飼料廠品控流程及關(guān)鍵點(diǎn)

生產(chǎn)過程控制程序

甘肅元生農(nóng)牧科技有限公司提要原料入倉前的品質(zhì)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的品質(zhì)監(jiān)控成品入庫后的品質(zhì)監(jiān)控原料入庫前的品質(zhì)監(jiān)控1品控流程原料領(lǐng)取檢查正常大料工投料小料工投料進(jìn)入生產(chǎn)流程異常通知保管處理截留后交保管處理異常正常異常截留后交保管處理2關(guān)鍵點(diǎn)指定原料的取用原料的核實(shí)與驗(yàn)質(zhì)（如，蛋白的差異，批次，產(chǎn)地等）投料柵欄的清理（如，標(biāo)簽，封包線，霉塊）永磁筒和清理篩的清理脈沖除塵器的使用、清理投料現(xiàn)場(chǎng)的清理（每種物料、每批次）投料記錄的填寫，核對(duì)3容易出現(xiàn)的問題串倉霉變?cè)先雮}雜質(zhì)入倉打碎篩片粉塵太大現(xiàn)場(chǎng)臟亂4品控措施（1）班前檢查：開班時(shí)到中控室問明當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)品種與所領(lǐng)包裝袋品名規(guī)格是否一致。如發(fā)現(xiàn)有不一致情況，應(yīng)及時(shí)通知車間主任，查明原因，及時(shí)更正，以免有用錯(cuò)包裝袋的情況發(fā)生。生產(chǎn)用原料的檢查

頻率：班前及班中換品種更換原料時(shí)

生產(chǎn)中所用原料的名稱，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期等信息需要詳細(xì)記錄，并對(duì)所用原料進(jìn)行感觀判定，檢查色澤，氣味，狀態(tài)等是否有異常。原料的檢查可確保最終產(chǎn)品的可追溯性。4品控措施（2）成品包裝用地秤的校準(zhǔn)頻率：班前檢查。方法：用10㎏砝碼分別置于稱的中間和四角，均顯示10㎏為正常，否則需要重新對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，不合格稱不允許使用。檢查當(dāng)班生產(chǎn)過程中圓桶倉中原料使用情況頻率：隨機(jī)方法：

