精益生產(chǎn)培訓管理資料

大家好！希望你們在學習中享受樂趣！王老師向你們致意！精益生產(chǎn)西安電子科技大學經(jīng)濟管理學院王益鋒LeanProductionLP精益生產(chǎn)及其產(chǎn)生與發(fā)展精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其核心內(nèi)容是在一定的生產(chǎn)資源基礎上，通過合理化思想、看板方式、提案制度、全員品質(zhì)管理（TQM）、及時存貨制度（JIT）、柔性生產(chǎn)等手段來達到削減庫存、節(jié)省人手、排除一切浪費、提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)制造策略。精益生產(chǎn)及其延伸出來的精益設計、精益制造、精益庫存等共同形成精益生產(chǎn)管理體系。

在上個世紀的20年代，全世界汽車業(yè)以美國福特公司的福特生產(chǎn)方式為主。福特公司的嚴格分工、流水線、一體化生產(chǎn)、大批量、少品種、規(guī)模經(jīng)濟是全球第二次工業(yè)革命的標志。30年代福特生產(chǎn)方式傳到蘇聯(lián)和歐洲。二戰(zhàn)后從戰(zhàn)爭廢墟上建立起來的日本汽車業(yè)由于資金、規(guī)模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。但以豐田汽車公司為首的日本汽車業(yè)在研究美國企業(yè)后發(fā)現(xiàn)由于兩國各方面相差太大，日本人不能搬用美國大生產(chǎn)的那一套，而且他們還發(fā)現(xiàn)美國人大進大出的大規(guī)模生產(chǎn)過程中還有許多成本控制的空間。

戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的社會文化背景與美國是大不相同的，日本的家族觀念、服從紀律和團隊精神是美國人所沒有的，日本沒有美國那么多的外籍工人，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個人主義的泛濫。日本的經(jīng)濟和技術基礎也與美國相距甚遠。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車，而且日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟”法則在這里面臨著考驗。

1950年，日本的豐田英二考察了美國的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：

“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。日本人改良了福特制，搞了自己的一套豐田生產(chǎn)方式，也即精益生產(chǎn)。

另一方面，1973年的全球石油危機，也給了日本機會，他們長期以來孜孜以求的那套“小氣”的精益管理模式在資源缺乏年代顯示了巨大的威力，而大手大腳的美國人則過不慣“緊日子”。石油危機改變了汽車業(yè)的游戲規(guī)則，日本企業(yè)在7、80年代超過了美國、歐洲企業(yè)。日本的TQM、JIT、戴明品質(zhì)獎、KAIZEN（改善）、精益生產(chǎn)等也成了全球企管界（特別是制造業(yè)）趨之若鶩的先進管理思想。wu

精打細算

精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位從事“國際汽車計劃”的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的美稱。

精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；

益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)“大規(guī)模生產(chǎn)方式”提出的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)方式對現(xiàn)代制造業(yè)的影響

（一）精益生產(chǎn)方式是對傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的揚棄

1989年，美國麻省理工學院總結豐田生產(chǎn)方式，認為這是制造工業(yè)的又一次革命。報告認為日本最有效益的企業(yè)是：采用適度的自動化技術，并對企業(yè)整體進行全面的科學管理；日本最成功的企業(yè)是：充分發(fā)揮了人的潛力、智慧和積極性。但是，大多數(shù)美國企業(yè)過于臃腫，因此報告提出了“精簡、消腫”的對策，并把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)，表達了豐田生產(chǎn)方式精益求精、以簡代繁的特點。

精益生產(chǎn)的基本目的：在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式不伺，不是強調(diào)過細的分工，而是強調(diào)企業(yè)各部門相互密切合作的綜合集成，綜合集成不僅限于生產(chǎn)過程本身，尤其重視產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)之間的合作和集成。精益生產(chǎn)不僅要求在技術上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化、而更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對企業(yè)的活動及其社會影響進行全面的、整體的優(yōu)化。換句話說，精益生產(chǎn)不僅著眼于技術，還充分考慮到組織和人的因素。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系從企企業(yè)業(yè)的的經(jīng)經(jīng)營營觀觀念念、、管管理理原原則則到到生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與控控制制、、作作業(yè)業(yè)管管理理以以及及對對人人的的管管理理等等各各方方面面、、都都與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式有有明明顯顯的的不不同同在產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量上上追追求求盡盡善善盡盡美美，，保證證用用戶戶在在產(chǎn)產(chǎn)品品整整個個生生命命周周期期內(nèi)內(nèi)都都感感到到滿滿意意。。在企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)的的生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織上上，充充分分考考慮慮人人的的因因素素，，采采用用靈靈活活的的小小組組工工作作方方式式和和強強調(diào)調(diào)相相互互合合作作的的并并行行工工作作方方式式。。