生產(chǎn)成本控制

成本控制與七大浪費(fèi)內(nèi)容結(jié)構(gòu)第一講：認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第二講：認(rèn)識成本與浪費(fèi)第三講：識別現(xiàn)場七大浪費(fèi)第四講：如何改善與減少浪費(fèi)認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第一講現(xiàn)場管理的六大要素六大要素（5M1E）M(Man)：

人（員工、干部）M(Machine)：

機(jī)器（設(shè)備、工裝）M(Material)：物料（原料、輔料）M(Method)：方法（工藝、流程）M(Measurement)：測量（儀器、儀表）E(Environment)：環(huán)境（場地、溫濕度）現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)生產(chǎn)管理六大目標(biāo)（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品質(zhì)

C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全要素、目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系六大要素5M1E六大目標(biāo)PQCDMS企業(yè)戰(zhàn)略利潤企業(yè)發(fā)展員工分享PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的九個化1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備工裝完好化4、安全生產(chǎn)制度化5、物流管理目視化6、信息管理記錄化7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化8、鼓舞士氣多樣化9、異常處理實(shí)時化現(xiàn)場管理考核的八個率1、工藝貫徹率2、物品定置率3、設(shè)備（工裝）完好率4、產(chǎn)品下機(jī)一次交驗(yàn)合格率5、勞動生產(chǎn)率6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率7、記錄填寫正確率8、安全措施落實(shí)率現(xiàn)場管理的八個必須1、該做的必須寫到2、寫到的必須做到3、做到的必須有效4、有效的必須堅持5、堅持的必須控制6、控制的必須記錄7、記錄的必須分析8、分析的必須改進(jìn)認(rèn)識成本與浪費(fèi)第二講成本的概念產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用之和。成本的分類總成本生產(chǎn)成本直接成本直接材料直接工資其它直接成本間接成本管理人員工資折舊費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗其它制造成本管理成本銷售成本財務(wù)成本公司管理人員工資折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗房產(chǎn)稅、其它管理成本運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)銷售機(jī)構(gòu)人員工資、折舊費(fèi)等借款利息匯兌凈損失、銀行手續(xù)費(fèi)、其它籌資成本將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。對于直接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。對于間接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從加強(qiáng)費(fèi)用的預(yù)算管理、降低各生產(chǎn)單位的費(fèi)用總額著手來降低產(chǎn)品成本。售價成本利潤售價利潤成本成本利潤售價成本的量本利分析利潤=銷售收入-成本總額=銷售收入-變動成本總額-固定成本總額=銷售量×售價－銷售量×單位變動成本 －固定成本總額=銷售量×（售價-單位變動成本）-固定

成本總額成本的量本利分析售價=單位產(chǎn)品銷售價格=單價成本性態(tài)：變動成本總成本產(chǎn)量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250|||||變動成本TVC成本性態(tài)：固定成本|||||總成本產(chǎn)量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250固定成本TFC成本性態(tài)：半變動成本|||||總成本產(chǎn)量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250半變動成本SVC$1,600-1,400-1,200-1,000-800-600-400-200-0-|||||成本產(chǎn)量

50100150200250固定FC半可變SVC總成本TC成本性態(tài)：總成本盈虧分析

50100150200250$2,000-1,600-1,200-800-400-0-總成本或總收入產(chǎn)量收入QB

：盈虧平衡成本虧損區(qū)虧損利潤區(qū)利潤QT：目標(biāo)利潤單價×銷量固定成本+單位變動成本×銷量何謂質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。質(zhì)量成本的特點(diǎn)預(yù)防進(jìn)料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責(zé)任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費(fèi)。沒有幫助的沒有利益的沒有附加價值的浪費(fèi)隨著人或看的角度有所不同.浪費(fèi)在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。浪費(fèi)的種類

步行浪費(fèi)

一時浪費(fèi)

找的浪費(fèi)

工程動作的浪費(fèi)

看不見的浪費(fèi)人力的浪費(fèi)(Man)

材料的浪費(fèi)

會議的浪費(fèi)

管理的浪費(fèi)

通訊的浪費(fèi)

