化工自動(dòng)化控制儀表的安裝與操作3

化工儀表安裝規(guī)范培訓(xùn)機(jī)動(dòng)部

2018.8

儀表的安裝

概述自動(dòng)化儀表要完成其檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個(gè)部件必須組成一個(gè)回路或一個(gè)系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個(gè)獨(dú)立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設(shè)備等按設(shè)計(jì)要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)。也就是說(shuō)，儀表安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設(shè)備、儀表與工藝管道、現(xiàn)場(chǎng)儀表與中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)控制室之間的種種連接。這種連接可以用管道連接，也可以是電纜連接，通常是兩種連接的組合和并存。安裝術(shù)語(yǔ)一、安裝術(shù)語(yǔ)（1）一次點(diǎn)：指檢測(cè)系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，直接與工藝介質(zhì)接觸的點(diǎn)。一次點(diǎn)可以在工藝管道上，也可以在工藝設(shè)備上。（2）一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點(diǎn)的儀表加工件。它可能是儀表元件，也可能是儀表本身，更多的可能是儀表加工件。安裝術(shù)語(yǔ)（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。（4）一次儀表：現(xiàn)場(chǎng)儀表的一種，指安裝在現(xiàn)場(chǎng)且直接與工藝介質(zhì)相接觸的儀表。（5）二次儀表：是儀表示值信號(hào)不直接來(lái)自工藝介質(zhì)的各類儀表的總稱。其信號(hào)通常由變送器變換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)一般有三種：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有個(gè)別不用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，由一次儀表發(fā)出電信號(hào)，二次儀表直接指示。如遠(yuǎn)傳壓力表。安裝術(shù)語(yǔ)（6）一次調(diào)校：通稱單體調(diào)校，指儀表安裝前的校驗(yàn)。只有一次調(diào)校合格的儀表才能安裝，以保證二次調(diào)校的質(zhì)量。（7）二次調(diào)校：又稱二次聯(lián)校、系統(tǒng)調(diào)校，指儀表現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束，控制室配管線完成且校驗(yàn)通過(guò)后，對(duì)整個(gè)檢測(cè)回路或自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，也是儀表交付正式使用前的一次全面校驗(yàn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)儀表：安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表的總稱，是相對(duì)于控制室而言的?？梢哉J(rèn)為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現(xiàn)場(chǎng)儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現(xiàn)場(chǎng)的二次儀表。安裝術(shù)語(yǔ)（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機(jī)械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊地位（10）帶控制點(diǎn)的流程圖：它詳細(xì)地標(biāo)出儀表的安裝位置，是確定一次點(diǎn)的重要圖紙。

§5.2儀表安裝程序

①儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝。②進(jìn)行工藝管道、工藝設(shè)備上一次點(diǎn)的配合安裝及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時(shí)儀表一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、標(biāo)高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需要。③對(duì)出庫(kù)儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。④考慮儀表各種管路的走向和標(biāo)高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保護(hù)箱、保溫箱底座制作，接線箱、盒的定位，§5.2儀表安裝程序⑤現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括保護(hù)箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護(hù)管、導(dǎo)壓管、氣管的敷設(shè)，控制室儀表安裝和配線、校線。⑥儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線完畢，并與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接并較核完畢，做好系統(tǒng)聯(lián)校準(zhǔn)備。⑦二次聯(lián)校。就是進(jìn)行模擬試驗(yàn)。包括報(bào)警和聯(lián)鎖回路。集散系統(tǒng)進(jìn)行回路調(diào)試?！?.2儀表安裝程序

聯(lián)動(dòng)試車是在單體試車成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。整個(gè)裝置都運(yùn)行起來(lái)，此時(shí)大部分是用水作介質(zhì)。儀表在這個(gè)階段都會(huì)投入進(jìn)行，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會(huì)投入。自控系統(tǒng)先手動(dòng)，調(diào)整至系統(tǒng)平穩(wěn)時(shí)，轉(zhuǎn)入自動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車以建設(shè)單位為主，施工單位為輔。若此時(shí)還會(huì)有不正常情況，要及時(shí)處理，確保投料時(shí)儀表正常運(yùn)行。取源部件的安裝