在物物料料管管理理方方面面，準準時時的的物物料料后后勤勤供供應應和和零零庫庫存存目目標標使使在在制制品品大大大大減減少少，，節(jié)節(jié)約約了了流流動動資資金金。。在生生產(chǎn)產(chǎn)技技術術上上采用用適適度度的的自自動動化化技技術術又又明明顯顯提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。所有這一一切，都都使企業(yè)業(yè)的資源源能夠得得到合理理的配置置和充分分的利用用…（二）現(xiàn)現(xiàn)代制造造業(yè)應用用精益生生產(chǎn)方式式的優(yōu)越越性從1990年開開始，美美國麻省省理工學學院的學學者用了了5年時時間，花花費了3500萬美元元的巨資資，組織織日、美美和歐洲洲各國50多位位專家，，在對世世界17個國家家的90個汽車車制造廠廠進行廣廣泛調(diào)查查的基礎礎上，發(fā)發(fā)表實證證性研究究報告，，認為精益生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)越越性表現(xiàn)現(xiàn)在：精益生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)越越性表現(xiàn)現(xiàn)在：第一、所所需人力力資源—無論是是在產(chǎn)品品開發(fā)、、生產(chǎn)系系統(tǒng)，還還是工廠廠的其他他部門，，與大量量生產(chǎn)方方式下的的工廠相相比，均均能減至至1/2；第二、、新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)周周期—可減減至l／2或2/3；第三、、生產(chǎn)產(chǎn)過程程的在在制品品庫存存—可減減至大大量生生產(chǎn)方方式下下一般般水平平的1／10；；第四、、工廠廠占用用空間間—可減減至采采用大大量生生產(chǎn)方方式工工廠的的1/2;第五、、成品品庫存存—可減減至大大量生生產(chǎn)方方式工工廠平平均庫庫存水水平的的1/4；；第六、、產(chǎn)品品質(zhì)量量—可提提高3倍。。精益生生產(chǎn)的的實踐踐（一））精益益生產(chǎn)產(chǎn)在我我國企企業(yè)的的應用用情況況精益生生產(chǎn)方方式70年年代末末期由由日本本引入入我國國。長長春第第一汽汽車制制造廠廠是最最早引引進的的企業(yè)業(yè)。1979年年下半半年，，“一一汽““開始始邊學學習，，邊創(chuàng)創(chuàng)造條條件，，邊試試點，，逐步步推廣廣應用用精益益生產(chǎn)產(chǎn)模式式。1981年年，精精益生生產(chǎn)的的創(chuàng)始始人之之一，，豐田田公司司的大大野耐耐一先先生訪訪問了了“一一汽””，幫幫助推推廣精精益生生產(chǎn)方方式，，內(nèi)容容主要要是應應用看看板系系統(tǒng)控控制生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場作作業(yè)。。到1984年年，在在短短短的實實行精精益生生產(chǎn)四四年的的時間間里，，在20個個專業(yè)業(yè)廠有有2831種汽汽車零零部件件實行行看板板取貨貨，42種種協(xié)作作產(chǎn)品品由協(xié)協(xié)作廠廠直送送工位位，壓壓縮了了流動動資金金1830萬元元，取取消中中間倉倉庫17個個，節(jié)節(jié)約倉倉庫面面積1661平平方米米。在在看板板取貨貨的基基礎上上組織織了看看板生生產(chǎn)，，全廠廠10條生生產(chǎn)線線61種零零件實實行了了看板板生產(chǎn)產(chǎn)。80年年代初初，中中國企企業(yè)管管理協(xié)協(xié)會組組織推推廣現(xiàn)現(xiàn)代管管理方方法，，看板板管理理在全全國范范圍內(nèi)內(nèi)推廣廣，為為許多多企業(yè)業(yè)所采采用。。諸如如一汽汽、二二汽、、上海海大眾眾汽車車、四四川儀儀表四四廠等等汽車車、電電子、、儀表表等制制造業(yè)業(yè)應用用精益益生產(chǎn)產(chǎn)，獲獲得明明顯效效果。。這些企業(yè)的的主要做法法是：第一，以看看板為手段段，在生產(chǎn)組織織上改“推推動式”為為“拉動式式”生產(chǎn)，，整個企業(yè)業(yè)以市場需需要為目標標組織生產(chǎn)產(chǎn)，使企業(yè)業(yè)庫存下降降、流動資資金減少；；第二，在勞勞動組織上上實行多機床床操作、多多工序管理理，培養(yǎng)多多面手，有有效提高勞勞動生產(chǎn)率率；第三，在質(zhì)質(zhì)量管理上上，以QC小組組為基礎，，開展生產(chǎn)產(chǎn)工人自我我控制、創(chuàng)創(chuàng)合格工序序、加強質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、、產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)優(yōu)等活動，，不斷提高高產(chǎn)品質(zhì)量量；第四，在現(xiàn)現(xiàn)場管理方方面，開展不間斷斷的“5S”活動（（即整理、、整頓、清清掃、清潔潔、素養(yǎng)）），實行定定置管理及及目視管理理，以提高高文明生產(chǎn)產(chǎn)水平；第五，在設設備和工具具管理上，，實行機、電電修理服務務到現(xiàn)場，，重點工序序巡回保全全維護和快快速修理，，以及刀具具直送工位位，強制換換刀和線外外換刀等管管理辦法。。（二）企業(yè)業(yè)應用精益益生產(chǎn)的條條件l．內(nèi)部條條件精益生產(chǎn)方方式只有在在生產(chǎn)秩序良好、各道工序設置合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè)，才才有可能推推行和實施施。除此之之外，企業(yè)業(yè)還應具備下下列條件：：（1）“企企業(yè)領導對對精益生產(chǎn)產(chǎn)有深刻的的認識和實實施的決心心。推行精益生生產(chǎn)，是一一項全局性性的工作，，需要領導導班子統(tǒng)一認識，，是管理思思想的重大大變革，它它涉及調(diào)整，車間間布局和作作業(yè)劃分的的變更等等等。只有密密切配合才才可能順利利實施。領領導認識和和決心是關關鍵。（2）加強強培訓，更更新職工觀觀念，強化化職工的參參與意識。。精益生產(chǎn)與與傳統(tǒng)管理理思想大相相徑庭：傳傳統(tǒng)管理把把“保險貯貯備”作為為均衡生產(chǎn)產(chǎn)的條件，，而精益生生產(chǎn)把超量量生產(chǎn)視為為萬惡之源源，把“零零庫存”作作為追求的的目標；傳傳統(tǒng)管理強強調(diào)職責分分工，實行行條塊分割割，而精益益生產(chǎn)強調(diào)調(diào)以現(xiàn)場為為中心；傳傳統(tǒng)管理工工序間在制制品實行供供足供飽的的“推動式式”管理，，而精益生生產(chǎn)則在工工序間實行行“一個流流”的“拉拉動式”管管理等等。。因此，推推行精益生生產(chǎn)必須更更新觀念，，加強對職職工的教育育培訓，深深刻理解精精益生產(chǎn)的的精髓。