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文檔簡介
1.1施工工序1.2測量放樣1.3基礎工程本工程按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001);《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)標準實施。1.3.2土方工程地面雨水),應設置排水溝或集水井。1.3.2.3土方的處理:,土方回填采取人工配合機械回土不得超過30CM,壓實厚度為20CM,做到分層夯實,分層1.4混凝土施工1.4.1施工準備1.4.1.1材料要求水泥:宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子:卵石或碎石,含泥量不大于2%。1.4.2主要機具設備1.4.3作業(yè)條件1.4.4施工操作工藝1..4.4.1工藝流程:1.4.4.3混凝土攪拌作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間很多于90秒。按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊為了控制平整度,可在地面打入小木樁,拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2米左右)。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),然后從一端開始鋪設。器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,1.4.4.6找平:混凝土振搗密實后,以水平標高線及水準儀校正為準檢查平整度,高的鏟掉,凹處補平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,應1.4.4.7養(yǎng)護:已澆筑完的混凝土.應在12小時左右覆蓋和1.4.4.8冬期施工操作時,環(huán)境溫度不得低于+5°。如在負溫下施工時,所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的+3%。小于、等于C101.5.4成品保護1.5.5應注意的質(zhì)量問題合比不準及操作不當而造成?;孜礊⑺稍锖蛪|層過小木樁)為標準進行刮平。筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足6cm等因素,都能導致裂縫產(chǎn)生。1.6鋼筋工程1.1.1.2組織有關人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝,1.1.1.3針對工程特點,編寫技術交底,提出材料計劃。線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線簽認后方可進行施工。1.1.1.5完成測量放線并經(jīng)監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼1.1.2物資設備準備大型機具:鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷電焊機、等小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍,綁扎架等。1.1.3鋼筋進場1.1.3.1鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進度計劃安排,由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃,由物資中心統(tǒng)一組織,嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求,公司對項目所使用鋼筋實行全過程的管理和控制。1.1.3.2試驗室按批取樣做復試,每批重量不大于60t,每一驗收批中取試樣一組,包括2根拉力、2根彎曲試件,試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取,每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件,其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。1.1.4存放鋼筋場地要平整夯實,做出流水坡度,然后在上面鋪墊一層碎石;鋼筋堆放時在下面墊上方木,離地很多于10cm,防止鋼筋銹蝕和污染。1.1.5鋼筋配料施工前,由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算,并統(tǒng)籌考慮,長短結(jié)合,減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部主管鋼筋的土建工程師審核批準簽認后,方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料,嚴禁擅自更改下料單、隨意加工,對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。1.1.6鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括:調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6~φ12圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm,鋼筋應平直無局部彎3)Ⅲ級鋼筋作90彎折時,彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍,鋼筋直徑>25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑:d≤25加密布置。箍筋彎勾135°,平直部分長度10d梁鋼筋保護層墊塊(或塑料卡)放置必須放置到位。1.7花崗巖鑲貼通長垂直直線,并隔4M
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