危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)模板

危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中原油田技術(shù)安全監(jiān)督處付明文2005.7概述

20世紀(jì)70年代以來(lái)，由于重大工業(yè)事故的不斷發(fā)生，預(yù)防和控制重大工業(yè)事故已成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)研究對(duì)象之一，引起了國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注。1993年第80屆勞工大會(huì)通過(guò)了《預(yù)防重大工業(yè)事故》國(guó)際公約和建議書(shū)，該公約要求各成員國(guó)制訂并實(shí)施危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序，預(yù)防重大工業(yè)事故的發(fā)生。危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是對(duì)系統(tǒng)發(fā)生事故的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性或定量分析，評(píng)價(jià)系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性用項(xiàng)嚴(yán)重程度，以尋求最低的事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。它提高企業(yè)HSE管理水平和預(yù)防重大事故發(fā)生的有效措施。它主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：一是辨識(shí)各類(lèi)危害因素、潛在事故的原因和機(jī)制；二是評(píng)價(jià)危險(xiǎn)事件發(fā)生的的可能性和事故發(fā)生后造成的后果的嚴(yán)重性；三是評(píng)價(jià)事故發(fā)生的可能性和事故后果的聯(lián)合作用，進(jìn)行危險(xiǎn)分級(jí)；四是將上述評(píng)價(jià)結(jié)果與安全目標(biāo)值進(jìn)行比較，檢查危險(xiǎn)性是否達(dá)到可接受的水平，否則需要采取措施降低危險(xiǎn)等級(jí)。危險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，需要采用系統(tǒng)工程的思想和方法，收集生產(chǎn)、運(yùn)行及其他評(píng)價(jià)對(duì)象有關(guān)的資料和信息，尤其應(yīng)對(duì)關(guān)鍵的設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、操作設(shè)備設(shè)施的人的不安全行為和作業(yè)環(huán)境以及安全管理方面存在問(wèn)題進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出潛在的危險(xiǎn)因素，并針對(duì)潛在的危險(xiǎn)因素制訂出相應(yīng)的防范措施。概述開(kāi)展危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是企業(yè)HSE管理工作的一項(xiàng)十分重要的基礎(chǔ)工作，是依靠現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)來(lái)預(yù)防工業(yè)事故的具體體現(xiàn)。目前在我國(guó)的企業(yè)中，已經(jīng)引入了工作危害分析法（JHA）、安全檢查表分析法（SCL）、故障樹(shù)分析法（FTA）、事故樹(shù)分析法（ETA）、預(yù)危險(xiǎn)性分析法（PHA）、故障模式及影響分析法（WI）、危險(xiǎn)可操作性分析法（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）等系統(tǒng)安全分析方法和危險(xiǎn)評(píng)估方法。盡管?chē)?guó)內(nèi)外已研究開(kāi)發(fā)出幾十種危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法和商業(yè)化的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)優(yōu)軟件包，但由于危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)優(yōu)不僅涉及管理學(xué)、倫理學(xué)、心理學(xué)、法學(xué)等學(xué)科相關(guān)知識(shí)，另外，危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)優(yōu)方法的選取與生產(chǎn)技術(shù)水平、安全管理水平、生產(chǎn)者和管理者的素質(zhì)以及社會(huì)和文化背景等因素密切相關(guān)，每種評(píng)價(jià)方法都有一定的適用范圍和限度。危險(xiǎn)及危險(xiǎn)（危害）因素基本知識(shí)一、危險(xiǎn)及危險(xiǎn)因素定義危險(xiǎn)是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。危險(xiǎn)因素是指能使人造成死亡，對(duì)物造成突發(fā)性損壞，或影響人的身體導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性損壞的因素。通常為了區(qū)別客體對(duì)人體不利作用的特點(diǎn)和效果，分為危險(xiǎn)因素（強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）和危害因素（強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累）作用。有時(shí)也不加區(qū)分。以下統(tǒng)稱(chēng)危險(xiǎn)因素?？陀^存在的危險(xiǎn)、危害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所，都可能成為危險(xiǎn)因素。危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生

危險(xiǎn)因素和危害因素的表現(xiàn)形式不同，但從事故發(fā)生的本質(zhì)來(lái)講，均可歸結(jié)為能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)。人們的生產(chǎn)和生活離不開(kāi)能量，能量在受控條件下可以做有用功，一旦失控，能量就會(huì)做破壞功。如果意外釋放的能量作用于人體，并且超過(guò)人體的承受能力。就會(huì)造成人員傷亡；如果意外釋放的能量作用于設(shè)備設(shè)施或工作的環(huán)境等，并且能量的作用超過(guò)其抵抗力，就會(huì)造成設(shè)備設(shè)施損壞或工作環(huán)境受到破壞。事故隱患泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)以及人的不安全行為和管理上的缺陷。通常通過(guò)檢查和分析可以發(fā)現(xiàn)、察覺(jué)它們的存在，本質(zhì)上事故隱患屬于危險(xiǎn)、危害因素的一部分。（一）能量與有害物質(zhì)能量與有害物質(zhì)是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根源，也是最基本的危險(xiǎn)因素。一般地說(shuō)，系統(tǒng)具有的能量越大，存在的有害物質(zhì)的數(shù)量就越多，系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性也越大。另一方面，只要進(jìn)行活動(dòng)，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此所產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素是客觀存在的。一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險(xiǎn)因素。如：油罐、鍋爐及其它爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力；高處作業(yè)或超重作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的勢(shì)能；帶電體上的電能；行駛過(guò)程中的各種車(chē)輛的動(dòng)能等等，在一定條件下都能夠造成各類(lèi)事故。靜止的物體棱角、毛刺、地面等等之所以能傷害人體，也是因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)，摔倒時(shí)的動(dòng)能、勢(shì)能造成的。這些都是由于能量意外釋放形成的危險(xiǎn)因素。另外，危險(xiǎn)化學(xué)品在一定條件下也能操作人體的機(jī)能和正常新陳代謝，破壞設(shè)備和設(shè)施的效能。如：施工作業(yè)場(chǎng)所中由于有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質(zhì)的存在，當(dāng)它們直接或間接與人體或物體發(fā)生接觸，導(dǎo)致人員的死亡、職業(yè)病、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境的破壞等，都是危險(xiǎn)因素。(二)失控

在生產(chǎn)中，人們通過(guò)工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)(包括危害物質(zhì))按人們的意愿在系統(tǒng)中流動(dòng)、轉(zhuǎn)換，進(jìn)行生產(chǎn)；同時(shí)又必須約束和控制這些能量及危害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危險(xiǎn)、危害后果。如果發(fā)生失控(沒(méi)有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效)，就會(huì)發(fā)生能量、危害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。所以失控也是一類(lèi)危險(xiǎn)、危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障(或缺陷)、人員失誤和管理缺陷三個(gè)方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機(jī)出現(xiàn)的現(xiàn)象或狀態(tài)，很難預(yù)測(cè)它們?cè)诤螘r(shí)、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險(xiǎn)、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因素。1、故障(包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等)

（也就是物的不安全狀態(tài)）故障(含缺陷)是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過(guò)程中由于性能(含安全性能)低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能(包括安全功能)的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會(huì)發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸近性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜(認(rèn)識(shí)程度、設(shè)計(jì)、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等)，但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過(guò)定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制(避免或減少)。掌握各類(lèi)故障發(fā)生規(guī)律和故障率是防止故障發(fā)生造成嚴(yán)重后果的重要手段，這需要應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行分析、研究(可參考有關(guān)書(shū)籍、資料)。

系統(tǒng)發(fā)生故障并導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)、危害因素主要表現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時(shí)的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏、缺陷和設(shè)備在強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、人機(jī)關(guān)系上有缺陷兩方面。

2、人員失誤（人的不安全行為）

人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為(即職工在勞動(dòng)過(guò)程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和操作方法等具有危險(xiǎn)性的做法)。人員失誤在一定條件下，是引發(fā)危險(xiǎn)、危害因素的重要因素。人員失誤在生產(chǎn)過(guò)程中是不可避免的。它具有隨機(jī)性和偶然性，往往是不可預(yù)測(cè)的意外行為；但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過(guò)大量的觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)和分析是可以預(yù)測(cè)的(其方法可參考有關(guān)書(shū)籍、資料)。