要要使職工認認識到精益益生產(chǎn)的目目標是提高高企業(yè)素質(zhì)質(zhì)、提高經(jīng)經(jīng)濟效益，，是同職工工切身利益益完全一致致的，從而而增強職工工對新管理理方式的承承受能力和和參與意識識。（3）要制制訂相應的的經(jīng)濟政策策和有效的的激勵手段段，促進操操作者提高高技術水平平和生產(chǎn)積積極性。實施精益生生產(chǎn)后，普普遍實行了了多機床操操作和多工工序管理，，這對工人人的技術要要求更高了了，同時，，工人的勞勞動強度也也增大了，，這就要求求企業(yè)制訂訂相應經(jīng)濟濟政策和采采用一定的的激勵手段段，貫徹按按勞分配、、多勞多得得的原則來來鼓勵工人人學技術，，成為多面面手，激發(fā)發(fā)工人的生生產(chǎn)積極性性。2、外部條條件（1）有一一個順暢的的物資供應應和產(chǎn)品銷銷售流通體體系。精益生產(chǎn)要要求達到原原材料無庫庫存，產(chǎn)品品無積壓，，這就相應應要求企業(yè)業(yè)外部的物物資供應和和產(chǎn)品銷售售渠道十分分通暢，否否則企業(yè)就就可能為預預防供應中中斷而增加加原材料庫庫存或因銷銷售渠道不不暢而使產(chǎn)產(chǎn)品積壓，，這種外來來影響往往往會造成精精益生產(chǎn)方方式的流產(chǎn)產(chǎn)，使均衡衡生產(chǎn)無法法實現(xiàn)。（2）有一一個勞動力力調(diào)節(jié)市場場，實行勞勞動力能自自然流動的的外部環(huán)境境。這樣，企業(yè)業(yè)才可能成成為一個開開放系統(tǒng)，，確保企業(yè)業(yè)中勞動方方的最優(yōu)組組合。企業(yè)業(yè)可以不斷斷與外界交交換勞動力力，吸收適適合于本企企業(yè)需要的的人員、排排除不適用用的人員，，保證勞動動力隊伍素素質(zhì)的穩(wěn)步步提高。集團的十六六字方針：：“內(nèi)涵優(yōu)優(yōu)化、控制制風險、鞏鞏固提升、、創(chuàng)新突破破?！彼赋隽思瘓F發(fā)展的的方向，但但如何做實實，卻存在在困惑。中集集團的的感悟中集集團簡簡介中國國際海海運集裝箱箱(集團)股份有限限公司（簡簡稱：中集集集團）初創(chuàng)于1980年1月，最初初由香港招招商局和丹丹麥寶隆洋洋行合資組組建，是中中國最早的的集裝箱專專業(yè)生產(chǎn)廠廠和最早的的中外合資資企業(yè)之一一。中集集集團于1982年9月22日日正式投產(chǎn)產(chǎn)，1987年改改組為中遠遠、招商局局、寶隆洋洋行的三方方合資企業(yè)業(yè)，1993年改組組為公眾股股份公司，，1994年在深圳圳證券交易易所上市，，1995年起以集集團架構開開始運作。。集團致力力于為現(xiàn)代代化交通運運輸提供裝裝備和服務務，主要經(jīng)經(jīng)營集裝箱箱、道路運運輸車輛、、罐式儲運運設備、機機場設備制制造和銷售售服務。截截止2006年底，，中集集團團總資產(chǎn)229.23億元、、凈資產(chǎn)111.17億元，，在國內(nèi)和和海外擁有有50余家家全資及控控股子公司司，員工近近50000人。集團主要業(yè)業(yè)務簡介業(yè)務一：集集裝箱制造造為中集的的主營業(yè)務務，中集集團擁擁有華南、、華東、華華北三大區(qū)區(qū)域二十多多個生產(chǎn)基基地，產(chǎn)品品包括干貨貨集裝箱、、冷藏集裝裝箱及其它它各類特種種集裝箱。。中集集團團是全球規(guī)規(guī)模最大、、品種最齊齊全的集裝裝箱制造集集團，客戶戶包括全球球最知名的的船公司和和租箱公司司，產(chǎn)品遍遍及北美、、歐洲、亞亞洲等全球球主要的海海陸物流系系統(tǒng)。中集集集團在集集裝箱行業(yè)業(yè)確立了世世界級地位位。集團主要業(yè)業(yè)務簡介業(yè)務二：道道路運輸車車輛業(yè)務是是中集集團團目前的重重點發(fā)展業(yè)業(yè)務，自2002年以來，，中集利用用其在管理理、技術、、品牌和規(guī)規(guī)模經(jīng)營等等方面的優(yōu)優(yōu)勢，通過過收購兼并并和投資建建設的方式式，整合行行業(yè)資源，，實現(xiàn)規(guī)模模性擴張，，建立起覆覆蓋北美及及中國的東東北、華北北、華東、、華中、華華南、西北北等區(qū)域的的15個生生產(chǎn)基地和和以北京、、上海、天天津、廣州州、深圳、、廈門、寧寧波、阜陽陽等中心城城市為主干干的具有中中集品牌特特色的營銷銷服務網(wǎng)絡絡，形成中中美互動、、分布合理理、互為支支持的產(chǎn)業(yè)業(yè)格局和年產(chǎn)12萬萬輛各類專用汽汽車的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模。集團主要業(yè)業(yè)務簡介業(yè)務三：罐罐式儲運設設備是服務于石石油化工、、食品飲料料行業(yè)的專專用現(xiàn)代化化物流裝備備，包括罐罐式集裝箱箱、公路罐罐式運輸車車和靜態(tài)儲儲罐等多系系列產(chǎn)品。。目前，中中集正致力力于搭建罐罐式儲運設設備的全球球化營運平平臺，以培培育新的能能力，豐富富產(chǎn)品系列列，以求打打造出更多多在該領域域具有全球球競爭力的的主流產(chǎn)品品。集團主要業(yè)業(yè)務簡介業(yè)務四：中中集集團的的機場設備備業(yè)務以機場旅客客登機橋、、全自動航航空貨物及及物流處理理系統(tǒng)、自自動化立體體停車庫等等為主要產(chǎn)產(chǎn)品。中集集的登機橋橋產(chǎn)品已成成功進入北北美、歐洲洲、非洲、、東南亞的的十多個國國家和地區(qū)區(qū)。中集還還為法國巴巴黎戴高樂樂機場生產(chǎn)產(chǎn)了全球最最大客機A380的的登機橋，，并且是中中國第一家家登船橋制制造商。集團主要業(yè)業(yè)務簡介業(yè)務五：2008.3.12集團通過過收購煙臺臺萊佛士船船業(yè)有限公公司29.9%的權權益并成為為該公司的的第一大股股東。萊佛佛士的業(yè)務務主要包括括移動式鉆鉆井平臺及及其配套船船舶的建造造，核心生生產(chǎn)基地占占地面積超超過42萬萬平方米，，具備世界界一流的造造船設施，，包括亞洲洲第二大干干船塢，封封閉式干船船塢，半潛潛式15,000噸噸下水駁船船，2,000噸全全回轉(zhuǎn)岸吊吊起重機和和全球最大大的龍門起起重機，起起重能力達達20,000噸。。麥肯錫專家家曾指出，“我我們現(xiàn)行的的制造方法法（大規(guī)模模生產(chǎn)）比比國際最佳佳典范運作作（精益生生產(chǎn)）滯后后20到30年”??！按2000年的銷銷量預估，，南方中集集“業(yè)績的的差距、改改進機會價價值1億元元人民幣，，而對中集集集團整體體，該價值值為3億元元人民幣””。正如此。。在以持持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)流、拉拉動式生生產(chǎn)體系系、均衡衡生產(chǎn)、、庫存管管理、車車間和生生產(chǎn)線布布局、工工廠設計計、人機機分離、、異常情情況檢查查、快速速反應、、解決問問題、標標準操作作、能力力培養(yǎng)、、變革準準備、5S、目目視管理理、政策策推出、、持續(xù)改改進共19項評評價指標標構成的的“五級級蛛網(wǎng)圖圖”上，中集集的絕大大部分指指標都處處于低水水平！