率就是評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效果的尺度。效率=實(shí)際產(chǎn)量（合格品）*STD工時(shí)人數(shù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（工時(shí)）假效率（表面效率）與真效率例：市場(chǎng)需求100件/天10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率改善---能力提升效率提高了怎么沒(méi)錢(qián)賺？運(yùn)轉(zhuǎn)率與可動(dòng)率（1）所謂運(yùn)轉(zhuǎn)率，是指生產(chǎn)線在加工需要的數(shù)量（可銷(xiāo)售量）時(shí)，這個(gè)數(shù)量與設(shè)備百分之百運(yùn)轉(zhuǎn)情況下定時(shí)（不加班）生產(chǎn)能力的比例，即生產(chǎn)線的負(fù)荷率。運(yùn)轉(zhuǎn)率是根據(jù)銷(xiāo)售量來(lái)決定的，有時(shí)在100%以下，有時(shí)在100%以上。下面是計(jì)算公式：（2）所謂可動(dòng)率是指，想使用設(shè)備生產(chǎn)（送來(lái)“看板”）時(shí)設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率，用百分比表示?？蓜?dòng)率經(jīng)常保持在100%是最理想的。計(jì)算公司如下：或（采用從現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理板的數(shù)字可以簡(jiǎn)單地計(jì)算出來(lái)的方法）：對(duì)異常的響應(yīng)/反應(yīng)角色與職責(zé)停線指導(dǎo)原則快速響應(yīng)---解決問(wèn)題（建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線）在工藝流程內(nèi)針對(duì)異常狀況立即作出響應(yīng)目的:避免缺陷品傳到下道工序人效果機(jī)料法找問(wèn)題根源問(wèn)題反應(yīng)QCDS標(biāo)定影響警示隊(duì)培訓(xùn)受影響者學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)化操作開(kāi)展及試驗(yàn)改進(jìn)檢查量具改進(jìn)確認(rèn)后更新標(biāo)準(zhǔn)化操作異常反應(yīng)流程建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作區(qū)分主要實(shí)施項(xiàng)目設(shè)備1、按工序順序配置設(shè)備2、整流化3、顯示生產(chǎn)進(jìn)度裝置物1、單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn)2、決定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)3、物的標(biāo)示人1、作業(yè)者的多能工化培訓(xùn)2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識(shí)培訓(xùn)品質(zhì)1、檢測(cè)設(shè)施、檢測(cè)頻次2、不良品臺(tái)、待翻修品臺(tái)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化1、設(shè)備按工序順序配置

在以追求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為主的工廠里，要機(jī)床配置是以機(jī)群式為主，多數(shù)情況下還是一人一機(jī)，這種布局隱藏著很大的浪費(fèi)設(shè)備配置的總原則：設(shè)備的排布要有利于物的流動(dòng)、人的流動(dòng)和情報(bào)的傳遞，浪費(fèi)最少。設(shè)備自身配置以寬度窄、深度深為原則如果生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)很多，那么它的材料和成品的存放場(chǎng)所應(yīng)以寬度寬、深度淺為原則。1工序1工序1工序3工序3工序3工序2工序合流分流產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C(大型噴涂)(加工)(組裝)亂流沒(méi)有合流·分流1工序1工序1工序3工序3工序3工序產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C(小型噴涂)(加工)(組裝)整流2工序2工序2工序改善前改善后整流化整流化實(shí)例改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動(dòng)成了亂流。改善后由大型噴涂機(jī)變更為小型，簡(jiǎn)單、廉價(jià)的噴涂機(jī)，整理了物的流動(dòng)改善前：1工序加工的零件被裝入貨箱和儲(chǔ)存箱，與2工序的加工順序不一致，形成“亂流”改善后：廢止了儲(chǔ)存箱，設(shè)置了升降機(jī)，后工序也按照前工序的生產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，因而防止了順序混亂，可以通過(guò)抽樣品質(zhì)檢查保證一個(gè)批量的質(zhì)量，同時(shí)能夠在殘次品發(fā)生時(shí)，及早處理，并將殘次品的發(fā)生數(shù)量控制在最小限度（一個(gè)批量?jī)?nèi)），形成“整流”改善后貨箱儲(chǔ)存箱貨箱1工序2工序亂流升降機(jī)貨箱1工序2工序整流改善前整流化實(shí)例物料標(biāo)準(zhǔn)化1、在可能的工序之間實(shí)現(xiàn)單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn)2、確定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)單人手工作業(yè)（逆方向、順?lè)较颍?biāo)準(zhǔn)手持單人人機(jī)聯(lián)合作業(yè)（逆方向、順?lè)较颍?biāo)準(zhǔn)手持多人聯(lián)合作業(yè)，需在人與人之間設(shè)立超市，確定內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)數(shù)量及放置場(chǎng)所，并作出標(biāo)記3、產(chǎn)品標(biāo)示：在生產(chǎn)線入料口和完成品架上要有所放產(chǎn)品的標(biāo)牌。標(biāo)牌上標(biāo)有產(chǎn)品編號(hào)、名稱、前工序、后工序、工位器具容納數(shù)、本區(qū)最大容量等內(nèi)容