抽查，記錄。如9：00抽查6號(hào)桶倉中玉米，下午15：00抽查7號(hào)桶倉中小麥等需在報(bào)表上詳細(xì)記錄物料名稱，抽查時(shí)間，倉號(hào)等信息。車間清理圓桶倉時(shí)需在報(bào)表上詳細(xì)記錄清理時(shí)間，清理效果及桶倉號(hào)。5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)（1）投大料崗位考核標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按先進(jìn)先出或按保管指定垛位投料。嚴(yán)格按中控員要求數(shù)量、品種進(jìn)行投料。更換品種時(shí)徹底清理料口及運(yùn)輸通道和垛底。愛護(hù)工具，對(duì)工具要及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。每周對(duì)脈沖出塵器、刮板、絞龍、提升機(jī)進(jìn)行一次徹底清理并記錄。對(duì)有霉變、異味、結(jié)塊的物料禁止投料，并及時(shí)報(bào)告給品管處理。每100包殘留不超過50克。報(bào)表完整準(zhǔn)確，送報(bào)及時(shí)。5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)（2）投小料崗位考核標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)品種準(zhǔn)確投放小料，每品種進(jìn)行核對(duì)數(shù)量。每批次對(duì)小料進(jìn)行校對(duì)。保證加料及時(shí)、準(zhǔn)確并做好記錄。對(duì)小料包裝定點(diǎn)放置，回收及時(shí)。做好交接記錄，雙方核對(duì)數(shù)量并簽字確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及時(shí)清理清掃，保持清潔。報(bào)表完整準(zhǔn)確，送報(bào)及時(shí)。生產(chǎn)過程中的品質(zhì)監(jiān)控1品控流程核對(duì)配方檢查中控配料檢查配料工藝檢查粉碎工藝檢查制粒工藝?yán)鋮s結(jié)拱變質(zhì)通知車間清理不合格停機(jī)，換篩片，接空倉，重新粉碎堵機(jī)迅速插板，灼熱料入搖篩，返機(jī)處理異常重新冷卻異常變動(dòng)停止配料，徹底檢查生產(chǎn)部經(jīng)理簽字進(jìn)入成品倉2關(guān)鍵點(diǎn)配料粉碎混合制粒冷卻3常見問題（粉碎）篩網(wǎng)選擇不當(dāng)錘片磨損情況或轉(zhuǎn)向不對(duì)粉碎產(chǎn)品的粒度粉碎機(jī)有積熱現(xiàn)象入口、磁選器或積料盒未清理脈沖除塵器未清理粉碎室未清理粉碎記錄表未填寫3、常見問題（配料）未進(jìn)行配方的審核、輸入、檢查與核對(duì)未檢查配料倉變更情況，了解料位配料秤未清零和校檢秤門閉合不嚴(yán)投料順序不對(duì)生產(chǎn)記錄表未填寫3常見問題（混合）混合時(shí)間過短或過長混合機(jī)排料不全對(duì)添加油脂不核實(shí)不驗(yàn)質(zhì)流量計(jì)未校核油脂添加系統(tǒng)設(shè)置和保溫不調(diào)整油脂過濾器不清理混合機(jī)裝料量過多或過少混合機(jī)螺帶或槳葉不檢查混合室不清理3常見問題（制粒）蒸汽系統(tǒng)不檢查減壓閥不調(diào)節(jié)磨輥間隙不調(diào)整切刀位置不調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)前后料溫和水分不檢查冷卻參數(shù)不調(diào)節(jié)破碎機(jī)軋距不調(diào)節(jié)不檢查分級(jí)篩常年不更換4、品控措施（粉碎）原料粉碎粒度的檢查頻率：次/1.5h要求粉碎粒度達(dá)98%以上。方法：首先從原料粉碎后輸送過程中的觀察口進(jìn)行取樣，重量0.8-1.0㎏。倒入相應(yīng)孔徑的谷物選篩中，正轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)反復(fù)幾次，谷物篩底盤中篩下物及時(shí)清理，以免過滿影響測(cè)定結(jié)果。最后用托盤天平稱取篩上物的重量。計(jì)算公式：原料粉碎粒度%=（樣品總重-篩上物重量）/樣品總重-×100%4品控措施（混合）液體添加量及物料混合時(shí)間頻率：2次/h。方法：從中控室檢查并如實(shí)記錄。檢查預(yù)混料的重量頻率：2次/h。預(yù)混料每袋20㎏，其它品種預(yù)混料每袋40㎏，偏大或偏?。ㄕ`差范圍±20g）均為不合格，需暫扣不能用于生產(chǎn)，等候處理。4品控措施（制粒）制粒機(jī)蒸汽壓力，制粒溫度的記錄頻率：2次/h。方法：可從相關(guān)儀表上直接讀取記錄。蒸汽壓力調(diào)質(zhì)前要求0.1-0.4Mp。調(diào)質(zhì)溫度要求70-90℃，對(duì)于一些含有熱敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脫脂奶粉，乳清粉等）溫度一般控制在60℃以內(nèi)。不合格情況均需詳細(xì)記錄并反饋。異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法顆粒外形彎曲，外側(cè)面有許多裂紋產(chǎn)生原因：1、刀離環(huán)模太遠(yuǎn)、不鋒利；2、制粒原料粒度太粗；3、飼料壓縮力不夠。處理方法：1、移動(dòng)切刀至合適位置，磨銳切刀；2、減小物料粒度；3、更換加厚環(huán)模；4、添加糖蜜或油脂；

