管理會計 第八章 成本管理

第八章成本管理

本章內(nèi)容1、成本管理的思想2、標(biāo)桿管理3、價值鏈管理4、精益成本管理5、目標(biāo)成本管理管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理概念和意義成本管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一個重要組成部分，成本管理是以成本為對象，借助管理會計的方法，以提供成本信息為主的一個會計分支。我國已進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)，提高盈利能力，提高企業(yè)市場競爭力，是所有企業(yè)的追求目標(biāo)。只有提高收入，降低成本這兩手抓，兩手都要硬，企業(yè)才能立于不敗之地。加強(qiáng)成本管理與控制是企業(yè)管理的根本和基礎(chǔ)管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理概念和意義成本管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一個重要組成部分，成本管理是以成本為對象，借助管理會計的方法，以提供成本信息為主的一個會計分支。我國已進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)，提高盈利能力，提高企業(yè)市場競爭力，是所有企業(yè)的追求與目標(biāo)。只有提高收入，降低成本這兩手抓，兩手都要硬,企業(yè)才能立于不敗之地。加強(qiáng)成本管理與控制是企業(yè)管理的根本和基礎(chǔ)管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理理念成本管理觀念是指人們對成本管理有關(guān)問題的認(rèn)識?，F(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)作為競爭主體，應(yīng)樹立怎樣的成本管理觀念來支配企業(yè)的成本管理工作，是一個既有一定理論意義，又有一定現(xiàn)實意義的問題。在現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的企業(yè)日常成本管理中，應(yīng)對比“產(chǎn)出”看“投入”，研究成本增減與收益增減的關(guān)系，以確定最有利于提高效益的成本預(yù)測和決策方案。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理理念多動因理論的成本管理觀念庫珀和卡普蘭于1987年在一篇題為《成本會計怎樣系統(tǒng)地歪曲了產(chǎn)品成本》的文章中第一次提出了＂成本動因＂（costdriver，成本驅(qū)動因子）的理論，認(rèn)為成本在本質(zhì)上是一種函數(shù)，是各種獨立或交互作用著的因素（自變量）合力驅(qū)動的結(jié)果。那么究竟是什么因素驅(qū)動著成本，或者說成本的動因有哪些呢？傳統(tǒng)上把業(yè)務(wù)量（如產(chǎn)量）看作是唯一的成本動因（自變量），至少認(rèn)為它對成本分配起著決定性的制約作用，而把其他因素（動因）撇開不論。按照這一成本動因思想，企業(yè)的全部成本分為變動成本和固定成本兩大類?；谶@一認(rèn)識，形成了諸如量本利分析以及依存于產(chǎn)量的彈性預(yù)算等在成本費用管理中的具體應(yīng)用。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理理念多動因理論的成本管理觀念按照庫珀和卡普蘭的“成本動因”理論，成本動因可歸納為五類：數(shù)量動因、批次動因、產(chǎn)品動因、加工過程動因、工廠動因。通過進(jìn)一步分析可以發(fā)現(xiàn)，除驅(qū)動成本的客觀因素外，企業(yè)成本也會受到人為的主觀因素的驅(qū)動，即成本函數(shù)可表示為：成本＝f（客觀動因，主觀動因）。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理理念企業(yè)成本管理中的一些新思路、新觀念

1、將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分。2、在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識。在企業(yè)成本管理工作中，應(yīng)樹立基于多動因理論的成本管理觀念。這種建立在成本動因分析基礎(chǔ)上的成本管理觀念，往往可誘發(fā)產(chǎn)生出企業(yè)成本管理的嶄新思路和有效舉措。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理理念成本的系統(tǒng)管理觀念