由于態(tài)度不正確、技能或知識(shí)不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動(dòng)條件(設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間)可導(dǎo)致不安全行為。各國(guó)根據(jù)以往的事故分析和統(tǒng)計(jì)資料，各自將某些種類(lèi)的行為定義為不安全行為。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／6441—1986附錄中將不安全行為歸納為13類(lèi)，即：操作失誤(忽視安全、忽視警告)、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所、攀坐不安全位置、在吊物下作業(yè)(停留)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個(gè)人防護(hù)用品或用具、不安全裝束、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤。3、管理缺陷

職業(yè)安全衛(wèi)生管理是為保證及時(shí)、有效地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，在預(yù)測(cè)、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防發(fā)生事故和人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。4、客觀因素（環(huán)境因素）

溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動(dòng)、通風(fēng)換氣、色彩等環(huán)境因素都會(huì)引起設(shè)備故障或人員失誤，也是發(fā)生失控的間接因素。

危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharm危害與事故模型危害如，熱的管道對(duì)象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人員

如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會(huì)發(fā)生事件(操作人員燙傷)危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱管道對(duì)象如：操作人員

作用對(duì)象采取防護(hù)措施安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員危害與事故模型危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒(méi)有了束縛危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對(duì)象

如：操作人員…對(duì)象失去保護(hù)，變得易受傷害.控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!

三、危險(xiǎn)、危害因素的類(lèi)別

對(duì)危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分類(lèi)，是為便于進(jìn)行危險(xiǎn)、危害因素分析。危險(xiǎn)、危害因素的分類(lèi)方法有許多種。這里簡(jiǎn)單介紹按導(dǎo)致事故、危害的直接原因進(jìn)行分類(lèi)的方法和參照事故類(lèi)別、職業(yè)病類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)的方法。

(一)按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類(lèi)

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T13816—1992《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害因素分為6類(lèi)。此種分類(lèi)方法所列危險(xiǎn)、有害因素具體、詳細(xì)、科學(xué)合理，適用于各行業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)防，對(duì)傷亡事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理、職業(yè)安全衛(wèi)生信息的處理和交換，也可用于職業(yè)安全衛(wèi)生工作中的危險(xiǎn)、危害因素的分析。1、物理性危險(xiǎn)、危害因素

(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。

(2)防護(hù)缺陷(無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。

(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。

(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲)。

(5)振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))。

(6)電磁輻射危害(電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng))。(7)運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。

(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。

(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。

(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過(guò)道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。

(13)信號(hào)缺陷危害(無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷)。

(14)標(biāo)志缺陷危害(無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。

(15)其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。2、化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。

(2)自燃性物質(zhì)。

(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。

(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。

(5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。

3、生物性危險(xiǎn)、危害因素

(1)致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)。

(2)傳染病媒介物。

(3)致害動(dòng)物。

(4)致害植物。

(5)其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。

4、心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素

(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)。

(2)健康狀況異常。

(3)從事禁忌作業(yè)。

(4)心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張、其他心理異常)。

(5)辨識(shí)功能缺陷(感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷)。

(6)其他心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素。5、行為性危險(xiǎn)、危害因素

(1)指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)。

(2)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。

(3)監(jiān)護(hù)失誤。

(4)其他錯(cuò)誤。

(5)其他行為性危險(xiǎn)和危害因素。6、其他危險(xiǎn)、危害因素

(二)參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別分類(lèi)

此種分類(lèi)方法所列的危險(xiǎn)、危害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì))、職業(yè)病處理和職工安全教育的口徑基本一致，為安全監(jiān)督管理部門(mén)、行業(yè)主管部門(mén)職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實(shí)際應(yīng)用。但缺少全國(guó)統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進(jìn)一步提高其系統(tǒng)性和科學(xué)性。

1、參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／6441—1986《企業(yè)職業(yè)傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類(lèi)。（1）物體打擊，指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。（2）車(chē)輛傷害，指企業(yè)機(jī)動(dòng)車(chē)輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車(chē)輛和車(chē)輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。（3）機(jī)械傷害，指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車(chē)輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。（4）起重傷害，指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。（5）觸電，包括雷擊傷亡事故。（6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。（7）灼燙，指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。（8）火災(zāi)。（9）高處墜落，指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。（10）坍塌，指物體在外力或重力作用下，超過(guò)自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車(chē)輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。（11）冒頂片幫。（12）透水。（13）放炮。（14）火藥爆炸，指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸。（16）鍋爐爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他傷害。2、參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危害因素等7類(lèi)。

四、危害因素的辨識(shí)主要內(nèi)容

危害因素的辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)如下主要方面存在的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)。

1、廠址。

從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周?chē)h(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。

2、廠區(qū)平面布局。

①總圖：功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))布置；高溫、危害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)等；

②運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

3、建(構(gòu))筑物。

結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸、(操作、安全、運(yùn)輸、檢修)通道、開(kāi)門(mén)，生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。4、生產(chǎn)工藝過(guò)程。

物料(毒性、腐蝕性、燃爆性)溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置。

①化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況；

②機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作；

③電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電；

④危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；

⑤特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等。6、粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等危害作業(yè)部位。7、工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度。8、管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。五、重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)

(一)重大危險(xiǎn)、危害因素

重大危險(xiǎn)、危害因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)、危害因素。重大事故具有傷亡人數(shù)眾多、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重、社會(huì)影響大的特征，我國(guó)一些行業(yè)(如化工、石油化工、鐵路、航空等)都規(guī)定了各自行業(yè)確定、劃分重大事故的標(biāo)準(zhǔn)，把預(yù)防重大事故作為其職業(yè)安全衛(wèi)生工作的重點(diǎn)。

重大事故隱患在不同的行業(yè)或部門(mén)、不同時(shí)期各有其特定的含義和范圍，人們通過(guò)發(fā)現(xiàn)、整改這些隱患，預(yù)防重大事故的發(fā)生。實(shí)際上它也是重大危險(xiǎn)、危害因素的一部分。

隨著化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，大量易燃、易爆、有害有毒物質(zhì)相繼問(wèn)世；它們作為工業(yè)生產(chǎn)的原料或產(chǎn)品，在生產(chǎn)、加工處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中，一旦發(fā)生事故，其后果非常嚴(yán)重。目前，國(guó)際上已習(xí)慣將重大事故特指為重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故。1993年國(guó)際勞工組織(ILO)通過(guò)的《預(yù)防重大工業(yè)事故公約》中定義重大事故為“在重大危險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)的一項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中突然發(fā)生的、涉及一種或多種危險(xiǎn)物質(zhì)的嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等導(dǎo)致職工、公眾或環(huán)境急性或慢性嚴(yán)重危害的意外事故”，并把重大事故劃分為兩大類(lèi)：

(1)由易燃易爆物質(zhì)引起的事故。

①產(chǎn)生強(qiáng)烈輻射和濃煙的重大火災(zāi)；

②威脅到危險(xiǎn)物質(zhì)，可能使其發(fā)生火災(zāi)、爆炸或毒物泄漏的火災(zāi)；③產(chǎn)生沖擊波、飛散碎片和強(qiáng)烈輻射的爆炸。

(2)由有毒物質(zhì)引起的事故。

①有毒物質(zhì)緩慢地或間歇性泄漏；

②由于火災(zāi)或容器損壞引起的毒物逸散；

③設(shè)備損壞造成毒物在短時(shí)間內(nèi)急劇泄漏；

④大型儲(chǔ)存容器破壞、化學(xué)反應(yīng)失控、安全裝置失效等引起的有毒物大量泄漏。

由上述重大事故分類(lèi)可以看出，導(dǎo)致重大事故發(fā)生的最根本的危險(xiǎn)、危害因素是存在導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生的危險(xiǎn)、危害物質(zhì)。(二)重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)

重大危險(xiǎn)，危害因素的辨識(shí)應(yīng)從是否存在一旦發(fā)生泄漏、可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大危險(xiǎn)、危害物質(zhì)出發(fā)，進(jìn)行分析。目前，國(guó)際上是根據(jù)危險(xiǎn)、危害物質(zhì)的種類(lèi)及其限量出發(fā)來(lái)確定重大危險(xiǎn)、危害因素的；在歐共體的塞維索指令中列出了180種危險(xiǎn)、危害物質(zhì)及其限量，國(guó)際勞工組織也給出了重點(diǎn)危險(xiǎn)、危害物質(zhì)及其限量作為判定重大危險(xiǎn)、危害因素的依據(jù)。我們國(guó)家也有重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218—2000。對(duì)重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)可以依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)。六、危害因素的辨識(shí)和分析方法

