項(xiàng)目三 繪制軸承端蓋零件圖

學(xué)習(xí)目標(biāo)軸承端蓋零件如圖所示，繪制其零件圖。通過(guò)完成此項(xiàng)目，熟悉輪盤類零件圖的表達(dá)方案、零件圖的繪制方法及步驟;掌握繪制軸承端蓋零件圖的方法;能正確識(shí)讀中等復(fù)雜程度的輪盤類零件圖。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖軸承端蓋立體圖編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖學(xué)習(xí)資料一、輪盤類零件的特點(diǎn)

輪盤類零件在機(jī)器設(shè)備上使用較多，包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及手輪等。其主體結(jié)構(gòu)一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大，常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用的孔等。常見(jiàn)的輪盤類零件如圖所示。常見(jiàn)的輪盤類零件編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖學(xué)習(xí)資料二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及視圖表達(dá)

如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件，該零件是減速器的軸承端蓋，因其可通，故又稱透蓋。1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

端蓋零件的基本形體為同軸回轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)可分成圓柱筒和圓盤兩部分，其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔（腔），邊沿沒(méi)有缺口，說(shuō)明軸承是脂潤(rùn)滑;圓柱筒的外圓柱面與軸承座孔相配合。圓盤上有六個(gè)圓柱沉孔，沿圓周均勻分布，作用是裝入螺紋緊固件，連接軸承端蓋與箱體，因此又稱安裝孔。圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽，用以安裝毛氈密封圈，防止箱體內(nèi)潤(rùn)滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。2.表達(dá)方案

（1）根據(jù)軸承端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主視圖沿軸線水平放置，符合工作位置原則。（2）采用主、左兩個(gè)基本視圖表達(dá)。主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結(jié)構(gòu)和相對(duì)位置;左視圖則主要表達(dá)軸承端蓋的外形輪廓和六個(gè)均布圓柱沉孔的位置及分布情況。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟一、繪制零件草圖1.繪制視圖【新知識(shí)】繪制零件草圖（1）繪制零件草圖的要求零件草圖是根據(jù)零件實(shí)物，通過(guò)目測(cè)估計(jì)各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖，然后在此基礎(chǔ)上把測(cè)量的尺寸數(shù)字填入圖中。零件草圖常在測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)畫出，是其后繪制零件圖的重要依據(jù)，因此，它應(yīng)具備零件圖的全部?jī)?nèi)容，而絕非“潦草之圖”。畫出的草圖要達(dá)到以下幾點(diǎn)要求:

①嚴(yán)格遵守機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②目測(cè)時(shí)要基本保證零件各部分的比例關(guān)系。③視圖正確，符合投影規(guī)律。④字體工整，尺寸齊全，數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。⑤線型粗細(xì)分明，圖樣清晰、整齊。⑥技術(shù)要求完整，并有圖框和標(biāo)題欄。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟（2）繪制零件草圖的方法及步驟①了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。②分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。③定圖幅，布置視圖的位置。選繪圖比例為1∶1，在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形定位線，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（1）編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟

④畫視圖:

a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小，用細(xì)實(shí)線按投影關(guān)系先畫外面的圓盤部分，再畫圓柱筒輪廓，最后畫六個(gè)均布圓柱沉孔。

b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分，密封槽在左視圖中的細(xì)虛線也可以省略不畫。

c.詳細(xì)畫出端蓋外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，補(bǔ)充細(xì)節(jié)，擦去多余圖線。

d.檢查無(wú)誤后，加深、加粗輪廓線并畫剖面線，完成一組視圖，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（2）編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟

2.尺寸標(biāo)注（1）選擇尺寸基準(zhǔn):徑向尺寸基準(zhǔn)為整體軸線，軸向尺寸基準(zhǔn)為圓盤左端面。（2）標(biāo)注尺寸線及尺寸界線:分別以軸向和徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注端蓋的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（3）編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟（3）集中測(cè)量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并填入圖中，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（4）編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟【新知識(shí)】零件尺寸的測(cè)量（1）測(cè)量零件尺寸的方法①測(cè)量尺寸常用量具有:鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗（三者可以配合使用），如圖所示。鋼板尺及內(nèi)、外卡鉗用外卡鉗和鋼板尺配合使用測(cè)量外徑，如圖所示。外卡鉗和鋼板尺配合使用編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟用內(nèi)、外卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑、孔距，如圖所示。內(nèi)、外卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑、孔距編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟②如測(cè)量較精確的尺寸，則用游標(biāo)卡尺，如圖所示。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟提示

該項(xiàng)目的軸承端蓋的測(cè)量方法及尺寸如圖所示。軸承端蓋測(cè)量方法及尺寸編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟③如測(cè)量各種工件的外尺寸，可用外徑千分尺，如圖所示。外徑千分尺及用圓角規(guī)測(cè)量圓角編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟（2）測(cè)量尺寸應(yīng)注意事項(xiàng)①要正確使用測(cè)量工具和選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量誤差;不要用較精密的量具測(cè)量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。尺寸一定要集中測(cè)量，逐個(gè)填寫尺寸數(shù)值。②對(duì)于重要尺寸，有的要通過(guò)計(jì)算，如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等，要精確測(cè)量，并予以必要的計(jì)算、核對(duì)，不應(yīng)隨意調(diào)整。對(duì)于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可將所測(cè)的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。③測(cè)量零件上已磨損部位的尺寸時(shí)，應(yīng)考慮磨損值，參照相關(guān)零件或有關(guān)資料，經(jīng)分析確定。④零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

