防腐保溫施工方案

.曲靖大為焦化制供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置安裝工程防腐保溫施工方案編制：審查：同意：中國化學工程第十四建設公司陸海分公司2008年7月30日目錄Word資料.第一章工程大概2第二章防腐保溫施工程序3第三章施工準備5第四章防腐施工技術要求7第五章保溫施工技術要求10第六章進度、質(zhì)量、安全保證措施13Word資料.第一章工程大概1.1工程名稱：曲靖大為焦化制供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置安裝工程。1.2工程地點：云南省曲靖市沾益縣盤江鎮(zhèn)花山工業(yè)園區(qū)。1.3建設單位：曲靖大為焦化制供氣有限公司。1.4總包單位：華陸工程科技有限責任公司。1.5設計單位：中國石化公司南京設計院。1.6監(jiān)理單位：山西太岳工程建設監(jiān)理公司。1.7分承包方：中國化學工程第十四建設公司陸海分公司。1.8工程范圍：10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置的鋼結(jié)構(gòu)、設備、管道、電氣、儀表以及除銹、油漆等安裝工程。1.9防腐施工要求：金屬表面采納砂輪機機械除銹方式，除銹等級應達到st3級；油漆資料底漆采納環(huán)氧富鋅底漆、中間漆采納環(huán)氧云鐵防銹漆、面漆采納聚氨酯面漆。1.10保溫施工要求：保溫結(jié)構(gòu)為防銹層－絕熱層－保護層。1.11編制依照：本方案的編制依照以下。業(yè)主供給的施工圖紙及施工合同?！豆I(yè)設施、管道防腐化工程施工及查收規(guī)范》HGJ229-91?！豆I(yè)設施及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-89?！豆I(yè)設施及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93?！痘そㄔO工程交工技術文件規(guī)定》HG2023-94。1.12主要實物工程量管道防腐約3600米2，鋼結(jié)構(gòu)防腐約90噸；設施保溫層約104米3，管道保溫層約45米3，設施保護層約1040米2，管道保護層約1000米2。Word資料.第二章防腐保溫施工程序2.1鋼結(jié)構(gòu)防腐施工程序鋼結(jié)構(gòu)原資料進貨檢驗↓鋼結(jié)構(gòu)砂輪機除銹達st3↓2小時之內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧富鋅防腐底漆↓鋼結(jié)構(gòu)預制↓鋼結(jié)構(gòu)安裝↓鋼結(jié)構(gòu)焊縫刷環(huán)氧富鋅防腐底漆↓鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧云鐵中間漆↓鋼結(jié)構(gòu)刷聚氨酯面漆2.2管道防腐施工程序管道原資料進貨檢驗↓管道表面砂輪機除銹達st3↓2小時之內(nèi)管道刷環(huán)氧富鋅防腐底漆↓管道預制、安裝、探傷、試壓↓管道焊縫刷環(huán)氧富鋅防腐底漆↓管道刷環(huán)氧云鐵中間漆↓Word資料.管道刷聚氨酯面漆2.3設施保溫施工程序設施安裝↓設施表面面刷耐高溫底漆↓漆膜干燥后設施包裹硅酸鋁纖維氈↓鍍鋅鐵絲捆扎↓安裝鋁皮保護層2.4管道保溫施工程序管道壓力試驗合格后↓管道表面面刷耐高溫底漆↓漆膜干燥后管道包裹硅酸鋁纖維管殼↓鍍鋅鐵絲捆扎↓管道安裝鋁皮保護層↓安裝閥門、法蘭盒Word資料.第三章施工準備在防腐、保溫工作施工前應進行以下準備工作：1）在動工從前，對付參加施工的人員進行技術交底，使施工人員認識工程大概，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點，并對所有的人員進行系統(tǒng)的安全教育。2）清點施工機具、檢測其完滿性，并對丈量用具、電動設施進行復測調(diào)試。該工程所需施工機具、資料見下表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)目1砂輪機φ100臺102漆刷把若干3滾筒把若干4口罩件若干5破布kg506壓邊機臺17滾圓機臺18插口機臺19手槍鉆臺510鐵皮剪刀把53）施工資料準備：絕熱資料及其制品和防腐化涂料應成立現(xiàn)場二級庫房，并按保留期限、環(huán)境、溫度分類存放。在保留中依據(jù)資料品種的不一樣，應分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施。其堆放的高度不宜超出2m。露天堆放Word資料.時，應采納防范措施。其施工前，施工所需資料按其所需用量及前后順序，要及時提早運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，堆放到指定地點，以便施工中隨時取用，以節(jié)約工時。在油漆庫中應擱置消防器械，掛設警示標牌：禁止明火、禁止吸煙等。