鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

B13****************工程監(jiān)理實施細則混凝土灌注樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）: 專業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師: 日期：2012年6月25日江蘇省建設廳監(jiān)制鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則一、 工程概況工程規(guī)模約37646.1m2,建筑主體高度94.95米，建筑層數(shù)，地上22層，地下一層；建筑標準層高4.2米。基礎類型：樁基礎結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)總建筑面積：37646.1m2建設單位：**設計單位：連云港市建筑設計研究院監(jiān)理單位：**施工單位：**二、編制依據(jù)1、 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20014、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20085、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20036、 國家和地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標準7、 建設單位提供的設計施工圖紙三、質(zhì)量控制目標樁基工程監(jiān)理目標：確保樁基工程質(zhì)量達到預定的優(yōu)良標準。嚴格事前控制，實現(xiàn)項目

進度目標。依照相關施工合同條款，核簽進度款，著力控制施工階段的新增費用，正確處理索賠事宜，有效控制工程實體造價。四、監(jiān)理工作流程泥漿護壁成孔工藝的灌注灌注樁，監(jiān)理工作流程如下：編寫樁基分部工程五、質(zhì)量控制質(zhì)量預控總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、工程地質(zhì)勘察報告和工程環(huán)境要求。分析工程特點、難點、了解工程關鍵部位的施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工。總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員參加設計技術(shù)交底會，以了解：（1）設計主導思想、設計要求等；（2）對主要建筑材料、構(gòu)配件和設備的要求，以及施工中應特別注意的事項；（3）對施工圖所提意見和建議的答復。審核分包工程項目及分包單位（包括外委試驗單位）資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，了解施工單位履行施工合同的能力。施工單位的資質(zhì)等級和經(jīng)營范圍必須與施工內(nèi)容相適應，安全生產(chǎn)許可證在有效期內(nèi)。審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系。審查施工組織設計、施工方案和施工進度計劃，其中應包括工藝設計、場地平面布置，關鍵部位、關鍵工序的質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等內(nèi)容。5.1.5.1審查程序：（1）承包單位編制、自審后，填寫報審表向監(jiān)理機構(gòu)報審；（2）總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見，總監(jiān)理工程師審定批準。（3）審定后的施工組織設計，由項目監(jiān)理機構(gòu)報送建設單位。5.1.5.2審查要求：（1）施工組織設計應有承包單位技術(shù)負責人簽字；2）施工組織設計應符合合同要求；3）監(jiān)理對施工組織設計中存在的問題應提出修改意見，由施工單位修改后重新報審或按監(jiān)理意見進行修改補充。施工組織設計一經(jīng)批準，施工過程中，監(jiān)理工程師應要求施工單位嚴格按照施工組織設計組織施工。如有重大修改，需重新按程序報審。測量監(jiān)理工程師審核建設單位的交樁測量成果和承包單位在施工區(qū)內(nèi)引設的控制點、水準點的準確性及其保護措施的有效性。復核灌注樁測量控制定位點、軸線放線及樁位；復核施工區(qū)引設的水準點和標高控制標志。檢查施工現(xiàn)場的場地條件及建筑物、管線分布等周圍環(huán)境條件，特別是地表、地下障礙物的清理情況，以及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設施和廢棄泥漿排放的環(huán)保措施。檢查鉆孔灌注樁所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復驗報告；商品混凝土配合比報告及試驗報告。核查成孔、鋼筋籠吊放等大型施工機械的型號、性能、完好性（合格證）；對中小型施工機具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎上，進行驗收簽認。檢查電工、電焊工、機械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。鉆孔施工樁位軸線復測：監(jiān)理人員配合測量監(jiān)理工程師，對施工單位測放的軸線和樁位放樣進行復測，確保鉆孔樁定位準確。泥漿制備：除能自造漿的土層外，均應制備泥漿。（1）制備泥漿的材料宜選用高塑性粘土或膨潤土，并根據(jù)施工機械、施工工藝和穿越的土層特點，通過試配確定。（2）新拌制泥漿應貯存24小時以上待膨潤土充分水化后方可使用。（3）施工中回收利用的泥漿應進行分離凈化處理，泥漿性能符合標準后方可使用。成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。并應在樁架上作出標尺，以便在施工中觀察、控制深度。正式施工前宜進行“試成孔”，以便核對資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜?？资┕淮尾婚g斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。5.2.7施工過程中若遇機械故障或其它突然事故而可能危及工程質(zhì)量時，除應做好記錄外，應及時報告并向設計院反映。5.2.8成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差不應大于20mm。5.2.9如成孔過程中需采用人工造漿護壁，孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定。當采用正循環(huán)，注入孔口和排出孔口的泥漿性能指標應符合表2的規(guī)定：泥漿性能指標表2項 目技術(shù)指標泥漿密度注入孔口正循環(huán)成孔1.15排出孔口正循環(huán)成孔1.25漏斗粘度注入孔口正循環(huán)成孔18''~22''排出孔口正循環(huán)成孔20''~26''成孔至設計深度后，應會同工程有關各方面對孔深等進行檢查，確認符合要求后方可進行下一道工序施工。