TPM八大支柱介紹

TPM八大支柱介紹1自主管理自主管理就是通過員工自主參與對(duì)場(chǎng)所設(shè)備的保全活動(dòng)，追求工作場(chǎng)所高水平的整備（即舒適和易于維護(hù)）。一句話就是自己的設(shè)備自己維護(hù)，自己的工廠自己管理自主管理活動(dòng)的推進(jìn)分為七個(gè)階段何為自主管理

自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的維持和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。

自己的工廠、設(shè)備自己維護(hù)：自主進(jìn)行點(diǎn)檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認(rèn)等。TPM：自主管理活動(dòng)自主管理=自主管理意識(shí)x技能x自主參與自主管理活動(dòng)的意義：

--改善設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，改善員工工作環(huán)境

--可未然防止設(shè)備故障的發(fā)生

--可降低設(shè)備的（外委）維護(hù)費(fèi)用

--提高設(shè)備操作人員的技能水平

--改善部門間的協(xié)作關(guān)系……自主管理活動(dòng)的意義可以大大提高員工意識(shí)、技能水平！建成環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠！1、打破傳統(tǒng)分工的局限傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞了是維修部門的事！生產(chǎn)任務(wù)完不成是誰的事情？2、員工學(xué)習(xí)和提升的需要

單一技能危機(jī)，二次謀職困難！為什么要推進(jìn)自主管理？一般情況下，管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們能力。只要給他們機(jī)會(huì)，他們的智慧令人吃驚！微缺陷成長、倍增法則微缺陷無視→放置累積或成長=程度上似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的微缺陷大缺陷1大29中300小微缺陷的消除災(zāi)害、事故零化量變→質(zhì)變微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故2主題活動(dòng)(焦點(diǎn)改善)主題改善活動(dòng)就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體并且重要的大課題改善活動(dòng)。通過這項(xiàng)活動(dòng)的展開，提升員工根據(jù)公司目標(biāo)和方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力以及改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力

主題活動(dòng)意義

保留小組活動(dòng)的過程成員協(xié)助互相研究，解決問題，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神通報(bào)活動(dòng)成果，接受有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)證與評(píng)價(jià)可借鑒改善程序方法推廣與培養(yǎng)人才體現(xiàn)小組活動(dòng)的成就感建立一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織體系學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題主題活動(dòng)改善體系實(shí)施改善計(jì)劃過程事例與記錄完成報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)化成果發(fā)表會(huì)主題的定義實(shí)施實(shí)施什么是問題？差距=問題問題就是：現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀銷售額等什么是主題？主題活動(dòng)就是：減少現(xiàn)狀與將來目標(biāo)之間的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀銷售額等現(xiàn)在將來目標(biāo)沒有問題，好！？1、選擇課題理由和背景2、制定行動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo)3、現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析4、研究和決定對(duì)策方案5、制定實(shí)施計(jì)劃6、對(duì)策實(shí)施7、結(jié)果、效果的確認(rèn)8、防范措施、標(biāo)準(zhǔn)化PDCA主題活動(dòng)八步法1.主題選定2．現(xiàn)象把握3．原因分析4．目標(biāo)設(shè)定5．制定對(duì)策。6.實(shí)施對(duì)策7.效果分析8.事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)推進(jìn)的八大步驟3專業(yè)保全為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的設(shè)備專業(yè)保全隊(duì)伍。設(shè)備專業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動(dòng)的開展專業(yè)保全技術(shù)提高需要對(duì)外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施技術(shù)交流設(shè)備中心為什么可以終生不大修？近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會(huì)引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。設(shè)備不同部件，乃至不同零件運(yùn)動(dòng)不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項(xiàng)修、總成或組件維修更經(jīng)濟(jì)合理。

一流的保養(yǎng)人員：將故障排除制訂成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行更新設(shè)計(jì)改良；

二流的保養(yǎng)人員：能及時(shí)維修并將故障產(chǎn)生原因排除；

三流的保養(yǎng)人員：天天故障，天天維修；

專業(yè)保全

故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。故障是冰山的頂峰故障

塵土、油污、原料附著、

應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動(dòng)、

振動(dòng)、蠕變、接觸不良、短路、老化、

電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、

燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)TPM的設(shè)備維護(hù)管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設(shè)計(jì)其它緊固不良老化劣化失誤不當(dāng)維修不良原因結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，日常保養(yǎng)極端重要！專業(yè)保全兩大主要管理指標(biāo)1）衡量設(shè)備可靠性的指標(biāo)MTBF：

（meantimebetweenfailure）故障平均間隔時(shí)間2）衡量維修技能水平的指標(biāo)MTTR：（meantimetorepair）每次故障平均維修時(shí)間

計(jì)算方法故障1故障2故障3故障4MTBF＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR]＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。開始結(jié)束設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率