影影響績效效的問題題集中表表現(xiàn)在四四大方面面：流程程效率和和勞動生生產(chǎn)率低低；庫存存高于必必需水平平；質(zhì)量量控制容容忍很高高的返修修率；OEE（（總體設設備效率率）欠佳佳。僅以以操作工工人的時時間用途途為例，，行走、、等待、、處理、、檢查占占了69%，而而真正增增加價值值的時間間卻只有有31%！精益生產(chǎn)產(chǎn)方式：：無需大大量投資資，以穩(wěn)穩(wěn)定與改改進為基基礎，以以JIT（Justintime，即即時生產(chǎn)產(chǎn)）為支支柱，以以客戶服服務為屋屋頂，撐撐起造物物的大廈廈；以降降低進而而消除過過度生產(chǎn)產(chǎn)、過多多庫存、、不簡明明的流程程、不規(guī)規(guī)范的動動作、不不合理的的運輸、、返修返返工、作作業(yè)等待待……造造成的種種種浪費費，提高高有效產(chǎn)產(chǎn)出、降降低庫存存和營運運費用，，從而到到達終極極目標。?！形蛭蜓杏懀簯B(tài)態(tài)度決定定一切AttitudeIsEverything專家說過過，做成成一件事事，85%取決決于態(tài)度度，只有有15%取決于于技能。。于是，中中集南方方片精益益生產(chǎn)體體系推行行研討會會在南方方中集舉舉行，集集團總部部、新會會中集、、南方中中集70多名高高層長官官和各級級主管出出席會議議。集中中討論推推行精益益生產(chǎn)方方式的必必要性和和可行性性。討論發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，中集集團團“為現(xiàn)現(xiàn)代化交交通運輸輸提供裝裝備和服服務”的的戰(zhàn)略，，“內(nèi)內(nèi)涵優(yōu)化化、控制制風險、、鞏固提提升、創(chuàng)創(chuàng)新突破破”的經(jīng)經(jīng)營方針針，“盡盡心盡力力，盡善善盡美””的企業(yè)業(yè)精神，，總裁提提出的““把客戶戶至上進進行到底底”、““做大做做好”的的要求，，重組業(yè)業(yè)務流程程、優(yōu)化化資源配配置、降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本、、營造核核心競爭爭力、持持續(xù)改進進、規(guī)范范化管理理、目標標考核、、5S活活動、新新產(chǎn)品開開發(fā)、生生產(chǎn)線改改造、ISO9000認證、、人力精精簡………所有這些些看似零零星分散散的東西西，一下下子讓““精益原原則”給給統(tǒng)了起起來。頓悟討論使大大家恍然然大悟，，原來，，我們其其實早已已不自覺覺地建立立了精益益生產(chǎn)的的一些理理念、運運用了精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一些些方式，，只不過過不全面面、不系系統(tǒng)、不不深入、、不精益益罷了。。態(tài)度決定定一切。?！熬嬉嫔a(chǎn)””實際際上是一一種“精精益管理理”，是是企業(yè)精益益化之道道。它不只只是產(chǎn)品品制造部部門的事事，需要要企業(yè)各各部門、、各環(huán)節(jié)節(jié)的共同同推動。。從大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)到精益益生產(chǎn)的的所有根根本性變變革，更更需要高高層長官官的支持持和參與與，并需需以項目目管理的的方法來來策劃、、組織、、實施、、改善和和推廣。。麥肯錫專專家建議議集團從從如下5個角度度切入變變革：開展Kaizen計劃劃以提高高勞動生生產(chǎn)率；；用基于于拉動的的排產(chǎn)降降低庫存存；開展展“源頭頭除”以以將缺陷陷解決在在生產(chǎn)過過程之中中；用OEE的的方式提提高設備備利用率率；顯著著增加目目視管理理。向向精益生生產(chǎn)方式式的變革革，必須須設立分分階段的的明確目目標，一一步一個個腳印地地穩(wěn)步推推進，千千萬避免免一陣風風吹過的的短““運動””。貴在堅持持！精細化供供應鏈1精細細供應鏈鏈供應鏈是是一個從市市場的整整體角度度，用系系統(tǒng)的整整體思維維看待企企業(yè)，是是一種網(wǎng)網(wǎng)絡企業(yè)業(yè)模式。。供應鏈鏈存在于于制造企企業(yè)、服服務業(yè)乃乃至其它它部門。。供應鏈具具有如下下特征：①有效效的采購購與分銷銷；②企企業(yè)間的的長期合合作關系系；③企企業(yè)間的的工作流流集成。。供應鏈管管理是一一種管理理思想。。精細供應應鏈的功功能特征征從精細思思想的角角度出發(fā)發(fā)，一個個精細供供應鏈(Leansupplychain)至少應應具有以以下功功能特征征：(1)結結構體系系簡潔能能減少少不確定定性對供供應鏈的的負面影影響，且且可使：：①生產(chǎn)產(chǎn)和經(jīng)營營過程更更加透明明；②非非創(chuàng)造價價值的活活動減少少到最低低限度；；③定單單處理周周期和生生產(chǎn)周期期縮短。。(2)面向?qū)ο蟮墓滄溎Ｊ揭远▎螢轵?qū)動動，以定單為為對象，實現(xiàn)現(xiàn)“一個流供應應，一個流生生產(chǎn)，一個個流分銷"。。(3)非線性性系統(tǒng)集成模模式能使系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)“1十1＞2”的總總體效果。(4)獨立制制造島的生產(chǎn)產(chǎn)模式每個企業(yè)都專專注于自己最最拿手的工作作和項目，通通過因特網(wǎng)和和EDI等現(xiàn)現(xiàn)代電子商務務技術，以虛虛擬組織的形形式形成跨地地區(qū)跨部門的的動態(tài)聯(lián)盟，，這種精細的的供應鏈模式式是未來的發(fā)發(fā)展方向。(5)采購與與供銷一體化化的物流系統(tǒng)統(tǒng)

精細生生產(chǎn)與精細供供應與分銷系系統(tǒng)相配，達達到“三個一一個流”的精精細運作，使使JIT采購購與JIT生生產(chǎn)相適應。。(6)基于因因特網(wǎng)/EDI的電子業(yè)業(yè)務模式EDI是ElectronicDataInterchange的縮寫，譯譯為“電子數(shù)數(shù)據(jù)交換”。。它是一種在在公司之間傳傳輸訂單、發(fā)發(fā)票等作業(yè)文文件的電子化化手段。(7)動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的組織形形式建立在“強強-強”聯(lián)合合思想之上，，企業(yè)從“公司制”變變?yōu)椤奥?lián)邦制制”，以最小的組織織實現(xiàn)最大的的權能。從精精細的思想來來看，它能獲獲得較好的成成本效率。(8)開放式式的企業(yè)信息息系統(tǒng)企業(yè)之間有較較好的信息透透明度，供應應商、制造商商、分銷商之之間保持較好好的溝通和聯(lián)聯(lián)系，達到信信息共享，使使供應鏈達到到并行化、同同步化。企業(yè)業(yè)的信息系統(tǒng)統(tǒng)不再是封閉閉孤島式的企企業(yè)信息系統(tǒng)統(tǒng)，而是建立立在互聯(lián)網(wǎng)之之上的開放式式的信息系統(tǒng)統(tǒng)，也叫合作作式信息系統(tǒng)統(tǒng)。