⑤零件上與標(biāo)準(zhǔn)部件如滾動(dòng)軸承相配合的軸或孔的尺寸，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)部件的型號(hào)查表確定。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，測(cè)得尺寸后，應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟3.標(biāo)注技術(shù)要求編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟二、由零件草圖畫零件圖

零件草圖完成后，應(yīng)經(jīng)校核、整理，再依此繪制零件圖。1.校核零件草圖

（1）表達(dá)方案是否正確、完整、清晰、簡(jiǎn)練。（2）尺寸標(biāo)注是否正確、齊全、清晰、合理。（3）技術(shù)要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理。校核后進(jìn)行必要的修改補(bǔ)充，就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。2.繪制零件圖

繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同，可借助計(jì)算機(jī)或尺規(guī)來(lái)完成，這里不再詳細(xì)敘述。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展一、識(shí)讀常見(jiàn)的輪盤類零件圖識(shí)讀如圖所示手輪零件圖。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展1.讀標(biāo)題欄

從標(biāo)題欄可知，零件名稱為手輪，材料為灰鑄鐵（HT150），繪圖比例為1∶1，第一角畫法等;屬于輪盤類零件;由有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件是鑄造毛坯，因此有鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。2.分析視圖表達(dá)方案如上圖所示的手輪采用了主、左兩個(gè)基本視圖，還有一個(gè)局部放大圖。主視圖軸線水平放置，符合加工位置原則。3.讀視圖主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖，表達(dá)了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向結(jié)構(gòu)形狀。因?yàn)檩嗇棡榫冀Y(jié)構(gòu)，故剖切時(shí)處理成上下對(duì)稱圖形，且按不剖處理。局部剖視圖表達(dá)了輪緣上孔的形狀。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展提示對(duì)于均布肋板和輪輻，國(guó)標(biāo)有規(guī)定畫法。

左視圖表達(dá)了輪緣上均勻分布三條截面尺寸變化的輪輻，還表達(dá)了手柄安裝孔的結(jié)構(gòu)、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間的位置關(guān)系;重合斷面圖表達(dá)了輪輻的截面形狀;局部放大圖表達(dá)了輪緣的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。通過(guò)分析，可以想象出手輪的形狀如圖所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽，輪輻是用來(lái)連接輪轂與輪緣的，截面為橢圓形。輪緣為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。手輪立體圖編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展4.讀尺寸標(biāo)注（1）尺寸基準(zhǔn)

從徑向φ110、φ28、φ36等尺寸可確定零件的徑向基準(zhǔn)是φ12孔的軸線;從軸向18、36等尺寸可確定軸向的主要基準(zhǔn)是右端面。（2）主要尺寸

從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸。圖中輪轂與輪緣的直徑φ28、φ110以及輪轂與輪緣的尺寸18、16屬于規(guī)格尺寸，都是手輪的重要尺寸。（3）零件的定形、定位尺寸

手輪的徑向定形尺寸有φ8、φ12、φ28、φ36等，軸向定形尺寸有16、36等，定位尺寸有φ110、7、8等。+0.0430編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展5.讀技術(shù)要求（1）表面粗糙度

手輪是用手直接操作的零件，比如轉(zhuǎn)動(dòng)手輪操縱機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)等，因此對(duì)手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出，輪緣外側(cè)要求很光滑，精度要求較高，Ra值為1.6μm、6.3μm等，加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。（2）尺寸公差

手輪的尺寸公差要求有四處:軸孔、鍵槽槽深和安裝孔，分別為φ12、4、13.8和φ8。+0.04300-0.030+0.10+0.0360編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展二、識(shí)讀尾架端蓋零件圖識(shí)讀如圖所示尾架端蓋零件圖。1.讀標(biāo)題欄

通過(guò)標(biāo)題欄可知，零件名稱為尾架端蓋，材料為灰鑄鐵（HT150），說(shuō)明毛坯是鑄造而成，有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu)，主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視圖及有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件屬于盤類零件，繪圖比例為1∶1，采用第一角畫法等。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展

2.分析視圖表達(dá)方案

該零件圖采用了主、右兩個(gè)基本視圖。主視圖的軸線水平放置，符合零件的加工位置原則，右視圖則主要表達(dá)零件的端面輪廓、四個(gè)圓柱沉孔的分布情況和下方圓弧的形狀與位置。主視圖并采用復(fù)合剖視圖，表達(dá)了零件軸向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3.讀視圖

根據(jù)主視圖、右視圖的各個(gè)特征形狀線框和相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，可想象出該零件的主要結(jié)構(gòu)由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展由右視圖可知圓筒正上方開(kāi)有小油孔，可裝油杯用來(lái)潤(rùn)滑;圓筒內(nèi)部有階梯孔，孔兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端是帶圓角的方形凸緣，凸緣上開(kāi)有四個(gè)圓柱沉孔，用以安裝螺紋緊固件，將端蓋與尾架機(jī)座連接。綜合想象，該零件結(jié)構(gòu)如圖所示。尾架端蓋立體圖編輯ppt項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展4.讀尺寸標(biāo)注零件的徑向基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)體軸線，以此為基準(zhǔn)的徑向尺寸有φ25、φ60、φ75等定形尺寸和φ110、85、10等定位尺寸;軸向主要基準(zhǔn)是端蓋的左側(cè)臺(tái)階面，以此為基準(zhǔn)的尺寸有3×0.5、7、15。

4×φ9φ129表示4個(gè)圓柱形沉孔，小孔直徑為φ9，大孔直徑為φ12，沉孔深9。

115×115表示寬和高都為115。

φ25、φ10內(nèi)孔和φ75外圓注出了極限偏差值，說(shuō)明與其他零件有配合要求，是重要尺寸。+0.0210-0.030-0.076+0.0210+0.0360-0.