1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

溫度取源源部件1、溫度取取源部件件的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)選在介介質(zhì)溫度度變化靈靈敏和具具有代表表性的地地方，不不宜選在在閥門等等阻力部部件的附附近和介介質(zhì)流束束呈死角角處以及及振動(dòng)較較大的地地方。2、熱電偶偶取源部部件的安安裝位置置，宜遠(yuǎn)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁磁場(chǎng)。3、溫度度取源部部件在工工藝管道道上的安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：★與工藝管管道垂直直安裝時(shí)時(shí)，取源源部件軸軸線應(yīng)與與工藝管管道軸線線垂直相相交。與工藝管管道傾斜斜安裝時(shí)時(shí)，宜逆逆著介質(zhì)質(zhì)流向，，取源部部件軸線線應(yīng)與工工藝藝管道軸軸線相交交。壓力取源源部件1、壓力取取源部件件與溫度度取源部部件在同同一管段段上時(shí)，，應(yīng)安裝裝在溫度度取源源部件的的上游側(cè)側(cè)。2、測(cè)量帶帶有灰塵塵、固體體顆?；蚧虺恋砦镂锏然鞚釢峤橘|(zhì)的的壓力時(shí)時(shí)，取源源部件件應(yīng)傾傾斜向上上安裝。。在水平平的工藝藝管道上上宜順流流束成銳銳角安裝裝。3、壓力取取源部件件的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)選在介介質(zhì)流束束穩(wěn)定的的地方。。4、壓力取取源部件件的端部部不應(yīng)超超出工藝藝設(shè)備或或管道的的內(nèi)壁。。5、當(dāng)測(cè)量量溫度高高于60℃的液體、、蒸汽和和可凝性性氣體的的壓力時(shí)時(shí)，就地地安裝的的壓力表表的取源源部件應(yīng)應(yīng)帶有環(huán)環(huán)形或U型冷凝彎彎。6、壓力取取源部件件在水平平和傾斜斜的工藝藝管道上上安裝時(shí)時(shí)，取壓壓口的方方位應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：測(cè)量氣體體壓力時(shí)時(shí)，取源源部件應(yīng)應(yīng)在工藝藝管道的的上半部部測(cè)量液體體壓力時(shí)時(shí)，取源源部件應(yīng)應(yīng)在工藝藝管道的的下半部部與工藝藝管道的的水平中中心線成成0～45度夾角的的范圍內(nèi)內(nèi)。測(cè)量蒸汽汽壓力時(shí)時(shí)，取源源部件應(yīng)應(yīng)在工藝藝管道的的上半部部及下半半部與工工藝管道道水平中中心線成成0～45度夾角的的范圍內(nèi)內(nèi)。節(jié)流裝置置安裝注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）節(jié)流裝裝置安裝裝時(shí)應(yīng)注注意介質(zhì)質(zhì)的流向向，節(jié)流流裝置上上一般用用箭頭標(biāo)標(biāo)明流向向。（2）節(jié)流裝裝置的安安裝應(yīng)在在工藝管管道吹掃掃后進(jìn)行行。（3）節(jié)流裝裝置的墊墊片要根根據(jù)介質(zhì)質(zhì)來(lái)選用用，并且且不能小小于管道道內(nèi)徑。。（4）節(jié)流裝裝置安裝裝前要進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，，孔板的的入口和和噴嘴的的出口邊邊沿應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺和和圓角，，并按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)復(fù)驗(yàn)且加加工尺寸寸。