成孔允許偏差及檢測方法應符合表3的要求灌注樁施工允許偏差 表3序號檢杳項目允許偏差或允許值備注1樁徑偏差（mm）-0.1d且W-502垂直度＜1/300L（樁長）3孔深-0,+3004樁位（mm）80mm5.2.13在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d,或最少時間間隔不應少于36小時。清孔清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。5.3.2清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后混凝土澆灌前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應小于1.25；含砂率＜8%；粘度＜28s。5.3.3清孔結(jié)束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應＜50mm。5.3.4清孔結(jié)束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過50mm應重新清孔至符合要求。5.4鋼筋籠制作鋼筋籠宜分段制作，制作前應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料是應準確控制下料長度。鋼筋籠應采用環(huán)形模制作。其制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表4的規(guī)定。（2）鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為土20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于2組，長度大于12米的，中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上。鋼筋籠制作允許偏差 表4項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±50鋼筋籠的焊接應符合下列規(guī)定：⑴接用焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。⑵筋搭接采用單面焊，搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。⑶環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超2過層。5.5鋼筋籠安裝鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠孔口焊接應符合下列規(guī)定：（1）焊接時宜兩邊對稱施焊。（2）每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋。5.5.5鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱5.7混凝土施工混凝土應滿足設計及工藝要求，宜采用商品混凝土，為改善和易性和緩凝。混凝土強度應比設計樁身強度提高15~25%。應具有良好的和易性和流動度，坍落度：18?22cm。水泥用量不少于360Kg/m3。坍落度損失應能滿足灌注要求拌制好的混凝土應以最短的距離運至灌注點并盡快灌注?；炷烈蜻\輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應重新攪拌后才能使用?；炷凉嘧⑹谴_保成樁質(zhì)量的關鍵工序，水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。5.7.5混凝土灌注的充盈系數(shù)應大于1.1。每根樁混凝土灌注完畢，應及時核算混凝土充盈系數(shù)?；炷凉嘧⒂脤Ч艿倪x用應符合下列要求：⑴導管內(nèi)徑應按樁徑和每小時灌注量確定。一般為①200?①250mm，直徑允許偏差土2mm。導管壁厚不小于3mm。導管的第一節(jié)底管長度應大于4米。導管標準節(jié)長度以3米為宜，并可按工藝要求配適量不同長度的非標準節(jié)。導管連接應平直可靠，密封性好，使用前應進行試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6~1.0MPa。導管使用后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿?；炷灵_灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求：導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在30cm~50cm。待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將混凝土灌至孔底?；炷脸豕嗔繎鼙ＷC混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度為不少于0.8m以上，導管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉嘧⑦^程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度2~6米為宜，最小埋入深度不得小于2米。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6米混凝土灌制中應防止鋼筋籠上拱。在灌注中應符合下列要求：（1）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持3米左右，灌注速度應適當放慢。（2）當混凝土面進入鋼筋籠底端2米后，可適當提升導管。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷凉嘧⒅袘?jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，應經(jīng)測定確認符合要求方可停止灌注?；炷翆嶋H灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度。其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于1米，保證設計標高以下的混凝土符合設計要求?；炷凉嘧⑼戤吅髴皶r割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應即回填或加蓋。5.7.14混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。測定次數(shù)，單樁混凝土量小于25m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根樁測定3次，前后中間各一次。5.7.15混