拌合站安全專項方案

中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路工程

第八標(biāo)段拌合站安全專項施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部

二零一四年十月?內(nèi)羅畢錯誤 錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。一、工程概況 工程概況 施工平面布置 施工特點分析 施工要求 技術(shù)保證條件 二、編制依據(jù) 編制原則 編制依據(jù) 編制范圍 三、施工計劃 施工進(jìn)度計劃 材料與設(shè)備計劃 四、施工工藝技術(shù) 技術(shù)參數(shù) 工藝流程 施工方法 檢查驗收 五、施工安全保證措施 六、勞動力計劃 七、人員培訓(xùn)計劃 八、計算書及相關(guān)圖紙 拌合站基礎(chǔ)驗算 一、工程概況工程概況中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部起訖樁號為DK461+000-DK471+650主要混凝土量為三座站房（蒙巴薩兩站不在本方案中考慮）、三座公路橋、四座涵洞及路基防護(hù)及附屬，總計混凝土方量約為6萬m3;其中房建和站場約為4萬m3,路基和橋涵約為2萬m3。施工平面布置施工平面布置圖見附體1合格區(qū)

河沙合格區(qū)粗骨料IT讖車挑出方臼暗溝7700待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)合格區(qū)細(xì)骨料合格區(qū)機制砂存ft地磅房（2*2*3療）合格區(qū)