危害辨識(shí)過(guò)程是事故預(yù)防、安全評(píng)價(jià)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急預(yù)案體系以及建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的基礎(chǔ)，許多系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法，都可用來(lái)進(jìn)行危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)。方法是分析危險(xiǎn)、危害因素的工具，選用哪種方法要根據(jù)分析對(duì)象的性質(zhì)、特點(diǎn)、壽命的不同階段和分析人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣來(lái)定。常用的辨識(shí)方法大致可分為兩大類(lèi)：(一)直觀經(jīng)驗(yàn)法

適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的危害辨識(shí)過(guò)程；不能應(yīng)用在沒(méi)有可供參考先例的新系統(tǒng)中。

1、對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法

對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)性和危害性的方法。經(jīng)驗(yàn)法是辨識(shí)中常用的方法，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便、易行，其缺點(diǎn)是受辨識(shí)人員知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補(bǔ)個(gè)人判斷的不足，常采取專(zhuān)家會(huì)議的方式來(lái)相互啟發(fā)、交換意見(jiàn)、集思廣益，使危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)更加細(xì)致、具體。對(duì)照事先編制的檢查表辨識(shí)危險(xiǎn)、危害因素，可彌補(bǔ)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)不足的缺陷，具有方便、實(shí)用、不易遺漏的優(yōu)點(diǎn)，但須有事先編制的、適用的檢查表。檢查表是在大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制的，美國(guó)職業(yè)安全衛(wèi)生局(OHSA)制定、發(fā)行了各種用于辨識(shí)危險(xiǎn)、危害因素的檢查表，我國(guó)一些行業(yè)的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為借鑒。

2、類(lèi)比方法

利用相同或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)類(lèi)推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、危害因素。多用于危害因素和作業(yè)條件危險(xiǎn)因素的辨識(shí)過(guò)程。(二)系統(tǒng)安全分析方法

即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法的部分方法進(jìn)行危害辨識(shí)。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)、沒(méi)有事故經(jīng)驗(yàn)的新開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹(shù)(ETA)、事故樹(shù)(FTA)等。美國(guó)拉氏姆遜教授曾在沒(méi)有先例的情況下，大規(guī)模、有效地使用了FTA，ETA方法，分析了核電站的危險(xiǎn)、危害因素，并被以后發(fā)生的核電站事故所證實(shí)。七、控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策措施

消除、預(yù)防和減弱危險(xiǎn)、危害因素的技術(shù)措施和管理措施是事故預(yù)防對(duì)策中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)質(zhì)上是保障整個(gè)生產(chǎn)、勞動(dòng)過(guò)程安全生產(chǎn)的對(duì)策措施。

傷亡事故的原因是如此復(fù)雜多樣，那么是否就因此對(duì)它束手無(wú)策了呢?當(dāng)然不是的，“傷亡事故不可避免”的論調(diào)顯然是極端錯(cuò)誤的。但是，如果認(rèn)為在目前生產(chǎn)條件下就可以把傷亡事故輕易地消滅掉，也是不大切合實(shí)際的。正確的認(rèn)識(shí)是努力提高生產(chǎn)管理水平，充分利用現(xiàn)有技術(shù)條件和采用新技術(shù)，不斷改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害因素，傷亡事故肯定會(huì)得到控制而大大減少的。

根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原理，現(xiàn)將幾項(xiàng)行之有效的、基本的控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策分列如下。1、改進(jìn)生產(chǎn)工藝過(guò)程，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)

機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是安全技術(shù)措施的根本途徑。機(jī)械化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；自動(dòng)化，消除人身傷害的危險(xiǎn)。2、設(shè)置安全裝置

安全裝置包括防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)裝置及危險(xiǎn)牌示和識(shí)別標(biāo)志。

3、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

為了安全要求，機(jī)械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有必要的機(jī)械強(qiáng)度。但是，這種機(jī)械強(qiáng)度不能單憑設(shè)計(jì)計(jì)算加以保證，因?yàn)樵谥圃旌褪褂眠^(guò)程中，機(jī)械強(qiáng)度往往受到許多因素的影響，如磨損、銹蝕、溫度、反復(fù)應(yīng)力等。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度的問(wèn)題，就可能造成設(shè)備事故以至人身事故。因此，必須進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。例如，蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機(jī)械及其用具，以及直徑較大、轉(zhuǎn)速較高的砂輪等都應(yīng)規(guī)定做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。

試驗(yàn)的方法為每隔一定時(shí)期對(duì)應(yīng)試驗(yàn)的對(duì)象承受比工作負(fù)荷高的試驗(yàn)負(fù)荷，如果試驗(yàn)的對(duì)象在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有破損，也沒(méi)有發(fā)生剩余變形或其他不符合安全要求的毛病，就認(rèn)為合格，可以準(zhǔn)許運(yùn)行。4、電氣安全對(duì)策

電氣安全對(duì)策通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用5項(xiàng)對(duì)策。

(1)安全認(rèn)證。

(2)備用電源。

(3)防觸電。

(4)電氣防火防爆。

(5)防靜電措施。

5、機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修

機(jī)器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中它的有些零部件逐漸磨損或過(guò)早損壞，以至引起設(shè)備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機(jī)器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)以延長(zhǎng)使用期限、充分發(fā)揮效用、預(yù)防設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須對(duì)它進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和檢修。6、工作地點(diǎn)的布置與整潔

工作地點(diǎn)就是工人使用機(jī)器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對(duì)原材料和半成品進(jìn)行加工的地點(diǎn)。完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。在配置主要機(jī)器設(shè)備時(shí)，要按照人機(jī)工程學(xué)要求使工人有最適宜的操作位置、座位、腳蹬子、腳蹬板等。在工作地點(diǎn)應(yīng)有適當(dāng)?shù)南洹⒐?、架板等，以便存放工具、量具、圖紙、毛坯和成品等。這些箱、柜、架板的安放要符合工人操作的順序。對(duì)于全車(chē)間所有機(jī)器設(shè)備布置安裝時(shí)，必須考慮使加工物品所經(jīng)過(guò)的線路最短，避免重復(fù)往返。車(chē)間內(nèi)各通道必須保證暢通，各機(jī)器設(shè)備之間，機(jī)器設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)保持一定距離以便安全和通行。

工作地點(diǎn)的整潔也很重要。工作地點(diǎn)散落的金屬?gòu)U屑、潤(rùn)滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須隨時(shí)清除廢屑、堆放整齊，修復(fù)損壞的地面以保持工作地點(diǎn)的整潔。7、個(gè)人防護(hù)用品

采取各類(lèi)措施后，還不能完全保證作業(yè)人員的安全時(shí)，必須根據(jù)須防護(hù)的危險(xiǎn)、危害因素和危險(xiǎn)、危害作業(yè)類(lèi)別配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個(gè)人防護(hù)用品，作為補(bǔ)充對(duì)策。

對(duì)毒性較大的工作環(huán)境中使用過(guò)的個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，并采取統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷(xiāo)毀的措施并配設(shè)必要的設(shè)施。

選用特種勞動(dòng)防護(hù)用品(頭、呼吸器官、眼、面、聽(tīng)覺(jué)器官、手、足防護(hù)類(lèi)和防護(hù)服裝、防墜落類(lèi))時(shí)，必須選用取得國(guó)家指定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特種勞動(dòng)防護(hù)用品生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有安全鑒定證。

使用某些特種勞動(dòng)防護(hù)用品(如各類(lèi)防射線服、防毒面具、呼吸器、潛水服等)應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度和檢驗(yàn)、維護(hù)、修理措施并配設(shè)相應(yīng)的設(shè)施。

