道路施工工藝流程

道路工程施工一、地表清理（一）地表水排除根據(jù)工程實際情況，地表水基本沒有，施工用電未通，在水溝及水塘處有水時采用汽油發(fā)電機抽水泵抽水。（二）植被清理進場后立即著手施工范圍內(nèi)地面上的雜草、樹根、腐植土等雜物的清除工作，清除厚度：大面按照設(shè)計要求挖50cm，大致找平，局部根據(jù)土層特性進行深挖換填。二、路基土方開挖及回填先進行全線的測量放線，定出道路施工范圍線，再進行土石方開挖回填施工。土石方開挖過程中，遇到機械挖不到、不好操作的地方以及到達(dá)設(shè)計標(biāo)高30cm以上位置時，將采用人工開挖的方式進行。路基在大面積回填前，按照設(shè)計要求選擇一段不小于100m長具有代表性的路基來做試驗段，（本工程結(jié)合現(xiàn)場實際情況，環(huán)湖南路取K0+120-K0+175為試驗段，西平東路取K0+038.217-K0+100為試驗段）確定開挖預(yù)留量和回填虛鋪厚度、壓實遍數(shù)、壓實度、最佳含水量、合理選擇機械和施工方法，并將此部分參數(shù)上報監(jiān)理，待總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（一）路基土方開挖1、 在土方開挖施工期間，為防止施工現(xiàn)場受到?jīng)_刷或造成淤積，要在施工中實時監(jiān)測。編制臨時降排水方案，提前設(shè)置臨時排水設(shè)施，以保持施工現(xiàn)場處于良好的排水狀態(tài)。臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合。各施工層隨時保持3%—4%的排水坡度，保證各施工層表面不積水。2、 采用人工配合挖掘機挖土方，裝載機配合自卸汽車運輸，將挖出來的土方堆放成堆，裝載機裝運，渣土車運輸。3、 待挖至設(shè)計標(biāo)高時，要加強測量，以免超挖。4、夜間施工時，土方工程施工主要為機械化作業(yè)，現(xiàn)場大型施工機械較密集，其活動范圍較大，機械進退時司機視線存在某些死角，要求土方作業(yè)區(qū)至少有1?2人指揮機械作業(yè)，并兼職現(xiàn)場安全管理工作。5、 機械作業(yè)時，施工放線木樁很容易受到破壞，測量放線時應(yīng)將放線木樁加高，木樁上掛上彩色標(biāo)志，以引起施工人員的注意。6、 施工期間施工人員應(yīng)經(jīng)常在現(xiàn)場巡視，隨時隨地用測量儀器檢查樁點和放線情況，掌握全局，以免挖錯（堆錯）位置。7、 土方開挖的土全部運出施工范圍，盡量減少二次轉(zhuǎn)運情況的發(fā)生。8、 開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的土質(zhì)情況，及時報請監(jiān)理工程師查看確認(rèn)，按軟基處理方案進行處理。9、 開挖過程中，如遇堅硬風(fēng)化巖等土質(zhì)，采用機械、空壓機鑿巖機進行破碎，再挖掘裝車。10、 挖出的石方，需經(jīng)業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)土石比后，再利用機械對其進行破碎。11、 運輸：外運土方運距在施工時通知甲方及監(jiān)理單位一同現(xiàn)場確認(rèn)。（二）路基填筑路基填筑時不得采用膨脹土及高液限粘土做填料，路基填料的最小強度和最大粒徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。路基填料最小強度和最大粒徑要求填方類型路床底面以下深度（m）填料最小強度（支路CBRZ%）填料最大粒徑（mm）規(guī)范及設(shè)計要求填方路基0?0.381000.3?0.86零填及挖方路基0?0.350.3?0.83上路堤0.8?1.54150下路堤>1.53路基回填時必須采用回填分層壓實，每層填土厚度不應(yīng)超過30cm(壓實厚度約20cm),不得采用大型機械推土超厚壓實法壓實。壓實度滿足路基回填壓實度要求。1、 填前碾壓路基填筑前首先應(yīng)用壓路機進行填前碾壓，碾壓完畢后應(yīng)測其壓實度，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收，待驗收合格后進行下一工序的施工。若壓實度達(dá)不到設(shè)計要求，則繼續(xù)追加碾壓，直到壓實度符合要求。2、 路基攤鋪整平路基開挖碾壓驗收合格后，將合格填料運至填筑路段，先用推土機初平，再用平地機攤平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達(dá)到壓實效果。攤鋪時層面做成向兩側(cè)傾斜1%?1.5%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機攤鋪平整的同時，對路肩進行預(yù)壓，保證壓路機進行壓實時壓到路肩不致滑坡。按設(shè)計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，每20m設(shè)一組標(biāo)高點，每層壓實厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過30cm。地形起伏時由低處分層填筑。邊坡、路肩側(cè)各超填30cm寬，以方便機械壓實作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實度一致，竣工時刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計算堆土間距，以便平整時控制均勻的分層厚度。填筑分段縱向銜接必須采取分層相互搭接、相互覆蓋的做法，以利結(jié)填筑層次填筑層次相互覆蓋銜接法示意圖在路段劃分較長，難以相互配合采用覆蓋法時，采用階梯分層搭接法填筑。先留出階梯(臺階)，由下一路段填筑時搭接碾壓。

3、填筑碾壓路基壓實是保證道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，要引起高度重視。路基壓實度要求如下表所示：路基壓實度數(shù)值系按《公路土工試驗規(guī)程》重型擊實試驗法求得，最大干密度的壓實度必須滿足表1要求。原地面清表或開挖后應(yīng)碾壓，壓實度應(yīng)±91%。當(dāng)路基填土(路床頂至原地面)高度小于路床厚度80cm時，基底的壓實度不宜小于路床的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。路基填料最小強度應(yīng)符合表2要求。填挖類型路床頂面以填挖類型路床頂面以下深度(cm)壓實度(%)填方0?809480?15092>15091零填或挖方0?309430?8093項目分類路床底面面以下深度(cm)填料最小強度(CBR)%填方0?80880?1504>1503零填或挖方0~30830?806表1 表2碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進行碾壓。