中國(guó)生鐵產(chǎn)量歷史新高煉鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)有待提高

中國(guó)生鐵產(chǎn)量歷史新高，煉鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)有待提高

煉鐵生產(chǎn)作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要組成部分，是能量消耗和生產(chǎn)成本的主要載體，同時(shí)是污染物排放的主要工序。未來(lái)的煉鐵發(fā)展?fàn)顩r將決定整個(gè)鋼鐵工業(yè)的組成、結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1、煉鐵生產(chǎn)情況

我國(guó)是世界上冶鐵技術(shù)發(fā)展最早的國(guó)家之一，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)煉鐵工業(yè)取得了巨大的進(jìn)展和成就。

數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)生鐵產(chǎn)量為77105.44萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最高水平，占世界生鐵總產(chǎn)量的62.23%，比2017年上升3.04%。其中，中鋼協(xié)會(huì)員單位生鐵產(chǎn)量為63647.52萬(wàn)噸，比2017年同期升高1.46%；非會(huì)員單位生鐵產(chǎn)量13457.92萬(wàn)噸，比2017年同期升高11.21%，會(huì)員單位生鐵產(chǎn)量升高幅度低于非會(huì)員單位，使我國(guó)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度下降。

2018年全國(guó)有17家企業(yè)生鐵產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸。其中，鞍鋼生鐵產(chǎn)量為2478.79萬(wàn)噸，居第一位；沙鋼1823.15萬(wàn)噸，居第二位；馬鋼股份公司1800.39萬(wàn)噸，居第三位。有27家企業(yè)生鐵量在520-996萬(wàn)噸，與2017年持平。

2、高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

目前，生鐵的生產(chǎn)仍是以高爐流程為主，并且在短期內(nèi)不會(huì)得到較大的改觀。非高爐煉鐵與高爐流程相比較是具有一定的優(yōu)勢(shì)，主要是體現(xiàn)在可以不用或少用主焦煤，減少高爐流程所必備的燒結(jié)、球團(tuán)、焦化工序的污染物排放等。

近年來(lái)，我國(guó)高爐的大型化有了很大進(jìn)步。隨著高爐大型化，高爐裝備水平有了很大提高，裝備技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步，裝備的本地化率不斷提高。

數(shù)據(jù)顯示，2018年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比（部分企業(yè)未含小塊焦比）為536.43千克/噸，比2017年度上升0.42千克/噸；入爐焦比為372.11千克/噸，比2017年上升3.56千克/噸；噴煤比為139.12千克/噸，比2017年下降2.89千克/噸。

近年來(lái)，鋼協(xié)會(huì)員單位高爐燃料比下降，入爐鐵品位、噴煤比、勞動(dòng)生產(chǎn)率和熱風(fēng)溫度都有所提高，說(shuō)明煉鐵技術(shù)進(jìn)步了；但利用系數(shù)、工序能耗、水的污染物排放有所下降，是生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)；各企業(yè)之間煉鐵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)展不平衡，差距較大，生產(chǎn)條件有較大區(qū)別。

目前，我國(guó)煉鐵企業(yè)是多層次的，先進(jìn)與落后企業(yè)并存，處于不同發(fā)展水平階段。為促進(jìn)我國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，提升煉鐵企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)當(dāng)加大力度推廣成熟、先進(jìn)、實(shí)用的煉鐵技術(shù)裝備。

3、煉鐵工業(yè)節(jié)能發(fā)展環(huán)境

21進(jìn)入世紀(jì)以來(lái)，鋼鐵工業(yè)受到金融危機(jī)的沖擊，世界環(huán)境有了很大的變化。隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能的增加，煉鐵原料質(zhì)量下降，資源和能源價(jià)格上揚(yáng)，二氧化碳排放等問(wèn)題，煉鐵作為鋼鐵工業(yè)集中消耗能源、資源的部門首當(dāng)其沖。我國(guó)生鐵產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)世界產(chǎn)量的一半，必然會(huì)對(duì)我國(guó)高爐煉鐵提出相應(yīng)的要求。

在鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)的資源消耗和能耗消耗約占70%，在煉鐵系統(tǒng)中削減CO2排放量是迫切的任務(wù)。理論上一噸鐵水最少需要414kg的碳，或者465kg的焦炭，333kg的碳或者80％的焦炭將用于化學(xué)反應(yīng)。各廠高爐采取了降低燃料比、焦比，提高熱效率、還原效率，噴吹煤粉、噴吹塑料，回收一切可能回收的熱量等等降低CO2排放的措施。

4、煉鐵工業(yè)節(jié)能發(fā)展方向

盡管各種綠色煉鐵新工藝不斷發(fā)展，但在可以預(yù)計(jì)的將來(lái)，煉鐵工業(yè)仍將以焦化—燒結(jié)/球團(tuán)—高爐為主。以焦化—燒結(jié)—高爐為主的煉鐵流程的污染物排放，大約占到鋼鐵流程總排放量的90%，能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的60%以上，生產(chǎn)成本占到鋼鐵生產(chǎn)總成本的70%左右。另外，煉鐵系統(tǒng)還面臨著消耗大量資源的壓力。

綠色環(huán)保已成為煉鐵工藝發(fā)展的首要標(biāo)準(zhǔn)。黨的十九大報(bào)告指出，必須樹(shù)立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，國(guó)家圍繞“美麗中國(guó)”建設(shè)提出了一系列政策，環(huán)保已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)繞不開(kāi)的問(wèn)題。另外，鋼鐵工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)逐年降低，而污染物排放在工業(yè)總污染物中占比較高，中央和地方政府近年來(lái)加大了環(huán)保治理力度，倒逼鋼鐵工業(yè)必須減量發(fā)展和高質(zhì)量發(fā)展。

煉鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨資源、能源的挑戰(zhàn)。從煉鐵系統(tǒng)消耗的資源來(lái)看，我國(guó)鐵礦石儲(chǔ)量大、品位低，還得進(jìn)口鐵礦石來(lái)彌補(bǔ)供需缺口。此外，當(dāng)前占據(jù)主導(dǎo)地位的高爐流程必須依賴優(yōu)質(zhì)焦煤生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭，但我國(guó)焦煤儲(chǔ)量?jī)H占煤炭?jī)?chǔ)量的10%，而主焦煤僅占整個(gè)煤種的2.4%，中國(guó)焦煤的消耗速度大大高于其他煤種的消耗速度?！洞蜈A藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)