河沙合格區(qū)粗骨料IT讖車挑出方臼暗溝7700待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)合格區(qū)細(xì)骨料合格區(qū)機制砂存ft地磅房（2*2*3療） L案寬降水槽,■，止M料倉排水萬向，坡比1.5%K?小施工特點分析由于本標(biāo)段處于內(nèi)羅畢市郊，土地資源緊張，周圍密布著小區(qū)與別墅區(qū)。鑒于此種情況，攪拌站設(shè)置在紅線范圍內(nèi)，中心樁號為DK467+20Q見附圖1。此選址地方為紅線內(nèi)土地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對當(dāng)?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線、炸藥庫等危險源。進(jìn)料至施工區(qū)的道理利用新建便道即可。地質(zhì)情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，需要局部地基處理。施工用水采用打井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求，砂石料擬由合格的石料加工場供應(yīng)。施工要求⑴對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。⑵用于指導(dǎo)拌和站在施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。技術(shù)保證條件⑴管理措施施工前前，對全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。過程中安排項目部技術(shù)人員及專職安全員隨時檢查，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，并對整改情況及時進(jìn)行落實。⑵組織措施選擇具有豐富類似施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似施工的施工隊伍進(jìn)行操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行施工安裝，確保安全施工全過程的安全。⑶技術(shù)措施嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計算、驗算，從而確保支撐體系搭設(shè)的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。二、編制依據(jù)編制原則依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占土地?？茖W(xué)、經(jīng)濟、合理的原則。編制依據(jù)⑴《標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計》⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料⑶設(shè)計文件及現(xiàn)有工程數(shù)量⑷《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 (JGJ33-2012)編制范圍本方案適用于中國路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項目經(jīng)理部內(nèi)羅畢南站攪拌站建設(shè)。三、施工計劃本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)內(nèi)羅畢南站、改線公路橋、路基附屬及防護(hù)、涵洞4個工點混凝土需要。施工進(jìn)度計劃本攪拌站安裝工程施工計劃為：生產(chǎn)周期為：拆除日期為：(暫定)材料與設(shè)備計劃本拌和站配備以下設(shè)備：一臺強制 HZS90型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、泵車、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見下表。主要設(shè)備統(tǒng)計表在舁廳P設(shè)備名稱型號數(shù)量在舁廳P設(shè)備名稱型號數(shù)量1混凝土攪拌機HZS901臺8配電柜1個2料罐150T4個9配電箱3個3計量系統(tǒng)1套10裝載機50C1臺4操作平臺1套11地鎊100T1臺5料斗（含輸送系統(tǒng)）15m4個12潛水泵3臺6發(fā)電機組400kw1臺13碎運輸車8-10m34臺7汽車泵43m1臺14四、施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)⑴混凝土最大需求量計算根據(jù)工期及施組安排，日最大混凝土需求量計算如下：①房建及站場工程房建及站場混凝土約為4萬m3,工期為2015年4月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計算工期月為 12個月。每月混凝土量為40000/12=3333m3。②正線構(gòu)造物橋涵及路基附屬混凝土約為 2萬方，工期為2014年10月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計算工期月為 19個月。每月混凝土量為20000/19=1050m3。每月最大混凝土量為3333+1050=4383m3,日最大混凝土量為34383/22=199m。⑵材料量計算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于80T,碎石用量小于160m3,砂子用量小于80m3⑶設(shè)備選型①混凝土攪拌機選型擬選用HLS90混凝土攪拌機，每3min（含進(jìn)料、攪拌、出料時間）攪拌1盤混凝土，1臺每盤理論量為m3,實際每臺盤混凝土量攪拌量按 m3計，則每小時攪拌混凝土量為：x60x/3=29m3;根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為200m3，200/29=小時；單臺90攪拌機小時就可以完成。所以，設(shè)計1XHLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對混凝土的需要。②罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為： 80T;受運輸或其他因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選3個150T水泥罐，可儲存450T水泥，滿足5天以上生產(chǎn)需要。由于肯尼亞不生產(chǎn)粉煤灰，所以初步選定配備 150T粉煤灰儲罐一個，已滿 10天供應(yīng)量。③變壓器選型根據(jù)廠家提供資料，單機90站總功率為 210KW，由于攪拌站和生活辦公區(qū)同區(qū)設(shè)置，整個區(qū)域考慮 1000KV-A變壓器。同時配備一臺400KWJ發(fā)電機作為備用電源。④混凝土運輸車選型根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約29m3，擬初步選定混凝土運輸車型號為 10m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需60min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用4臺。⑤其它設(shè)備為滿足施工需要，擬選用一臺裝載機、一臺地磅等相關(guān)配套設(shè)施。工藝流程攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉區(qū)域與地磅，最后施工路面及其他硬化區(qū)域。施工工藝流程如下：場地整平一基礎(chǔ)施工-場地硬化-設(shè)備安裝一生產(chǎn)運行一設(shè)備拆除。施工方法本混凝土攪拌站設(shè)置于站場紅線內(nèi)，處于標(biāo)段中心左右，遵循“布局緊湊、少土地”為原則。⑴場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化①本混凝土攪拌站設(shè)置于回填方內(nèi)，首先對地表素土進(jìn)行整平，然后回填60cm碎石，上面在鋪設(shè)一層10cm的紅土粒料，最上面為25cm的C25混凝土層。②B.主機基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體尺寸詳見附圖二。基礎(chǔ)開挖一定是到基巖層，以滿足地基承載力的需求。③料倉料倉隔墻基礎(chǔ)開挖至基巖，寬度不少于，然后回填漿砌片石。TOC\o"1-5"\h\z料倉隔墻凈高，墻厚40cm,采用砂巖石專砌筑，石專塊尺寸為長40CMK寬20CMK高20CM石專塊間砂漿必須飽滿密實。料倉圍墻除背墻外側(cè)均用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度 2CM。④房屋基礎(chǔ)：采用砂巖磚作為條形基礎(chǔ)，從基層開始砌筑，分三層每層 20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層。⑤道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道 20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度為 25cmi⑥排水設(shè)計本攪拌站場內(nèi)地面按整體一面坡設(shè)計；橫坡不小于 %，圍墻邊設(shè)水溝。房前屋后均設(shè)置排水溝。⑦攪拌站內(nèi)用房均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。⑧拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。⑵設(shè)備安裝①主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對混凝土基礎(chǔ)驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰緊螺母。要求 4立柱頂面高差w1.5mm如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值w2mm各立柱柱頂偏離鉛垂線w2mm②皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱 50mm吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上③機械部分的安裝首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。④卸料裝置的安裝。將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。⑤粉料配料系統(tǒng)的安裝。分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。⑥氣路控制系統(tǒng)的安裝。氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行歷時 5min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。⑦水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥一清水離心泵一止回閥一水管一貯水罐-精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，壓力，歷時 5min，不得有泄漏。⑧外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有 45°的傾斜段， 以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行 5min壓力為的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。⑨皮帶輸送機的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。⑩骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。⑶安裝應(yīng)注意的事項①安裝前，各構(gòu)件必須清點編號。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。②為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。③在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度 <°，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。④氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。檢查驗收⑴調(diào)試機械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術(shù)參數(shù)。⑵標(biāo)定設(shè)備調(diào)試完成后，需取得標(biāo)準(zhǔn)化局的計量認(rèn)證后方可組織驗收。⑶驗收拌合站施工完成后，報分指揮部及監(jiān)理聯(lián)合體進(jìn)行驗收。五、施工安全保證措施組織保障1)建立健全安全保證體系，制定安全崗位責(zé)任制，成立以項目負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全管理，確保實現(xiàn)項目目標(biāo)；2)對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，提高安全意識；3)每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項和重點檢查。同時，施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并作好記錄；4)建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對用電設(shè)備和機械設(shè)備等進(jìn)行重點檢查；5)對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、技術(shù)安全大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)和維修進(jìn)行檢查；6)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有工作人員進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽；7)施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備；8)嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具；9)對各工種及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)措施1）砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出廠說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定且經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；2）與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3）作業(yè)前，須對各設(shè)備進(jìn)行安全性檢查，確保生產(chǎn)正常運行；4）按照拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料；5）機組各部分應(yīng)逐步啟動；6）作業(yè)過程中，貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；7）攪拌筒啟動前蓋好倉蓋；8）滿載攪拌時不得停機。當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈；9）攪拌站各機械不得超載作業(yè)；10）攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料；11）作業(yè)完成后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、道口應(yīng)清洗干凈，確保稱量精度。應(yīng)急預(yù)案見附件一監(jiān)測監(jiān)控1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系統(tǒng)，實時對拌合站生產(chǎn)安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。2）在拌合站上料臺、控制室等部位安裝監(jiān)控攝像，人員進(jìn)出及安全等情況進(jìn)行監(jiān)控。