施工注意事項：施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，充分了解設(shè)計意圖。（2）清場后恢復(fù)中樁，并復(fù)測中樁標(biāo)高、橫斷面及地面線。（3）在填挖交界處注意做好挖填過渡段的施工，構(gòu)造物兩側(cè)應(yīng)充分保證填土壓實度，保證路基均勻性。（4）若填方分幾個作業(yè)階段施工，兩段交接處不同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1.5坡度分層留臺階。若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2米。（三）特殊路基處理（以下是結(jié)合設(shè)計圖紙要求）一般軟土路基：清除表層耕植土及淤泥后，回填50厘米~100厘米的片塊石，后回填30厘米碎石進行找平，碎石層的壓實度±91%,最大粒徑W50mm,再鋪設(shè)一層雙向土工格柵，再回填以上部分路基填土，路基邊坡為自由放坡，邊坡坡率為1:1.5。在實際施工過程中，局部路段路基清表后，如遇到原狀土較為干燥，或者開挖晾曬后壓實度能滿足設(shè)計要求，可取消超挖換填處理，直接鋪筑路面結(jié)構(gòu)層。過魚塘、水塘路基：清除表層耕植土及淤泥后，拋石擠於1.0m+換填片塊石0.5m,后回填20厘米碎石進行找平，碎石層的壓實度±91%,最大粒徑W50mm,再鋪設(shè)一層雙向土工格柵，后回填90厘米厚粗砂（壓實度±92%），再鋪設(shè)一層雙向土工格柵，然后回填以上部分路基填土，路基邊坡為自由放坡，邊坡坡率為1:1.5。三、路床施工本工程的路床層厚度為80cm粗砂。（一）工藝流程測量放線f路床填料運輸f路床填筑（推土機布料，平地機整平，壓路機碾壓）f接縫處理（二）施工準(zhǔn)備1、路床以下路基表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。2、路基的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、 土基不論路堤或路塹，采用龍工“LG”22T碾壓機械進行碾壓檢驗。4、 對于路基，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5、 路基上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實。路基上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、重新碾壓。6、 逐一斷面檢查路基標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，路基標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。7、 新完成的路基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪路床材料。（三）施工方法1、運輸（1） 集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（2） 在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求間距卸置于路基上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。（3） 集料在路基上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序宜提前1?2d。2、攤鋪（1） 攤鋪前要事先通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)）。機械攤鋪路床填料時，其松鋪系數(shù)約為1.25?1.35。（2） 用合適的機具將路床填料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。（3） 檢驗松鋪材料厚度，看其是否符合設(shè)計要求。必要時應(yīng)進行減料或補料工作。（4）路床應(yīng)分層鋪筑，每層鋪筑不超過30cm，壓實厚度不超過20cm。3、碾壓當(dāng)路床填料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用22t振動壓路機進行碾壓。由路中心向兩側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6?8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5?1.7km/h為宜。以后用2.0?2.5km/h為宜。4、質(zhì)量要求（1） 選用滿足設(shè)計及規(guī)范要求的路床填料。（2） 路床填料塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。（3） 路床表面應(yīng)平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象。（4）路床允許偏差（B為施工必要附加寬度）項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)路床縱斷高程（mm）—20+10201用水準(zhǔn)儀測量路床中線偏位（mm）<301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度（mm）<1520路寬（m）V91用3m直尺和塞尺連續(xù)里2兩尺，取較大值39?15>15路床寬度（mm）不小于設(shè)計值+B401用鋼尺量路床橫坡±0.3%且不反坡20路寬（m）V92 用水準(zhǔn)儀測量9?1546>15邊坡不陡于設(shè)計值202用坡度尺量，每側(cè)1點四、級配碎石基層施工本工程級配碎石底基層厚度為人行道10cm；機動車道部位15cm。一）工藝流程測量放線f級配碎石拌和悶料f級配碎石運輸f布料、整平f碾壓f接縫處理。（二）材料（1）集料的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm；級配碎石集料級配、范圍層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）31.526.516.09.54.751.180.60.075基層10080~10056~8730~6018~4610~335~200~10（2）集料壓碎值不大于35%。（三）施工準(zhǔn)備1、 清除下層表面浮土、石渣、雜物，人機就位、備料。2、 施工放樣：恢復(fù)中線和邊樁，標(biāo)出混合料的松鋪厚度和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。3、 級配碎石在大面積施工前，選擇長度不小于50m鋪設(shè)試驗路段，以確定合理的鋪層厚度及碾壓參數(shù)，檢驗施工工藝及施工機具是否符合要求。