機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第三章

第三章機(jī)械制造中的加工方法及裝備第一節(jié)概述第二節(jié)

外圓表面加工第三節(jié)孔加工第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工第五節(jié)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工第七節(jié)特種加工一、機(jī)械制造中的加工方法1、材料去除加工

切削加工

特種加工第一節(jié)概述2、材料成形加工

3、材料累積加工第一節(jié)概述二、零件表明形成原理及機(jī)床基本知識(shí)（一）零件表明的形成方法及所需運(yùn)動(dòng)1、零件表面的形狀（1）旋轉(zhuǎn)表面（2）縱向表面（3）特形表面第一節(jié)概述2、零件表面的形成方法及所需的成形運(yùn)動(dòng)第一節(jié)概述成形運(yùn)動(dòng)的組成（1）主運(yùn)動(dòng)（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（二）機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)1、金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)包括如下幾個(gè)部分：（1）動(dòng)力源（2）運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）控制系統(tǒng)（5）支承系統(tǒng)2、金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)（1）外聯(lián)系傳動(dòng)鏈（2）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈第一節(jié)概述（三）機(jī)床的分類按機(jī)床的主要加工方法同類機(jī)床按應(yīng)用范圍（通用性程度）分類同類機(jī)床按工作精度分類第一節(jié)概述（四）金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制1、通用機(jī)床的型號(hào)編制（1）型號(hào)表示方法第一節(jié)概述（2）機(jī)床類、組、系的劃分及代號(hào)第一節(jié)概述（3）機(jī)床的特性代號(hào)（4）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào)（5）主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法第一節(jié)概述一、外圓表面的車削加工（一）加工方法1、粗車第二節(jié)

外圓表面加工2、精車3、細(xì)車第二節(jié)

外圓表面加工（二）提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑（1）采用高速切削第二節(jié)

外圓表面加工（二）提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑（2）采用強(qiáng)力切削（3）采用多刀加工方法第二節(jié)

外圓表面加工（三）車刀的種類和用途車刀的種類（四）CA6140型臥式車床車床的種類CA6140型臥式車床的傳動(dòng)與結(jié)構(gòu)1、CA6140型臥式車床機(jī)床布局2、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)3、機(jī)床的主傳動(dòng)鏈（1）傳動(dòng)路線（2）主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及轉(zhuǎn)速第二節(jié)

外圓表面加工4、主軸箱的主要機(jī)構(gòu)CA6140型臥式車床主軸箱的展開圖（1）主軸組件（2）卸荷帶輪（3）雙向多片離合器、制動(dòng)器及其操作機(jī)構(gòu)第二節(jié)

外圓表面加工二、外圓表面的車?yán)庸ぃㄒ唬┘庸し椒ㄜ嚴(yán)椒ǚ诸惵菪诬嚴(yán)逗蛨A柱形車?yán)秲煞N結(jié)構(gòu)車?yán)庸ぴ恚ǘ┕に囂攸c(diǎn)第二節(jié)

外圓表面加工三、外圓表面的磨削加工（一）加工方法1、工件有中心支撐的外圓磨削（1）縱向進(jìn)給磨削（2）橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）2、工件無(wú)中心支撐的外圓磨削（無(wú)心磨削）第二節(jié)

外圓表面加工3、快速點(diǎn)磨第二節(jié)

外圓表面加工（二）外圓磨削的尺寸控制（三）外圓磨削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍工藝特點(diǎn)（三）外圓磨削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍先進(jìn)磨削加工技術(shù)四、外圓表面的精整、光整加工1、研磨加工方法工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍

第二節(jié)