精細化企業(yè)的的熵模型精細生產(chǎn)的基基本原理：①不斷改進進；②消除對對資源的浪費費；③協(xié)力工工作；④溝溝通?；谶@個原原理的企業(yè)為為精細企業(yè)，其含義如下下：①從產(chǎn)品的角角度看，只提提供滿足顧客客需要的功能能，多余的物物化勞動和活活勞動都是浪浪費；②生產(chǎn)過程具具有敏捷性和和柔性，為此此，必須采用用準時生產(chǎn)制制和柔性制造造系統(tǒng)；③工廠布置精精心策劃，巧巧妙安排；④組織機構扁扁平化，精煉煉而充滿活力力的綠色制造造。熵(entropy)概概念應用廣泛泛，在信息論論中，它是一一個隨機事件件不確定性的的度量，對于一個廣廣義的系統(tǒng)來來說，熵則是是狀態(tài)混亂性性和無序度的的量度。在在管理系統(tǒng)的的一切活動中中，始終存在在著熵增與熵熵減的運動，，它是由系統(tǒng)統(tǒng)的開放性和和封閉性決定定的。熵(entropy)概概念企業(yè)運行熵三三維結構據(jù)信息熵理論論，用“運行行熵”描述企企業(yè)的動態(tài)特特性，運行熵熵由時效熵、、質(zhì)量熵和拓拓撲熵組成三三維結構。(1)以信息息化為特征的的企業(yè)精細過過程，使企業(yè)信息息時效熵和質(zhì)質(zhì)量熵降低。。最關心信息息時效性和準準確性。(2)以增加加企業(yè)柔性和和敏捷性為目的的企業(yè)業(yè)精細化過程程，使企業(yè)總總熵增加。增增加加柔性和敏捷捷性能使企業(yè)業(yè)獲得較好的的適應性，但但由此而導致致企業(yè)直接面面對的市場不不確定性增加加了，因而系系統(tǒng)總熵增加加。企業(yè)熵模型幾幾個拓展問題題(1)學習型型組織與熵在研究企業(yè)再再造理論中，，人們提出用用擬神經(jīng)網(wǎng)絡絡的學習型組組織來再造企企業(yè)，建立類類神經(jīng)網(wǎng)絡的的組織結構和和信息處理模模式，實際是是利用神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡的非線性性動力學特性性，即高度協(xié)協(xié)同的并行信信息處理機制制以及自適應應、自組織和和自學習能力力。從熵的角角度看，它形形成了一種高高熵輸入(高高信息儲量)，低熵運行行(有序運行行)的機制，，因而具有較較強的柔性和和敏捷性。組織的外圍部部分是適應環(huán)環(huán)境變化的高高熵“反應區(qū)區(qū)”，通過柔柔性化敏捷化化（增熵運動動），使企業(yè)業(yè)具有較高的的緩沖能力和和適應能力，，神經(jīng)網(wǎng)絡化化的組織,通通過自組織作作用(減熵運運動)實現(xiàn)低低熵運行，把把低序的物質(zhì)質(zhì)轉(zhuǎn)化成高序序的多樣化輸輸出，使企業(yè)業(yè)具有較強的的應變能力。。一個精細化化的企業(yè)應具具備這種能力力。（2）“牛鞭鞭現(xiàn)象”的熵熵解釋“牛鞭現(xiàn)象””，也叫"加加速放大原理理"，是供應應鏈過程中的的一種信息扭扭曲現(xiàn)象，這這種現(xiàn)象直接接導致供應鏈鏈效率的降低低：庫存投資資增加，顧客客服質(zhì)量差，，利潤減少，，能力誤導，，生產(chǎn)與運輸輸計劃的失效效等等。導致致"牛鞭現(xiàn)象象"的原因主主要有：需求求預測放大；；訂貨批量放放大；價格波波動；需求"短缺游戲"。由于信息息流逆供應鏈鏈而上（從顧顧客到供應商商）逐級扭曲曲，導致需求求信息的波動動越來越大（（方差放大））。這種信息息扭曲如果和和企業(yè)制造過過程中的不確確定因素疊加加在一起，將將導致巨大經(jīng)經(jīng)濟損失。（3）團隊-供應鏈-戰(zhàn)戰(zhàn)略聯(lián)盟基于團隊的供供應鏈能否有有效運行，取取決于三個因因素：①①決策結構；；②激勵模式式；③信息結結構。組織的協(xié)調(diào)模模式也有三種種：中心化（集權權式）、分散散-藕合式和和完全離散式式。第一種有有“組織板結結”的傾向，，第三種有““柔性擴大化化”的傾向向。基于團隊隊的工作模式式的優(yōu)點是顯顯而易見的。。問題在于：（（1）如何增增進信息處理理的效率；（（2）如何消消除信息壁壘壘；（3）如如何有效決策策?！皢螐撵啬Ｐ托驮沓霭l(fā)來來分析其精細細化特性。和和傳統(tǒng)的集中中式直線職能能組織單元不不同，團隊具具有較高的自自組織能力和和敏捷的應變變能力，具備備高熵反應、、低熵運行的的特性。因為為在網(wǎng)絡化的的供應鏈組織織中，成員間間可以兩兩直直接溝通，信信息傳遞的延延遲短，因而而溝通效率和和溝通效果好好。按照層級級-網(wǎng)絡組織織結構組建的的供應鏈模式式，組成供應應鏈的企業(yè)或或戰(zhàn)略聯(lián)盟的的成員，都具具有自主的決決策權，能夠夠快速應變市市場變化。這這就大大增強強了企業(yè)的柔柔性和敏捷性性（獲得增熵熵運動）。幾點思思考（1)地球球資源源有限限，可可持續(xù)續(xù)發(fā)展展是21世世紀人人類的的宣言言。以以精細細組織織和技技術，，用精精細人人力、、物力力、財財力提提供精精細產(chǎn)產(chǎn)品和和服務務，是是企業(yè)業(yè)生存存和發(fā)發(fā)展的的最大大潛力力。(2)工業(yè)業(yè)經(jīng)濟濟全球球化改改變了了產(chǎn)業(yè)業(yè)組織織模式式，供供應鏈鏈管理理是在在"競競爭-合作作-協(xié)協(xié)調(diào)"機制制作用用下，，以分分布企企業(yè)集集成和和分布布作業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)為保保證的的新的的管理理思想想和企企業(yè)運運作模模式，，為順順應這這一管管理變變革，，企業(yè)業(yè)應進進行一一次自自在獲獲得文文化重重塑、、組織織創(chuàng)新新和業(yè)業(yè)務重重組的的企業(yè)業(yè)再造造。(4)混沌沌與有有序是是存在在于一一切社社會現(xiàn)現(xiàn)象之之中的的一對對矛盾盾，面面對日日益復復雜多多變的的混沌沌市場場，如如何建建立具具有柔柔性化化與敏敏捷化化的快快速應應變能能力和和有利利企業(yè)業(yè)長期期發(fā)展展的高高效有有序的的自組組織機機制，，是當當今企企業(yè)發(fā)發(fā)展的的戰(zhàn)略略課題題。精精細化化企業(yè)業(yè)熵模模型的的提出出，揭揭示了了企業(yè)業(yè)熵、、信息息、自自組織織、柔柔性等等概念念的相相互關關系，，得出出了熵熵與企企業(yè)行行為的的正確確關系系："高熵熵反應應，低低熵運運行"，這一思思想對對實際際工作作中避避免"柔性性擴大大化"和"組織織板結結"的的集權權化傾傾向有有重要要指導導意義義。精益物物流是是起源源于日日本豐豐田汽汽車公公司的的一種種物流流管理理思想想，核核心是是追求求消滅滅包括括庫存存在內(nèi)內(nèi)的一一切浪浪費，，并圍圍繞此此目標標發(fā)展展的一一系列列具體體方法法，是是精益益思想想在物物流管管理中中的應應用。。精益物物流精益思思想核核心以越來來越少少的投投入———較較少的的人力力、較較少的的設備備、較較短的的時間間和較較小的的場地地創(chuàng)造造出盡盡可能能多的的價值值；同同時越越來越越接近近用戶戶，提提供他他們確確實要要的東東西。。