一方面，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)（制造）過程，而是應(yīng)該將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。另一方面，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化。與此相適應(yīng)，成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴(kuò)展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本，等等。再者，在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)管理的重心由企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)向外部，由重生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向重經(jīng)營決策管理，研究分析各種決策成本也就成為企業(yè)成本管理的一項至關(guān)重要的內(nèi)容。在企業(yè)成本管理中，重視和加強(qiáng)對這些管理決策成本落疇的研究分析，可以避免決策失誤給企業(yè)帶來的巨大損失，為保證企業(yè)作出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！標(biāo)桿管理一、標(biāo)桿管理產(chǎn)生背景

標(biāo)桿管理（benchmarking）起源于70年代末80年代初美國學(xué)習(xí)日本的運(yùn)動中，首開標(biāo)桿管理先河的是施樂公司。1976年以后，一直保持著世界復(fù)印機(jī)市場實際壟斷地位的施樂遇到了來自國內(nèi)外特別是日本競爭者的全方位挑戰(zhàn)，如佳能、NEC等公司以施樂的成本價銷售產(chǎn)品且能夠獲利，產(chǎn)品開發(fā)周期、開發(fā)人員分別比施樂短或少50％，施樂的市場份額從82％直線下降到35％。面對著競爭威脅，施樂公司最先發(fā)起向日本企業(yè)學(xué)習(xí)的運(yùn)動，開展了廣泛、深入的標(biāo)桿管理。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！標(biāo)桿管理二、標(biāo)桿管理的含義標(biāo)桿管理的概念可概括為：不斷尋找和研究同行一流公司的最佳實踐，以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，從而進(jìn)入趕超一流公司創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。其核心是向業(yè)內(nèi)或業(yè)外的最優(yōu)企業(yè)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，企業(yè)重新思考和改進(jìn)經(jīng)營實踐，創(chuàng)造自己的最佳實踐，這實際上是模仿創(chuàng)新的過程。

標(biāo)桿管理站在全行業(yè)甚至更廣闊的全球視野上尋找基準(zhǔn)，突破了企業(yè)的職能分工界限和企業(yè)性質(zhì)與行業(yè)局限，重視實際經(jīng)驗，強(qiáng)調(diào)具體的環(huán)節(jié)、界面和流程，因而更具有特色。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！標(biāo)桿管理三、標(biāo)桿管理的方法標(biāo)桿管理主要分為戰(zhàn)略性、操作性和國際性三種。

１、戰(zhàn)略性標(biāo)桿管理，是在與同業(yè)最好公司進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，從總體上關(guān)注企業(yè)如何競爭發(fā)展，明確和改進(jìn)公司戰(zhàn)略，提高公司戰(zhàn)略運(yùn)作水平。戰(zhàn)略標(biāo)桿管理是跨越行業(yè)界限尋求績優(yōu)公司成功的戰(zhàn)略和優(yōu)勝競爭模式。

2、操作性標(biāo)桿管理，是一種注重公司整體或某個環(huán)節(jié)的具體運(yùn)作，找出達(dá)到同行最好的運(yùn)作方法。3、國際性標(biāo)桿管理管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！標(biāo)桿管理四、標(biāo)桿管理的五階段流程模型1、決定向標(biāo)桿學(xué)習(xí)什么2、組成標(biāo)桿學(xué)習(xí)團(tuán)隊3、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴4、搜集及分析資訊5、采取改革行動管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理一、價值鏈分析含義所謂價值鏈分析，就是通過分析和利用公司內(nèi)部與外部之間的相關(guān)活動來達(dá)成整個公司的策略目的，實現(xiàn)成本最低化。每個企業(yè)都是進(jìn)行設(shè)計、采購、生產(chǎn)、營銷、交換以及對產(chǎn)品起輔助作用的多種活動的集合，所有這些活動都可以用價值鏈來表示。從投入到產(chǎn)出的每個環(huán)節(jié)創(chuàng)造的價值增值，構(gòu)成企業(yè)的利潤。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理二、價值鏈的作用一方面，隨著科技的發(fā)展尤其是信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的突飛猛進(jìn)，企業(yè)之間跨越時空障礙的協(xié)作成本大大降低，價值鏈的增值環(huán)節(jié)也越來越多。另一方面，產(chǎn)品生命周期不斷縮短，企業(yè)要生存和發(fā)展，必須適應(yīng)市場需求，而要在最短的時間內(nèi)推出適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品，企業(yè)難以完成價值鏈的全過程，更不可能在每個環(huán)節(jié)都做得很好，因為任何企業(yè)所擁有的資源都是有限的。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理