并將試驗段結(jié)果上報監(jiān)理審批合格后指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、 向監(jiān)理工程師提出開工申請，并提交開工具備條件資料。（四）級配碎石拌和及運輸1、 依據(jù)審批后的配合比，將不同粒級的碎石在料場用拌和機拌和，使混合料的顆粒組成達(dá)到規(guī)定的要求。2、 級配碎石拌和好后，將拌和合格的級配碎石澆水濕潤悶料，悶料時間不少于2天（48小時）。3、 級配料鋪設(shè)前，應(yīng)在拌和場進行含水率抽測，以含水率略高于最佳含水率1?2%為宜。4、 用運輸汽車將混合料由料場運送至施工路段。混合料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。5、根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料時應(yīng)嚴(yán)格控制料堆距離。（五）施工方法1、攤鋪、整平（1）根據(jù)試驗路段確定的集料松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。（2）卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。平地機應(yīng)按規(guī)定的路拱進行整平和整形，在整形過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（3）用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并采用平地機進行精平。（4）平地機攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在平地機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細(xì)混合料并拌和均勻。（5）采用單機作業(yè)，平地機起步后，測量、質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進行調(diào)試。施工過程中平地機不得隨意變速、停機，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。2、碾壓（1） 當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓1?2遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓4?6遍。（2） 直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。（3） 碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止，終壓時靜壓1?2遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5?1.7km/h，之后采用2.0?2.5km/h,路面的兩側(cè)多壓2?3遍。（4） 嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。3、接縫的處理（1）每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（2）作業(yè)時應(yīng)消除縱向接縫。4、養(yǎng)生及交通管制全部碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進行灑水養(yǎng)生。并始終保持表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁重型車輛通行。5、質(zhì)量要求（1）基本要求：1）選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)的碎石，級配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。3）混合料應(yīng)拌和均勻，攤鋪時要注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。4）碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，碾壓至設(shè)計要求的壓實度。5）用22T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。（2）外觀鑒定：表面平整，邊線整齊，無松散。（3）實測項目：實測項目的檢測方法、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求。六、水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層所用的各種材料技術(shù)要求如下：（1） 水泥：應(yīng)選用符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用強度等級為32.5級的普通硅酸水泥。集料（2） 集料的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，集料級配范圍宜符合下表要求。水泥穩(wěn)定類集料級配層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）37.531.519.09.504.752.360.60.075基層10090?10060?8029?4915?326?200?53）集料壓碎值不大于35%。一）工藝流程原材料檢驗、試驗f混合料配合比試驗設(shè)計f測量放線f調(diào)試拌合機f混合料拌合f混合料運輸f第一層平地機布料、整平f攤鋪機攤鋪f碾壓f壓實度檢驗合格f第二層平地機布料、整平f攤鋪機攤鋪f碾壓f壓實度檢驗f接縫處理f養(yǎng)生f檢測。（二）材料1、穩(wěn)定碎石碎石應(yīng)潔凈、干燥，并具有足夠的強度和耐磨性。碎石最大粒徑不超過31.5mm。碎石的壓碎值應(yīng)不大于35%。碎石的有機含量不超過2%,集料的顆粒組成范圍須滿足下表規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石層的集料顆粒組成范圍結(jié)構(gòu)層通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分比（％）液限（%）塑性指數(shù)31.526.5199.54.752.360.60.075基層10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<92、水泥水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥礦渣水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。