六、勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員專職安全生產(chǎn)管理人員表在舁廳P工種單位數(shù)量進(jìn)場時間1安全總監(jiān)人12機械設(shè)備專職安全員人13專職安全員人34兼職安全員人5特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員表在舁廳P工種單位數(shù)量進(jìn)場時間1人特種作業(yè)人員進(jìn)行按照工程進(jìn)度提前安排2人3人4人七、人員培訓(xùn)計劃培訓(xùn)計劃表序號課程名稱主要內(nèi)容學(xué)時教學(xué)要求1新工人進(jìn)場三級教育1、本工程施工特點及施工安全基本知識2、上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的要求及經(jīng)理部安全生產(chǎn)等規(guī)章制度3、基本安全技術(shù)操作規(guī)程2學(xué)時參加人員：新進(jìn)場作業(yè)人員培訓(xùn)期數(shù)：分階段對新進(jìn)場工人分批

2攪拌站安全教育1、攪拌機操作規(guī)程2、攪拌機操作安全注意事項3、攪拌機夜間施工安全問題4、攪拌站工現(xiàn)場文明施工4學(xué)時參加人員：拌合站所有人員、各工區(qū)人員培訓(xùn)期數(shù)：二期3工地施工臨時用電安全教育1、電焊工、電工、攪拌設(shè)備操作人員一般安全管理教育2、特殊工種安全技術(shù)、操作技能等2學(xué)時參加人員：各班組專職電工、安全員培訓(xùn)期數(shù)：二期4施工安全技術(shù)交底1、攪拌機操作安全技術(shù)交底2、罐車操作安全技術(shù)交底3、裝載車操作安全技術(shù)交底每期小時參加人員：機械隊、汽車隊、拌合站及工區(qū)相關(guān)人員培訓(xùn)期數(shù)：3期八、計算書及相關(guān)圖紙拌合站基礎(chǔ)計算書見附件一附件一：攪拌站基礎(chǔ)計算書一、水泥罐基礎(chǔ)計算書攪拌站水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計本拌合站共設(shè)三個 150t型水泥罐，直徑均為4m,支腿中心間距；根據(jù)拌合站圖紙及安裝要求、現(xiàn)場地質(zhì)條件以及基礎(chǔ)受力驗算， 水泥罐基礎(chǔ)采用鋼筋+標(biāo)號為C25混凝土基礎(chǔ)，三個水泥罐形式相同，單罐基礎(chǔ)尺寸（長）X（寬）X（高） ，基礎(chǔ)埋深，外露。水泥罐支腿基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 每個支腿下設(shè)鋼筋籠為4*①20*主筋+箍筋①12*25道，分別與地腳鋼板的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接。4道鋼筋籠再用的箍筋進(jìn)行加固，基礎(chǔ)頂預(yù)埋地腳鋼板厚 2cm與水泥罐支腿滿焊，焊縫截面積大于支腿截面積。具體布置詳細(xì)見水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計圖。計算基本參數(shù)水泥罐及支架自重約15t，水泥滿裝 150t，共重165t。水泥罐支腿高10m,罐身高，共高。單罐基礎(chǔ)3850mm<3850mm<鋼筋碎。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度p基 二m3地基承載力計算計算時按單個水泥罐計算。單個水泥罐基礎(chǔ)要求的地基承載力為：81=（G1+G2+G3）+S=（G1+G2+V基Xp基X10）+S=（150+1500+XXXX10）-X=m2=式中：G1為水泥罐自重，G2為水泥滿裝重量，G3為基礎(chǔ)自量。本水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計在從原地表往下至 2m的巖層上澆筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料，從原地面至2m范圍內(nèi)為強風(fēng)化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，粒徑?8cm,裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：8 2=500kpa>81=kpa,地基承載力滿足設(shè)計要求。鋼筋砼基礎(chǔ)抗壓強度驗算考慮單個水泥罐自重約15t，水泥滿裝 150t，共重165t。分別由四個支點共同支撐，則每個支點傳遞到混凝土基礎(chǔ)的作用力為：F=54Xg=165+4X10=單個水泥罐支點接觸面積（預(yù)埋鋼板平面積）為S=*=itf,則單支點承受壓強： P=F+S=+=m2=,本基礎(chǔ)混凝土無筋無側(cè)向抗壓強度為 25Mpa>即基礎(chǔ)承載力符合要求。風(fēng)荷載檢驗和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計算內(nèi)羅畢地區(qū)按最大 9級烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速 v=s。風(fēng)荷載強度計算：風(fēng)荷載強度計算： W=K1XK2XK3XW0其中基本風(fēng)壓：W0=v"=+=風(fēng)載體形系數(shù)：K1=風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取 K3=^V=<XX=o