顆粒出現(xiàn)橫向水平裂隙產(chǎn)生原因：1、顏料所含纖維過長；2、調(diào)質(zhì)時(shí)間過短；3、?？變?nèi)不光滑4、制粒原料濕度大。處理方法：1、控制纖維細(xì)碎度；2、延長調(diào)質(zhì)時(shí)間；3、研磨模孔；4、控制原料水分，減少調(diào)質(zhì)水分。顆粒產(chǎn)生垂直裂隙產(chǎn)生原因：1、原料具有彈性，壓縮后膨脹；2、水分過多，冷卻時(shí)出現(xiàn)裂紋；3、在?？字型Ａ魰r(shí)間過短。處理方法：1、改進(jìn)配方，增加飼料密度；2、改善調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量(干飽和蒸汽)；3、更換加厚環(huán)模。異常顆粒的產(chǎn)生原因及處理方法由一點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂痕產(chǎn)生原因：有大顆粒原料。處理方法：粉碎原料，控制原料粒度。顆粒表面凹凸不平產(chǎn)生原因：1、含有大顆粒原料，且調(diào)質(zhì)不充分，出現(xiàn)凸頂；2、蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現(xiàn)凹坑.處理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽質(zhì)量。須狀粒料產(chǎn)生原因：1、蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開環(huán)模；2、產(chǎn)生爆裂，使纖維原料凸出表面而產(chǎn)生須狀。處理方法：減小蒸汽壓力。5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)中控崗位考核標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)看倉工的估倉記錄安排進(jìn)料，盡量滿倉容，減少投料次數(shù)，避免交叉污染（氫鈣、石粉除外）。每次生產(chǎn)時(shí)配方必須有品管簽字，輸入配方時(shí)必須核對(duì)二遍。每天對(duì)配料稱門、混合機(jī)門進(jìn)行一次檢查是否漏料。每天三次對(duì)液體添加進(jìn)行核對(duì)并做好記錄。配方調(diào)整后及時(shí)告知制粒工調(diào)整環(huán)模。合理安排計(jì)劃，不允許出現(xiàn)人為失誤停機(jī)現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與各崗位溝通，及時(shí)、準(zhǔn)確更換品種，記錄準(zhǔn)確無誤。報(bào)表完整準(zhǔn)確，送報(bào)及時(shí)。5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)制粒崗位考核標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握制粒及環(huán)模（規(guī)格及壓縮比）、壓輥常識(shí)。顆粒長度應(yīng)是顆粒直徑的1.5-2倍；壓輥間隙：0.1mm-0.3mm。關(guān)注顆粒顏色變化，控制含粉率禽料≤3%；豬料≤2%。根據(jù)不同配方、品種用不同規(guī)格壓縮比的環(huán)模，保證生產(chǎn)最低電耗和成品合格。調(diào)質(zhì)溫度：保證豬料在70℃-80℃之間，禽料在75℃-85℃之間。壓輥每4-6小時(shí)注油一次，主軸每星期注油一次。根據(jù)生產(chǎn)料的品種、配方結(jié)構(gòu)不同及時(shí)調(diào)整底篩。每星期清理調(diào)質(zhì)器、冷卻器、下料管道一次并記錄?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理及時(shí)，物料及時(shí)回收處理，環(huán)模整齊對(duì)應(yīng)，記錄準(zhǔn)確。做好各種記錄并完整準(zhǔn)確無誤，報(bào)表送報(bào)及時(shí)。5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)小料配制崗位考核標(biāo)準(zhǔn)按配料通知單提取原料，按指定地點(diǎn)存放整齊，分類清楚。對(duì)于易結(jié)塊鹽等原料，過篩使用。對(duì)感觀粒度不合要求，變質(zhì)結(jié)塊原料不能使用。配料前必須標(biāo)稱，保證配料準(zhǔn)確。對(duì)落地小料及時(shí)回收利用。對(duì)配出的小料與添加人員交接清楚，并標(biāo)識(shí)清楚，記錄準(zhǔn)確、雙方簽字。小料包裝殘存每100包不超過1克。成品入庫前的品質(zhì)監(jiān)控1、品控流程成品感官檢查正常粉化率或油球率檢測(cè)打包，抽重入庫異常通知生產(chǎn)部經(jīng)理處理返工重制異常正常異常重新打包正常2關(guān)鍵點(diǎn)感官，如顏色、氣味、形狀、光澤等粉化率或油球率硬度封包線和標(biāo)簽的位置標(biāo)包重量堆放3容易出現(xiàn)的問題頭料尾料差異巨大異味，粉化率或油球率高封包線不齊整標(biāo)簽位置不對(duì)標(biāo)重誤差大碼放不整齊4品控措施成品檢查

頻率：次/30min。方法成品色澤氣味正常，顆粒成品長度要求cm，直徑要求mm。包裝袋無破損，封口規(guī)范，封口無彎曲、傾斜、打折、封口不嚴(yán)、線頭過長現(xiàn)象。檢查方法，每個(gè)品種隨機(jī)抽取5袋，檢查其封口情況，并在報(bào)表上詳細(xì)記錄。包裝日期時(shí)間打印清晰規(guī)范，無漏打，錯(cuò)打現(xiàn)象，隨機(jī)抽查記錄。對(duì)成品包裝重量的檢查，每30min對(duì)每個(gè)品種生產(chǎn)線產(chǎn)品檢查并詳細(xì)記錄一次，抽查結(jié)果記錄時(shí)需標(biāo)注生產(chǎn)線編號(hào)，以便追溯。要求批次抽檢率達(dá)90%以上。4品控措施粉化率檢查頻率：次/1.5h顆粒料含粉率要求≤3%測(cè)量方法：用取樣袋從接料口接取成品顆粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物選篩進(jìn)行篩分，同原料粉碎粒度操作方法。計(jì)算公式：分化率%=篩上物重量/樣品總重×100%油球率檢查頻率：次/1.5h粉狀成品油粒要求≤0.5%測(cè)量方法，用取樣袋從接料口接取粉狀，成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物選篩進(jìn)行篩分，同原料粉碎粒度操作方法。計(jì)算公式：油粒%=篩上物重量/樣品總重×100%5崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)打包崗