八、事故預(yù)防對(duì)策的基本要求和原則

危險(xiǎn)、危害因素的有效控制，可以很好地預(yù)防事故的發(fā)生，即使發(fā)生事故，由于采取了一定的控制措施，可以使事故的損失降低。

1、事故預(yù)防對(duì)策的基本要求

采取事故預(yù)防對(duì)策時(shí)，應(yīng)能夠：

(1)預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害因素。

(2)排除工作場(chǎng)所的危險(xiǎn)和危害因素。

(3)處置危險(xiǎn)和危害物并減低到國(guó)家規(guī)定的限值內(nèi)。

(4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害因素。

(5)發(fā)生意外事故時(shí)能為遇險(xiǎn)人員提供自救條件的要求。

2、選擇事故預(yù)防對(duì)策的原則

(1)設(shè)計(jì)過(guò)程中，當(dāng)事故預(yù)防對(duì)策與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，宜優(yōu)先考慮事故預(yù)防對(duì)策上的要求，并應(yīng)按下列事故預(yù)防對(duì)策等級(jí)順序選擇技術(shù)措施：

①直接安全技術(shù)措施。生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。

②間接安全技術(shù)措施。若不能或不完全能實(shí)現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時(shí)，必須為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)出一種或多種安全防護(hù)裝置，最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生。

③指示性安全技術(shù)措施。間接安全技術(shù)措施也無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)須采用檢測(cè)報(bào)警裝置、警示標(biāo)志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對(duì)策或緊急撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所。

④若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應(yīng)采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個(gè)人防護(hù)用品等來(lái)預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險(xiǎn)、危害程度。(2)按事故預(yù)防對(duì)策等級(jí)順序的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下具體原則：

①消除：通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、危害因素；如采用無(wú)害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無(wú)害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、遙控技術(shù)等；

②預(yù)防：當(dāng)消除危險(xiǎn)、危害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等；

③減弱：在無(wú)法消除危險(xiǎn)、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；

④隔離：在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開(kāi)和將不能共存的物質(zhì)分開(kāi)，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救裝置(如防毒服、各類(lèi)防護(hù)面具)等；⑤連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過(guò)連鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生；⑥警告：在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置。

3、提出的勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策應(yīng)具有針對(duì)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性

(1)針對(duì)性是指針對(duì)行業(yè)的特點(diǎn)和辨識(shí)評(píng)價(jià)出的主要危險(xiǎn)、危害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的條件，提出對(duì)策。

由于危險(xiǎn)、危害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的條件具有隱蔽性、隨機(jī)性、交叉影響性，對(duì)策不僅是針對(duì)某項(xiàng)危險(xiǎn)、危害因素孤立地采取措施，而且應(yīng)以系統(tǒng)全面地達(dá)到國(guó)家勞動(dòng)安全衛(wèi)生指標(biāo)為目的，采取優(yōu)化組合的綜合措施。

(2)提出的對(duì)策應(yīng)在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、時(shí)間上是可行的，能夠落實(shí)、實(shí)施的。

(3)經(jīng)濟(jì)合理性是指不應(yīng)超越項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)水平，按過(guò)高的勞動(dòng)安全衛(wèi)生指標(biāo)提出事故預(yù)防對(duì)策。概念一危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)方法

本節(jié)主要對(duì)工作危害分析法（JHA）、安全檢查表分析法（SCL）、故障樹(shù)分析法（FTA）、事故樹(shù)分析法（ETA）、預(yù)危險(xiǎn)性分析法（PHA）、故障模式及影響分析法（WI）、危險(xiǎn)可操作性分析法（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）等系統(tǒng)安全分析方法和危險(xiǎn)評(píng)估方法進(jìn)行闡述。

本節(jié)列舉的有些方法，可應(yīng)用于某些特定的情況，特別是對(duì)某些特定的危險(xiǎn)狀況進(jìn)行詳盡的分析，例如：故障樹(shù)分析、事件樹(shù)、原因－后果分析、人機(jī)可靠性分析(要求工程技術(shù)人員須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并能熟練掌握使用)。分析人員使用這些方法時(shí)應(yīng)注意，只有在分析一些特別重要的關(guān)鍵部位時(shí)才使用這些方法，因?yàn)檫@些方法比那些粗略的方法所要花費(fèi)的時(shí)間及工作量要多很多。一、工作危害分析方法（JobHazardAnalysis即JHA）法1、工作危害分析方法的定義就是針對(duì)日常工作活動(dòng)、工藝操作等連續(xù)或不間斷的活動(dòng)進(jìn)行危害識(shí)別的方法。2、工作危害分析步驟主要分析步驟見(jiàn)下圖1-1。

工作危害分析步驟選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解成若干個(gè)相連的工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的危害因素分析每個(gè)危害因素發(fā)生的可能性和發(fā)生后造成損失的嚴(yán)重度針對(duì)每個(gè)危害因素制訂相應(yīng)的防范措施

也就是說(shuō)，要明確以下幾點(diǎn)（1）把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等；（2）用3－4個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做。（3）分解時(shí)應(yīng)： —觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條注：對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。（4）識(shí)別每一步驟的主要危害后果。（5）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。（6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（7）建議安全工作步驟。3、劃分評(píng)估對(duì)象可以按以下幾個(gè)方面進(jìn)行劃分：（1）按照生產(chǎn)流程來(lái)劃分；（2）按照地進(jìn)區(qū)域來(lái)劃分；（3）按每一次的施工作業(yè)任務(wù)來(lái)劃分；（4）按照生產(chǎn)過(guò)程或服務(wù)程序來(lái)劃分；（5）按部門(mén)的不同職能來(lái)劃分；（6）或者上述不同情況的組合。4、工作活動(dòng)劃分舉例（1）如鉆井施工作業(yè)按工作流程劃分：－井位勘測(cè)－鉆前工程施工－設(shè)施搬遷－設(shè)備的安裝－開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備－各次開(kāi)鉆驗(yàn)收－正常鉆進(jìn)－錄井－電測(cè)－下套管－固井－拆設(shè)備－交井（2）石油采油作業(yè)可以按每一個(gè)采油站、注水站、作業(yè)隊(duì)來(lái)進(jìn)行大的劃分；（3）油氣銷(xiāo)售可以按每一個(gè)加油站來(lái)劃分；（4）石油測(cè)井施工可以按每一次測(cè)井作業(yè)來(lái)劃分；（5）錄井施工：可以按每口井的作業(yè)來(lái)劃分；（6）機(jī)械加工車(chē)間工作活動(dòng)的劃分可以按：a)加工工作順序來(lái)分：接受圖紙－生產(chǎn)準(zhǔn)備－按圖紙加工－清理現(xiàn)場(chǎng)等；b)加工設(shè)備來(lái)劃分：車(chē)床、鉆床、磨床、沖床等；c)工種劃分：如車(chē)工、齒輪工、鉗工、型砂工、造型工、澆注工、鍛工等等。、工作危害分析表舉例工作危害分析表見(jiàn)下表1-1工作危害分析(JHA)記錄表（表1-1）工作/任務(wù)：

區(qū)域/工藝過(guò)程：

分析人員：

日期：

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施PS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施注：P－表示危害或潛在事件發(fā)生的可能性

S－表示危害或潛在事件發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重度

R－表示危害或潛在事件發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)度

R＝P×S

二、安全檢查表分析法1、目的

安全檢查表分析利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。安全檢查表可以評(píng)價(jià)物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，檢查表法也能用在新工藝(裝置)的早期開(kāi)發(fā)階段，判定和估測(cè)危險(xiǎn)，還可以對(duì)已經(jīng)運(yùn)行多年的在役(裝置)的危險(xiǎn)進(jìn)行檢查(安全檢查表常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專(zhuān)項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，而很少推薦用于安全預(yù)評(píng)價(jià))。2、安全檢查表的定義

為了系統(tǒng)地識(shí)別工廠、車(chē)間、工段或裝置、設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，事先將要檢查的項(xiàng)目，以提問(wèn)方式編制成表，以便進(jìn)行系統(tǒng)檢查和避免遺漏，這種表叫做安全檢查表。

檢查表有各種形式，不論何種形式的檢查表，總體的要求是第一內(nèi)容必須全面，以避免遺漏主要的潛在危險(xiǎn)。第二要重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)明扼要，否則的話，檢查要點(diǎn)太多，容易掩蓋主要危險(xiǎn)，分散人們的注意力，反而使評(píng)價(jià)不確切。為此，重要的檢查條款可作出標(biāo)記，以便認(rèn)真查對(duì)。

安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。

（2）可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

（3）安全檢查表采用提問(wèn)的方式，有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。

（4）編制安全檢查表的過(guò)程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過(guò)程，可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素。

3、安全檢查表的分類(lèi)