風(fēng)荷載(297.68N/m2)A3.050m風(fēng)荷載(297.68N/m2)A3.050mC1.525m抗傾覆計算在最不利狀態(tài)，以空罐時計算。若空罐時滿足抗傾覆計算則本設(shè)計滿足條件。水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩，力臂取最極值，即水泥罐最高點：M=WXSXH=x4X8X18=171463N?m=?m假定筒倉繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是倉體自重穩(wěn)定力矩 M穩(wěn)1,另一部分是水泥倉立柱與基礎(chǔ)通過預(yù)埋構(gòu)件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩 M穩(wěn)2。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010-2010計算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件抗震錨固力為Fy=FtxLab-“+d+《a=x1200++20+=mm2>?y故Fy=?y=360N/mm2式中：?y—普通鋼筋錨固力； Lab一受拉鋼筋抗震錨固長度（按預(yù)埋鋼筋長度1200mm；?t—混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值；“一錨固鋼筋外系數(shù)，帶肋鋼筋為； d—錨固鋼筋的直徑。已知：帶肋鋼筋： HRB400（查表？y=360N/mm2,“=）,混凝土強度等級：C25（查表？t=N/mm2）,鋼筋直徑20：d=20,抗震等級：一級，ta=。每個支撐立柱與基礎(chǔ)之間的向上抗拔力F抗=FyXS筋=360XX10X10=113KN單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件能承受最大拉力為Fmax=F抗X4=113X4=452KN。M穩(wěn)1=15XX=KN?mM穩(wěn)2=2X113X=KN?m穩(wěn)定系數(shù)a=（M穩(wěn)1+M穩(wěn)2）+M=++=>o故罐倉滿足抗傾覆要求?；A(chǔ)抗傾覆如上圖所示：假設(shè)基石^圍繞AB軸傾覆，基礎(chǔ)抗傾覆扭矩M抗=IW+M壓+MGM摩為土層與基壁的豎向極限摩阻力產(chǎn)生的彎扭， M磨包括基礎(chǔ)正對面產(chǎn)生的摩擦力彎矩M1=p<sx,和兩個側(cè)面產(chǎn)生的摩擦力彎矩M2=2Xpxsx2。其中黑棉土與混凝土壁的豎向極限摩阻力p=50Kpa。“摩=M1+M2=2XpXSX=2X50XXX=KN?mM壓為土層與基壁產(chǎn)生的側(cè)向壓力產(chǎn)生的彎矩，黑棉土的壓實承載力經(jīng)現(xiàn)場檢測為 p壓=300kpa。M壓=p壓XSX2=300XXX=KN?m考慮最不利狀態(tài)，M劭空罐及支架重量和基礎(chǔ)重量之和產(chǎn)生的彎矩。MG=（G空罐+V基Xp基X10）XL=（150+XXXX10）X2=KN?m=M抗=MB+M￡E+MG=++=KN?m在正常情況下，只有水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為 （彎臂長取最大值，即單罐高度講礎(chǔ)高度）：M風(fēng)=X4X8X=?m<M抗。故基礎(chǔ)抗傾覆能力滿足要求。與前面抗風(fēng)荷載的驗算比較， M罐抗=<M抗=。故水泥罐空罐狀態(tài)下最大能夠抵抗千牛米的彎矩。為提高抗震傾覆能力和抗偶然沖擊荷載能力， 實際施工時三水泥罐基礎(chǔ)連成扇形整體澆注，三個水泥罐頂部附近通過用角鋼將三個水泥罐聯(lián)成一個整體，以增加穩(wěn)定性。基礎(chǔ)抗滑能力*占I*占I.J如上圖所示：基礎(chǔ)的抗滑能力F抗包括三個部分：土的側(cè)向壓力、基礎(chǔ)與土之間的摩阻力和基礎(chǔ)底與基底的摩擦力在最不利》態(tài)下，G取空罐及支架的重量與基礎(chǔ)的重量之和，Ws為玄武巖摩擦系數(shù)取。F摩擦力=GX科s=（G空罐+V基Xp基X10）X科s=（150+XXXX10）XF 壓=300KpaXX=1617KNF 摩阻力=pXS=50X2XX=539KNF抗=F摩擦力+F壓+F摩阻力=+1617+539=正常情況下，只有風(fēng)的作用產(chǎn)生水平荷載，貝U5風(fēng)=*8X5=<F抗