水泥初凝時間在3小時以上,終凝時間在6小時以上。根據(jù)設(shè)計要求基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石，7天無側(cè)限抗壓強度要求不小于3.5MPa,壓實度應(yīng)不低于98%。3、水水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源不得使用。（三） 混合料的組合設(shè)計根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強度標(biāo)準(zhǔn),通過試驗選取最適宜穩(wěn)定的碎石,確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量。由實驗室提供配合比,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（四） 水泥穩(wěn)定層施工1、混合料選擇有資質(zhì)的廠家提供,對原材料應(yīng)動態(tài)進行跟蹤、檢查。2、混合料的運輸已拌合的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠(yuǎn)、氣溫高，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)。料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料時應(yīng)嚴(yán)格控制料堆距離。3、攤鋪、整平本工程路段設(shè)計水泥穩(wěn)定層厚度為35cm，根據(jù)規(guī)范要求，采取兩層填筑施工。根據(jù)試驗路段確定的集料松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。攤鋪中應(yīng)隨時檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。平地機攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。采用平地機進行攤鋪。在攤鋪時，平地機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”，應(yīng)該鏟除，并用新用混合料填補。在用平地機整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5厘米以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況，用平地機進行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水穩(wěn)料進行找補平整，再用平地機整形一次，每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。兩層鋪筑時，平地機、攤鋪機各一臺連續(xù)作業(yè)，卸料后及時用攤鋪機鋪內(nèi)側(cè)、平地機鋪外側(cè)，人工配合進行攤鋪，全路斷不留縱縫。待第一層鋪筑碾壓完成，經(jīng)壓實度檢驗合格后，立即進行第二層鋪筑。當(dāng)兩層不能連續(xù)鋪筑時，在鋪筑上層前，應(yīng)在下層表面先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定碎石之前應(yīng)根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下層表面濕潤。4、碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓1?2遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓4?6遍。對于死角地段，用小型平板振動夯和小型沖擊夯進行局部夯實。檢查井四周用低標(biāo)號混凝土補填。整形后用22噸以上壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2倍輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需要6—8遍，壓路機的行進方式同路基碾壓。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止，終壓時靜壓1?2遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5?1.7km/h,之后采用2.0?2.5km/h，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。在碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層的表面不受破壞。在施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥的終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。5、 接縫的處理橫縫：施工流水段的臨時橫縫碾壓成坡面，后段攤鋪前用挖掘機將坡面挖掘松同新料一同碾壓。如若時間過長，將該段去除重鋪筑碾壓；隔天的施工橫縫，將末端混合料碾壓成坡面，在開始攤鋪混合料之前，將末端坡面混合料切除，處理成垂直斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。上下層的橫縫錯縫開2米設(shè)置?？v縫：盡量避免縱縫，平交路口同主線一同鋪設(shè)，在不可避免縱縫情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。應(yīng)消除縱向接縫。6、 養(yǎng)生及交通管制全部碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，于第二天開始進行灑水養(yǎng)生，并始終保持表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不得少于7天，7天抗壓強度必須符合設(shè)計要求。養(yǎng)生期間封閉交通。7天無側(cè)限抗壓強度要求不小于3.5MPa,壓實度應(yīng)不低于98%。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量要求1、 集料符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。2、 計量準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，集料壓碎值W35%，碾壓達(dá)到要求的壓實度±98%；養(yǎng)生7天的抗壓強度符合設(shè)計要求。7天無側(cè)限抗壓強度要求不小于3.5MPa。