（4）勞動力準備見下表2008年工種7月8月9月10月11月12月架子工23332保溫工586油漆工688886協(xié)助工224442電工111111合計91316212417第四章防腐施工技術要求4.1防腐技術要求1、施工前一定切合以下條件：1）用于工程的防腐涂料一定有產(chǎn)質(zhì)量量證明書，包含生產(chǎn)廠家、油漆名稱、主要成分、理化特征、使用說明書、油漆資料數(shù)據(jù)表和合格證及儲存條件等，油漆資料應在使用有效期內(nèi)，經(jīng)檢驗合格并報總包方及監(jiān)理，經(jīng)審批合格后方可使用。2）環(huán)境溫度以13℃～30℃為宜，不該低于5℃。3）涂裝表面的溫度最少比露點溫度高3℃，但不高于50℃。4）施工機具靠譜，并滿足施工要求。Word資料.5）涂刷前對被涂表面進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。6）遇強風、雨、霧天氣時，不得進行室外施工，當空氣相對濕度大于80%時，不得進行防腐涂料施工。2、金屬表面辦理1）涂漆前的除銹工作一定在金屬資料檢驗合格后進行。2）鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道所有采納砂輪機除銹，表面辦理后管道及鋼結(jié)構(gòu)表面應無油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯現(xiàn)部分的表面應擁有金屬光彩。焊口處無焊渣、藥皮、毛剌及飛濺物，辦理好的表面應用破布抹干凈并及時涂刷防腐底漆（時間不超出4小時），以防金屬表面再次生銹。3、防腐層施工1）油漆涂刷前金屬表面應經(jīng)總包方、監(jiān)理檢查后方可進行，底漆施工達成后應經(jīng)總包方、監(jiān)理檢查測試合格后方可進行下道工序的施工。2）涂底漆前對付焊口、螺紋等特別的部位加以保護，焊縫雙側(cè)應留出100mm待檢驗合格后再除銹刷漆。3）施工方法采納刷漆、滾涂，刷涂時每層需來去進行，層間縱橫交織，不得漏涂。施工過程中應常常攪動油漆，防范涂猜中的固體份積淀、分層，影響涂料的性能。4）涂層厚度一定保證設計規(guī)定的涂刷道數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)、管架及不保溫管道刷環(huán)氧富鋅底漆一道（干膜厚度30μm），刷環(huán)氧云鐵中間漆一道（干膜厚度60μm），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60μm）；保溫管道刷耐高溫底漆二道（干膜厚度50μm）。5）涂裝達成后4小時內(nèi)不得淋雨。6）防腐施工時，應依據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的要求，注意各層油漆涂刷時間，待第一道底漆漆膜干透后方可涂刷第二道底漆。7）涂刷完的油漆一定達到表面光滑無痕、顏色一致，無針孔、氣Word資料.泡、流墜、粉化和破壞等現(xiàn)象。4、防腐的檢查與查收1）油漆表面一定干燥，每一道漆膜干實后（以手指派勁按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準）方可涂下一道油漆。2）涂層一定達到設計要求的遍數(shù)和漆膜厚度，在表面結(jié)成堅固的漆膜后進行檢查查收。3）涂刷達成的油漆不一樣意有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺點。質(zhì)量要求見下表：序號檢查項目檢查方法檢查要求1脫皮漏刷、反銹目測檢查不一樣意2透底、皺皮目測檢查不一樣意3光明與圓滑目測檢查要求光明，平均一致4顏色，刷紋目測檢查要求顏色一致，紋理通暢4.2油漆涂刷注意事項1）焊口油漆應在管道系統(tǒng)水壓試驗合格后方可進行。2）在現(xiàn)場進行油漆作業(yè)時，對付下部或四周可能造成污染的工程設施及零件用履蓋物進行保護。3）涂刷好油漆的零件及構(gòu)件運至現(xiàn)場時，吊裝部位應有保護措施，吊裝應采納軟吊帶。4）對于不一樣材質(zhì)的資料應分開堆放和表面辦理，表面辦理后及時做好色標。5）油漆前如發(fā)現(xiàn)有鋼材表面有未除去的油脂，應采納易揮發(fā)的有Word資料.機溶劑進行沖洗干凈。4.3油漆質(zhì)量通病與預防1）漆膜返銹：涂漆前，一定完全清理鋼材表面泥土、水分等雜物，清理干凈后趕忙涂上底漆，防范再生銹。2）漏刷：對于涂刷不便的鋼材，一定在安裝前刷漆；對于已安裝好的鋼材反面應仔細檢查以防漏刷。3）漆層流墜：涂漆時操作要平均，環(huán)境溫度要合適，以溫度15C～20C，相對濕度50～75%為宜。選擇合用的油漆刷及滾筒，刷毛不宜過長，涂刷時蘸油漆不宜過多，涂膜不宜過厚。4）漆膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水時，一定將水擦干，待潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚。第五章保溫施工技術要求5.1保溫前具備的條件1）管道保溫施工一定在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行；2）防腐工作已經(jīng)達成；3）管道支架已經(jīng)安裝達成，儀表接收零件均已安裝達成，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格；4）對班組施工技術交底工作已達成。5.2保溫技術要求（1）水平管道的縱向接縫地點，不得部署在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，見圖。（2）兩固定管架間水平管道絕熱最少留設一道伸縮縫，立式設施及Word資料.垂直管道應在支承環(huán)下留伸縮縫，臥式設施的筒體上距封頭連接處100-150mm處，均留有一道伸縮縫。3）伸縮縫留設的寬度，設施宜為25mm，管道宜為20mm，伸縮縫內(nèi)應采納硅酸鋁填塞嚴實，捆扎固定。4）對于波形賠償器，管道所經(jīng)過的孔洞之間，一定按膨脹挪動方向的另一側(cè)留有膨脹縫隙。5）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。6）封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并應錯縫敷設。7）絕熱層應采納16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于400mm，但公稱直徑大于或等于600mm的管道或設施，間距宜為500mm，注意施工中不得采納螺旋式環(huán)繞捆扎，以防松滑。（8）直管段金屬護殼的外圈周長下料應比絕熱層外圓周長加長30～50mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。（9）設施金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列部署，見圖。10）設施封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采納插接。Word資料.11）水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處。12）垂直管道保護層的敷設，應由下向長進行施工，接縫應上搭下，見以下圖：上搭接縫

管子鋁皮自攻螺絲硅酸鋁下13）管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，縱向接縫和環(huán)向接縫應用自攻螺絲固定，也可用抽芯鉚固定。固定的間距需小于200mm。但每道縫不得少于4個，見圖。自攻螺絲鋁皮鍍鋅鐵絲硅酸鋁管子鍍鋅鐵絲間距e:自攻螺絲間距14）三通保溫護殼安裝時所有接縫一定上搭下，見圖。管子搭接縫Word資料.巖棉鋁皮15）施工時盡量采納先上后下，先里后外的方法，保證施工完的保溫層不受破壞。16）在已安裝的金屬護殼上，禁止踩踏或堆放物件，對于不行防范的踩踏部位，應采納防范措施，如采納搭橋，增添操作平臺等。以防保護層受損。第六章進度、質(zhì)量、安全保證措施5.1施工進度保證措施1）做好施工前準備工作，針對本工程的特色，做好人力動員，施工工用具、資料準備等工作，并對擬用用具進行復檢。2）合理安排施工次序，依據(jù)施工詳盡狀況及進度計劃，先急后緩，聯(lián)合安裝的特色，可在地面長進行大批的除銹和油漆工作，減少高空作業(yè)量，提升工作效率，以節(jié)約人力和物力。3）施工現(xiàn)場展開勞動比賽，推動施工進度和激發(fā)工作熱忱，實行按定額分配制度，獎勤罰懶，鼓舞職工的施工踴躍性和主動性。4）每道工序嚴格把關，每道工序檢查合格后，再轉(zhuǎn)入下道工序，防范發(fā)生返工現(xiàn)象而影響整個施工計劃。5.2質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量目標：優(yōu)異率90%以上，增強管理，獎優(yōu)罰劣，提升職工質(zhì)量意識，保證防腐質(zhì)量。2）資料管理：施工技術員及時做好施工原始技術資料整理工作，Word資料.并協(xié)助班組填寫各種施工記錄。3）資料管理：資料的合格證、材質(zhì)證明、說明書、領料單等由資料員管理，果斷制止不合格品進入施工現(xiàn)場。4）施工過程管理：專職質(zhì)檢員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合格馬上整頓直至合格為止，并做好施工記錄。5）檢驗管理：成立自檢、互檢和專職檢查相聯(lián)合的檢驗系統(tǒng)，不合格的產(chǎn)品果斷不一樣意進入下道工序。5.3安全保證措施：1）安全保證機構(gòu)是安全的保衛(wèi)者，一定立足于求實的基點上從事安全管理工作。安全保證機構(gòu)是宣傳、教育和管理安全施工的實體，其成員一定言傳身教，堅固建立安全第一、預防為主的指導思想。安全保證機構(gòu)肩負的任務是：從安全宣傳、安全教育、文明施工、專業(yè)安全防范、專業(yè)安全技術、安全規(guī)章制度等方面全方向地進行預防。2）進入施工現(xiàn)場一定戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)一定系好安全帶