外圓表面加工2、超精加工加工方法工藝特點(diǎn)一、鉆孔與擴(kuò)孔加工方式第三節(jié)孔加工常用刀具麻花鉆的主要幾何角度麻花鉆的工藝特點(diǎn)麻花鉆的應(yīng)用范圍第三節(jié)孔加工2、擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)擴(kuò)孔應(yīng)用范圍二、鉸孔1、鉸刀鉸刀種類鉸刀的結(jié)構(gòu)第三節(jié)孔加工2、鉸孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用第三節(jié)孔加工三、鏜孔高速細(xì)鏜（金剛鏜）1、鏜孔方式工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給刀具旋轉(zhuǎn)，工件進(jìn)給刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給2、鏜刀第三節(jié)孔加工3、工藝特點(diǎn)4、應(yīng)用范圍第三節(jié)孔加工高速細(xì)鏜（金剛鏜）第三節(jié)孔加工四、珩磨孔1、珩磨原理及珩磨頭2、珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍第三節(jié)孔加工五、拉孔1、拉削與拉刀拉削拉削方式分層式拉削第三節(jié)孔加工分塊式拉削第三節(jié)孔加工綜合式拉削圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)第三節(jié)孔加工2、拉孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍拉孔的工藝特點(diǎn)第三節(jié)孔加工2、拉孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍拉孔的應(yīng)用范圍第三節(jié)孔加工一、概述刨平面第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工車平面拉平面磨平面第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工二、銑平面1、銑削方式周銑和端銑逆銑和順銑對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑2、銑刀及其幾何角度銑刀圓柱形銑刀面銑刀銑刀的幾何角度3、銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑削的工藝特點(diǎn)銑削的應(yīng)用范圍三、復(fù)雜表面加工仿形銑數(shù)控銑數(shù)控仿形加工實(shí)物模型仿形加工數(shù)字化仿形加工第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工三、復(fù)雜表面加工仿形銑數(shù)控銑數(shù)控仿形加工實(shí)物模型仿形加工數(shù)字化仿形加工第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工第五節(jié)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工一、數(shù)控機(jī)床的加工原理1、數(shù)控機(jī)床及其坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的分類第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工一、數(shù)控機(jī)床的加工原理1、數(shù)控機(jī)床及其坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的加工原理圖3.58數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系2、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置普通數(shù)控計(jì)算機(jī)數(shù)控第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工二、數(shù)控銑床及加工中心的主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)1、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)三種傳動(dòng)形式電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶和同步齒形帶傳動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速齒輪傳動(dòng)主軸液壓撥叉帶動(dòng)齒輪移動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工2、刀具自動(dòng)夾緊裝置和主軸周向定向裝置3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)絲杠螺母的預(yù)緊第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工三、JCS-018型立式加工中心1、機(jī)床布局2、傳動(dòng)系統(tǒng)3、伺服進(jìn)給系統(tǒng)第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工4主要部件結(jié)構(gòu)（1）主軸部件使用彈性卡爪的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)主軸周向定向裝置（2）自動(dòng)換刀裝置換刀機(jī)械手換刀過(guò)程機(jī)械手手臂和手爪結(jié)構(gòu)第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工四、數(shù)控加工程序編寫1、數(shù)控加工程序編制2、數(shù)控加工程序編制步驟3、數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與程序段格式程序結(jié)構(gòu)和程序格式程序結(jié)構(gòu)和程序格式的實(shí)例例3-1第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工4、數(shù)控加工程序編制實(shí)例例3-1第五節(jié)

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工一、概述1、齒輪的結(jié)構(gòu)與分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)齒輪的分類（1）圓柱齒輪按外形分類（2）圓柱齒輪按齒輪形狀分類（3）圓柱齒輪按齒輪所在表面分類第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工（4）圓柱齒輪按結(jié)構(gòu)分類2、齒輪的主要技術(shù)要求（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（2）傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性（3）載荷分布的均勻性（4）齒側(cè)具有間隙第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工齒輪制造的精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪制造精度的確定第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工3、圓柱齒輪齒面的加工方法第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工二、滾輪與插齒1、滾齒加工原理第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工2、滾齒機(jī)運(yùn)動(dòng)3、插齒原理4、插齒機(jī)運(yùn)動(dòng)1）切削運(yùn)動(dòng)2）展成運(yùn)動(dòng)3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)5）讓刀運(yùn)動(dòng)第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工4、插齒機(jī)運(yùn)動(dòng)1）切削運(yùn)動(dòng)2）展成運(yùn)動(dòng)3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)5）讓刀運(yùn)動(dòng)第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工5、滾齒與插齒比較（1）加工質(zhì)量比較從運(yùn)動(dòng)角度分析從傳動(dòng)平穩(wěn)性分析從齒面粗糙度分析第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工（2）生產(chǎn)效率比較（3）生產(chǎn)運(yùn)用比較第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工三、剃齒1、剃齒加工原理第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工2、剃齒機(jī)運(yùn)動(dòng)（1）剃齒刀的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)（2）工作臺(tái)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（3）徑向（垂直）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工3、剃齒工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍剃齒加工的特點(diǎn)剃齒加工精度剃齒加工生產(chǎn)率剃齒加工的應(yīng)用第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工四、磨齒1、磨齒方法、分類及特點(diǎn)2、磨齒工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工2、磨齒工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍主要優(yōu)點(diǎn)，主要缺點(diǎn)，應(yīng)用舉例第六節(jié)

圓柱齒輪齒面加工一、電火花加工1、電火花加工電火花加工原理第七節(jié)特種加工電火花加工原理第七節(jié)特種加工電火花加工方法分類電火花線切割加工快速走絲電火花線切割加工慢速走絲電火花線切割加工用簡(jiǎn)單工具電極加工二維型孔第七節(jié)特種加工2、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍第七節(jié)特種加工二、電解加工1、加工原理第七節(jié)特種加工二、電解加工2、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍第七節(jié)特種加工三、激光加工1、加工原理

第七節(jié)特種加工三、激光加工2、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

第七節(jié)特種加工四、超聲波加工1、加工原理第七節(jié)特種加工四、超聲波加工2、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍第七節(jié)特種加工五、快速原型制造技術(shù)

第七節(jié)特種加工五、快速原型制造技術(shù)快速原型制造技術(shù)的主要成形方法立體光刻法

第七節(jié)特種加工2分層實(shí)體制造法第七節(jié)特種加工3激光選區(qū)燒結(jié)法第七節(jié)特種加工4、熔積法第七節(jié)特種加工1、材料去除加工、材料成形加工、材料累積加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍2、零件表面的成形原理、機(jī)床基本結(jié)構(gòu)域運(yùn)動(dòng)和機(jī)床型號(hào)的表示方法3、外圓表面車削、車?yán)鳌⒛ハ?、研磨、超精加工的加工原理、工?/p>

特征及應(yīng)用范圍4、鉆孔與擴(kuò)孔、鉸孔、