采購(gòu)及供應(yīng)管理

採(cǎi)購(gòu)及供應(yīng)管理採(cǎi)購(gòu)的基本原則適時(shí)-適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間適價(jià)-適當(dāng)?shù)馁Y材價(jià)格適質(zhì)-適當(dāng)?shù)馁Y材品質(zhì)適量-適當(dāng)?shù)馁Y材訂購(gòu)數(shù)量適當(dāng)?shù)墓?yīng)商

-供貨的品質(zhì)、交期、價(jià)格及協(xié)調(diào)性皆能密切配合之供應(yīng)廠商

採(cǎi)購(gòu)部門的功能與職責(zé)採(cǎi)購(gòu)部門的功能為為維護(hù)資材之持續(xù)供應(yīng)，以確保醫(yī)療作業(yè)的正常運(yùn)作在不影響醫(yī)療作業(yè)順利進(jìn)行的前提下，使採(cǎi)購(gòu)活動(dòng)在適時(shí)、適價(jià)、適質(zhì)、適量及適當(dāng)?shù)墓?yīng)商的原則下，以最低的成本獲得所需之資材決定採(cǎi)購(gòu)數(shù)量與價(jià)格供應(yīng)商資料之整理與評(píng)核與相關(guān)部門密切配合瞭解各項(xiàng)資材之市場(chǎng)行情與新資材之發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行資材標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)追蹤及評(píng)估交貨的品質(zhì)、數(shù)量及交貨期制定資材品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目及建立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定採(cǎi)購(gòu)作業(yè)準(zhǔn)則及工作注意事項(xiàng)整理呆廢料之資料，適時(shí)處理整理存貨帳款及審核應(yīng)付帳款採(cǎi)購(gòu)部門工作內(nèi)容採(cǎi)購(gòu)程序確認(rèn)或重新評(píng)估需求定義與評(píng)估使用者需求決定自製或外購(gòu)確認(rèn)採(cǎi)購(gòu)類型進(jìn)行市場(chǎng)分析確認(rèn)所有潛在供應(yīng)商預(yù)先審查所有可能供應(yīng)來(lái)源評(píng)估留存供應(yīng)商選擇供應(yīng)商產(chǎn)品或服務(wù)接收運(yùn)送事後採(cǎi)購(gòu)績(jī)效評(píng)估供應(yīng)商的管理與評(píng)核選擇供應(yīng)商的原則品質(zhì)：提供一致且符合採(cǎi)購(gòu)品質(zhì)規(guī)範(fàn)的品質(zhì)價(jià)格；係指能夠提供一個(gè)適當(dāng)且合理的價(jià)格交期：交貨時(shí)間的準(zhǔn)確售後服務(wù)：能提供良好的售後服務(wù)彈性：是有意願(yuàn)因應(yīng)市場(chǎng)或消費(fèi)者的要求，調(diào)整所生產(chǎn)的產(chǎn)品項(xiàng)目及規(guī)格良好的信用及財(cái)務(wù)狀況品質(zhì)拒收率、特採(cǎi)率、不良率、品質(zhì)管理制度的施行交貨期逾期交貨次數(shù)率、平均每次逾期交貨日數(shù)、催交率…等價(jià)格是否有降低成本的能力、是否積極研發(fā)新技術(shù)、是否具備成本分析能力…等協(xié)調(diào)性緊急狀況發(fā)生時(shí)的應(yīng)變能力供應(yīng)商評(píng)核項(xiàng)目考核項(xiàng)目，依機(jī)構(gòu)對(duì)於每一項(xiàng)考核內(nèi)容重視程度，給予不同的權(quán)重權(quán)重可依資材特性不同而不同權(quán)重一旦設(shè)立，不應(yīng)任意調(diào)整可由考核結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行不同程度的獎(jiǎng)懲措施電子採(cǎi)購(gòu)系統(tǒng)的效益降低作業(yè)成本減少紙張作業(yè)減少資源搜尋時(shí)間改善存貨與花費(fèi)的控管改善採(cǎi)購(gòu)效率尋找新的供應(yīng)商增進(jìn)通訊增進(jìn)人力利用降低週期時(shí)間降低採(cǎi)購(gòu)價(jià)格增進(jìn)選購(gòu)比較降低整體支付價(jià)格供應(yīng)管理建構(gòu)一個(gè)程序來(lái)檢驗(yàn)物品及服務(wù)的取得及使用上所涉入的各個(gè)層面將領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)商的資源與企業(yè)策略目標(biāo)連結(jié)，進(jìn)而強(qiáng)化企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)以供應(yīng)物品與服務(wù)對(duì)使用者所能產(chǎn)生之價(jià)值為管理重心，追求其對(duì)企業(yè)、供應(yīng)商及顧客最大價(jià)值為主要目標(biāo)供應(yīng)管理的三大訴求藉由管理所有購(gòu)買之物品及服務(wù)，進(jìn)而降低成本強(qiáng)調(diào)與供應(yīng)商整合，共同追求改良品質(zhì)、穩(wěn)定性及使用效果善用供應(yīng)商資源，創(chuàng)造時(shí)效性高的新產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)管理推行之四大要件必須是跨企業(yè)的程序必須由公司全面性的採(cǎi)用必須有效結(jié)合公司內(nèi)外資源，推動(dòng)持續(xù)改善及創(chuàng)新作為必須提供世界級(jí)供應(yīng)管理技術(shù)的訓(xùn)練及教育

供應(yīng)管理核心程序取得程序持續(xù)改善程序創(chuàng)新程序決定最佳供應(yīng)商，包含品質(zhì)及成本等考量善用供應(yīng)商資源，持續(xù)追求取得程序，使用方式、成本改善及最佳化的機(jī)會(huì)尋找與開(kāi)發(fā)可用於產(chǎn)品及程序創(chuàng)新的先進(jìn)技術(shù)，並加以實(shí)踐主要工具市場(chǎng)與產(chǎn)業(yè)分析供應(yīng)商成本分析價(jià)值鏈圖析擁有總成本標(biāo)竿學(xué)習(xí)需求滿意分析時(shí)基創(chuàng)新新方法的創(chuàng)造結(jié)果最具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的最佳供應(yīng)商最佳物品／服務(wù)成本及使用最小擁有總成本的推動(dòng)創(chuàng)新預(yù)備創(chuàng)新方案效益減少、合併供應(yīng)商成本節(jié)省成本節(jié)省員工時(shí)間節(jié)省收入改善成本改善供應(yīng)管理的概念去「管理」企業(yè)買到的物品或服務(wù)，而不是去「買」企業(yè)要的物品或服務(wù)發(fā)展個(gè)別策略來(lái)管理原物料與服務(wù)之「購(gòu)買」及「使用」