貨票的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)(Management)

防止災(zāi)害,事故

災(zāi)害或事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi)

解除所有浪費(fèi)最重要的是安全性遵守安全(Safety)

不在的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

拿或放的浪費(fèi)

待機(jī)的浪費(fèi)

困難工程的浪費(fèi)物資的浪費(fèi)(Material)

動作的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)拿或放的浪費(fèi)困難工程的浪費(fèi)作業(yè)方法的浪費(fèi)(Method)

大型機(jī)器的浪費(fèi)

多用設(shè)備的浪費(fèi)傳輸帶的浪費(fèi)

空氣加工的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)

機(jī)器待機(jī)的浪費(fèi)機(jī)器的浪費(fèi)(Machine)

制作不良的浪費(fèi)

修理不良的浪費(fèi)

犯錯誤的浪費(fèi)

檢查的浪費(fèi)

品質(zhì)管理的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)(Quality)人的效率的浪費(fèi)能率的向上是指在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時通過對浪費(fèi)要素的改善較小投入人力的生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)率10個人120個/日9個人100個/日→改善→過營

生產(chǎn)理論生產(chǎn)率10個人

10個人100個/日

120個/日必要量是100個/日→人員數(shù)生產(chǎn)量勞動生產(chǎn)率=浪費(fèi)的種類設(shè)備效率的浪費(fèi)在指定時間內(nèi)流水線、設(shè)備的加工能力與后工程要求數(shù)的比率

LINE、

設(shè)備在計劃加工時可以起動的狀態(tài)比率

后工序需要數(shù)指定時間內(nèi)的加工能力數(shù)×1001個需要時間

×后工程需要數(shù)指定時間之內(nèi)的加工能力×100稼動率可動率○稼動率是顧客來定，可動率追求100％○可動率由保全和工具，模具交換時間的壓縮，品質(zhì)不良的對策決定浪費(fèi)的種類動作的浪費(fèi)■和作業(yè)的目的沒有關(guān)系得動作作業(yè)動作的合計時間

100%★附加價值動作附加價值動作部署動作浪費(fèi)型的動作■產(chǎn)生附加價值的動作■

接收錢的動作■為達(dá)成附加價值動作的最小

限度的動作■

以經(jīng)費(fèi)來支付的動作部署動作40%附加價值動作15%浪費(fèi)型的動作45%浪費(fèi)的種類

浪費(fèi)1.能及時消除的-待其

-將部件堆放.-尋找

-將包裝拔開.-搬運(yùn)

-為拿部件走過去.-想想.

-抓住剪出來的-兩次辛苦

-搬運(yùn)抓住浪費(fèi)2.因設(shè)備起因的浪費(fèi)-油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)-切削移送的設(shè)備-必要以上的設(shè)備

在

節(jié)拍時間內(nèi)制作更多制品的機(jī)器浪費(fèi)3.

◎在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的?！蜃鳂I(yè)其自體的浪費(fèi)

-回復(fù)原位置的制作

-手作業(yè)的締結(jié)

-基準(zhǔn)面的清掃

-除去毛刺-按或分開的按鈕制作

-機(jī)械的手動移送加工部件.-組裝.-電焊.-壓鑄.-涂裝.

怎樣將浪費(fèi)

1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)附

加價值浪費(fèi)浪

費(fèi)作

業(yè)作業(yè)者的動作動作的浪費(fèi)有沒第三講識別現(xiàn)場七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、制造不良的浪費(fèi)4、動作的浪費(fèi)5、加工過程本身的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做2、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多——重復(fù)的放置、堆放、

移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn)3、不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品報廢帶來的損失返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級降價的損失4、動作的浪費(fèi)1．兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時候2．一只手空閑的浪費(fèi)一只手在工作，一只手在休息3．作業(yè)動作停止的浪費(fèi)

手在操作，身體動作一次停止一次（動作不連續(xù)）。4．作業(yè)動作太大的浪費(fèi)動作幅度太大，勉強(qiáng)費(fèi)勁5．拿的動作變化的浪費(fèi)動作交替變換來適應(yīng)安裝6．步行的浪費(fèi)

