企業(yè)動態(tài)分析匯報總結模板

目 錄

目 錄對策實施5標準化7課題選擇1設定目標2效果檢查6總結及下一步打算8提出并確定最佳方案3制定對策41/12/20231

小組概況

小組概況2005年QC成果?降低法蘭變送器零點溫度附加誤差?曾獲國優(yōu)稱號獲獎情況15次活動次數7人小組人數2007年1月至2007年12月活動時間創(chuàng)新型課題類型QC\Y0706注冊編號法蘭變送器充灌設備的研制課題名稱2002年1月成立時間裝校一班QC小組小組名稱小組概況表 1/12/20232

小組概況

小組概況楊xx組內分工: 組長文化程度: 大學年齡: 45職務:副總工張xx組內分工: 操作實施文化程度: 大學年齡: 25職稱:助工李xx組內分工: 組織協(xié)調文化程度: 大專年齡: 45職務:主任王xx組內分工: 操作實施文化程度: 大專年齡: 37職稱:助工王xx組內分工: 操作記錄文化程度: 大學年齡: 30職務:班長李xx組內分工: 操作記錄文化程度: 大專年齡: 37職務:班員xx組內分工: 活動支持文化程度: 大專年齡: 35職務:班員1/12/20233

選擇課題

選擇課題真空準備4.03小時工件裝夾1.12小時充灌時間1小時定量時間1.66小時一次充灌合格率70%選題理由2、隨著原設備的逐年老化，法蘭變送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有70%，不能滿足分廠85%的合格率指標要求。1、原充灌生產的設備已使用20年，成效嚴重下降,其充灌環(huán)節(jié)真空準備、裝夾、充灌、定量累計時間接近8小時，在目前產量增大到1500臺/年的情況下,已不能滿足用戶提出的交貨期需要。1/12/20234

充灌設備是儀表充灌工序的關鍵環(huán)節(jié)。要改變目前充灌設備不能滿足大批量生產的現狀，必須從設備上著手解決。我們小組成員集思廣益提出了3個課題：

選擇課題

選擇課題三個課題課題一改進原有充灌設備課題二引進充灌設備

課題三自主研制充灌設備

1/12/20235不影響生產，成本50萬元左右，多次維修原有設備,可以在研制時改進設計缺陷，針對我廠產品優(yōu)化設計周期長存在一定風險不影響生產成本適中適用性強維護經驗豐富有利于自主研發(fā)不影響生產，但成本太高，1988引進的原設備花費187萬元，目前購置估計300萬元，且不一定能夠購得成本太高周期長維修運行成本高關鍵技術受制于人不影響生產節(jié)省人力進行改進必須停產，預計成本在5萬元左右，但改進后技術指標提升不高，且穩(wěn)定性不能保證

不能解決根本問題無法保證設備長期運行穩(wěn)定性指標提升空間小

成本低已進行過多次修理對設備熟悉周期短課題一改進原有充灌設備

優(yōu)點 缺點 分析優(yōu)點 缺點 分析課題二引進充灌設備

優(yōu)點 缺點 分析課題三自主研制充灌設備

選擇課題

選擇課題1/12/20236課題項目改進原有充灌設備引進充灌設備自主研制充灌設備有效性可實施性經濟性可靠性綜合得分有效性是否選用△◎◎△12不選◎△△○10不選◎○○◎16選取表中：◎：5分○：3分△：1分

通過小組成員的充分討論、分析和評估，小組確定本次活動課題為：自主研制充灌設備。

選擇課題

選擇課題1/12/20237提出方案設定目標總結標準化效果確認對策實施制定對策選擇課題ACDP12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月時 間活動方案階 段活動方案 PDCAPDCA循環(huán)計劃進度實際進度