精確地地定義義價值值是第第一步步；確確定每每個產(chǎn)產(chǎn)品的的全部部價值值流是是第二二步；；緊接接著就就是要要使創(chuàng)創(chuàng)造價價值的的步驟驟流動動起來來，使使需要要若干干天才才能辦辦完的的訂貨貨手續(xù)續(xù)，在在幾小小時內(nèi)內(nèi)辦完完，使使傳統(tǒng)統(tǒng)的物物資生生產(chǎn)完完成時時間由由幾個個月或或幾周周減少少到幾幾天或或幾分分鐘；；隨后后就要要及時時跟上上不斷斷變化化著的的顧客客需求求，按按用戶戶需要要拉動動產(chǎn)品品，而而不是是把用用戶不不想要要的產(chǎn)產(chǎn)品硬硬推給給用戶戶。精益益思思想想的的理理論論誕誕生生后后，，物物流流管管理理學學家家則則從從物物流流管管理理的的角角度度對對比比進進行行了了大大量量的的借借鑒鑒工工作作，，并并與與供供應應鏈鏈管管理理的的思思想想密密切切融融合合起起來來，，提提出出了了精精益益物物流流的的新新概概念念。。精益益物物流流的的內(nèi)內(nèi)涵涵精益益物物流流是是運運用用精精益益思思想想對對企企業(yè)業(yè)物物流流活活動動進進行行管管理理。。其其基基本本原原則則是是：：（（1））從從顧顧客客的的角角度度而而不不是是從從企企業(yè)業(yè)或或職職能能部部門門的的角角度度來來研研究究什什么么可可以以產(chǎn)產(chǎn)生生價價值值；；（（2））按按整整個個價價值值流流確確定定供供應應、、生生產(chǎn)產(chǎn)和和配配送送產(chǎn)產(chǎn)品品中中所所有有必必須須的的步步驟驟和和活活動動；；（（3））創(chuàng)創(chuàng)造造無無中中斷斷、、無無繞繞道道、、無無等等待待、、無無回回流流的的增增值值活活動動流流；；（（4））及及時時創(chuàng)創(chuàng)造造僅僅由由顧顧客客拉拉動動的的價價值值；；（（5））不不斷斷消消除除浪浪費費，，追追求求完完善善。。精益益物物流流的的目目標標：企企業(yè)業(yè)在在提提供供滿滿意意的的顧顧客客服服務務水水平平的的同同時時，，把把浪浪費費降降到到最最低低程程度度。。企業(yè)業(yè)物物流流活活動動中中的的浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象很很多多，，常常見見的的有有：：不滿滿意意的的顧顧客客服服務務、、無無需需求求造造成成的的積積壓壓和和多多余余的的庫庫存存、、實實際際不不需需要要的的流流通通加加工工程程序序、、不不必必要要的的物物料料移移動動、、因因供供應應鏈鏈上上游游不不能能按按時時交交貨貨或或提提供供服服務務而而等等候候、、提提供供顧顧客客不不需需要要的的服服務務等等，，努努力力消消除除這這些些浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象是是精精益益物物流流最最重重要要的的內(nèi)內(nèi)容容。。實實現(xiàn)現(xiàn)精精益益物物流流必必須須正正確確認認識識以以下下幾幾個個問問題題：：（1））精精益益物物流流前前提提：：正正確確認認識識價價值值流流。。價值值流流是是企企業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生生價價值值的的所所有有活活動動過過程程，，主要要體體現(xiàn)現(xiàn)在在三三項項關關鍵鍵流流向向上上：：從概概念念設設想想、、產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計、、工工藝藝設設計計到到投投產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品流流；；從從顧顧客客訂訂單單到到制制定定詳詳細細進進度度到到送送貨貨的的全全過過程程信信息息流流；；從從原原材材料料制制成成最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品、、送送到到用用戶戶手手中中的的物物流流。。（2））精精益益物物流流的的保保證證：：價價值值流流的的順順暢暢流流動動。。讓完完成成工工作作所所需需步步驟驟以以最最優(yōu)優(yōu)的的方方式式聯(lián)聯(lián)接接起起來來，，形形成成無無中中斷斷、、無無繞繞流流和和排排除除等等候候的的連連續(xù)續(xù)流流動動，，讓讓價價值值流流順順暢暢流流動動起起來來。。（3））精精益益物物流流的的關關鍵鍵：：顧顧客客需需求求是是價價值值流流動動力力。。價值值流流的的流流動動要要靠靠下下游游顧顧客客的的拉拉動動，，而而不不是是上上游游推推動動。。顧顧客客未未發(fā)發(fā)出出需需求求指指令令時時，，勿勿去去生生產(chǎn)產(chǎn)，，顧顧客客發(fā)發(fā)出出需需求求指指令令后后，，則則快快速速生生產(chǎn)產(chǎn)，，提提供供服服務務。。（4）精精益益物物流流的的生生命命：：不不斷斷改改進進，，追追求求完完善善。。精益益物物流流是是動動態(tài)態(tài)管管理理，，改改進進和和完完善善不不斷斷循循環(huán)環(huán)，，每每一一次次改改進進，，消消除除一一批批浪浪費費，，形形成成新新的的價價值值流流的的流流動動，，改改進進使使物物流流總總成成本本不不斷斷降降低低，，提提前前期期不不斷斷縮縮短短而而使使浪浪費費不不斷斷減減少少，，為為此此，，需需要要全全體體人人員員的的參參與與，，上上下下一一心心，，各各施施其其職職、、各各盡盡其其責責，，達達到到全全面面物物流流管管理理的的境境界界。。3．．精精益益物物流流的的方方法法目前前行行之之有有效效的的方方法法有有7種種：：過過程程活活動動圖圖、、供供應應鏈鏈反反應應矩矩陣陣、、產(chǎn)產(chǎn)品品漏漏斗斗圖圖、、質(zhì)質(zhì)量量過過濾濾圖圖，，需需求求放放大大（（扭扭曲曲））圖圖、、決決策策點點分分析析圖圖、、實實體體結結構構圖圖，，而而其其中中最最常常用用的的方方法法是是過過程程活活動動圖圖和和實實體體結結構構圖圖。。“精精益益是是一一種種哲哲學學、、一一種種理理念念””。?！仙虾：Ｍㄍㄓ糜霉舅究偪偨?jīng)經(jīng)理理陳陳虹虹如如是是說說精辟辟論論述述精益益生生產(chǎn)產(chǎn)被被稱稱為為工工業(yè)業(yè)界界的的第第二二次次革革命命。。國際際精精益益研研究究的的一一位位權權威威專專家家調(diào)調(diào)研研后后認認為為：：““在在中中國國推推行行精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)比比較較困困難難，，上上海海通通用用算算是是個個成成功功的的案案例例。?！薄逼淦浜撕诵男氖鞘潜M盡可可能能減減少少浪浪費費、、提提高高效效率率。。在上海通通用，大大小不同同、配置置迥異的的賽歐、、別克、、別克GL8三三種車型型，可以以在同一一條生產(chǎn)產(chǎn)線上裝裝配，““在美國國找不到到柔性化化跨度這這么大的的工廠。?！敝圃熘芷谄诘目s短短法寶有三三：精益益物流、、精益工工藝流、、非核心心業(yè)務一一體化管管理。