三、成本管理中應(yīng)重視價值鏈目前我國的企業(yè)管理者們逐步認(rèn)識到了成本的重要性，也加強(qiáng)了企業(yè)的成本控制和成本規(guī)劃。然而，很多企業(yè)不能充分理解它們的成本行為，成本管理還存有很多缺陷。這些缺陷主要表現(xiàn)在：第一，將成本管理僅局限于生產(chǎn)活動。傳統(tǒng)的成本管理只注重對生產(chǎn)過程中各種耗費進(jìn)行控制，而忽略了對生產(chǎn)前的研究開發(fā)成本、供應(yīng)成本和生產(chǎn)后營銷成本的控制。受此影響，提起“成本”多數(shù)管理者都會自然而然地想起生產(chǎn)，并將成本管理局限于生產(chǎn)活動中的成本。而價值鏈分析法則認(rèn)為：企業(yè)是為最終滿足顧客需要而設(shè)計的“一系列活動”的集合體，是“一系列活動”組成的“產(chǎn)出”，成本決不僅僅與生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)，它是一個整體的概念。成本的管理應(yīng)該是一個對投資立項、研究開發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)進(jìn)行全方位監(jiān)控的過程；

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理三、成本管理中應(yīng)重視價值鏈第二，對成本驅(qū)動因素的錯誤認(rèn)識。我國不少企業(yè)經(jīng)常錯誤地判定成本驅(qū)動因素。第三，不能正確利用各環(huán)節(jié)的聯(lián)系。聯(lián)系是企業(yè)削減成本潛在的和強(qiáng)有力的來源。但我國企業(yè)很少認(rèn)識到影響成本的所有聯(lián)系，特別是那些與供應(yīng)商以及各種活動間的聯(lián)系，不顧有些部門提高成本可能會降低總成本的事實。第四，成本削減中相互矛盾。第五，成本削減過程中損害經(jīng)營的差異性。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理五、全面成本周期產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實現(xiàn)的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理五、全面成本周期

價值鏈成本周期實際成本影響產(chǎn)品成本研發(fā)設(shè)計5%60%研發(fā)工藝3%20%采購采購3%3%采購檢驗1%9%制造流程計劃3%3%制造制造85%5%管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理六、成本控制成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理六、成本控制在研發(fā)過程中采用目標(biāo)成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，在采購階段采用標(biāo)準(zhǔn)成本法，在制造階段采取標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC法作為成本控制工具。以上工具只作為成本控制工具，并非在產(chǎn)品成本核算過程分別依次采用，成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC進(jìn)行實際的成本歸集及分配。但可以利用以上方法進(jìn)行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達(dá)到成本控制的最終目的。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！價值鏈管理成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理的思想精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理的思想精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)杜絕一切浪費；作業(yè)成本管理以作業(yè)動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標(biāo)是速度和滿意度，以達(dá)到綜合性競爭能力；ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實時性，同時梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理內(nèi)容1、精益采購成本管理精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實行必要的招標(biāo)采購。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理內(nèi)容2、精益設(shè)計成本管理精益成本管理的重點應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。（1）確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的；（2）目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上；（3）產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析；（4）根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理內(nèi)容3、精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達(dá)到降低成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：（1）改善制造技術(shù)降低成本。（2）開展價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本（3）依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。（4）采用作業(yè)成本管理。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理內(nèi)容3、精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。及時創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，努力追求完美。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時達(dá)成了物流成本管理的精益化。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理一、精益成本管理內(nèi)容3、精益服務(wù)成本管理精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理二、精益生產(chǎn)與成本管理