安全檢查表的分類(lèi)方法可以有許多種，如可按基本類(lèi)型分類(lèi)，可按檢查內(nèi)容分類(lèi)，也可按使用場(chǎng)合分類(lèi)。

目前，安全檢查表有3種類(lèi)型：定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表。定性安全檢查表是列出檢查要點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，檢查結(jié)果以“對(duì)”“否”表示,檢查結(jié)果不能量化；半定量檢查表是給每個(gè)檢查要點(diǎn)賦以分值，檢查結(jié)果以總分表示，有了量的概念，這樣，不同的檢查對(duì)象也可以相互比較，但缺點(diǎn)是檢查要點(diǎn)的準(zhǔn)確賦值比較困難，而且個(gè)別十分突出的危險(xiǎn)不能充分地表現(xiàn)出來(lái)，我國(guó)原化工部1990、1991、1992年安全檢查表以及中國(guó)石化、天然氣總公司安全評(píng)價(jià)方法中的檢查表即為此種類(lèi)型；否決型檢查是給一些特別重要的檢查要點(diǎn)作出標(biāo)記，這些檢查要點(diǎn)如不滿足，檢查結(jié)果視為不合格，即具一票否決的作用，這樣可以做到重點(diǎn)突出，我國(guó)的《GB13548－92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》中的檢查表即屬此類(lèi)。由于安全檢查的目的、對(duì)象不同，檢查的內(nèi)容也有所區(qū)別，因而應(yīng)根據(jù)需要制定不同的檢查表，如日本消防廳的檢查表側(cè)重于事故發(fā)生后的消防活動(dòng)，對(duì)安全措施進(jìn)行檢查；而日本勞動(dòng)省的檢查表則側(cè)重于勞動(dòng)災(zāi)害，對(duì)工藝過(guò)程的安全管理進(jìn)行檢查。我國(guó)原化工部1990～1992年發(fā)布的3個(gè)檢查表側(cè)重于安全管理；而中國(guó)石化、天然氣總公司安全評(píng)價(jià)方法中的檢查表除包括安全管理的內(nèi)容外，更多地涉及到各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備的選型、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及安全附件等。安全檢查表按其使用場(chǎng)合大致可分為以下幾種：

（1）設(shè)計(jì)用安全檢查表：主要供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行安全設(shè)計(jì)時(shí)使用，也以此作為審查設(shè)計(jì)的依據(jù)。其主要內(nèi)容包括：廠址選擇，平面布置，工藝流程的安全性，建筑物、安全裝置、操作的安全性，危險(xiǎn)物品的性質(zhì)、儲(chǔ)存與運(yùn)輸，消防設(shè)施等。

（2）廠級(jí)安全檢查表：供全廠安全檢查時(shí)使用，也可供安技、防火部門(mén)進(jìn)行日常巡回檢查時(shí)使用。其內(nèi)容主要包括廠區(qū)內(nèi)各種產(chǎn)品的工藝和裝置的危險(xiǎn)部位，主要安全裝置與設(shè)施，危險(xiǎn)物品的貯存與使用，消防通道與設(shè)施，操作管理以及遵章守紀(jì)情況等。

（3）車(chē)間用安全檢查表：供車(chē)間進(jìn)行定期安全檢查。其內(nèi)容主要包括工人安全、設(shè)備布置、通道、通風(fēng)、照明、噪聲、振動(dòng)、安全標(biāo)志、消防設(shè)施及操作管理等。

（4）工段及崗位用安全檢查表：主要用作自查、互查及安全教育。其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)崗位的工藝與設(shè)備的防災(zāi)控制要點(diǎn)確定，要求內(nèi)容具體易行。

（5）專(zhuān)業(yè)性安全檢查表：由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)或職能部門(mén)編制和使用。主要用于定期的專(zhuān)業(yè)檢查或季節(jié)性檢查，如對(duì)電氣、壓力容器、特殊裝置與設(shè)備等的專(zhuān)業(yè)檢查表。

4、安全檢查表的編制

編制安全檢查表的主要依據(jù)是：

（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。為了保證安全生產(chǎn)，國(guó)家及有關(guān)部門(mén)發(fā)布了一些不同的安全標(biāo)準(zhǔn)及文件，這是編制安全檢查表的一個(gè)主要依據(jù)。為了便于工作，有時(shí)可將檢查條款的出處加以注明，以便能盡快統(tǒng)一不同的意見(jiàn)。

（2）國(guó)內(nèi)外事故案例。前事不忘，后事之師，以往的事故教訓(xùn)和研制、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題都曾付出了沉重的代價(jià)，有關(guān)的教訓(xùn)必須記取，因此，要搜集國(guó)內(nèi)外同行業(yè)及同類(lèi)產(chǎn)品行業(yè)的事故案例，從中發(fā)掘出不安全因素，作為安全檢查的內(nèi)容。國(guó)內(nèi)外及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，自然也是一項(xiàng)重要內(nèi)容。

（3）通過(guò)系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施，也是制定安全檢查表的依據(jù)。系統(tǒng)安全分析的方法可以多種多樣，如預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、故障樹(shù)，等等。5、編制程序及應(yīng)用說(shuō)明檢查表的編制程序如圖2-1所示。一旦確定檢查的范圍，安全檢查表分析應(yīng)包括3個(gè)主要步驟：

(1)選擇安全檢查表。安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)為主的方法。安全評(píng)價(jià)人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表(例：已有的機(jī)械工廠安全檢查表、非煤礦山安全檢查表、石油化工安全檢查表等)，如果沒(méi)有具體的、現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須借助已有的經(jīng)驗(yàn)，編制出合適的安全檢查表。編制安全檢查表評(píng)價(jià)人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，最好具備豐富生產(chǎn)工藝操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。安全檢查表的條款應(yīng)盡可能完善，以便可以有針對(duì)的對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作檢查。(對(duì)工藝部分，安全檢查表應(yīng)比一般的安全檢查表增添一些細(xì)節(jié)部分內(nèi)容，以便檢查更徹底。)(2)安全檢查。對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，應(yīng)包括巡視和自檢檢查主要工藝單元區(qū)域。在巡視過(guò)程中，檢查人員按檢查表的項(xiàng)目條款對(duì)工藝設(shè)備和操作情況逐項(xiàng)比較檢查。檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個(gè)人主觀感覺(jué)來(lái)回答檢查條款。當(dāng)檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表?xiàng)l款上的具體要求時(shí)，分析人員應(yīng)記錄下來(lái)。(新工藝的安全檢查表分析，在開(kāi)工之后，通常檢查小組應(yīng)開(kāi)會(huì)研究，針對(duì)工藝流程圖進(jìn)行檢查，與檢查表?xiàng)l款相比較，對(duì)設(shè)計(jì)不足之處進(jìn)行討論。)

(3)評(píng)價(jià)的結(jié)果。檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計(jì)算，最后列出的具體安全建議和措施。

6、安全檢查表舉例

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB13548－92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》中的安全檢查表格式如表1所示。該檢查表屬否決型檢查表，必須達(dá)到的條款在檢查表的備注欄內(nèi)以Δ標(biāo)注。該檢查表包括場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理4個(gè)部分，每部分又細(xì)分為若干具體的條款。（見(jiàn)表4）三、如果……怎么樣？（what…if）

如果……怎么樣？是一種較為簡(jiǎn)單的定性危險(xiǎn)分析方法。這種方法主要依靠直觀判斷，依靠過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的積累，所以應(yīng)對(duì)分析對(duì)象有充分的了解，才能收到很好的效果。它通常用于不太復(fù)雜的過(guò)程。1、分析步驟具體的分析過(guò)程是：對(duì)工藝過(guò)程或反應(yīng)的每一步都要提出，如果出現(xiàn)故障（或者程序上的顛倒）會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)什么影響？有什么危害？通過(guò)這樣一種分析，確定出最危險(xiǎn)的部位。分析步驟主要包括：①組成研究小組；②確定研究對(duì)象的邊界；③收集信息（包括工藝流程圖、平方面布置圖及設(shè)備圖等）。所需資料見(jiàn)表3-1；表5所需資料一覽表④實(shí)施危險(xiǎn)分析（參見(jiàn)表3-2）；表6“如果……”問(wèn)題匯集表⑤提交分析結(jié)果（分析結(jié)果采用表格的形式，參見(jiàn)表3-3）。表7“如果……怎么樣？”分析表