選擇課題

選擇課題1/12/20238目標自主研制出法蘭變送器充灌設備目標值一充灌流程時間減少至7小時目標值二一次充灌合格率大于85%

設定目標

設定目標1/12/20239

2、自主研制法蘭變送器充灌設備較原有設備可靠性提高，原有設備系統(tǒng)老化，密封性變差，而新設備采用新的材質和密封件，密封性能得到提高，同時只要設法保證定量結果的一致性，排除人為誤差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我們認為能實現分廠充灌合格率指標要求的85%。

1、現充灌生產流程整個耗時接近8小時，原設備最初引進時充灌流程時間為7小時，我們即以此確定我們的目標值一。我們認為，設法縮短工件裝夾、精確定量，兩個時間壓縮空間較大環(huán)節(jié)的工作時間，即可完成目標之一。

設定目標

設定目標完成目標及目標值可行目標值的可行性分析

分析一分析二1/12/202310方案四夾具與硅油循環(huán)分離的三循環(huán)結構方案三夾具與硅油循環(huán)分離的雙循環(huán)結構提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案一、提出方案1、初步設想方案的提出：方案二夾具與硅油循環(huán)一體化的三循環(huán)結構方案一夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結構課題自主研發(fā)充灌設備我們以小組會議的形式圍繞確定的課題，運用頭腦風暴法，調動大家的積極性，充分提出自己的設想，整理成以下四個具體候選方案，并進行分析、比照。1/12/202311工作效率高，但風險大，多出一個回路增加成本，穩(wěn)定性降低。設計復雜，成本高，控制復雜，穩(wěn)定性低。一套設備可以完成三種硅油介質充灌成本低，且高溫硅油充灌產品少，通過清洗可更換充灌介質，穩(wěn)定性好，工作效率較高設計稍復雜，只能充灌兩種硅油介質。成本低，穩(wěn)定性好，控制簡單優(yōu)點 缺點 分析方案一夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結構優(yōu)點 缺點 分析方案二夾具與硅油循環(huán)一體化的三循環(huán)結構2、初步設想方案的選取：提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202312與原設備最為接近的設計方式，但其工作效率低下，且控制系統(tǒng)較復雜，穩(wěn)定性較差。分離式設計，工作效率低下，控制系統(tǒng)最復雜，穩(wěn)定性欠佳。設計較簡單，充灌介質適應性最佳。設計最為簡單，但是其工作效率也最為低下，預計對降低充灌時間不利。分離式設計，工作效率低下，只能充灌兩種介質。設計簡單，成本低，穩(wěn)定性好。優(yōu)點 缺點 分析方案三夾具與硅油循環(huán)分離的雙循環(huán)結構優(yōu)點 缺點 分析方案四夾具與硅油循環(huán)分離的三循環(huán)結構提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案小組成員對提出的四個方案進行全面分析、優(yōu)選后，大家一致認為方案一最正確。因此決定采用“夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結構〞的設計方案。1/12/2023133、方案的二級分解：方案夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結構方案的第一級分解方案的第二級分解機械結構控制結構1.硅油脫氣脫水系統(tǒng)2.法蘭夾具系統(tǒng)1.電氣控制系統(tǒng)2.精確定量控制系統(tǒng)3.硅油充灌流程提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/2023144、具體分解方案的選擇：(1)、硅油脫氣脫水系統(tǒng)的分析1.硅油脫氣脫水系統(tǒng)1采用磁力加熱攪拌器對硅油脫氣脫水速度快，硅油由磁力加熱攪拌器加熱能達到150℃，攪拌也有助于硅油脫氣脫水。1.需要定期清理，增加維護工作1.受熱均勻2.加熱溫度高3.攪拌有助于脫氣脫水磁力加熱攪拌器脫氣脫水分析缺點優(yōu)點方案二加熱棒加熱硅油進行脫氣脫水速度慢，原有設備采用此種方法需要4小時硅油真空度才能達到1.33Pa。1.受熱不均勻2.加熱溫度低效果差1.加熱棒無需清理加熱棒加熱脫氣脫水分析缺點優(yōu)點方案一提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202315提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案硅油脫氣脫水時間實驗統(tǒng)計表