精益物流流：7000多種物物料隨叫叫隨到，，國內(nèi)企企業(yè)零部部件及時時供貨，，某些大大件甚至至可以門門對門供供貨，并并且和生生產(chǎn)線上上的排序序完全一一致。一體化管管理：將企業(yè)非非核心領領域的運運作和管管理集成成一個整整體，作作為一個個以管理理業(yè)務為為主的外包項目目，由專門門的供應應商提供供全方位位服務。。除了制制造汽車車的核心心業(yè)務，，其他附附加值不不高、自自己又不不擅長的的部分，，交給社社會“專專家”完完成，既既節(jié)約成成本，又又提高質(zhì)質(zhì)量?？s短制造造周期：：歸功于信信息流。。耗資3000萬美元元打造ERP系系統(tǒng)，覆覆蓋了從從接定單單到給最最終用戶戶交車的的整個流流程，整整條價值值鏈上各各個功能能區(qū)域信信息同步步，資源源共享，，加速價價值鏈運運作，提提高市場場應變能能力。IT平臺臺使庫存存精益管管理成為為可能，，零部件件、整車車、甚至至供應商商的庫存存同步減減少。信信息流成成為上海海通用制制造系統(tǒng)統(tǒng)的神經(jīng)經(jīng)中樞，，使自身身的生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及時提供供給供應應商?，F(xiàn)現(xiàn)在，針針對國內(nèi)內(nèi)供應商商的生產(chǎn)產(chǎn)計劃可可以做到到從2小小時到2天，國國外供應應商的計計劃則從從4周到到12周周，國內(nèi)內(nèi)供應商商的零部部件最多多庫存僅僅為8小小時。質(zhì)量是制制造出來來的在這里，，強調(diào)的的是對過過程的重重視，通通過保證證每個環(huán)環(huán)節(jié)的工工作質(zhì)量量，來保保證最終終的質(zhì)量量。在在上海通通用，人人人都會會背誦質(zhì)質(zhì)量“三不主主義”，，即“不不接受、、不制造造、不傳傳遞”缺缺陷。工人有有權力拒拒收有問問題的零零部件，，而沒權權把工作作中的缺缺陷傳遞遞到下道道工序。。另一條條更為緊緊密的小“客戶戶鏈”在在內(nèi)部流流動：各個工工位之間間互為客客戶和供供應商的的關系，，作為客客戶，可可以不接接受自己己供應商商即上一一道工序序的缺陷陷，同時時，作為為下一道道工序的的供應商商，必須須提供質(zhì)質(zhì)量合格格的工作作。習慣成自自覺，質(zhì)質(zhì)量會提提高。最關鍵的的還是人人員工既是是制造者者又是質(zhì)質(zhì)量檢查查者，肩肩負的責責任要大大于傳統(tǒng)統(tǒng)制造業(yè)業(yè)工人。。柔性化化的制造造系統(tǒng)要要求員工工一人多崗崗、一崗崗多能，沒有足足夠的技技術技能能和團隊隊合作精精神，精精益生產(chǎn)產(chǎn)無法實實現(xiàn)?！皢T工參參與”。。在生產(chǎn)和和辦公區(qū)區(qū)域，到到處都有有合理化化建議箱箱，被最最終采納納的建議議都會得得到獎勵勵。90％的員員工參與與了這項項活動，，曾采納納建議2萬多條條，節(jié)約約成本超超億元。。精益生產(chǎn)產(chǎn)方式與與豐田生生產(chǎn)方式式豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式是是日本豐田田汽車公公司的生生產(chǎn)管理理方法，具有其其自己的的特點，，側重于于生產(chǎn)過過程的管管理；而而精益生生產(chǎn)則是是通過對對豐田生生產(chǎn)方式式進行研研究分析析后得出出的根本原則則和管理理理念，，并將眼光光面向整整個價值值流。即即產(chǎn)品從從原材料料供應到到最終交交付給用用戶的所所有過程程，包括括原材料料供應過過程、零零部件供供應過程程、非生生產(chǎn)供應應過程、、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場和產(chǎn)產(chǎn)品銷售售代理過過程，還還包括產(chǎn)產(chǎn)品設計計過程。。精益思思維的原原則不僅僅適用于于汽車制制造業(yè)，，也適合合其它行行業(yè)。當當然，由由于汽車車制造業(yè)業(yè)的共同同特性，，尤其是是在生產(chǎn)產(chǎn)過程的的改進中中，精益益生產(chǎn)和和豐田生生產(chǎn)方式式在實施施中很多多方面是是類似甚甚至是相相同的。。在《精益思思維》(LeanThinking)一書中中，作者介介紹了精益思維的的5個基本本原則，它們是：———從顧顧客的角度度而不是從從某個公司司、部門或或機構的角角度確定價價值；————確定設計計、采購和和生產(chǎn)產(chǎn)品品的整個價價值流中所所有的步驟驟，以找出出不增加價價值的浪費費；———使使那些創(chuàng)造造價值的步步驟流動起起來，沒有有中斷、迂迂回、回流流、等待和和廢品；———僅僅即即時地按顧顧客的需求求拉動價值值流；————通過層層層發(fā)現(xiàn)，由由表及里地地消除浪費費，從而尋尋求達到完完美的境界界。如何實施精精益生產(chǎn)方方式精益生產(chǎn)方方式的目的的是最大限限度地消除除浪費。精益生產(chǎn)理理論認為，，“浪費”一一般分為7種，即：(1)過量生產(chǎn)產(chǎn)；(2)庫存；(3)等待待；(4)材料的移移動；(5)產(chǎn)品的的缺陷；(6)操作作者的移動動；(7)不必要的的過程。此此外，還有有人力資源源的浪費、、能源的浪浪費等。實實施精益生生產(chǎn)就是通通過采用精精益技術工工具對企業(yè)業(yè)的所有過過程進行改改進，從而而達到提高高企業(yè)適應應市場的能能力及在質(zhì)質(zhì)量、價格格和服務方方面的競爭爭力的目的的?？偟膩韥碚f，實施分為4個階段：：(1)采用用價值流圖圖析技術、、過程分析析等方法，，明確當前過程中中所存在的的浪費；(2)采用用精益技術術，改進和和消除所發(fā)現(xiàn)的各各種浪費；(3)對改改進的效果進行評估；(4)對于于行之有效效的方法進行總結，使之規(guī)范范化，納入入公司管理理系統(tǒng)之中中。企業(yè)內(nèi)實施施精益生產(chǎn)產(chǎn)可歸結為為：一個基礎、、3個方面面：一個基礎是是指實施精益益生產(chǎn)的準準備工作，，即采用橫橫向功能小小組等團隊隊工作方式式，實施5S管理和和推廣持續(xù)續(xù)改進(PDCA循循環(huán))。3個方面即即設備管理、、生產(chǎn)管理理和質(zhì)量管管理。(1)設備備管理精益生產(chǎn)要要求提高設備總效能能(OverallEquipmentEffectiveness)，將設設備效率從從單一考慮慮使用率改改為在考慮慮使用率的的基礎之上上還要考慮慮生產(chǎn)符合合顧客需求求的產(chǎn)品的的能力。如如果生產(chǎn)的的產(chǎn)品大量量不合格，，雖然使用用率高，但但其總效能能低。(2)生產(chǎn)產(chǎn)管理——減少準準備時間。。減少過程準準備時間可可以相對地地增加產(chǎn)品品的增值時時間，提高高效率?！∨苛可a(chǎn)。能加快產(chǎn)品品在企業(yè)內(nèi)內(nèi)的周轉(zhuǎn)，，減少產(chǎn)品品的庫存和和生產(chǎn)周期期，使價值值流流動起起來。還可可以促進生生產(chǎn)過程中中設備布置置、多技能能操作等方方面的不斷斷改進；——縮短產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周周期。