2、應(yīng)用舉例圖3-1所示為磷酸和氨混合，制備磷酸二氫銨的連續(xù)生產(chǎn)流程。如果反應(yīng)完全，將生成沒(méi)有危險(xiǎn)的產(chǎn)品磷酸二氫銨。如果磷酸的比例減少，反應(yīng)將不完全，會(huì)有氨放出。如果減少氨加入量，過(guò)程將會(huì)是安全的，但產(chǎn)品卻不理想。圖3-1連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫銨示意圖按照“如果……怎么樣？”的分析過(guò)程，首先要對(duì)于這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程提出各種問(wèn)題，即如果投料錯(cuò)誤……如果磷酸濃度不合適……如果磷酸含有雜質(zhì)……如果……等等。將這些問(wèn)題列入表中（見(jiàn)表3-2）。根據(jù)表中的問(wèn)題逐項(xiàng)分析。如對(duì)第1個(gè)問(wèn)題要考慮是否有其他物料與氨混合會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)？如果有這類(lèi)物料，下一步就要考慮這類(lèi)物料會(huì)不會(huì)被錯(cuò)誤地當(dāng)作磷酸而加入到反應(yīng)器中？工廠是否有這類(lèi)物料？磷酸供應(yīng)商是否有可能在標(biāo)志為磷酸的包裝容器里裝入這類(lèi)物料？……按照這種思路分析表3-2中的所有問(wèn)題，并將可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)及相應(yīng)的對(duì)策記錄在表3-3中。四、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHAPreliminaryHazardAnalysis）預(yù)先危險(xiǎn)分析是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案開(kāi)發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完成的，可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)中有較多的應(yīng)用，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過(guò)程及裝置，也會(huì)收到很好的效果。1、特點(diǎn)預(yù)先危險(xiǎn)分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開(kāi)發(fā)時(shí)，可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程。（2）由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開(kāi)始便可采用措施排除、降低和控制它們。（3）可用來(lái)制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施。通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)分析，力求達(dá)到四項(xiàng)基本目標(biāo)：①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識(shí)別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。②鑒別產(chǎn)生危害的原因③假設(shè)危害確實(shí)出現(xiàn)，估計(jì)和鑒別對(duì)系統(tǒng)的影響。④將已經(jīng)識(shí)別的危害分級(jí)。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如下：

Ｉ級(jí)．可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。

Ⅱ級(jí)．臨界的，不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。

Ⅲ級(jí)．危險(xiǎn)的（致命的），會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。

Ⅳ級(jí)．破壞性的（災(zāi)難性），會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。2、分析步驟（１）參照過(guò)去同類(lèi)及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。（２）了解所開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)的要求（包括對(duì)環(huán)境的了解）。（３）確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。（４）確定初始危險(xiǎn)的起因事件。（５）找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。（６）在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。（７）提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。

分析結(jié)果通常采用不同型式的表格，表4-1、表4－2為兩種表格的表頭型式。

表4-1預(yù)先危險(xiǎn)分析表（一）表4-2預(yù)先危險(xiǎn)分析表（二）3、基本危害的確定基本危害的確定是首要的一環(huán)，要盡可能周密、詳盡，不發(fā)生遺漏，否則分析會(huì)發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：（１）火災(zāi)。（２）爆炸。（３）有毒氣體或蒸汽不可控溢出。（４）腐蝕性液體的不可控溢出。（５）電擊傷。（６）動(dòng)能意外釋放。（７）位能意外釋放。（８）人員暴露于過(guò)熱環(huán)境中。（９）人員暴露于超過(guò)允許劑量的放射性環(huán)境中。（１０）人員暴露于噪聲強(qiáng)度過(guò)高的環(huán)境中。（１１）眼睛暴露于電焊弧光的照射下。（１２）操作才暴露于無(wú)防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過(guò)程中。（１３）冷凍液的不可控溢出。（１４）人員從工作臺(tái)、扶梯、塔架等高處附落。（１５）金屬加工（如鈹?shù)龋┻^(guò)程中，釋放出不可控有毒氣體。（１６）有毒物質(zhì)不加控制地放置。（１７）人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。（１８）高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤(pán)等的碎裂。以上是基本的危害，可參照上述基本危害并結(jié)合實(shí)際制本系統(tǒng)危害一覽表。4、應(yīng)用舉例例：熱水器的預(yù)先危險(xiǎn)分析熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置，水溫超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開(kāi)度。如發(fā)生故障，致壓力過(guò)高時(shí)，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖4－1，危險(xiǎn)分析結(jié)果列于表4－3。圖4-1熱水器結(jié)構(gòu)示意圖表4-1熱水器預(yù)先危險(xiǎn)分析表（二）五、故障類(lèi)型及影響分析（FailureModeandEffectanalysis，F(xiàn)MEA）

1、概述

這種方法的特點(diǎn)是從元件、器件的故障開(kāi)始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對(duì)策。其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)元件可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其對(duì)人員、操作及整個(gè)系統(tǒng)的影響?？梢哉f(shuō)，故障類(lèi)型及影響分析從元件的角度出發(fā)，回答了“如果......怎么樣？”的問(wèn)題。它也是一種定性的危險(xiǎn)分析方法。

故障類(lèi)型及影響分析（FMEA）通常按預(yù)定的分析表逐項(xiàng)進(jìn)行，表5－1所示為一種分析表示例。表5－1中的危險(xiǎn)嚴(yán)重度及故障發(fā)生概率分別在表5－2、表5－3的原則加以確定。

表5-1故障類(lèi)型及影響分析表表5-2危險(xiǎn)嚴(yán)重度分類(lèi)表5-3故障發(fā)生概率2、分析步驟

（1）將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。（2）審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。這項(xiàng)工作可通過(guò)編制和使用方塊圖來(lái)完成。

（3）編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個(gè)零件的特有功能同時(shí)列入。確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用。（4）分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。

（5）查明每個(gè)元件的故障類(lèi)型對(duì)子系統(tǒng)的故障影響。一個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類(lèi)型時(shí)，必須分析每一類(lèi)型故障的影響并分別列出。根據(jù)故障影響大小確定危險(xiǎn)嚴(yán)重度。

（6）列出故障概率。

（7）列出排除或控制危險(xiǎn)的措施。如果故障會(huì)引起受傷或死亡，要說(shuō)明提供的安全裝置。

元件分解到一個(gè)什么程度是一個(gè)要注意的問(wèn)題，要根據(jù)危險(xiǎn)分析的目的加以確定。一般認(rèn)為分析的對(duì)象有確定的故障率并能得到它時(shí)就可以了，不必再詳細(xì)分解。例如，生產(chǎn)中的電動(dòng)機(jī)，它的故障率是可以得到的，就沒(méi)有必要再對(duì)它的零件進(jìn)行分析了。如果這部機(jī)器的故障率很高，可以進(jìn)一步分析各種零件的故障類(lèi)型、影響及故障率，以確定哪個(gè)零件需要加以改進(jìn)。

3、適用范圍

1957年，F(xiàn)MEA用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的危險(xiǎn)分析。后來(lái)，美國(guó)國(guó)家航空和航天管理局、陸軍在簽訂合同時(shí)都要求實(shí)施FMEA?，F(xiàn)在FMEA在原子能工業(yè)、電氣工業(yè)、儀表工業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用也有明顯的效果，如美國(guó)杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評(píng)價(jià)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

故障類(lèi)型及影響分析還常常與故障樹(shù)配合使用，來(lái)確定故障樹(shù)的頂上事件。

4、應(yīng)用舉例

空氣壓縮機(jī)貯罐故障類(lèi)型和影響分析。

空氣壓縮機(jī)貯罐屬于壓力容器，其功能是貯存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。這里僅考察貯罐的罐體和安全閥兩個(gè)部件，分析結(jié)果列于表5—4。表5-1貯氣罐的故障類(lèi)型及影響分析表

六、可操作性研究（Operability-Study，OS）

1、特點(diǎn)

可操作性研究也是一種定性危險(xiǎn)分析方法，它是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。它的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策?？刹僮餍匝芯拷陙?lái)常稱(chēng)作危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）。