批次方案12345平均用時方案一4.14.03.84.344.04方案二1.51.61.41.51.61.52實驗地點裝校一班實驗人張xx2007-3單位：小時/批次

結論：經實驗分析，方案二平均用時1.52小時，優(yōu)于方案一，因此小組確定“硅油脫氣脫水系統(tǒng)〞采用“磁力加熱攪拌器脫氣脫水〞。1/12/202316(2)、法蘭夾具系統(tǒng)的分析:2.法蘭夾具系統(tǒng)

固定形式夾具結構簡單，但是適用性不好，需要針對每種規(guī)格形式的法蘭設計夾具。1.適用性差1.結構簡單穩(wěn)定性好固定型法蘭夾具分析缺點優(yōu)點方案一

獨立式法蘭夾具裝夾困難，需要多人配合裝夾，且工作現場會比較零亂。1.結構復雜2.裝配麻煩1.通用性較好組合型法蘭夾具分析缺點優(yōu)點方案二

旋轉式法蘭夾具設計能夠滿足目前我廠生產的絕大部分變送器法蘭的裝夾，且裝夾法蘭方便，工作現場也比較整齊。 1組裝調校耗時較長1.通用性好2.裝配方便旋轉組合型法蘭夾具分析缺點優(yōu)點方案三提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202317提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案法蘭夾具種類及所需操作人數實驗統(tǒng)計表項目方案所需夾具種類操作人員數量方案一6種1人方案二3種2人方案三1種1人法蘭裝夾時間實驗統(tǒng)計表 臺次方案12345平均用時備注方案一0.160.180.160.170.160.17需1人方案二0.200.200.180.200.170.19需2人方案三0.10.080.080.10.090.09需1人實驗地點裝校一班實驗人王xx2007-3單位：小時/臺結論：經實驗分析，方案三所需夾具種類最少，人員最少，裝夾平均用時0.09小時，優(yōu)于其它方案，因此小組確定“法蘭夾具系統(tǒng)系統(tǒng)〞采用“旋轉組合型法蘭夾具〞。1/12/202318(3)、電氣控制系統(tǒng)的分析:3.電氣控制系統(tǒng)

僅采用PLC控制成本低，但處理突發(fā)問題能力差，無法進行人為處理，影響運轉連續(xù)性。1.突發(fā)問題無法處理2.控制范圍窄1.控制簡單穩(wěn)定性好2.成本低PLC控制分析缺點優(yōu)點方案一

工控機控制成本高，雖然控制的范圍大，但仍然無法處理突發(fā)問題，且穩(wěn)定性不如PLC。1.操作者技能要求較高2.成本高1.控制全面2.自動化程度高工控機控制分析缺點優(yōu)點方案二

采用PLC控制為主，手動控制為輔，成本低，出現突發(fā)問題切換至手動控制可及時處理問題，保證生產的順利進行。1.設計較復雜1.控制方式全面可靠2.突發(fā)問題處理方便3.穩(wěn)定性較好PLC＋手動切換控制分析缺點優(yōu)點方案三提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202319提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結論：經實驗分析，方案三綜合優(yōu)勢優(yōu)于其它方案，因此小組確定“電氣控制系統(tǒng)〞采用“PLC＋手動切換控制〞。電氣控制系統(tǒng)實驗結果表項目方案實驗結果PLC設計控制電路模擬設備運行情況：出現突發(fā)問題時，無法人工干預處理。工控機操作復雜，難度大，對操作者素質要求高，易出現誤操作。PLC+手動控制PLC控制簡單，同時可進行人工控制，能夠處理突發(fā)問題。1/12/202320(4)、精確定量控制系統(tǒng)的分析:4.精確定量控制系統(tǒng)