只有縮短周周期，才能能實現(xiàn)多品品種混流均均衡生產(chǎn)，，提高對市市場變化的的反應能力力；——均衡混混流生產(chǎn)。。要求周期短短，批量小小，操作過過程標準化化，操作周周期能有效效控制。是是實現(xiàn)準時時化生產(chǎn)的的重要基礎礎；——看板生生產(chǎn)。只有價值流流充分地流流動起來，，才能真正正實現(xiàn)準時時化生產(chǎn)，，看板控制制就是準時時化生產(chǎn)的的一種表現(xiàn)現(xiàn)形式。(3)質(zhì)量量管理精益生產(chǎn)采采用高效能能設備，生生產(chǎn)滿足顧顧客需求的的高質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)品，所以以質(zhì)量控制制十分重要要?！猄PC：SPC意味味著對過程程采用控制制圖的方法法進行有效效的控制；；——停線：：生產(chǎn)線上任任何一個工工位的操作作人員在發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合合格品發(fā)生生時均有權權停止生產(chǎn)產(chǎn)線的工作作，并通過過查找和消消除產(chǎn)生不不合格品的的根本原因因來杜絕不不合格品的的發(fā)生；——防錯：：采用防錯技技術防止誤誤操作帶來來的不合格格以及其它它問題；——可視控控制：通過布告板板、生產(chǎn)控控制板和看看板等手段段實現(xiàn)可視視化控制以以便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題。。防止不合合格品的發(fā)發(fā)生；——自感化化(帶人字字邊)；使設備具有有判斷部件件合格與否否的能力，，消除不合合格品發(fā)生生；——全面質(zhì)質(zhì)量管理：：這種技術從從各個方面面對質(zhì)量進進行全面控控制，確保保產(chǎn)品滿足足要求。綜上所述，，實施精益益生產(chǎn)就是是企業(yè)在設設備、生產(chǎn)產(chǎn)和質(zhì)量管管理中按照照5個基本本原則進行行不斷的改改進，使企企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩鄶嘧兓囊笞龀雒裘艚莸姆磻獞?，提供滿滿足顧客要要求的產(chǎn)品品，從而提提高競爭能能力。實施精益生生產(chǎn)注意的的問題(1)全面面完整理解解精益生產(chǎn)產(chǎn)(2)不可簡簡單地通過過一場“運運動”就就達到目的的，而要長長期堅持不不懈地努力力方能成功功。(3)需需要做大量量的改進工工作，需要要全體員工工的積極參參與和全力力配合，尤尤其是高級級管理層，，應給予強強力支持。。(4)精益益生產(chǎn)是““舶來品””，需要““國產(chǎn)化””。(5)要求求整個價值值流實現(xiàn)精精益。包括括社會的方方方面面，，企業(yè)集團團、整個行行業(yè)乃至全全社會都充充分認識到到精益生產(chǎn)產(chǎn)實施的必必要性和可可行性，加加強交流與與合作，同同時得到政政府部門的的有力支持持。推行精益生生產(chǎn)為企業(yè)業(yè)帶來的效效益：縮短前置期期(LeadTime)達95%提升生產(chǎn)力力達50%減少在制品品達90%質(zhì)量改善達達90%減少生產(chǎn)所所需的空間間達75%精益生產(chǎn)被推崇為“21世紀紀制造模式式”，其核心是追求求去除一切切“浪費””，并圍繞此目目標發(fā)展了了一系列工工具/方案案，逐漸形形成了一套套獨具特色色的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營管理模模式。美國國“制造拓拓展伙伴””(ManufacturingExtensionPartnership)的定義為為：“一個系統(tǒng)統(tǒng)性的方法法，透過從從客戶出發(fā)發(fā)拉動生產(chǎn)產(chǎn)流的持續(xù)續(xù)改善及追追求盡善盡盡美，以識識別并消除除浪費(沒沒有附加價價值的活動動)”。精益生產(chǎn)五五個基本觀觀念1.價值觀觀精益思想認認為企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品（服務務）的價值值只能由最最終用戶來來確定，價價值也只有有滿足特定定用戶需求求才有存在在的意義。。精益思想想重新定義義了價值觀觀與現(xiàn)代企企業(yè)原則，，即“主觀觀高效率地地大量制造造現(xiàn)成產(chǎn)品品向用戶推推銷是完全全錯誤的””。2.價值值流從原材料到到成品賦予予價值的全全部活動。。識別價值值流是實行行精益思想想的起步點點，并按照照最終用戶戶的立場尋尋求全過程程的整體最最佳。3流動精益思想要要求創(chuàng)造價價值的各個個活動（步步驟）流動動起來，強強調(diào)的是““動”，所所有的停滯滯均為企業(yè)業(yè)的浪費。。根深蒂固固的傳統(tǒng)觀觀念是“分分工和大批批量才具有有高效率””，這曾經(jīng)經(jīng)是不容置置疑的“常常識”。而而精益思想想認為大批批量生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)常意味著著等待和停停滯。4拉動(Pull)“拉動”的的本質(zhì)含義義是讓用戶戶按需要來來拉動生產(chǎn)產(chǎn)，而不是是把用戶不不太想要的的產(chǎn)品強行行推給用戶戶。實現(xiàn)現(xiàn)拉動的方方法是實行行JIT生生產(chǎn)、單件件流及設備備全面維護護等。5盡善盡盡美精益思想定定義企業(yè)的的基本目標標是：“通通過盡善盡盡美的價值值創(chuàng)造過程程（包括設設計、制造造和對產(chǎn)品品或服務整整個生命周周期的支持持）為用戶戶提供盡善善盡美的價價值”。精精益生產(chǎn)的的“盡善盡盡美”有3個含義：：用戶滿意意、無差錯錯生產(chǎn)和企企業(yè)自身的的持續(xù)改進進?！氨M善善盡美”是是永遠達不不到的，但但持續(xù)地對對盡善盡美美的追求，，將造就一一個永遠充充滿活力、、不斷進步步的企業(yè)。。精益生產(chǎn)的的號召———杜絕浪費費用精益思想想5個基本本觀念重新新審視傳統(tǒng)統(tǒng)的現(xiàn)代工工業(yè)體制，，就會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)中到到處都存在在著不以客客戶需求為為目標的生生產(chǎn)，原材材料、在制制品和產(chǎn)品品的停滯和和積壓、管管理業(yè)務的的重復、等等待，精益益思想將這這些都視為為浪費。精精益思想想提出改進進生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的途徑是是杜絕浪費費。企業(yè)的浪費費總體可歸歸納為八類類：☆無增值值過程或活活動(non-value-addedprocessing)☆停滯、等等待(waiting)；；☆搬運(transportation)；☆廢品、缺缺陷和返修修(defects)；☆過量生生產(chǎn)(overproduction)；