工具的放位置遠(yuǎn)了，零件位置遠(yuǎn)了的浪費(fèi)4、動作的浪費(fèi)7．轉(zhuǎn)動角度太大的浪費(fèi)最適合的角度為45度以內(nèi)8．動作與動作之間沒有配合好的浪費(fèi)非[連續(xù)作業(yè)]的浪費(fèi)9．不懂技巧的勉強(qiáng)動作浪費(fèi)

作業(yè)修正、不習(xí)慣的浪費(fèi)有很好做的時候和做不到的時候10．伸背動作的浪費(fèi)零件、作業(yè)位置太高11．彎腰動作的浪費(fèi)零件、作業(yè)位置太低12．動作的浪費(fèi)

同樣的動作，兩次以上地重復(fù)操作5、加工的浪費(fèi)負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程超過設(shè)計要求的加工精度用大型精密設(shè)備加工普通零件用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件超過產(chǎn)品本身價值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾6、庫存的浪費(fèi)超過加工必須的物料供應(yīng)企業(yè)資金都變成了庫存被“貯存”起來了多于一定時間內(nèi)使用的材料過多的在制品過多的成品7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序

間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度如何改善與減少浪費(fèi)第四講1.靜靜的站在現(xiàn)場2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐4.對結(jié)果的反省好5.下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場所不好浪費(fèi)改善的流程查找浪費(fèi)的方法浪費(fèi)到處都有在現(xiàn)場，問題堆集如山當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)作業(yè)者的行動當(dāng)中70%是浪費(fèi)最忙的人具有最多的浪費(fèi)堆積的部品肯定是浪費(fèi)不動的就是浪費(fèi)放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi)提問對象做什么?這個有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?什么時候(When)人為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對策組合方式或順序變更事情減少化查找浪費(fèi)的方法1.去除去除了這個會怎樣？2.正與反把這個反過來會怎樣？4.正常和例外怎么會這樣？5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會怎樣？6.聚集和分散聚集或分散會怎樣？7.擴(kuò)大與縮小擴(kuò)大或縮小會怎樣？8.附加和刪除附加或刪除會怎樣？9.順序和替代變更順序或替換會怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣？3.共同和差異相同是什么、不同是什么？消除浪費(fèi)的十大方法改善的實(shí)行徹底的作業(yè)改善(1)產(chǎn)品的庫存減少一半(2)觀察人們的動向-區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)-附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動(3)分類可能改善的浪費(fèi)(4)首先實(shí)行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的)-分開作業(yè)的量-更換物品的配置-設(shè)置簡單的物品臺(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-決定的要完全嚴(yán)格遵守.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要有效地組合人,物品,機(jī)械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量.此外,為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!重視設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn).設(shè)定周期時間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費(fèi)重點(diǎn)管理Point作業(yè)條件

及參照圖作業(yè)內(nèi)容修改

No.

適用型號修改日頁碼制定日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(指導(dǎo)書)管理編號?準(zhǔn)備作業(yè)/正規(guī)作業(yè)/

終了作業(yè)?注意事項(xiàng)/Check周期等?投入資材/需要裝備/

齒工具/副資材/

位置詳細(xì)圖等這個工程所要達(dá)到的品質(zhì)因產(chǎn)品型號的變更需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對要遵守的