%100負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間－停工時(shí)間

時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=%100%100==負(fù)荷時(shí)間－停工時(shí)間實(shí)際周期時(shí)間生產(chǎn)量實(shí)際周期時(shí)間基準(zhǔn)周期時(shí)間%100*=(標(biāo)準(zhǔn)的)生產(chǎn)數(shù)(合格的)良品數(shù)良品率設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià)A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=480分B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)間（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分／個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)間0.8分／個(gè)設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià)G：實(shí)加工時(shí)間=JF=0.8400=320分T：M：N：L：%87%100460400=′==CE時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率%5.621008.05.0%100===JI速度運(yùn)轉(zhuǎn)率%80%100400320%100===EG純運(yùn)轉(zhuǎn)率%50%1008.0625.0===NM性能運(yùn)轉(zhuǎn)率%6.42%10098.05.087.0===HLT綜合設(shè)備效率設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià)故障強(qiáng)度率：是指一定時(shí)間內(nèi)因故障設(shè)備停止時(shí)間與該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力的指標(biāo)故障強(qiáng)度率=（故障時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）*100故障強(qiáng)度率：是指一定時(shí)間內(nèi)因故障設(shè)備停止時(shí)間與故障度數(shù)率：是指一定時(shí)間內(nèi)故障設(shè)備停止次數(shù)與該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標(biāo)故障度數(shù)率=（故障次數(shù)/負(fù)荷時(shí)間）*100能力的指標(biāo)故障強(qiáng)度率=（故障時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）*100故障度數(shù)率、強(qiáng)度率綜合生產(chǎn)效率=人的效率設(shè)備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率編制效率價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式，使你想到了什么？4初期改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指易于制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。如何將顧客的需求（例如使用方便的需求）和生產(chǎn)現(xiàn)的問題（生產(chǎn)的方便性要求）反映到設(shè)計(jì)中去是初期管理的重要內(nèi)容。設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn)的活動(dòng)）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)。設(shè)備初始改善的具體活動(dòng)1、排除設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安裝的不合理；4、排除試運(yùn)轉(zhuǎn)的不合理；5、排除初期流動(dòng)管理的不合理；5教育訓(xùn)練為了有效推進(jìn)TPM活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識(shí)掌握各種技能。

ＯＪＴ方法ＯＰＬ方法

OJT表示在職培訓(xùn)：主要通過OJT日志和ＯＰＬ點(diǎn)滴教育（５分鐘或１０分鐘完成）進(jìn)行．OffJT表示離職（脫崗）培訓(xùn)：主要采用積分制的強(qiáng)制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)。企業(yè)和部門必須根據(jù)活動(dòng)的需要，積極開展對(duì)員工的教育和培訓(xùn)工作，全面提升員工的素質(zhì)和良好的習(xí)慣和各方面的能力。6品質(zhì)保全品質(zhì)保全活動(dòng)就是要改通過檢查來確保質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的新方法。品質(zhì)保全活動(dòng)也是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程（可結(jié)合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行），其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系，以達(dá)到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的檢查效率提升也是這個(gè)活動(dòng)的內(nèi)容之一7事務(wù)效率事務(wù)效率改善,主要是間接部門的效率改善活動(dòng)?；顒?dòng)內(nèi)容包括:生產(chǎn)管理銷售管理以及其他間接管理事務(wù)效率的改善改善活動(dòng)事務(wù)效率改善的目的主要是消除各類管理類的損耗，減少間接管理人員。改進(jìn)管理系統(tǒng)提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。間接部門事務(wù)改善序指標(biāo)單位1查找文件/資料/記錄的時(shí)間秒2文件的長度/重量米/人公斤/人3騰出的空間平方米4廢棄資料數(shù)張數(shù)/公斤5復(fù)印量張6適用文件的共享度%7作業(yè)的返工分間接部門事務(wù)改善評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容文件管理文件的分類/查找/共享/保管/保存/廢棄行動(dòng)管理各自行動(dòng)計(jì)劃/行動(dòng)進(jìn)展/能不能了解今天的行動(dòng)日程/出勤/人員動(dòng)向交期管理能不能了解計(jì)劃/計(jì)劃的進(jìn)展程度/計(jì)劃的基準(zhǔn)和規(guī)則設(shè)備管理有沒有設(shè)備相關(guān)手冊(cè)/設(shè)備的充分性目標(biāo)管理有沒有行動(dòng)計(jì)劃/目標(biāo)的完成情況間接部門事務(wù)改善評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容工作時(shí)間精簡(jiǎn)工作時(shí)間;合理提案件數(shù)運(yùn)輸費(fèi)用月費(fèi)用電話費(fèi)用月費(fèi)用人員精簡(jiǎn)合理人數(shù)間接部門事務(wù)改善評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容降低成本成本的削減業(yè)務(wù)技能人員工作效率文化改善環(huán)境改善/工作氛圍的活躍/士氣/道德/紀(jì)律的提高8安全環(huán)境消除困難作業(yè)