3、外觀鑒定：表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象、接茬平順。4、水泥穩(wěn)定碎石基層的檢查項目符合CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求。七、 立緣石、平緣石安裝（一） 立緣石測量人員根據(jù)圖紙施放立緣石邊線，10m—個樁并將高程標(biāo)在樁上。人工按線刨槽，槽底要修理平整，立緣石基礎(chǔ)采用10cm厚C15碇基礎(chǔ)，立緣石靠背采用C15碇。立緣石外露高度18cm。立緣石安裝分類分段進行,10水泥砂漿鋪底，3cm厚。上側(cè)按線鋪砌，立緣石安裝要直順。（二） 平緣石測量人員根據(jù)圖紙施放平緣石邊線，10m一個樁并將高程畫在樁上。人工按線刨槽，槽底要修理平整，平緣石基礎(chǔ)采用C15砼基礎(chǔ)，基頂用3cm厚M10水泥砂漿鋪底，厚度3cm。緣石要安正，切忌前傾后仰。緣石頂順直，圓滑平順，無凹進凸出，前后高低錯牙現(xiàn)象。八、 路面瀝青混凝土鋪設(shè)本工程機動車道面層、公交站臺前路面面層以及非機動車道面層分布詳見路面結(jié)構(gòu)，各層瀝青混凝土間采用乳化粘層瀝青。（一）施工前提條件1、 瀝青面層攤鋪前，過路的管線暗埋管溝敷設(shè)完畢。2、 路基已經(jīng)過驗收，滿足瀝青砼的鋪筑要求。3、 路沿石安裝完畢。損壞已修復(fù)，變更部位重修完畢。4、 除窨井蓋外，井體施工已全部完成。5、 雨水口安裝完成，雨水井口對攤鋪機作業(yè)的影響可設(shè)法避免。6、 路基沉降已穩(wěn)定，無明顯下沉。（二）開工前準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備：場地已經(jīng)達(dá)到設(shè)計的強度要求。2、設(shè)備調(diào)試：各機械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常。3、材料準(zhǔn)備：瀝青、碎石等已經(jīng)儲備足夠數(shù)量，能夠保證瀝青路面的正常鋪筑。4、試驗檢測：已做好試驗室瀝青混合料試驗儀器安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作（由計量局鑒定），并能投入正常工作。（三）材料要求1、瀝青對選定的瀝青，將按照有關(guān)規(guī)定進行檢測，對存在質(zhì)量問題將及時反饋給供應(yīng)商，并采取必要的措施以保證瀝青的合格率。2、碎石瀝青路面使用的碎石應(yīng)為堅硬、潔凈、多棱角的立方體、無雜質(zhì)、有良好的耐久性，將按照規(guī)范中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢，拒絕不合格石料進場。3、細(xì)集料天然砂和機制砂均應(yīng)潔凈，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，符合技術(shù)規(guī)范要求。4、填料礦粉應(yīng)干燥，潔凈，無雜質(zhì)，符合技術(shù)規(guī)范要求。（四）瀝青混合料配合比設(shè)計根據(jù)實用材料，計算各種材料用量比例，再按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的礦料級配，進行馬歇爾試驗確定瀝青用料，以此礦料級配及瀝青用量作為標(biāo)準(zhǔn)配合比。并將試驗資料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。（五）瀝青砼鋪筑路面面層瀝青砼采用廠拌瀝青混和料，自卸車運到工地，由攤鋪機進行攤鋪。1、瀝青砼拌制（1）瀝青砼的拌合時間應(yīng)以混合料均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度，正常的拌和時間經(jīng)試拌確定。（2）拌制的瀝青砼應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)找出原因及時調(diào)整。（3）拌合設(shè)備應(yīng)配合有記錄系統(tǒng)，在拌合過程中逐盤打印瀝青及各種材料用量，拌合溫度、每盤總量，混合料溫度。2、瀝青砼運輸（1）瀝青砼采用自卸運輸車，車輛底部及兩側(cè)清掃干凈，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除車箱底部多余的混合液。（2）在裝料的過程中，汽車應(yīng)前后挪動位置，以減少細(xì)集料的離析。（3）車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力及攤鋪能力，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)不間斷地進行。（4）運輸車輛均配備防雨、防污染設(shè)施，當(dāng)運距較遠(yuǎn)或遇大風(fēng)及低溫時，料車要進行遮蓋，以保證混合料到場溫度符合要求。（5）混合料到場后進行質(zhì)量檢查，不符合溫度的或已結(jié)成團塊遭雨淋的混合料應(yīng)予廢棄。3、瀝青砼攤鋪（1）對基層進行灑水、清掃浮石、浮土，將窨井圈蓋拆除放在空地處，用鋼板蓋好井口，鋼板頂面高度比基層略高2?3cm。（2）測量放樣：放出兩側(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高樁，直線段每隔10m一根，曲線段適當(dāng)加密，掛好基準(zhǔn)線并拉緊，拉力應(yīng)＜100kg。每200?300m為一段，同時調(diào)準(zhǔn)基準(zhǔn)線標(biāo)高和平面位置，并固定在基準(zhǔn)樁上，設(shè)專人檢查。（3） 檢查瀝青砼的攤鋪溫度不低于130°C，不高于177°C。（4） 運料速度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，以保證攤鋪過程的均勻、緩慢、連續(xù)不間斷。（5） 攤鋪過程中，設(shè)專人檢查攤鋪厚度、平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題及時處理。4、碾壓（1） 在攤鋪完成后，應(yīng)立即進行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對不合格地段及時進行處理，隨后進行路面的碾壓。（2） 壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，碾壓應(yīng)慢速均勻進行。初壓碾壓兩遍：自路肩一側(cè)向中心或由低向高處碾壓，每次重疊1/2輪寬?？拷肪壥幜舫?0?30cm用振動夯實機夯實。初壓溫度不能低于130°C。復(fù)壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6?8遍，后輪重疊1/3?1/2。