工程上要CHECK的管理點(diǎn)Point改善的實(shí)行改善的實(shí)行工程改善

(1)使作業(yè)者動作最少化(2)提供最便利的作業(yè)姿勢-沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合-(胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)(3)工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處(4)排除空搬運(yùn)(5)按照工作順序適當(dāng)擺放工具(6)不要進(jìn)行雙重動作(7)強(qiáng)調(diào)使用雙手作業(yè)(8)比起人力,使用重力和動力(9)比起并列,要向串連式流動動作經(jīng)濟(jì)的原則改善點(diǎn)身體使用·雙手同時開始并同時結(jié)束·動作時盡可能利用慣性·避免突然變方向·身體的移動盡量減少·利用自然的動作頻率種類工具/設(shè)備·盡量把一個工程中使用的工具組合在一起·手把的接觸面要大·設(shè)備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳作業(yè)場擺設(shè)·作業(yè)臺應(yīng)符合作業(yè)的特性·作業(yè)臺的高度應(yīng)適合操作者·部品擺放在作業(yè)者前面·工具或部品按照作業(yè)順序擺放改善的實(shí)行建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的原則建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的依據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的步驟建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的措施建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的內(nèi)容建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的方法建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制計劃的風(fēng)險分析施工成本控制是指在施工過程中，對影響施工成本的各種因素加強(qiáng)管理，并采取各種有效措施，將施工中實(shí)際發(fā)生的各種消耗和支出嚴(yán)格控制在成本計劃范圍內(nèi)，隨時揭示并及時反饋，嚴(yán)格審查各項(xiàng)費(fèi)用是否符合標(biāo)準(zhǔn)，計算實(shí)際成本和計劃成本之間的差異并進(jìn)行分析，進(jìn)而采取多種措施，消除施工中的損失浪費(fèi)現(xiàn)象。建設(shè)工程項(xiàng)目施工成本控制應(yīng)貫穿于項(xiàng)目從投標(biāo)階段開始直至竣工驗(yàn)收的全過程，它是建設(shè)工程企業(yè)全面成本管理的重要環(huán)節(jié)。施工成本控制可分為事先控制、事中控制和事后控制。在項(xiàng)目的施工過程中，需按動態(tài)控制原理對實(shí)際施工成本的發(fā)生過程進(jìn)行有效控制。建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制.1建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的原則1.建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的概念

建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制是指在項(xiàng)目實(shí)施全過程中，借助各種理論、方法、手段、措施并通過一定的程序，在保證滿足進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的同時，力爭使項(xiàng)目的實(shí)際建造費(fèi)用不超出計劃額度的要求，并基于合理使用人力、財力、物力，努力提高項(xiàng)目投資經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)環(huán)境效益，從而圓滿實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的成本費(fèi)用控制目標(biāo)。2.成本控制的基礎(chǔ)工作牢固樹立成本意識建立完善的組織機(jī)構(gòu)完善的制度建設(shè)及相應(yīng)的配套措施建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制3.施工項(xiàng)目成本控制原則

施工項(xiàng)目成本控制是施工企業(yè)項(xiàng)目成本管理的關(guān)鍵工作，可以說成本管理的最終目的是降低成本，提高效益。每一個施工企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身的施工水平和能力，制定企業(yè)內(nèi)部定額，其根本目的是在實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目的質(zhì)量和工期目標(biāo)的同時，給企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。所以，成本控制應(yīng)遵循以下原則。全面成本控制原則動態(tài)控制原則目標(biāo)管理原則

責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則例外原則建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制.2建設(shè)工程項(xiàng)目成本控制的依據(jù)

建設(shè)工程項(xiàng)目施工成本控制要有科學(xué)的依據(jù)，要從客觀事實(shí)出發(fā)，施工項(xiàng)目的各種文件、合同、圖紙、計劃等施工資料都是成本控制的依據(jù)。成本控制的依據(jù)重點(diǎn)包括以下幾方面。工程承包合同施工成本計劃進(jìn)度報告工程變更其他有關(guān)資料建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制.3施工項(xiàng)目成本控制的步驟