人工控制可靠性較高，但每個人的定量結果有差異，一致性差，精度低。1.控制精度低1.可靠性好2.控制簡單人工控制定量分析缺點優(yōu)點方案一

自動控制一致性好,精度高，省時省力。1.控制復雜1.控制精度高2速度快自動控制定量分析缺點優(yōu)點方案二提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202321提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結論：經實驗分析，方案二平均定量用時0.51小時，合格率優(yōu)于方案一，因此小組確定“精確定量控制系統(tǒng)〞采用“自動控制定量〞。定量時間及充灌一次合格率實驗統(tǒng)計表項目方案批次平均用時一次充灌合格率12345方案一1.701.661.581.651.721.6673%方案二0.500.550.550.460.480.5192%實驗地點檢測中心實驗人xx2007-4單位：小時/批次1/12/202322

(5)、硅油充灌流程的分析:5.硅油充灌流程采用此種工藝流程時間長，效率低。充灌生產時間長符合原有工藝流程，操作人員習慣分析缺點優(yōu)點方案一裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫充油精確定量回收管路內硅油整理此工藝流程能減少工作時間，提高效率，實施效果預計比較好。改變工藝，操作人員初期不習慣縮短充灌生產時間分析缺點優(yōu)點方案二裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫精確定量回收管路內硅油加壓充油整理提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案1/12/202323〔一〕、“磁力加熱攪拌器脫氣脫水〞的實施

對于硅油脫水脫氣系統(tǒng)我們進行了如下設計：在玻璃質油罐底部設置磁力加熱攪拌器，通過加熱攪拌使空氣和水分懸浮于硅油上部，這些輕組分用真空泵抽走，實現硅油的脫氣脫水。圖紙設計完畢后，待所有零部件到齊后，在裝校一班由小組成員共同總裝完成。

實施對策

實施對策1/12/202324提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結論：經實驗分析，方案二“加壓充油〞用時0.50小時，優(yōu)于方案一。因此，小組確定“硅油充灌流程〞采用“方案二流程〞。硅油充灌時間實驗統(tǒng)計表批次方案12345平均用時方案一1.080.961.01.00.981.00方案二0.500.480.500.530.50.50實驗地點裝校一班實驗人王xx2007-4單位：小時/批次1/12/202325選定的新硅油充灌流程充灌方式改為加壓充灌充灌時間縮短至1小時以下。1、給系統(tǒng)設計添加充灌加壓管路。2、修訂工藝流程。

王xx裝校一班2007-85自動控制定量采用蠕動泵精確定量、PLC控制定量合格率提高到85%以上，時間縮短至0.83小時以下。1、對蠕動泵進行市場調研、選型，采購。2、設計蠕動泵與整個系統(tǒng)，工裝的安裝連接。xx

裝校一班2007-7

4PLC＋手動切換控制選型訂購PLC部件、各部位電磁閥。實現自動加手動雙重控制功能。1、制定自動控制時的電子部件動作順序，編寫PLC程序。2、設計手動控制電路。張xx裝校一班2007-6

3旋轉組合型法蘭夾具設計組合通用型夾具。保證夾具的通用性，同時，裝夾時間減少至0.5小時以下。1、設計基礎法蘭過度法蘭，夾具旋轉機構，保證通用性。2、簡化設計夾緊機構，縮短裝夾時間。王xx裝校一班2007-5

2磁力加熱攪拌器脫氣脫水

對硅油采用磁力加熱并攪拌。真空度達到1.33Pa時,脫氣、脫水時間減少至4小時以下。1、確定磁力加熱攪拌器規(guī)格型號。2、進行油罐設計。3、磁力加熱攪拌器與油罐及管路的配合設計。張xx

裝校一班2007-5

1時間負責人措施目標對策地點序號

方案

制定對策

制定對策針對我們小組確定的方案，制定對策方案表，明確目標，落實責任人和完成時間。我們小組活動的最終目標值是：充灌流程時間減少至7小時，一次充灌合格率大于85%。GAQ1/12/202326方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查統(tǒng)計批次12345678910所需時間（小時）1.51.431.381.481.411.381.331.521.471.41凈化真空度（Pa）1.33平均耗時（小時）1.43措施實施后，檢測真空度能夠到達0.1Pa。我們于2007年5月份抽查了硅油脫氣脫水的情況如表22。采用磁力加熱攪拌器，硅油凈化的效率明顯提高，到達凈化真空度1.33Pa所需時間僅為1.43小時，比對策目標的4小時也大為減少。實施后與目標值時間比照對策目標4實施后1.43“磁力加熱攪拌器脫氣脫水〞的實施效果