終壓采用無振動碾壓，碾壓至無明顯輪跡為止，碾壓終了溫度W80C,碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，一般為3?4遍。碾壓時，壓路機不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動，壓路機不得停在已經(jīng)壓實的路面上。壓路機碾壓應(yīng)做到階梯形，段落分明，壓路機不在同一斷面上倒車。接縫處理1、 底層橫向接縫采用斜接縫，面層采用垂直的平接縫，施工縫做到緊密平順。2、 斜接縫的搭接長度為0.4?0.8m,施工時沖洗，清掃干凈，并灑粘層油。3、 縱縫盡量采用熱接縫，上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。4、 橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。粘結(jié)層施工瀝青砼攤鋪前用粘層油對水泥穩(wěn)定碎石基層接觸面或瀝青砼接觸面進行刷除，以使兩層間更好的粘結(jié)和防止雨水滲入。粘層采用噴灑透層油，按0.8?1.0kg/m?標(biāo)準(zhǔn)，噴灑應(yīng)做到噴油嘴暢通，無空白，不重復(fù)，灑布均勻；達(dá)到24小時內(nèi)，85%以上面積已經(jīng)滲入，深度為0.5?1.0cm。施工中要防止污染路緣石及窨井。雨水口施工雨水口井蓋的安裝可在底層瀝青砼完成后安裝，施工中應(yīng)注意做到：1、 用砂漿砌筑井圈，留出上面層的高度，井蓋符合縱橫坡的要求。2、 把井圈周圍用水泥砼填塞嚴(yán)實。3、 在井圈周圍涂粘層油。九、人行道施工（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備f測量放線f級配碎石鋪設(shè)f模板支設(shè)f基層無砂大孔砼澆筑f基層表面拉毛、清潔及粗砂干拌f人行道掛線鋪裝f填縫f養(yǎng)護（二） 施工準(zhǔn)備1、 檢查人行道路基高程、平整度、橫坡、壓實度、平面幾何尺寸是否滿足要求，對不滿足要求的部分進行整修達(dá)到要求。2、 級配碎石進行悶料，時間不小于48小時，悶料前應(yīng)檢驗級配料是否滿足要求。3、 檢查人行道內(nèi)個預(yù)埋管是否埋置完整。4、 檢查人行道內(nèi)交警管線、照明實施、交通設(shè)施等是否施工完成。（三） 測量放線1、 根據(jù)圖紙斷面尺寸，放樣人行道外邊線，每20m（曲線段每10m）設(shè)置一固定樁，將各結(jié)構(gòu)層標(biāo)高標(biāo)注于固定樁上。2、 人行道內(nèi)邊線及高程與T1型立緣石為準(zhǔn)，施工前檢查T1型立緣石位置、高程是否準(zhǔn)確，有偏差的部分應(yīng)進行修整。（四）人行道級配碎石層鋪設(shè)1、 根據(jù)施工段落長度計算所需級配碎石量，提前48小時開始悶料。2、 級配碎石運至現(xiàn)場，采用裝載機將料鏟運至人行道上，人工進行攤鋪整平。3、 攤鋪時應(yīng)根據(jù)放樣樁及松鋪厚度進行掛線找平，碎石鋪筑厚度為10cm，人行道外側(cè)應(yīng)加寬10cm進行攤鋪。4、 級配料運至現(xiàn)場含率應(yīng)接近最佳含水量。5、 級配料的碾壓采用22T壓路機進行碾壓，立緣石一側(cè)預(yù)留20cm采用平板振動器進行壓實，避免壓路機碾壓過程中對立緣石及緣石基礎(chǔ)碰撞破壞。（五）模板支設(shè)1、 人行道外側(cè)采用木模板進行支設(shè)，木模規(guī)格長3m*寬0.2m*厚5cm。2、 采用60cm長024的鋼筋進行固定模板，每板兩端頭（50cm處）外側(cè)設(shè)置固定鋼筋，每塊模板內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)置固定鋼筋，各固定鋼筋入地深度為30cm3、 在外側(cè)模板及內(nèi)側(cè)P2型平緣石上放樣基層砼頂標(biāo)高位置，并用紅油漆做好標(biāo)記。（六） 人行道砼基礎(chǔ)澆筑1、 根據(jù)澆筑段落計劃所需商品混凝土數(shù)量，澆筑前檢查模板是否安裝牢固。2、 商品砼運輸至現(xiàn)場時應(yīng)收集檢查砼出場合格證及開盤記錄，核對砼標(biāo)號是否與設(shè)計標(biāo)號相對應(yīng)，砼基礎(chǔ)澆筑的厚度為15cmC20。3、 運輸車停在人行道邊，采用移動式導(dǎo)流槽將混凝土進行入倉。4、 砼采用人工進行找平，根據(jù)人行道兩側(cè)標(biāo)高點掛線進行，對澆筑的砼進行見證取樣并制作試塊。5、 砼澆筑后應(yīng)采用平板振動器振搗密實，在砼初凝時進行表面拉毛并清理干凈，及時灑水養(yǎng)護；6、 砼基層每5m設(shè)置設(shè)置一道橫向縮縫，縫寬5mm、縫深4cm,用橡膠條或瀝青進行填縫，在交叉口和出入口處設(shè)置一道橫向脹縫，縫寬2cm，貫穿基層深度。（七） 人行道步磚及盲道步磚鋪裝1、 鋪裝前應(yīng)對步磚（以及盲道步磚）進行檢查，平面幾何尺寸、厚度、顏色應(yīng)滿足要求，對不合格材料應(yīng)清理出場。2、 砂漿采用M10水泥砂漿，砂漿厚度3cm。3、 根據(jù)標(biāo)高點進行縱、橫向掛線鋪裝人行道板，采用橡膠錘進行敲打整平。4、 每鋪裝一段檢查一段，檢查高程、平整度、縫寬、縫直順度、相鄰塊高差、與井框高差、橫坡是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求，對不合格部及時分進行返工處理。5、 脹縫每50m設(shè)置一道。6、 人行道步磚鋪裝后，養(yǎng)護不小于3天，養(yǎng)護期不的人員通過。第三節(jié)排水工程施工施工工藝：測量放線f溝槽開挖f管道墊層f管道安裝f檢查井、雨水口澆筑、抹面f溝槽回填夯實施工采用《昆明市市政排水管道和附屬構(gòu)筑物設(shè)計、安裝圖集》2013版。一、 施工準(zhǔn)備1、 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。對施工隊的質(zhì)量安全及施工技術(shù)交底。2、 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。3、 做好材料準(zhǔn)備工作，所使用的管材必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，自檢合格后并報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批同意才能進場。二、 測量放線1、 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。2、 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁。3、 機械開挖后，采用跟機測量，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計要求。