1工序2工序3工序1工序2工序3工序一個(gè)流生產(chǎn)→時(shí)間（sec）

100200300單件周期3sec批量生產(chǎn)周期102sec→時(shí)間（sec）

100200300批量生產(chǎn)100s100s100s首件周期201sec批量生產(chǎn)周期300sec生產(chǎn)的零部件不是整批的傳送（不是批量生產(chǎn)），應(yīng)該一個(gè)一個(gè)地傳送。而且，推行各工序的同期化。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)1、作業(yè)者多能工化市場(chǎng)的需求是不斷變化的。為了實(shí)現(xiàn)以少人化生產(chǎn)（或不降低效率）迅速應(yīng)對(duì)需求，除了設(shè)備布置合理化之外，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)范圍也必須能夠自由地?cái)U(kuò)大或縮小，這就要求要把現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員訓(xùn)練成對(duì)所有工序的所有崗位都熟練操作的人，使作業(yè)者能承擔(dān)多工序工作的活動(dòng)謂之多能工化。2、培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識(shí)作業(yè)者除了能承擔(dān)多能工作業(yè)外，還要懂得標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本知識(shí)。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務(wù)讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)化3碾磨機(jī)●21車(chē)床●磨床●操作員在生產(chǎn)單元內(nèi)站立操作不同類(lèi)型的機(jī)器另外手工作業(yè)的方法應(yīng)采用站立操作，可以使工人承擔(dān)多功能工序的作業(yè)成為可能，同時(shí)能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助。坐著操作的話，不能跟兩鄰互相幫助。1人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作112211221234單能工多能工多能工的作用－－－彈性作業(yè)需求量增加需求量減少多能工作業(yè)者作業(yè)者人數(shù)隨產(chǎn)量的增減而增減可以通過(guò)工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工，主要分三步：第一步：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員首先輪換（即要培養(yǎng)員工多能工主管人員首先要成為多能工的典范，在所屬的各工作現(xiàn)場(chǎng)輪流換崗，以熟悉和掌握各崗位的工作，由于輪換一圈需2～3年，所以應(yīng)制訂長(zhǎng)期輪換計(jì)劃）第二步：作業(yè)人員在組內(nèi)的崗位輪換事先制作《作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表》（考慮健康狀況、技術(shù)水平、文化程度、年齡性別、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等），以使員工按要求掌握本組所有崗位操作技能先培訓(xùn)相臨或相近工序的工作人員，再培訓(xùn)不同生產(chǎn)線的作業(yè)人員（多能工化程度的高低將直接影響生產(chǎn)效率的高低）將多能工化水平作為評(píng)定作業(yè)者技能高低的一項(xiàng)指標(biāo)（為鼓勵(lì)多學(xué)）多能工一般都是利用業(yè)余時(shí)間（如加班）來(lái)訓(xùn)練（多能工培養(yǎng)需大量的訓(xùn)練，為不影響生產(chǎn)）通常利用OJT法（多能工培訓(xùn)與教導(dǎo)方法有很大關(guān)系）多能工化率（推進(jìn)多能工計(jì)劃的實(shí)施和改善）崗位輪換制培養(yǎng)多能工第三步：每天數(shù)次的崗位輪換如果能夠提高多能工化率的話，少人化生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)，每周或每天的工作崗位輪換也能實(shí)現(xiàn)如果多能工化率達(dá)到很高的程度，全體工作人員甚到可以每隔2～4小時(shí)就能有計(jì)劃地在組內(nèi)的全部作業(yè)工序中輪換。在確定每天的崗位輪換次數(shù)時(shí)，要考慮各崗位的作業(yè)內(nèi)容、特征和疲勞等級(jí)，盡量使組內(nèi)作業(yè)人員的工作負(fù)荷平均化。