（5）節(jié)流裝裝置安裝裝不正確確，也是是引起差差壓式流流量計(jì)測(cè)測(cè)量誤差差的重要要原因之之一。在在安裝節(jié)節(jié)流裝置置時(shí)，還還必須注注意節(jié)流流裝置的的安裝方方向，如如圖4.19所示。一一般地說(shuō)說(shuō)，節(jié)流流裝置露露出部分分所標(biāo)注注的“+”號(hào)一側(cè)，，應(yīng)當(dāng)是是流體的的入口方方向。當(dāng)當(dāng)用孔板板作為節(jié)節(jié)流裝置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)使流體體從孔板板90度銳口的的一側(cè)流流入。節(jié)流裝置置安裝注注意事項(xiàng)項(xiàng)（6）在使用用中，要要保持節(jié)節(jié)流裝置置的清潔潔，如在在節(jié)流裝裝置處有有沉淀、、結(jié)焦、、堵塞等等現(xiàn)象，，也會(huì)引引起較大大的測(cè)量量誤差，，必須及及時(shí)清洗洗。（7）孔板入入口邊沿沿的磨損損。當(dāng)節(jié)節(jié)流裝置置使用時(shí)時(shí)間較久久，特別別是在被被測(cè)介質(zhì)質(zhì)夾雜有有固體顆顆粒等機(jī)機(jī)械的情情況下，，或者由由于化學(xué)學(xué)腐蝕，，都會(huì)造造成節(jié)流流裝置的的集合形形狀和尺尺寸的變變化。對(duì)對(duì)于使用用廣泛的的孔板來(lái)來(lái)說(shuō)，其其入口邊邊沿的尖尖銳度會(huì)會(huì)由于沖沖擊、磨磨損和腐腐蝕變燉燉。這樣樣，在相相等數(shù)量量的流體體經(jīng)過(guò)時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生生的壓差差P將變小，，從而引引起儀表表指示值值偏低。。應(yīng)注意意檢查、、維修，，必要時(shí)時(shí)應(yīng)更換換新的孔孔板。儀表很多多，每種種都有自自己的安安裝方式式方法，，有時(shí)間間以后我我們?cè)僬f(shuō)說(shuō)，下面面我們說(shuō)說(shuō)一些共共性的東東西。儀表設(shè)備備的安裝裝一般規(guī)規(guī)定1、就地安安裝儀表表的安裝裝位置，，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：★光線充足足，操作作和維修修方便；；不宜安安裝在振振動(dòng)、潮潮濕、易易受機(jī)械械損傷、、有強(qiáng)磁磁場(chǎng)干擾擾、高溫溫、溫度度變化劇劇烈和有有腐蝕性性氣體的的地方。?！飪x表的中中心距地地面的高高度宜為為1.2～1.5米。★就地安裝裝的顯示示儀表應(yīng)應(yīng)安裝在在手動(dòng)操操作閥門門時(shí)便于于觀察儀儀表示值值的位置置。2、儀表安安裝前應(yīng)應(yīng)外觀完完整、附附件齊全全，并按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定檢查查其型號(hào)號(hào)、規(guī)格格及材質(zhì)質(zhì)。3、儀表表安裝時(shí)時(shí)不應(yīng)敲敲擊及振振動(dòng)，安安裝后應(yīng)應(yīng)牢固、、平正。。4、設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定需需要脫脂脂的儀表表，應(yīng)經(jīng)經(jīng)脫脂檢檢查合格格后方可可安裝。。5、直接安安裝在工工藝管道道上的儀儀表，宜宜在工藝藝管道吹吹掃后壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)前安裝裝，當(dāng)必必須與工工藝管道道同時(shí)安安裝時(shí)，，在工藝藝管道吹吹掃時(shí)應(yīng)應(yīng)將儀表表拆下。。儀表外外殼上箭箭頭的指指向應(yīng)與與被測(cè)介介質(zhì)的流流向一致致。