施工成本控制的程序體現(xiàn)了動態(tài)跟蹤控制的原理,如圖5.6所示。成本控制報告可單獨(dú)編制，也可以根據(jù)需要與進(jìn)度、質(zhì)量、安全和其他進(jìn)展報告結(jié)合，提出綜合進(jìn)展報告。1.施工成本控制應(yīng)滿足下列要求①要按照計劃成本目標(biāo)值來控制生產(chǎn)要素的采購價格，并認(rèn)真做好材料、設(shè)備進(jìn)場數(shù)量和質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收與保管。②要控制生產(chǎn)要素的利用效率和消耗定額。③控制影響效率和消耗量的其他因素（如工程變更等）所引起的成本增加。④把施工成本管理責(zé)任制度與對項(xiàng)目管理者的激勵機(jī)制結(jié)合起來，以增強(qiáng)管理人員的成本意識和控制能力。⑤承包人必須有一套健全的項(xiàng)目財務(wù)管理制度，按規(guī)定的權(quán)限和程序?qū)?xiàng)目資金的使用和費(fèi)用的結(jié)算支付進(jìn)行審核、審批，使其成為施工成本控制的一個重要手段。建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制2.項(xiàng)目成本控制的基本步驟（1）比較。比較是指通過比較實(shí)際與計劃費(fèi)用，確定有無偏差及偏差大小。（2）分析。分析即確定偏差的嚴(yán)重性及產(chǎn)生偏差的原因。（3）預(yù)測。預(yù)測是指按偏差發(fā)展趨勢估計項(xiàng)目完成時的費(fèi)用，并以此作為成本控制的決策依據(jù)。（4）糾偏。糾偏即根據(jù)偏差分析、預(yù)測結(jié)果，采取相應(yīng)的縮小偏差行動。（5）反饋。反饋是指基于對糾偏措施執(zhí)行情況、效果的確認(rèn)，決定是否繼續(xù)實(shí)施上述步驟。建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制.4施工項(xiàng)目成本控制的措施

為了取得施工項(xiàng)目成本控制的理想成效，應(yīng)當(dāng)從多方面采取措施實(shí)施控制，降低施工項(xiàng)目成本管理的途徑應(yīng)該科學(xué)合理、符合規(guī)范。通常可以將這些措施歸納為組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和合同措施。組織措施組織措施是從施工成本管理的組織方面采取的措施。組織措施的另一方面是編制施工成本控制工作計劃，確定合理詳細(xì)的工作流程。成本控制工作只有建立在科學(xué)管理的基礎(chǔ)之上，具備合理的管理體制，完善的規(guī)章制度，穩(wěn)定的作業(yè)秩序，完整準(zhǔn)確的信息傳遞，才能取得成效。組織措施是其他各類措施的前提和保障，而且一般不需要增加什么費(fèi)用，運(yùn)用得當(dāng)可以收到良好的效果。建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制技術(shù)措施施工過程中降低成本的技術(shù)措施包括進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定最佳的施工方案；結(jié)合施工方法，進(jìn)行材料使用的比選，在滿足功能要求的前提下，通過代用、改變配合比、使用添加劑等方法降低材料消耗的費(fèi)用；確定最合適的施工機(jī)械、設(shè)備使用方案。結(jié)合項(xiàng)目的施工組織設(shè)計及自然地理?xiàng)l件，降低材料的庫存成本和運(yùn)輸成本；先進(jìn)的施工技術(shù)的應(yīng)用，新材料的運(yùn)用，新型機(jī)械設(shè)備的使用等。技術(shù)措施不僅對解決施工成本管理過程中的技術(shù)問題是不可缺少的，而且對糾正施工成本管理目標(biāo)偏差也有相當(dāng)重要的作用。因此，運(yùn)用技術(shù)糾偏措施的關(guān)鍵，一是要能提出多個不同的技術(shù)方案，二是要對不同的技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。建設(shè)項(xiàng)目施工成本控制經(jīng)濟(jì)措施經(jīng)濟(jì)措施是最常用的一種措施。管理人員應(yīng)編制資金使用計劃，確定、分解施工成本管理目標(biāo)。對施工成本管理目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險分析，并制定防范性對策。對各種支出，應(yīng)認(rèn)真做好資金的使用計劃，并在施工中嚴(yán)格控制各項(xiàng)開支。及時準(zhǔn)確地記錄、收集、整理、核算實(shí)際發(fā)生的成本。對各種變更，及時做好增減賬，及時落實(shí)業(yè)主簽證，及時結(jié)算工程款。通過偏差分析和未完工程預(yù)測，可發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題將引起未完工程施工成本增加，對這些問題應(yīng)以主動控制為出發(fā)點(diǎn)，及時采取預(yù)防措施。經(jīng)濟(jì)措施主要從人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、質(zhì)量管理和合同管理四個方面入手。（1）人工費(fèi)控制。要從用工數(shù)量控制，有針對性地減少或縮短某些工