同時(shí)考慮人性化，注意對(duì)新人的穿插訓(xùn)練，體弱者和非全能工的照顧全能工每隔一定時(shí)間要從事不同的工作崗位每日輪換次數(shù)與TT相關(guān)，當(dāng)TT較小時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較小需選擇較短的輪換間隔；當(dāng)TT較大時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較大需選擇較長(zhǎng)的輪換間隔作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表編制承認(rèn)確認(rèn)作業(yè)者\(yùn)工序12345678910ABCDEFGH備注完全不懂只會(huì)一點(diǎn)基本掌握可獨(dú)立作業(yè)能教別人1、設(shè)置檢查設(shè)施、設(shè)定檢查頻次。在操作者最方便的位置設(shè)置品質(zhì)檢查臺(tái)，并配置檢具、《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)》、《檢測(cè)結(jié)果記錄表》等，根據(jù)設(shè)備加工狀況及檢查部位的重要性決定檢測(cè)頻次2、為實(shí)現(xiàn)定置管理，防止不良品與合格品混淆，必須設(shè)置不良品臺(tái)、待翻修品臺(tái)，并配置《不良品記錄表》品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化掌握生產(chǎn)線實(shí)力及人員配置作為生產(chǎn)線的監(jiān)督管理者，必須掌握生產(chǎn)線的實(shí)力，方能根據(jù)當(dāng)前實(shí)力決定作業(yè)者人數(shù)，使作業(yè)者真正按制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，這樣生產(chǎn)線的效率才最高。1、生產(chǎn)線的工序配置圖10987654321材料B材料A材料C成品B成品A成品CAB7（例：MH101生產(chǎn)線的工序配置圖）生產(chǎn)線實(shí)力一覽表NO品名名稱必要數(shù)/日收容數(shù)線CT∑CT必要人工瓶頸設(shè)備MCTMM比換產(chǎn)時(shí)間純正人工附帶人工小計(jì)1001A1005個(gè)/箱105秒200秒0.725＃56秒3.57A、B、C之間每切換一次10秒2002B805個(gè)/箱105秒200秒0.585＃56秒3.573003C805個(gè)/箱105秒200秒0.585＃56秒3.57合計(jì)2601.880.122.030秒必要數(shù)/日260個(gè)TT106秒人員配置2人工可動(dòng)率89.8%個(gè)/人.小時(shí)15.4實(shí)際人工2.2人工總作業(yè)時(shí)間16.9小時(shí)加班時(shí)間1.56小時(shí)制作日期:年月日月工作日月20日1723456417998999生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明①填入該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品編號(hào)、名稱、每日必要數(shù)、工位器具收容數(shù)②觀測(cè)生產(chǎn)線實(shí)力時(shí)間∑CT（選擇一名較熟煉的作業(yè)者對(duì)A、B、C三個(gè)產(chǎn)品分別從材料到完全成品的循環(huán)作業(yè)；對(duì)該作業(yè)者生產(chǎn)A、B、C三個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)行10次左右循環(huán)連續(xù)測(cè)時(shí)，記錄下每個(gè)動(dòng)作時(shí)間，選擇其中可能連續(xù)作業(yè)的最快的一個(gè)循環(huán)時(shí)間作為生產(chǎn)該產(chǎn)品的實(shí)力時(shí)間∑CT，并記入∑CT欄產(chǎn)品循環(huán)時(shí)間（秒）∑CT（秒）12345678910A210205200220210200210260200230200B208200207210220200240240220200200C206210211200209230220200210200200∑CT測(cè)時(shí)結(jié)果注意：一般在同一條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品都很相似或接近，如果理論上認(rèn)為不應(yīng)有差別時(shí)，只需測(cè)一個(gè)產(chǎn)品即可生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)）③計(jì)算生產(chǎn)線的純正人工