精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

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我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效。

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如何加強(qiáng)成本管理呢？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊職業(yè)能力。

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成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動生產(chǎn)率?？梢酝ㄟ^整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。

從提高勞動生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。

管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理三、精益生產(chǎn)在汽車和電子業(yè)的應(yīng)用

二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟(jì)百廢待舉，日本政府制定了“國民收入倍增計劃”，把汽車工業(yè)作為重點發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，組織產(chǎn)業(yè)界人士前往汽車強(qiáng)國美國考察。當(dāng)時福特公司在底特律的的轎車廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但是來自豐田公司的代表考察了美國這個廠之后，在考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。豐田的人員所指的是工廠里的各種浪費，包括：殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動，商品的不必要運(yùn)輸，各種等待等。正是這些浪費的存在，使得他們看到了“改進(jìn)的可能”。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理三、精益生產(chǎn)在汽車和電子業(yè)的應(yīng)用

豐田公司的豐田英二和大野耐一等人進(jìn)行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了一系列改進(jìn)生產(chǎn)的方法：及時制生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程，逐步創(chuàng)立了獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。這些方法經(jīng)過30多年的實踐，形成了完整的“豐田生產(chǎn)方式”，幫助汽車工業(yè)的后來者日本超過了汽車強(qiáng)國美國，產(chǎn)量達(dá)到1300萬輛，占到世界汽車總量的30％以上。在制造、電子、計算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中。豐田生產(chǎn)方式也成為日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，在日本的經(jīng)濟(jì)騰飛中起到了舉足輕重的作用。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！精益成本管理三、精益生產(chǎn)在汽車和電子業(yè)的應(yīng)用

豐田生產(chǎn)方式反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)流程與作業(yè)整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)作業(yè)，理順各種流（Flow），杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。作業(yè)成本管理（ABCM）在豐田生產(chǎn)中充分運(yùn)用。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理一、目標(biāo)成本法的含義目標(biāo)成本法是一種以市場導(dǎo)向(Market-driven)，對有獨立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法。目標(biāo)成本法的目的是在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計（RD&E）階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理二、目標(biāo)成本法的原理目標(biāo)成本法是一種全過程、全方位、全人員的成本管理方法。目標(biāo)成本法是由三大環(huán)節(jié)形成的一個緊密聯(lián)系的閉環(huán)成本管理體系：①確定目標(biāo)，層層分解；②實施目標(biāo)，監(jiān)控考績；③評定目標(biāo)，獎懲兌現(xiàn)。與傳統(tǒng)成本管理方法的明顯差異在于，目標(biāo)成本法不是局限于供應(yīng)鏈企業(yè)內(nèi)部來計算成本。因此，它需要更多的信息，如企業(yè)的競爭戰(zhàn)略、產(chǎn)品戰(zhàn)略以及供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理三、目標(biāo)成本法的形式供應(yīng)鏈成員企業(yè)間的合作關(guān)系不同，所選擇的目標(biāo)成本法也不一樣。一般說來，目標(biāo)成本法主要有三種形式，即基于價格的目標(biāo)成本法；基于價值的目標(biāo)成本法；基于作業(yè)成本管理的目標(biāo)成本法。1、基于價格的目標(biāo)成本法這種方法最適用于契約型供應(yīng)鏈關(guān)系，而且供應(yīng)鏈客戶的需求相對穩(wěn)定。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理三、目標(biāo)成本法的形式2、基于價值的目標(biāo)成本法基于價值的目標(biāo)成本法以所能實現(xiàn)的價值為導(dǎo)向，進(jìn)行目標(biāo)成本管理，即按照供應(yīng)鏈上各種作業(yè)活動創(chuàng)造價值的比例分?jǐn)偰繕?biāo)成本。3、基于作業(yè)成本管理的目標(biāo)成本法這種方法適用于緊密型或一體化型供應(yīng)鏈關(guān)系，要求供應(yīng)鏈客戶的需求是一致的、穩(wěn)定的和已知的，通過協(xié)同安排實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)系的長期穩(wěn)定。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理四、目標(biāo)成本法的特點第一，通過全過程、跨職能的團(tuán)隊指導(dǎo)這一進(jìn)程。這個團(tuán)隊的成員來自組織的內(nèi)外兩方面，代表著整個價值鏈。第二個特點是在計算目標(biāo)成本時供應(yīng)商起了重要的作用。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！目標(biāo)成本管理五、應(yīng)用目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問題1、涉及目標(biāo)成本過程的各個部分之間起沖突。2、許多在應(yīng)用目標(biāo)成本法的日本公司工作的雇員，在要達(dá)到目標(biāo)成本的壓力下，都有絞盡腦汁的經(jīng)歷。3、雖然目標(biāo)成本可以達(dá)到，但為降低成本的價值工程反復(fù)循環(huán)可能使開發(fā)時間增加，最終導(dǎo)致產(chǎn)品上市時間晚了。管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！成本管理案例一