實施對策

實施對策1/12/202327(二)、“旋轉組合型法蘭夾具〞的實施為了縮短儀表的裝夾時間和保持通用性，我們簡化設計了夾具鎖緊機構，并根據目前我廠生產的變送器法蘭尺寸，為工作臺夾具系統(tǒng)配套設計了根底法蘭和夾具法蘭，繪制了夾具配合結構圖和零件圖，零件加工完畢后由小組成員完成了總裝。

實施對策

實施對策基礎法蘭夾具法蘭鎖緊機構1/12/202328同時我們也設計了夾具的旋轉機構，使夾具能夠平放也能夠立放，保證所有型號的變送器法蘭充灌口都能向上，防止硅油流出。以下圖是平放和立放時的情況。

實施對策

實施對策夾具立放夾具平放旋轉軸1/12/202329

措施實施后，我廠生產的法蘭變送器都能在這套夾具上裝夾進行充灌，夾具的通用性相當好，同時裝夾的時間較以前也縮短了很多，裝夾時間目前能控制在0.5小時以內。實施前后時間比照對策目標0.5實施后0.5“旋轉組合型法蘭夾具〞的實施效果方案二實施后工作時間（裝夾）抽查統(tǒng)計批次12345678910變送器數量（臺）912158106128510時間（小時）0.520.620.650.470.50.370.580.50.330.53平均耗時（小時/次）0.5小時/次

實施對策

實施對策1/12/202330(三)、“PLC＋手動切換控制〞的實施

實施對策

實施對策操作機構控制機構驅動機構執(zhí)行機構采集機構PLC控制系統(tǒng)中間繼電器接觸器變頻器閥門、蠕動泵水泵、真空泵油泵操作面板信息顯示真空計真空規(guī)管我們根據生產實際要求，規(guī)劃設計了電動部件的邏輯動作順序，設計了配套的控制電路方案，反復編寫修改了相關的PLC程序，同時在電路中增加了自動控制和手動控制的切換按鈕。之后，我們進行了PLC的模擬運行，經過屢次的完善，完成了控制系統(tǒng)的設計并組建控制系統(tǒng)。1/12/202331措施實施后，經檢驗自動運行的流程順利可靠，同時自動控制與手動控制的切換也十分順暢，出現突發(fā)問題時可以及時進行人工控制，便于解決問題和防止問題擴大?！癙LC＋手動切換控制〞的實施效果自動控制手動控制

實施對策

實施對策1/12/202332〔四〕、“自動控制定量〞的實施

實施對策

實施對策閥門、蠕動泵蠕動泵實物硅油油罐我們采用了蠕動泵控制定量，代替手動控制定量，采用PLC設定蠕動泵的工作狀態(tài)，實現自動控制定量，以排除定量時的人為操作誤差，到達提高定量合格率的目標。定量時變送器傳感法蘭由夾具裝夾固定，在法蘭與夾具間有間隙。首先水充滿法蘭與夾具間的間隙，儀表法蘭的膜片被壓在儀表法蘭基座上，當蠕動泵抽出水時，硅油進入膜片與基座的間隙，抽出的水量與進入的硅油量是線性關系，通過蠕動泵控制排水量來實現儀表傳感器硅油的精確進入量。夾具法蘭儀表法蘭1/12/202333方案四實施后精確定量抽查統(tǒng)計批次12345678910標準（ml）1.7±0.2實際量1.721.721.721.721.721.701.681.721.721.68是否合格是是是是是是是是是是合格率100%實施后與目標值定量合格率比照對策目標85%實施后100%“自動控制定量〞的實施效果