產(chǎn)品純正人工=∑CT*產(chǎn)品必要數(shù)/日當(dāng)日可作業(yè)時(shí)間A產(chǎn)品純正人工=200秒*100個(gè)/日460分*60秒=0.72人工B產(chǎn)品純正人工=200秒*80個(gè)/日460分*60秒=0.58人工C產(chǎn)品純正人工=200秒*80個(gè)/日460分*60秒=0.58人工生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)）④測(cè)附帶作業(yè)時(shí)間、計(jì)算附帶人工附帶作業(yè)指作業(yè)者在可作業(yè)時(shí)間內(nèi)發(fā)生的不增加附加價(jià)值而又不得不做的作業(yè)，包括檢查品質(zhì)、處理空箱、換刀、換產(chǎn)（為了說(shuō)明問(wèn)題，必要時(shí)單獨(dú)列項(xiàng)分析）等。一般該時(shí)間只是一個(gè)約略時(shí)間，每次測(cè)量可能都不一樣，應(yīng)盡量接近實(shí)際。品質(zhì)檢查處理空箱換刀換產(chǎn)時(shí)間30次30、28、32…56次5、6、4、5…2次180、120A?BB?CC?A600600600合計(jì)9002803001800總計(jì)3280附帶作業(yè)測(cè)時(shí)結(jié)果(秒)附帶人工=定時(shí)內(nèi)附帶作業(yè)時(shí)間定時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間=3280秒460分鐘*60秒=0.12人工生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)）⑤計(jì)算必要人工必要人工=純正人工+附帶人工=0.72+0.58+0.58+0.12=2人工⑥測(cè)瓶頸設(shè)備MCT,并計(jì)算MM比所謂MCT是指作業(yè)者在該設(shè)備上加工一件產(chǎn)品的完成時(shí)間。包括作業(yè)者的手工作業(yè)時(shí)間及自動(dòng)加工時(shí)間。所謂瓶頸設(shè)備指拖后腿設(shè)備或加工能力最低設(shè)備所謂生產(chǎn)線的MM比是指該生產(chǎn)線的實(shí)力時(shí)間∑CT與生產(chǎn)線瓶頸設(shè)備完成時(shí)間（MCT）之間的比。它是用來(lái)考查生產(chǎn)線所能合理容納最多人數(shù)的。如MM比為3.3,則該線最多上3個(gè)作業(yè)者,如果上4個(gè)作業(yè)者,則會(huì)有0.7人工的人等設(shè)備時(shí)間.瓶頸設(shè)備手工時(shí)間自動(dòng)加工時(shí)間完成時(shí)間（MCT）5號(hào)6秒50秒56秒該線MM比=

200秒56秒=3.57生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)）⑦決定人員配置第一步:決定作業(yè)者人數(shù)由⑤可知理想的必要人工為2.0,但由于作業(yè)中存在循環(huán)偏差和兩人作業(yè)分配不均衡,安排2人作業(yè)很可能在定時(shí)內(nèi)無(wú)法完成而存在加班現(xiàn)象.

由于該線的MM比為3.57,即最多可上3人.若不想加班可間斷性地上3人(約合2.2人工)

第二步:分配作業(yè)將∑CT中的運(yùn)作按生產(chǎn)線的前后位置分成兩份,盡可能使每份動(dòng)作時(shí)間之和接近∑CT/2,以最慢者的CT定為線的CT