故基礎(chǔ)抗滑能力滿足要求。二、攪拌機基礎(chǔ)計算書計算基本參數(shù)攪拌機及支架自重約60t。主樓支腿高，樓身高，共高 12ml主樓共4根支腿，單支腿基礎(chǔ)尺寸為800mnX800mmi<鋼筋碎。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度p基二m3地基承載力計算計算時按單個支腿計算。單個基礎(chǔ)要求的地基承載力為：81=（G1+G2）+S=（G1+4XV基Xp基X10）+S=（600+4XXXXX10）+（4XX=272kN/m2=272Kpa式中：G1為攪拌機自重，G2為基礎(chǔ)自重。本攪拌機基礎(chǔ)設(shè)計在從原地表往下至 2m的巖層上澆筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料可知，從原地面至2m范圍內(nèi)為強風(fēng)化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，粒徑一 8cm,裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：8 2=500Kpa>81=272Kpa。即地基承載力滿足要求。鋼筋碎基礎(chǔ)抗壓強度驗算攪拌機自重為60t,。分別由四個支點共同支撐， 則每個支點傳遞到混凝土基礎(chǔ)的力為：F=60+4X10=150KN單個支點受力面積（即預(yù)埋鋼板平面積）為 S=x=1rf則單支點承受壓強為 F/S=150/=417kN/m2=,本基礎(chǔ)混凝土無筋無側(cè)向抗壓強度為25Mpa>即基礎(chǔ)承載力符合要求。風(fēng)荷載檢驗和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計算按最大9級烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速v=so風(fēng)荷載強度計算：風(fēng)荷載強度計算： W=K1XK2XK3XW0其中基本風(fēng)壓：W0=v"=+=風(fēng)載體形系數(shù)：K1=風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取 K3=^V=<XX=o風(fēng)荷載(297.68N/m2)A風(fēng)荷載(297.68N/m2)A4.73mC水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為（力臂長取最大值，即總高度 12m）：M=x5XX12=KN?mi假定攪拌樓繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是攪拌機自重穩(wěn)定力矩 M穩(wěn)1,另一部分是立柱與基礎(chǔ)通過預(yù)埋構(gòu)件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩 M穩(wěn)2。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010-2010計算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件抗震錨固力為Fy=FtxLab-“+d+《a=x1020++20+=mm2>?y故Fy=?y=360N