4、 管道安裝后，進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍。5、 溝槽底部開挖寬度及溝槽開挖坡度的確定溝槽寬度設(shè)計無要求時按下列公式計算公式：B=D+2*(bl+b2+b3)B 管道溝槽底部的開挖寬度；D 管道外徑；bl 管道一側(cè)工作面寬度；(需設(shè)溝槽排水溝時應(yīng)增加排水溝尺寸)b2――有支撐時一側(cè)的支撐寬度；b3――管道基礎(chǔ)一側(cè)模板厚度。管道外徑D(mm)管道一側(cè)工作面寬度bl(mm)DW500300500VDW10004001000VDDW2000700溝槽開挖坡度設(shè)計無要求時按下表根據(jù)各段不同土質(zhì)進行選擇（深度小于5m）：土壤類別邊坡坡度坡頂無何載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的沙土1：1.0011.2511.50中密的碎石類土（填充為沙土）10.7511.0011.25硬塑的粉土10.6710.7511.00中密的碎石類土（填充為黏性土）10.5010.6710.75老黃土10.1010.2510.33硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土10.3310.5010.67軟土（經(jīng)井點降水后）11.00本工程土質(zhì)主要以粉質(zhì)黏土為主，邊坡坡度選擇1:0.33。三、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理為保證路基質(zhì)量及管道安全，溝槽開挖前應(yīng)完成路基的填筑，所以需進行二次反開挖。1、熟悉圖紙，根據(jù)已知的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行定位放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。2、 工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。3、 嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請監(jiān)理工程師和業(yè)主及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。4、 溝槽開挖的土方直接裝車外運，當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的降水排水工作。5、 人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行管道工序的施工。四、管道基礎(chǔ)本工程雨、污水管采用HDPE雙壁波紋管，基礎(chǔ)采用砂墊層。1、 基槽用機械開挖后，預(yù)留20cm采用人工撿底、整平。2、 溝槽經(jīng)人工清底撿平夯實并驗收合格后，及時鋪筑基礎(chǔ)砂墊層，填鋪厚度一般不小于15cm。五、管道安裝（一）鋪管1、將管道鋪設(shè)于砂墊層上，下管前檢查墊層幾何尺寸、中心位置、高程、平整度是否滿足要求，不合格部分應(yīng)整修合格。2、吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否完好，鋼絲繩應(yīng)采用軟布包裹保護。3、吊裝時應(yīng)平穩(wěn)起降，避免管道碰撞產(chǎn)生破壞，在吊裝作業(yè)半徑內(nèi)不得站人。4、入槽后的管道，應(yīng)在兩側(cè)采用木塊進行穩(wěn)管，防止管道在溝槽內(nèi)滾動。（二）管道安裝1、在每段管道兩段測設(shè)管道中心及高程（管頂高程）樁。2、將管道接口外徑打磨清潔后，用熱熔焊機將電熱熔帶連接在管道的接口處，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻。六、鋼筋混凝土檢查井施工鋼筋混凝土井檢查井隨管道同步進行施工。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用導(dǎo)流槽入倉。（一）施工工序施工放線f開挖基坑f檢平基底f夯實基底f鋪設(shè)碎石墊層f底板模板安裝及鋼筋制安f底板澆筑f井身模板安裝及鋼筋制安f井身澆筑f井蓋板制作及安裝f基坑回填夯實f井蓋安裝。（二）基礎(chǔ)墊層1、 在基坑開挖過程中，嚴(yán)格控制挖土深度及標(biāo)高。2、 測量人員與挖土機械跟班，機械挖土預(yù)留20cm左右土層采用人工撿底并夯實。3、 經(jīng)檢查高程、監(jiān)理工程師基槽驗收后，可進入墊層施工。檢查井墊層為5cm厚碎石，10cm厚CIO混凝土墊層；底板為20cm厚C25防水混凝土，采用小型振動器振實。（三）鋼筋工程在施工完畢的墊層上進行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進行鋼筋安裝施工。1、材料要求鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，在現(xiàn)場加工區(qū)進行加工制作。2、鋼筋的連接（1） 鋼筋混凝土工程中受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件最大彎矩處。（2） 施工中當(dāng)鋼筋遇到孔洞時，應(yīng)盡量繞過，若不能繞過而需截斷時，必須與洞口加固鋼筋焊牢，除單體圖注明外，鋼筋混凝土構(gòu)筑物的洞口加固方法必須按照設(shè)計要求加固。（3）綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。（4）鋼筋保護層：除注明外，構(gòu)筑物與土體、污水接觸或受污水水氣影響的池（井）壁、隔墻（板）及底板鋼筋保護層為5cm。保護層采用砂漿預(yù)制鋸齒形墊塊@1000mm進行布置。（四） 模板工程本工程鋼筋混凝土井所需模板采用定型組合鋼模在附近工廠訂做，不足部分配其他規(guī)格模板，模板使用前均勻刷油脂脫模劑，重復(fù)使用的模板必須進行修整，消除板面污物，再刷脫模劑。使用組合鋼模，縱模愣木采用雙根（上下）①48腳手鋼管，使用鉤頭螺栓固定，外部采用方木支頂在槽壁上。（五） 混凝土工程1、混凝土材料強度：檢查井主體為C25防水混凝土，抗?jié)B等級P6,墊層為C10。1）商品混凝土運至現(xiàn)場，現(xiàn)場試驗必須檢查隨車到達(dá)的混凝土配合比及送貨單；同時取樣檢測混凝土的坍落度，達(dá)到要求方可澆灌。（2）現(xiàn)場試驗員必須在業(yè)主、監(jiān)理見證下按規(guī)定的頻次取樣檢驗混凝土的強度等級等技術(shù)指標(biāo)；供貨方也必須到現(xiàn)場取樣檢驗試驗。（3）現(xiàn)場試驗員每4小時檢查坍落度，實測坍落度與設(shè)計配合比坍落度之間的允許偏差為±30mm，并作好檢測記錄。