如:作業(yè)者A的CT=105秒,作業(yè)者B的CT為95秒,線CT=105秒⑧計(jì)算生產(chǎn)線TT

TT=1日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(定時(shí))1日必要生產(chǎn)量=460分鐘*60秒100個(gè)+80個(gè)+80個(gè)=106秒生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)）⑨實(shí)施作業(yè),并按實(shí)際情況填寫(xiě)總作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間、實(shí)際人工、每人每小時(shí)產(chǎn)量，計(jì)算可動(dòng)率總作業(yè)時(shí)間（人.小時(shí))……………16.9人.小時(shí)加班時(shí)間(人.小時(shí))…………………1.56人.小時(shí)實(shí)際人員……………2.2人工每人每小時(shí)產(chǎn)量……15.4個(gè)/人.小時(shí)可動(dòng)率=CT=89.8%工數(shù)(平均循環(huán)時(shí)間)=105秒*260個(gè)16.9小時(shí)*60分.60秒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法制定改善目標(biāo)制定改善計(jì)劃現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準(zhǔn)作業(yè)“三件套”確定改善對(duì)象實(shí)施改善確認(rèn)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化（制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”）總結(jié)發(fā)表確定改善方向制定具體改善活動(dòng)目標(biāo)找出待改善問(wèn)題點(diǎn)追究真因，制定改善方案Ａ、制定改善目標(biāo)要有預(yù)見(jiàn)性，要有根據(jù)。即要根據(jù)現(xiàn)有條件及改善能力，又要滿足最大限度降低成本的需要Ｂ、最終目標(biāo)：在追求一人工作業(yè)的前提下按TT來(lái)制造產(chǎn)品Ｃ、具體目標(biāo)值要由具有較高改善能力的專家制定，否則改善結(jié)果可能與目標(biāo)值相差甚遠(yuǎn)。Ｄ、一旦制定了目標(biāo)值，就一定要達(dá)到制定改善目標(biāo)

線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善計(jì)劃小組成員編制批準(zhǔn)序號(hào)內(nèi)容責(zé)任日程安排1現(xiàn)狀調(diào)查生產(chǎn)線概要工序能力表計(jì)劃表準(zhǔn)作業(yè)組合票實(shí)際表準(zhǔn)作業(yè)票2改善對(duì)象確定改善方向制定具體改善目標(biāo)找出待改善問(wèn)題點(diǎn)制定改善方案3實(shí)施改善4確認(rèn)效果5標(biāo)準(zhǔn)化制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票6總結(jié)（發(fā)表）改善目標(biāo)：制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善計(jì)劃表①工序配置---生產(chǎn)線的平面布置，物和信息的流動(dòng)狀況②生產(chǎn)線概要---產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、日計(jì)劃數(shù)、班制、TT、加班時(shí)間、人員配置等③測(cè)時(shí)，制作工序能力表、表準(zhǔn)作業(yè)組合票和表準(zhǔn)作業(yè)票。注意：三件套是科學(xué)地、系統(tǒng)地分析現(xiàn)場(chǎng)的工具，一定要準(zhǔn)確、具有解析性④為了更準(zhǔn)確地確定改善方向，有時(shí)需要對(duì)作業(yè)者進(jìn)行全工作日測(cè)時(shí)，并匯總成圖。注意：項(xiàng)目分得越細(xì)越容易查找問(wèn)題⑤觀測(cè)工序時(shí)的注意事項(xiàng)：不妨礙生產(chǎn)注意安全若有不明問(wèn)題，不要直接問(wèn)作業(yè)者，要問(wèn)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者作業(yè)時(shí)間匯總圖零件不及時(shí)短停機(jī)附帶作業(yè)換產(chǎn)返修（次）（秒）共