儀表表與工藝藝管道連連接時(shí)，，儀表上上法蘭的的軸線應(yīng)應(yīng)與工藝藝管道軸軸線一致致，固定定時(shí)應(yīng)使使其受力力均勻。。6、直接安安裝在工工藝設(shè)備備或管道道上的儀儀表安裝裝完畢，，應(yīng)隨同同工藝系系統(tǒng)一起起進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。7、儀表及及電氣設(shè)設(shè)備上接接線盒的的引入口口不應(yīng)朝朝上，以以避免油油、水及及灰塵進(jìn)進(jìn)入盒內(nèi)內(nèi)，當(dāng)不不可避免免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取密密封措施施。8、儀表和和電氣設(shè)設(shè)備標(biāo)志志牌上的的文字及及端子編編號(hào)等應(yīng)應(yīng)書寫正正確、清清楚。9、儀表及及電氣設(shè)設(shè)備的接接線應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：★接線前應(yīng)應(yīng)校線并并標(biāo)號(hào)。。★剝絕緣緣層時(shí)不不應(yīng)損傷傷線芯。?！锒喙删€線芯端頭頭宜燙錫錫或采用用接線片片。采用用接線片片時(shí)，電電線與接接線片的的連接應(yīng)應(yīng)壓接或或焊接，，連接處處應(yīng)均勻勻牢固、、導(dǎo)電良良好?！镥a焊時(shí)時(shí)應(yīng)使用用無(wú)腐蝕蝕性焊藥藥?！镫娎|（（線）與與端子的的連接處處應(yīng)固定定牢固，，并留有有適當(dāng)?shù)牡挠喽?。?！锝泳€應(yīng)應(yīng)正確，，排列應(yīng)應(yīng)整齊、、美觀。?！飪x表及及電氣設(shè)設(shè)備易受受振動(dòng)影響時(shí)，，接線端端子上應(yīng)應(yīng)加彈簧簧墊圈。。★線路補(bǔ)補(bǔ)償電阻阻應(yīng)安裝裝牢固，，拆裝方方便，其其阻值允允許誤差差為±0.1歐姆。槽盒安裝裝要求匯線槽的的安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎豎直，排排列整齊齊,其上部與與天花板板（或樓樓板）之之間應(yīng)留留有便于于操作的的空間。。匯線槽安安裝在工工藝管架架上時(shí)，，宜在工工藝管道道的側(cè)面面或上方方。注注：：對(duì)于高高溫管道道，不應(yīng)應(yīng)在其上上方。匯線槽應(yīng)應(yīng)有排水水孔．當(dāng)直接由由匯線槽槽內(nèi)引出出電纜時(shí)時(shí)，應(yīng)用用機(jī)械加加工方法法開孔，，并采用用合適的的護(hù)圈保保護(hù)電纜纜。匯線槽應(yīng)應(yīng)用隔板板隔開，，（電器器儀表分分開）鍍鋅管安安裝美觀好看看，不妨妨礙正常常人員的的行走及及貨物的的運(yùn)輸．．裝置平臺(tái)臺(tái)上部的的儀表的的穿線管管盡量從從平臺(tái)下下部走線線．鍍鋅管及及薄壁管管應(yīng)采用用螺紋連連接。在有爆炸炸和火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)的的場(chǎng)所，，以及可可能有粉粉塵、液液體、蒸蒸汽、腐腐蝕性或或潮濕氣氣體進(jìn)入入管內(nèi)的的地方敷敷設(shè)的保保護(hù)管,其兩端管管口應(yīng)密密封，安安裝防爆爆軟管。。保護(hù)管應(yīng)應(yīng)排列整整齊、固固定牢固固。用管管卡固定定時(shí)，管管卡間距距應(yīng)均勻勻。保護(hù)管有有可能受受到雨水水或潮濕濕氣體浸浸入時(shí)，，應(yīng)在其其可能積積水的位位置安裝裝排水設(shè)設(shè)施。集散系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝1、集散系系統(tǒng)外部部條件控制室和和操作室室：溫度度、濕度度、清潔潔度高要要求。安裝人員員的清潔潔和少靜靜電性（（少穿纖纖維