項目二任務(wù)四課件

任務(wù)四自清洗濾器的自動控制

自動清洗式濾器主要采用兩種形式：空氣反沖式自清洗濾器油反沖式自清洗濾器

知識點1BOLL6.04型空氣反沖洗式自清洗濾器知識點2BOLL6.62/6.62.1型空氣反沖洗式自清洗

濾器

1.結(jié)構(gòu)及工作原理主要組成：4個濾筒一個旋轉(zhuǎn)本體驅(qū)動電機控制電路等知識點1BOLL6.04型空氣反沖洗式自清洗濾器S1-清洗電磁閥；P0-氣源；1-濾筒；2-電動機；3、4-空氣減壓閥；5-旋轉(zhuǎn)本體；6-濾筒；7-排污閥；8-控制閥；9-控制活塞。主要部件旋轉(zhuǎn)本體在電動機帶動下轉(zhuǎn)動；電動機轉(zhuǎn)動期間，C1有電，RT斷電，R1有電；旋轉(zhuǎn)本體對準(zhǔn)的那個濾筒不進油。（1）采用雙位控制：當(dāng)濾器進出口壓差高于0.09MPa時開始清洗，低于0.03MPa時停止清洗。（2）清洗時，電磁閥通電，控制活塞被抬起，每個濾筒的清洗時間約為1min。清洗時壓縮空氣由里向外，與油的流動方向相反。

（3）同一時間只有一個濾筒處于清洗狀態(tài)，其余三個濾筒處于過濾狀態(tài)?；竟ぷ髟恚?）接通控制電路電源，立即對一個濾筒清洗1min。（2）若濾器進出口壓差大于0.09MPa，壓力開關(guān)ΔP1閉合，接觸器C1有電，M轉(zhuǎn)動。當(dāng)M對準(zhǔn)下一個濾筒時，CS斷開，C1斷電，M停止轉(zhuǎn)動，S1有電，開始清洗（清洗時間1min取決于延時繼電器RT的通電延時時間）。2、BOLL6.04型自清洗濾器的自動控制電路RT延時結(jié)束后，S1斷電，停止清洗。若進出口壓差大于0.03MPa，則ΔP1閉合，C1通電，再次起動電機M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)本體對準(zhǔn)再下一個濾筒進行沖洗，直至進出口壓差低于0.03MPa時停止。（3）若濾器進出口壓差大于0.12MPa，則ΔP3閉合，系統(tǒng)停止清洗并發(fā)聲光報警。

練習(xí)1、空氣反沖式自清洗濾器在沖洗過程中，控制電路中的繼電器C1、R1和RT的狀態(tài)分別是________。

A．C1、R1和RT均通電

B．C1通電、R1和RT斷電

C．C1、R1和RT均斷電

D．C1、R1斷電，RT通電2、在空氣反沖式自清濾器中，當(dāng)進出口壓差小于0.03MPa時，繼電器C1、R1、RT的狀態(tài)是_____。

A．都斷電

B．都通電

C．C1斷電，R1、RT通電

D．C1、R1斷電，RT通電3.在空氣反沖式自清洗濾器控制電路如圖所示，時間繼電器RT在斷電期間內(nèi)，凸輪開關(guān)CS、控制活塞及繼電器C1的狀態(tài)分別為______。

A．?dāng)嚅_，抬起，斷電B．閉合，壓下，通電

C．?dāng)嚅_，壓下，通電D．閉合，抬起，斷電4.在空氣反沖式自清洗濾器的控制系統(tǒng)中，當(dāng)進出口的油壓差在0.08MPa時，______。

A．電磁閥S1通電，控制活塞被壓下

B．電磁閥S1通電，控制活塞被抬起

C．電磁閥S1斷電，控制活塞被壓下

D．電磁閥S1可能是通電的，也有可能是斷電的知識點2BOLL6.62/6.62.1型空氣反沖式自清洗濾器全自動反沖洗濾器可用于過濾包括燃油和滑油在內(nèi)的各種液體，BOLL6.62/6.62.1濾器為空氣反沖洗式燃油自清洗濾器。

BOLL6.62/6.62.1自清濾器由旋轉(zhuǎn)本體5、氣動驅(qū)動馬達119以及聯(lián)軸節(jié)17等部分組成。旋轉(zhuǎn)本體5的內(nèi)部被分隔成4個頂部和底部均有單獨通油口的腔室1，每個腔室內(nèi)裝有一只管狀過濾組件6，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體被氣動馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，過濾組件也隨之轉(zhuǎn)動。燃油在濾器中流動的路徑：先通過殼體2的進口法蘭進入到殼體內(nèi)，再通過各過濾腔室頂部和底部的通油口到裝有濾網(wǎng)的過濾組件6，燃油從過濾網(wǎng)外部進入，雜質(zhì)將被留在過濾組件的濾網(wǎng)上，干凈的油被壓送到濾器下部的出口。在濾器正常過濾工作期間，電磁閥121是斷電的，氣動驅(qū)動馬達119停止不動。電磁閥122也是斷電的，壓縮空氣進入沖洗控制活塞29上部，推壓活塞向下關(guān)閉沖洗口和排渣口，另一路儲存在空氣罐26里的減壓空氣將為下一次沖洗循環(huán)做好準(zhǔn)備。當(dāng)記錄濾器沖洗周期的計時器所計的時間到達或濾器進出口壓力差值達到設(shè)定值(如0.038MPa)時，差壓開關(guān)的低差壓觸點閉合，控制單元開始控制電磁閥操作反沖洗，控制面板上的“正在沖洗”指示燈亮。電磁閥121的通電過程是脈沖式的，每通電2s，間斷3s；通電時上位通，控制空氣經(jīng)1口到2口進入氣動驅(qū)動馬達119，排氣經(jīng)4口到5口放入大氣。斷電時，控制空氣從1口到4口進入氣動馬達，排氣經(jīng)2口到3口放入大氣。