通過(guò)可操作性研究的分析，能夠探明裝置及過(guò)程存在的危險(xiǎn)，根據(jù)危險(xiǎn)帶來(lái)的后果明確系統(tǒng)中的主要危害；如果需要，可利用故障樹(shù)對(duì)主要危害繼續(xù)分析，因此這又是確定故障樹(shù)“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹(shù)配合使用。在進(jìn)行可操作性研究過(guò)程中，分析人員對(duì)于單元中的工藝過(guò)程及設(shè)備將會(huì)有深入了解，對(duì)于單元中的危險(xiǎn)及應(yīng)采取的措施會(huì)有透徹的認(rèn)識(shí)，因此，可操作性研究還被認(rèn)為是對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)的有效方法。

2、適用范圍

可操作性研究既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行分析時(shí)，如能吸收有操作經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員共同參加，會(huì)收到很好的效果。

1974年，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司依據(jù)故障類(lèi)型及影響分析的思路而開(kāi)發(fā)的可操作性研究主要應(yīng)用于連續(xù)的化工過(guò)程。在連續(xù)過(guò)程中，管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化反映了各單元設(shè)備的狀況，因此在連續(xù)過(guò)程中分析的對(duì)象確定為管道，通過(guò)對(duì)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)，對(duì)所有管道分析之后，整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)也就一目了然?；どa(chǎn)既有連續(xù)過(guò)程，又有間歇過(guò)程，我國(guó)原化工部勞動(dòng)保護(hù)研究所在進(jìn)行“光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)安全評(píng)價(jià)”課題研究中對(duì)間歇過(guò)程中應(yīng)用可操作性研究方法進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在進(jìn)行若干改進(jìn)以后，可操作性研究也能很好地應(yīng)用于間歇過(guò)程的危險(xiǎn)性分析。在間歇過(guò)程中，分析的對(duì)象將不再是管道，而應(yīng)該是主體設(shè)備，如反應(yīng)器等。根據(jù)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn)，分成3個(gè)階段（即進(jìn)料、反應(yīng)、出料），對(duì)反應(yīng)器加以分析。同時(shí)，在這3個(gè)階段內(nèi)不僅要按照關(guān)鍵詞來(lái)確定工藝狀態(tài)及參數(shù)可能產(chǎn)生的偏差，還要考慮操作順序等項(xiàng)因素可能出現(xiàn)的偏差。這樣就可對(duì)間歇過(guò)程作全面、系統(tǒng)的考察。

3、分析步驟及關(guān)鍵詞表

可操作性研究的分析程序如圖6－1所示。可操作性研究的主要分析步驟是：

（1）充分了解分析對(duì)象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。

（2）將分析對(duì)象劃分為若干單元，在連續(xù)過(guò)程中單元以管道為主，在間歇過(guò)程中單元以設(shè)備為主。

（3）按關(guān)鍵詞（見(jiàn)表6－1），逐一分析每個(gè)單元內(nèi)工藝條件等可能產(chǎn)生的偏差。

表6－1關(guān)鍵詞表（4）分析發(fā)生偏差的原因及后果。

（5）制定對(duì)策。

（6）將上述分析結(jié)果填入表格中。表6－2為一種常用的記錄表格。

表6－2可操作性研究分析記錄表

為了保證分析詳盡而不發(fā)生遺漏，分析時(shí)應(yīng)按照關(guān)鍵詞逐一進(jìn)行，利用關(guān)鍵詞是可操作研究方法的一個(gè)特點(diǎn)。表6－1給出了關(guān)鍵詞及其含義。

圖6-1可操作性研究分析程序

4、應(yīng)用舉例

藉助“第三講如果......怎么樣”中制備磷酸氫二銨的例子進(jìn)行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6－2。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器，反應(yīng)器為常壓操作。圖6-2連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫銨流程示意圖

因?yàn)槭且粋€(gè)連續(xù)過(guò)程，可取磷酸槽出口管路作為對(duì)象，分析結(jié)果列于表6－3。表6－3可操作性研究分析表七、事件樹(shù)分析（EventTreeAnalysis,ETA）

事件樹(shù)是判斷樹(shù)在災(zāi)害分析上的應(yīng)用。判斷樹(shù)（DecisionTree）是以元素的可靠性系數(shù)表示系統(tǒng)可靠程度的系統(tǒng)分析方法之一。是一種既能定性，又能定量分析的方法。1、分析步驟及應(yīng)用范圍

判斷樹(shù)用于災(zāi)害分析時(shí)，常稱(chēng)為事件樹(shù)。這時(shí)，樹(shù)形圖從作為危險(xiǎn)源的初始事件出發(fā)，根據(jù)后續(xù)事件或安全措施是否成功作分支，最后到災(zāi)害事件的發(fā)生為止。

事件樹(shù)圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)事件按完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（如成功、失?。┻M(jìn)行分支，然后把事件依次連接成樹(shù)形，最后再和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來(lái)。事件樹(shù)圖的繪制是根據(jù)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖由左至右進(jìn)行的。在表示各個(gè)事件的節(jié)點(diǎn)上，一般表示成功事件的分支向上，表示失敗事件的分支向下。每個(gè)分支上注明其發(fā)生概率，最后分別求出它們的積與和，作為系統(tǒng)的可靠系數(shù)。事件樹(shù)分析中，形成分支的每個(gè)事件的概率之和，一般都等于1。

事件樹(shù)分析主要應(yīng)用于：（1）搞清楚初期事件到事故的過(guò)程，系統(tǒng)地圖示出種種故障與系統(tǒng)成功、失敗的關(guān)系。

（2）提供定義故障樹(shù)頂上事件的手段。

（3）可用于事故分析。2、應(yīng)用舉例

例1有一泵和兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)組成的物料輸送系統(tǒng)（如圖7－1所示）。物料沿箭頭方向順序經(jīng)過(guò)泵A、閥門(mén)B和閥門(mén)C，泵啟動(dòng)后的物料輸送系統(tǒng)的事件樹(shù)如圖7－2所示。設(shè)泵A、閥門(mén)B和閥門(mén)C的可靠度分別為0.95、0.9、0.9，則系統(tǒng)成功的概率為0.7695，系統(tǒng)失敗的概率為0.2305。

圖7－1閥門(mén)串聯(lián)的物料輸送系統(tǒng)圖7－2閥門(mén)串聯(lián)輸送系統(tǒng)事件樹(shù)圖

例2有一泵和兩個(gè)并聯(lián)閥門(mén)組成的物料輸送系統(tǒng)，如圖7－3所示。

圖7－3閥門(mén)并聯(lián)的物料輸送系統(tǒng)圖中A代表泵，閥門(mén)C是閥門(mén)B的備用閥，只有當(dāng)閥門(mén)B失敗時(shí)，C才開(kāi)始工作。同例1一樣，假設(shè)泵A、閥門(mén)B和閥門(mén)C的可靠度分別為0.95、0.9、0.9，則按照它的事件樹(shù)（圖7－4），可得知這個(gè)系統(tǒng)成功的概率為0.9405，系統(tǒng)失敗的概率為0.0595。從以上兩例可以看出，閥門(mén)并聯(lián)物料系統(tǒng)的可靠度比閥門(mén)串聯(lián)時(shí)要大得多。圖7－4閥門(mén)并聯(lián)輸送系統(tǒng)事件樹(shù)圖八、故障樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis,FTA）

故障樹(shù)分析（FTA）技術(shù)是美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室于1962年開(kāi)發(fā)的，它采用邏輯的方法，形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析工作，特點(diǎn)是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問(wèn)題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測(cè)性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。一般來(lái)講，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹(shù)分析為主要標(biāo)志的。

1974年美國(guó)原子能委員會(huì)發(fā)表了關(guān)于核電站危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告，即“拉姆森報(bào)告”，大量、有效地應(yīng)用了FTA，從而迅速推動(dòng)了它的發(fā)展。1、數(shù)學(xué)基礎(chǔ)

1.1基本概念

(1)集：從最普遍的意義上說(shuō)，集就是具有某種共同可識(shí)別特點(diǎn)的項(xiàng)（事件）的集合。這些共同特點(diǎn)使之能夠區(qū)別于他類(lèi)事物。