措施實施后，控制精度由原來的0.1ml提高到0.02ml，我們于2007年11月進行了充灌定量合格率抽查統(tǒng)計，合格率達100%.。

實施對策

實施對策1/12/202334方案四實施后工作時間（定量）抽查統(tǒng)計批次12345678910變送器數量912158106128510時間（小時）0.470.580.670.470.520.420.550.480.480.53平均耗時（小時/次）0.52小時/次實施后與目標值定量時間比照對策目標0.83實施后0.52

由于蠕動泵控制精確定量，現在定量是所有變送器同時進行，而原來是每臺變送器逐一定量，同時定量工作效率大為提高，我們于2007年11月進行了充灌定量工作時間抽查，時間縮短至0.52小時，比對策目標0.83小時還有所降低。

實施對策

實施對策1/12/202335〔五〕、“選定的新硅油充灌流程〞的實施我們的新工藝增加“通大氣加壓〞加快充灌速度，油罐頂部設計了放氣閥用于通大氣，如下圖。當硅油脫氣脫水完成后進行充灌時，在翻開充油閥5分鐘后翻開放氣閥，硅油借助大氣的壓力可以迅速充灌法蘭。我們設計改進工藝，新工藝流程是：裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫精確定量回收管路內硅油加壓充油整理

實施對策

實施對策放氣閥截止閥充油閥1/12/202336實施后與目標值充灌時間比照對策目標1實施后0.52“選定的新硅油充灌流程〞的實施效果

措施實施后，充灌用時較原來平均節(jié)約30分鐘，我們于2007年7月進行了充灌工作時間抽查，平均耗時由對策目標1小時縮短為0.52小時。方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查統(tǒng)計批次12345678910變送器數量912158106128510時間（小時）0.520.500.550.520.550.420.600.520.420.58平均耗時（小時/次）0.52小時/次

實施對策

實施對策1/12/202337

效果檢查

效果檢查

五個分系統(tǒng)措施在全部實施完畢，充灌設備完成總裝以后，小組對設備進行了試運行。初期問題整改結束，設備全系統(tǒng)能正常運轉后，小組成員對兩個目標值的完成情況，按對策表制定的要求進行了效果檢查：1/12/202338〔一〕、目標值完成情況1、通過各分系統(tǒng)時間的減少,充灌工作總用時由8小時以上縮短至4小時〔其中充灌條件準備需3小時，充灌0.52小時，定量0.52小時〕，比原舊設備減少4小時，比目標值減少3小時，目標值一實現。對策措施實施后與目標值一比照實施前8實施后4目標值7

效果檢查

效果檢查1/12/2023392、小組通過對50臺儀表充灌一次合格率統(tǒng)計，其中符合標準植1.7±0.2ml的儀表有47臺，不合格儀表3臺，定量一次合格率由70%提高到了94%，比目標值提高9%，目標值二實現。對策措施實施后與目標值二比照實施前70%實施后94%目標值85%

效果檢查

效果檢查1/12/202340〔二〕、穩(wěn)固期情況：為了確認小組活動最終成功，我們在2007年9-11月進行了為期3個月的穩(wěn)固期驗證生產，由于自動化程度的提高，充灌時間能控制在4小時以內，并隨操作熟練程度的提高有進一步縮短的趨勢；目標實現鞏固期小組目標

效果檢查

效果檢查1/12/202341充灌合格率經統(tǒng)計，始終能保持在小組目標值85%以上，證明我們研制的充灌設備關鍵指標到達了目標值的要求。目標實現鞏固期小組目標

效果檢查

效果檢查1/12/202342〔三〕、經濟效益：

效果檢查

效果檢查原設備同FC變送器技術一同引進花費187萬元人民幣，目前假設單獨引進費用估計需要300萬。新設備直接材料費用35萬元，實驗費用8萬元，差旅費3萬元，動力費1萬元，其他費用3萬元，共計50萬元，比引進原進口設備節(jié)省137萬元。新充灌設備舊充灌設備1/