氣動馬達通過聯(lián)軸節(jié)17帶動旋轉(zhuǎn)本體5轉(zhuǎn)動，把下一個待清洗的過濾腔對準(zhǔn)到可清洗的位置，這時用來檢測旋轉(zhuǎn)本體位置的限位開關(guān)動作，送出濾腔轉(zhuǎn)換到位信號?？刂茊卧邮盏竭@一信號后立即使電磁閥121斷電下位通，控制氣源從1口到4口進入氣動驅(qū)動馬達119，馬達立即剎車停轉(zhuǎn)，開始對已對準(zhǔn)清洗位置的待清洗濾腔內(nèi)的過濾組件6進行反清洗。此時電磁閥122通電下位通，原先進入活塞29頂部的控制空氣通過閥122的4口到5口放出，在活塞29下部壓縮空氣的作用下，活塞上移打開沖洗閥和排渣閥，并使被封閉腔室的過濾組件卸壓。在沖洗閥打開期間，儲存在空氣儲存器26里的壓縮空氣逆向通過過濾組件6，對其進行沖洗，從過濾組件外側(cè)沖下的污物將通過濾器下部排渣口和打開的排渣閥排出。

在電磁閥122短暫(8～20s)的通電沖洗后，電磁閥122斷電上位通，控制空氣再次通過閥122的1口到4口進入活塞29的頂部，使活塞29下移，沖洗閥和排渣閥關(guān)閉沖洗口和排渣口，一個沖洗循環(huán)結(jié)束，“正在沖洗”指示燈熄滅。當(dāng)沖洗結(jié)束后，被沖洗的這個濾腔內(nèi)存留的是大氣壓力狀態(tài)下的空氣，0.4MPa的燃油從其它三個正在工作的濾腔頂部的充油小孔流出，并通過剛沖洗過的這個濾腔頂部的充油小孔向濾腔內(nèi)充油，將存留在濾腔內(nèi)的空氣從其上部由浮子21控制的排氣閥排出，空氣被全部排出后，浮子21被燃油浮起而關(guān)閉排氣閥，排氣結(jié)束，此濾筒充滿燃油備用。充油時間一般設(shè)定為180s，在充油時間內(nèi)，下一個反沖洗程序被抑制。除了旋轉(zhuǎn)本體正在轉(zhuǎn)動以外的其它時間，只有一個濾腔處在可清洗位置，其它三只濾腔在進行正常的過濾工作位置。為了保證濾器功能的正確實現(xiàn)，必須保證供給0.4～1.0MPa干凈且干燥的壓縮空氣。計時時間的確定：先讓濾器用差壓開關(guān)125控制濾器運轉(zhuǎn)24h，當(dāng)濾器進、出口壓差高于某值(如0.038MPa)時開始清洗，控制器會記下在24h期間內(nèi)反沖洗操作的次數(shù)，從而可計算出平均沖洗的時間間隔，這樣在定時器上就可以設(shè)定沖洗周期計時器的時間了，但設(shè)定的計時時間要比計算出的短30%。這樣后來的清洗就會按照定時器上設(shè)定的清洗周期來重復(fù)地進行了，因為清洗周期到時通常濾器兩端的壓差還沒上升到控制動作值。盡管自動反沖洗濾器能被壓縮空氣自動地吹通和清洗，但仍然會有少量雜質(zhì)(主要是積炭）留在濾網(wǎng)上，這樣就會逐漸使自動清洗過程失效。尤其是使用雜質(zhì)過多的劣質(zhì)燃油時，清洗過程失效更快。隨著清洗過程的失效，自動清洗濾器兩端的壓差會不斷增加，當(dāng)壓差達到某個值（如0.05MPa）時，延時5s后差壓仍然高，差壓開關(guān)會控制另一高差壓觸點閉合，送出濾器兩端壓差高報警信號，控制單元會起動報警系統(tǒng)發(fā)出警報。2.空氣反沖洗式燃油自清洗濾器的操作注意事項在日常管理中，要特別注意對濾器的檢查和有規(guī)律的人工清潔。殘留在濾網(wǎng)上雜質(zhì)的增加將逐漸縮短兩次反沖洗循環(huán)間的間隔時間(壓差控制模式)。反沖洗循環(huán)次數(shù)能在反沖洗計數(shù)器上或在開關(guān)箱的顯示器上看到。為了正確操作，應(yīng)注意下列事項：（1）所有的連接都應(yīng)定期檢查泄漏情況。（2）過濾組件在500個沖洗周期后應(yīng)檢查和清洗一次。然后，5000個沖洗周期后應(yīng)檢查和清洗一次，再后來10000個沖洗周期后應(yīng)檢查和清洗一次。如果兩次沖洗之間的間隔時間突然縮短，應(yīng)盡