次共

秒改善重點(diǎn)計(jì)算出各種時(shí)間的百分比總時(shí)間換產(chǎn)時(shí)間換刀時(shí)間純作業(yè)時(shí)間其他時(shí)間品質(zhì)檢查時(shí)間確定改善方向制定具體改善活動(dòng)目標(biāo)找出待改善問(wèn)題點(diǎn)追求真因制定改善方案確定改善對(duì)象確定改善方向就是改善現(xiàn)場(chǎng)的什么可以提高質(zhì)量和效率A、從人、設(shè)備、品質(zhì)等方面進(jìn)行分析，確定改善方向確定改善方向區(qū)分純作業(yè)時(shí)間可動(dòng)率分析對(duì)象分析結(jié)果改善方向分析對(duì)象分析結(jié)果改善方向人分析作業(yè)者的CT與TT的差當(dāng)CT遠(yuǎn)遠(yuǎn)小TTCT不是改善重點(diǎn)分析作業(yè)者的循環(huán)作業(yè)偏差偏差較小降低偏差可不作為改善重點(diǎn)當(dāng)CT非常接近或大于TT降低作業(yè)者CT為改善重點(diǎn)偏差較大降低偏差為作業(yè)重點(diǎn)，要使作業(yè)者動(dòng)作穩(wěn)定，要實(shí)施“三不政策”同一生產(chǎn)線作業(yè)分配不平衡平衡作業(yè)為改善重點(diǎn)設(shè)備分析生產(chǎn)線的MM比實(shí)際人數(shù)﹤MM，說(shuō)明生產(chǎn)線不存在人等設(shè)備現(xiàn)象生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備MCT沒(méi)必要降低換產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備故障總換產(chǎn)時(shí)間超過(guò)總作業(yè)時(shí)間10%降低換產(chǎn)時(shí)間為改善重點(diǎn)實(shí)際人數(shù)﹥MM，說(shuō)明生產(chǎn)線存在人等設(shè)備現(xiàn)象降低生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備MCT故障頻發(fā)減少故障為重點(diǎn)品質(zhì)品質(zhì)檢查時(shí)間占用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在不影響作業(yè)者的前提下，將檢查地點(diǎn)設(shè)在作業(yè)者附近檢測(cè)設(shè)備要專用、快捷、動(dòng)作一次化，盡量不要用萬(wàn)能量具不良品率、翻修品率過(guò)高影響可動(dòng)率和管理查找真因，消滅不良作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。不搖頭指將零件的擺放位置固定，并預(yù)先整理好，使作業(yè)者不必?fù)u頭就能迅速取拿不轉(zhuǎn)身指消除作業(yè)者左右、前后轉(zhuǎn)身取件的動(dòng)作，改為正前方供料不插秧指消除一只手把持、另一只手工作的現(xiàn)象，使雙手同時(shí)工作改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方由“水蜘蛛”供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。B、從作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗及改善生產(chǎn)環(huán)境來(lái)分析，確定改善方向勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，作業(yè)者無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間按CT進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，所以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度可以間接提高生產(chǎn)效率減少勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)從動(dòng)作改善的20個(gè)原則著手對(duì)水、電、油、汽、風(fēng)等能源消耗大的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改善，雖不能提高效率，但可直接降低成本生產(chǎn)環(huán)境的改善可直接影響勞動(dòng)者的心情，從而間接提高生產(chǎn)效率C、利用錄像改善動(dòng)作改善動(dòng)作的進(jìn)度和效果的關(guān)系圖54321

12345改善動(dòng)作的進(jìn)度用眼可以發(fā)現(xiàn)的MUDA用眼很難發(fā)現(xiàn)的MUDA利用錄像秒效果問(wèn)題找出來(lái)后，將問(wèn)題點(diǎn)及改善方案總結(jié)成表好的改善方法是:不花錢(qián)或少花錢(qián)而能達(dá)到預(yù)期效果根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，追求真因，制定改善方案序號(hào)區(qū)分問(wèn)題點(diǎn)改善方案預(yù)計(jì)效果確認(rèn)負(fù)責(zé)人實(shí)施日期……(性質(zhì))…(盡量用圖表示)…(盡量用圖表示)…(秒)…(簽名)…(簽名)…(月日)按照制定的改善計(jì)劃實(shí)施改善,定時(shí)確認(rèn)并注明原因?qū)嵤┬路椒ㄇ靶枧c上司、同事、作業(yè)者、上下工序、安全工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員達(dá)成共識(shí),以取得效果最大化。要取得較好效果，必須對(duì)作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)、教育，否則很難對(duì)改善效果作出正確的評(píng)價(jià)實(shí)施改善新的改善方法實(shí)施后要經(jīng)常檢查，否則又會(huì)走老路或新方法變樣評(píng)價(jià)改善效果要考慮預(yù)留一段時(shí)間，待作業(yè)穩(wěn)定后再進(jìn)行①測(cè)時(shí)：測(cè)出改善后的生產(chǎn)線CT及偏差，并匯總測(cè)出附帶作業(yè)時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間，并匯總對(duì)作業(yè)者全工作日作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行測(cè)時(shí)，并匯總②對(duì)具體改善活動(dòng)結(jié)果值與目標(biāo)值進(jìn)行比較確認(rèn)改善效果項(xiàng)目改善前目標(biāo)值結(jié)果評(píng)價(jià)縮短CT……………………降低偏差……………………降低不良品率……………………（其他）……………………③確認(rèn)改善效果是否達(dá)到最初設(shè)定的目標(biāo)值從生產(chǎn)線生產(chǎn)管