——戴爾的成本節(jié)省之道戴爾總是想方設(shè)法去節(jié)省每一分錢。戴爾也許不是我們這個時代的亨利福特，但它一定是高科技行業(yè)的沃爾瑪。

在戴爾這家世界最大的電腦生產(chǎn)公司之中，企業(yè)官員們用AlfredKinsey勞動強(qiáng)度理論去研究自己的組裝流水線。戴爾用視頻設(shè)備將工作小組的每個組裝步驟錄像下來，然后看有沒有多余或者浪費的步驟。戴爾工作流程設(shè)計師甚至令一件產(chǎn)品不出現(xiàn)一顆多余的螺絲釘，因為，一顆螺絲釘?shù)某霈F(xiàn)將浪費一臺機(jī)器大約4秒鐘的裝配時間。在戴爾，最能干的工人稱為“熟練工”，他們的工作步驟將被攝像機(jī)錄下來，然后供其它工人學(xué)習(xí)。

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——戴爾的成本節(jié)省之道這種流程有助于建立起一套標(biāo)準(zhǔn)。Needham&Company公司的分析師CharlesR.Wolf說：“當(dāng)每個人都在熱衷于外包的時候，戴爾繼續(xù)在美國進(jìn)行生產(chǎn)工作，因為，過去的20年，戴爾已經(jīng)積累了相當(dāng)精細(xì)的經(jīng)驗，他們知道如何廉價，智能的進(jìn)行生產(chǎn)。在制造方面，戴爾確實處于21世紀(jì)的先進(jìn)水平。在另外一個方面，戴爾也是逆世界潮流而動。當(dāng)越來越多的美國公司將呼叫中心外包給印度，戴爾卻宣布，將在美國的俄克拉荷馬開設(shè)新的客戶服務(wù)機(jī)構(gòu)。自從MichaelDell1984年開設(shè)戴爾公司以來，這家公司通過取消中間商，電話或者互聯(lián)網(wǎng)直銷等手段向顧客銷售低廉的個人電腦。但戴爾能夠繼續(xù)保持低價電腦市場的一個最主要原因是，戴爾總是想方設(shè)法去節(jié)省每一分錢。戴爾也許不是我們這個時代的亨利福特，但它一定是高科技行業(yè)的沃爾瑪。

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——戴爾的成本節(jié)省之道

10幾年前，戴爾會有大約30天的部件庫存期，象外殼，主板，英特爾的處理器等等部件，而現(xiàn)在，戴爾的奧斯丁工廠再沒有任何的庫房，戴爾要求供貨商在90分鐘之內(nèi)能夠提供8至10天的部件供應(yīng)。從技術(shù)角度講，庫存最小化極