2、混凝土澆筑前，人工用吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進行全面檢查，同時對發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。3、 混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。4、 混凝土振搗采用插入式振動器。5、 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支撐和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。6、 混凝土上表面養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。七、 井蓋板制作、安裝本排水檢查井蓋板采預(yù)制廠購買井蓋?700。在井蓋板上澆筑高度為10?30cm的C25混凝土井脖子，澆筑高度可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。最后在井脖子上按設(shè)計要求安裝印有“雨水”字樣的預(yù)制蓋板。八、 溝槽回填（一）施工工藝選擇最佳壓實度回填材料（砂）f胸腔、管頂以上50cm分層對稱夯實f管頂50cm以上分層碾壓f檢測回填各層壓實度（二）回填施工1、管道胸腔、管頂50cm及管頂50cm以下選用砂回填，分別有不同的壓實度要求，及相應(yīng)的填料最佳含水量。2、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過20cm，管底基礎(chǔ)至管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，輕型壓實設(shè)備夯實，不得采用機械推土回填，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。3、溝槽兩側(cè)同時回填，高差不大于30cm；管頂50cm以上部分同道路路基填方一起控制壓實。5、 打夯時應(yīng)夯夯相連，不的漏夯，分段回填時搭接處應(yīng)分層設(shè)置臺階。6、 柔性管道回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12?24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，變形率應(yīng)小于3%，變形超過3%不大于5%時，挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘避免損壞管道，重新夯實管道底部回填材料，重新回填至設(shè)計高差。第四節(jié)照明工程施工一、材料準(zhǔn)備本標(biāo)段的材料成品有如下幾種，合同簽定后立即向廠家定貨，周期約30天。1、燈桿優(yōu)質(zhì)Q235鋼板經(jīng)模壓成型，燈桿表面熱鍍鋅處理后表面聚脂粉體;壁厚±4mm。2、 燈具燈具結(jié)構(gòu)為光源一體化，壓鑄鋁殼及鋼化玻璃透光罩。3、 預(yù)埋管道本工程預(yù)埋管道采用DN75優(yōu)質(zhì)PE管和DN75熱鍍鋅鋼管。4、 本工程的材料半成品為燈桿安裝預(yù)埋件，開工后立即加工，周期約15天。5、 本工程所用材料如電力電纜、燈具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。廠商有主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，電纜應(yīng)有國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機構(gòu)出具的檢驗合格報告和“3C”認(rèn)證。二、施工工藝流程1、燈桿基礎(chǔ)及管線施工順序(1)基礎(chǔ)施工順序：路床成型后一定位放線一基礎(chǔ)反開挖一驗槽一接地測試f模板安裝f燈桿預(yù)埋件安裝f模板、預(yù)埋件檢查f澆灌砼f拆模f土方回填（2）管道預(yù)埋及分線盒施工順序：路床成型后f定位放線f管溝反開挖f驗槽f管道安裝f鋼管接地測試f土方回填f分線盒制作f路面及人行道恢復(fù)2、 燈桿安裝施工順序燈桿進場核對數(shù)量f自檢f報驗f清理基礎(chǔ)預(yù)埋管道及預(yù)埋件螺桿f燈桿就位f燈桿吊裝f燈桿校正f聯(lián)接燈桿接地線3、 燈具安裝施工順序燈具進場核對數(shù)量f自檢f報驗f燈具就位f燈具開箱組裝f燈具安裝f燈具校正f連接主次電纜4、 主電纜安裝施工順序電纜進場核對數(shù)量f自檢f報驗f清理基礎(chǔ)預(yù)埋管道及主管道、分線盒f絕緣電阻測量f電纜就位f穿引線f主電纜敷設(shè)f安裝接線柱f主、次電纜聯(lián)接f封閉分線盒三、施工工藝（一） 燈體基礎(chǔ)施工燈體基礎(chǔ)施工關(guān)乎整個路燈工程的行人安全和使用安全，施工時做到如下幾點1、 按設(shè)計要求定燈位，做好路燈基礎(chǔ)。2、 基礎(chǔ)開挖后須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)人員驗槽簽證后方可進行下道工序。3、 燈體基礎(chǔ)預(yù)埋件接地電阻必須滿足設(shè)計要求W4Q，如實測達(dá)不到要求，須加設(shè)接地極直至滿足設(shè)計要求。4、 基坑四周須設(shè)安全圍欄，夜間設(shè)紅燈警示。5、 澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6、 基坑回填須用適合于夯實的土質(zhì)，每回填20cm厚度應(yīng)夯實一次，夯實程度應(yīng)達(dá)到原狀土密實度的94%及以上。（二） 接地裝置施工1、 燈體須與基礎(chǔ)預(yù)埋接地連結(jié)牢固。2、 在中性點直接接地的路燈低壓網(wǎng)中，金屬燈桿、配電箱等電氣設(shè)備的外殼宜采用低壓接零保護。3、在保護接零系統(tǒng)中，用熔斷器作保護裝置時，單相短路電流不應(yīng)大于熔斷片額定熔斷電流的4倍；用自動開關(guān)作保護裝置時，單相短路電流不應(yīng)小于自動開關(guān)瞬時或延時動作電流的1.5倍。4、采用接零保護時，單相開關(guān)應(yīng)裝在相線上，保護零線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5、 保護零線和相線的材質(zhì)應(yīng)相同，當(dāng)相線和截面在35mW及以下時，保護零線的最小截面應(yīng)為16mW；當(dāng)相線的截面在35mW以上時，保護零線的最小截面不得小于相線截面的50%。6、 保護接零時，在線路分支、首端及末端應(yīng)安裝重復(fù)接地裝置，接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于4Q。7、 燈桿、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護時，其接地電阻