（2）并集

把集合A的元素和集合B的元素合并在一起，這些元素的全體構(gòu)成的集合叫做A與B的并集，記為A∪B或A＋B。

若A與B有公共元素，則公共元素在并集中只出現(xiàn)一次。

例若A={a、b、c、d}；

B={c、d、e、f}；

A∪B={a、b、c、d、e、f}。

（3）交集

兩個(gè)集合A與B的交集是兩個(gè)集合的公共元素所構(gòu)成的集合，記為A∩B或A·B。

根據(jù)定義，交是可以交換的，即A∩B=B∩A

例若A={a、b、c、d}；

B={c、d、e}；

則A∩B={c、d}。

（4）補(bǔ)集

在整個(gè)集合（Ω）中集合A的補(bǔ)集為一個(gè)不屬于A集的所有元素的集。補(bǔ)集又稱(chēng)余，記為A′或A。

1.2布爾代數(shù)規(guī)則

布爾代數(shù)用于集的運(yùn)算，與普通代數(shù)運(yùn)算法則不同。它可用于故障樹(shù)分析，布爾代數(shù)可以幫助我們將事件表達(dá)為另一些基本事件的組合。將系統(tǒng)失效表達(dá)為基本元件失效的組合。演算這些方程即可求出導(dǎo)致系統(tǒng)失效的元件失效組合（即最小割集），進(jìn)而根據(jù)元件失效概率，計(jì)算出系統(tǒng)失效的概率。

布爾代數(shù)規(guī)則如下（X、Y代表兩個(gè)集合）：（1）交換律X·Y=Y·X

X＋Y=Y＋X

（2）結(jié)合律X·（Y·Z）=（X·Y）·Z

X＋（Y＋Z）=（X＋Y）＋Z

（3）分配律X·（Y＋Z）=X·Y＋X·Z

X＋（Y·Z）=（X＋Y）·（X＋Z）

（4）吸收律X·（X＋Y）=X

X＋（X·Y）=X

（5）互補(bǔ)律X＋X′=Ω=1

X·X′=Ф（Ф表示空集）

（6）冪等律X·X=X

X＋X=X

（7）狄．摩根定律（X·Y）′=X′＋Y′

（X＋Y）′=X′·Y′

（8）對(duì)合律（X′）′=X

（9）重疊律X＋X′Y=X＋Y=Y＋Y′X2、故障樹(shù)的編制

故障樹(shù)是由各種事件符號(hào)和邏輯門(mén)組成的，事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門(mén)表示。這些符號(hào)可分邏輯符號(hào)、事件符號(hào)等。

2.1故障樹(shù)的符號(hào)及意義

（1）事件符號(hào)

①矩形符號(hào)：代表頂上事件或中間事件，見(jiàn)圖8－1（a）。是通過(guò)邏輯門(mén)作用的、由一個(gè)或多個(gè)原因而導(dǎo)致的故障事件。

②圓形符號(hào)：代表基本事件，見(jiàn)圖8-1(b)。表示不要求進(jìn)一步展開(kāi)的基本引發(fā)故障事件。③屋形符號(hào)：代表正常事件，見(jiàn)圖8－1（c）。即系統(tǒng)在正常狀態(tài)下發(fā)揮正常功能的事件。

④菱形符號(hào)：代表省略事件，見(jiàn)圖8－1（d）。因該事件影響不大或因情報(bào)不足，因而沒(méi)有進(jìn)一步展開(kāi)的故障事件。

⑤橢圓形符號(hào)：代表?xiàng)l件事件，見(jiàn)圖8－1（e）。表示施加于任何邏輯門(mén)的條件或限制。(a)

(b)

(c)

(d)

(e)圖8－1事件符號(hào)（2）邏輯符號(hào)

故障樹(shù)中表示事件之間邏輯關(guān)系的符號(hào)稱(chēng)門(mén)，主要有以下幾種。

①或門(mén)：代表一個(gè)或多個(gè)輸入事件發(fā)生，即發(fā)生輸出事件的情況?；蜷T(mén)符號(hào)見(jiàn)圖8－2（a），或門(mén)示意圖見(jiàn)圖8－3。圖8－2邏輯符號(hào)圖8－3或門(mén)示意圖②與門(mén)：代表當(dāng)全部輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生的邏輯關(guān)系。表現(xiàn)為邏輯積的關(guān)系。與門(mén)符號(hào)見(jiàn)圖8－2（b），與門(mén)示意圖見(jiàn)圖8－4。圖8－4與門(mén)示意圖

③禁門(mén)：是與門(mén)的特殊情況。它的輸出事件是由單輸入事件所引起的。但在輸入造成輸出之間，必須滿足某種特定的條件。禁門(mén)符號(hào)見(jiàn)圖8－2（c），禁門(mén)示意圖見(jiàn)圖8－5。圖8－5禁門(mén)示意圖

例如許多化學(xué)反應(yīng)只有在催化劑存在的情況下才能反應(yīng)完全，催化劑不參加反應(yīng)，但它的存在是必要的。這種邏輯如圖8－6所示。圖8－6禁門(mén)舉例2.2建樹(shù)原則

故障樹(shù)的樹(shù)形結(jié)構(gòu)是進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。故障樹(shù)樹(shù)形結(jié)構(gòu)正確與否，直接影響到故障樹(shù)的分析及其可靠程度。因此，為了成功地建造故障樹(shù)，要遵循一套基本規(guī)則。

（1）“直接原因原理”（細(xì)步思考法則）

編制故障樹(shù)時(shí)，首先從頂上事件分析，確定頂上事件的直接、必要和充分的原因，應(yīng)注意不是頂上事件的基本原因。將這直接、必要和充分原因事件作為次頂上事件（即中間事件），再來(lái)確定它們的直接、必要和充分的原因，這樣逐步展開(kāi)。這時(shí)，“直接原因”是至關(guān)重要的。按照直接原因原理，才能保持故障樹(shù)的嚴(yán)密的邏輯性，對(duì)事故的基本原因作詳盡的分析。（2）基本規(guī)則Ⅰ

事件方框圖內(nèi)填入故障內(nèi)容，說(shuō)明什么樣的故障，在什么條件下發(fā)生。（3）基本規(guī)則Ⅱ

對(duì)方框內(nèi)事件提問(wèn)：“方框內(nèi)的故障能否由一個(gè)元件失效構(gòu)成？”

如果對(duì)該問(wèn)題的回答是肯定的，把事件列為“元件類(lèi)”故障。如果回答是否定的，把事件列為“系統(tǒng)類(lèi)”故障。

“元件類(lèi)”故障下，加上或門(mén)，找出主因故障、次因故障、指令故障或其他影響。

“系統(tǒng)類(lèi)”故障下，根據(jù)具體情況，加上或門(mén)、與門(mén)或禁門(mén)等，逐項(xiàng)分析下去。

主因故障為元件在規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計(jì)壓力P0的壓力容器在工作壓力P≤P0時(shí)的破壞。

次因故障為元件在超過(guò)規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計(jì)壓力為?P0的壓力容器在壓力P>P0時(shí)的破壞。

指令故障為元件的工作是正常的，但時(shí)間發(fā)生錯(cuò)誤或地點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)誤。

其他影響的故障：主要指環(huán)境或安裝所致的故障，如濕度太大、接頭銹死等。（4）完整門(mén)規(guī)則

在對(duì)某個(gè)門(mén)的全部輸入事件中的任一輸入事件作進(jìn)一步分析之前，應(yīng)先對(duì)該門(mén)的全部輸入事件作出完整的定義。（5）非門(mén)門(mén)規(guī)則

門(mén)的輸入應(yīng)當(dāng)是恰當(dāng)定義的故障事件，門(mén)與門(mén)之間不得直接相連，門(mén)門(mén)連接的出現(xiàn)說(shuō)明粗心。在定量評(píng)定及簡(jiǎn)化故障樹(shù)時(shí)，門(mén)門(mén)連接可能是對(duì)的，但在建樹(shù)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致混亂。

2.3故障樹(shù)分析步驟

（1）確定所分析的系統(tǒng)

確定分析系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。

（2）熟悉所分析的系統(tǒng)

指熟悉系統(tǒng)的整個(gè)情況，包括系統(tǒng)性能、運(yùn)行情況、操作情況及各種重要參數(shù)等，必要時(shí)要畫(huà)出工藝流程圖及布置圖。

（3）調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故

調(diào)查分析過(guò)去、現(xiàn)在和未來(lái)可能發(fā)生的故障，同時(shí)調(diào)查本單位及外單位同類(lèi)系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。（4）確定故障樹(shù)的頂上事件

是指確定所要分析的對(duì)象事件。將易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為頂上事件。（5）調(diào)查與頂上