精益生產(chǎn)創(chuàng)新知識

精益生產(chǎn)基本知識JIT生產(chǎn)歷史1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。

豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀(jì)的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。精益-LEAN

解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產(chǎn)從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值-客戶驅(qū)動以最佳的流程來組織增殖活動-同步不間斷地進(jìn)行這些活動-流動只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動追求完美-持續(xù)改善精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；

生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

精益化工廠按時交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)35%

精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)價值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

5SSeiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)

Seiri――整理整理，只在工工作區(qū)域內(nèi)放放置必需的工工具。將不經(jīng)經(jīng)常使用的工工具放得遠(yuǎn)一一點(diǎn)，不使用用的工具不應(yīng)應(yīng)放在工作區(qū)區(qū)域內(nèi)。整頓頓必需面對的的習(xí)慣勢力是是“總有一天要用用到的”。整理使得工作作區(qū)域內(nèi)整齊齊有序，減少少拿工具的時時間，空間也也會顯得大一一點(diǎn)。我們通通過整頓，將將獲得寶貴的的場地，處理理掉舊的和破破損的刀具，，不用的吊具具和夾具，多多余的和不合合格的毛坯定置管理是最最有效的物品品堆放方法，，工具板就是是一個很好的的例子。車間間可以按照定定置管理的方方法，用油漆漆分割成不同同的區(qū)域，來來區(qū)分工作場場所和機(jī)床區(qū)區(qū)域的位置。。為了減少調(diào)調(diào)整時間，我我們需要系統(tǒng)統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，但是是前提是我們們能夠獲得有有效的工具，，比如我們有有專用的工具具車。有些手手推車有專門門的地方停放放，所有的員員工都能找到到它們。定置置管理的宗旨旨是“各得其所，物物歸原處”Seiton―整頓(定置管管理)Seiso――清潔貫徹5S首先必需進(jìn)行行徹底的大掃掃除，然后每每天清掃來保保持這種進(jìn)步步。清潔衛(wèi)生生也對發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備的故障有有幫助的，比比如泄漏，破破損和不對齊齊，這些小問問題，如果不不及時發(fā)現(xiàn)，，將會導(dǎo)致設(shè)設(shè)備的失靈和和生產(chǎn)的停頓頓。定時清潔潔也是一種檢檢查，保持清清潔是生產(chǎn)系系統(tǒng)維護(hù)的重重要組成部分分，通過清掃掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消消除安全隱患。Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦前面的已已經(jīng)推行，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將將把這些好經(jīng)經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保持下去。。沒有它現(xiàn)場場將到處是壞壞習(xí)慣。要建建立一個機(jī)制，使它能夠推推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，還要鼓鼓勵員工參與與建立各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。前三個個S是靠指令來推推行，標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)將把它它們變成一種種規(guī)矩和習(xí)慣慣.Shitsuke―技能和道德的的培養(yǎng)最終要保持前前4個S，必需不不斷地地向員員工宣宣導(dǎo)維維護(hù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的重要要性。。建立立一個個的系系統(tǒng)，，使結(jié)結(jié)果可可視化化，并并且能能夠保保持不不斷地地推進(jìn)進(jìn)。5S將會深深入人人心并并且能能夠超超越它它最初初的定定義進(jìn)進(jìn)入一一個持持續(xù)改改進(jìn)的的狀態(tài)態(tài)，持持續(xù)改改進(jìn)可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)減減少浪浪費(fèi)、、提高高質(zhì)量量和縮縮短交交貨周周期。。實(shí)施施5S會提高高效率率，改改變工工作環(huán)環(huán)境和和所有有員工工的精精神面面貌。。準(zhǔn)時制制生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時制制生產(chǎn)產(chǎn)方式式是一一種制制造系系統(tǒng)和和在需需要時時準(zhǔn)確確供貨貨系統(tǒng)統(tǒng)，?????????精確的的數(shù)量量，零零缺陷陷和最最小批批量運(yùn)運(yùn)送。。一個個準(zhǔn)時時制生生產(chǎn)系系統(tǒng)要要做到到零庫存存或在制制品量量最小小化。。最小小或零零交貨貨周期期，和和大量量地減減少運(yùn)運(yùn)輸成成本。。持續(xù)流流動看板(拉動動系統(tǒng)統(tǒng))節(jié)拍幾個概概念工作單單元單件流流U型布局局持續(xù)流流動制造以持續(xù)續(xù)流動動制造造為特特征的的準(zhǔn)時時制生生產(chǎn)方方式與與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式式有很很大的的不同同。在在準(zhǔn)時時制生生產(chǎn)方方式中中，所所有的的操作作工在在同一一各地地方生生產(chǎn)。。這個個場所所由客客戶的的定單單決定定。在在一天天中的的工作作時間間由客客戶定定單決決定。。在持持續(xù)流流動準(zhǔn)準(zhǔn)時制制生產(chǎn)產(chǎn)方式式需要要平衡衡節(jié)拍拍，這這樣工工作流流程能能夠平平穩(wěn)地地進(jìn)行行。所所有的的工序序都需需要有有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)規(guī)范范。這這樣一一個節(jié)節(jié)拍較較長的的工序序內(nèi)容容可以以和一一個節(jié)節(jié)拍較較短的的工序序相互互平衡衡。這這樣操操作工工可以以相互互協(xié)作作來平平衡生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷。。這就就能夠夠讓生生產(chǎn)變變?yōu)橄认冗M(jìn)先先出。。看板,拉動動系統(tǒng)統(tǒng)拉動式式系統(tǒng)統(tǒng)使用用看板板和標(biāo)標(biāo)簽來來說明明時間間，位位置和和數(shù)量量?？纯窗逵杏兄谟谶B接接各道道工序序，通通過這這些后后道工工序要要求前前道工工序給給它供供料的的連接接，生生產(chǎn)更更平穩(wěn)穩(wěn)。看看板通通常是是插在在塑料料袋中中的印印刷卡卡片，，它分分為生生產(chǎn)型型指令令和運(yùn)運(yùn)輸型型指令令，是是用于于現(xiàn)場場管理理的有有力工工具，，它有有助于于消除除過度度生產(chǎn)產(chǎn)，提提高生生產(chǎn)工工藝，，找到到生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸頸。看板,拉動動系統(tǒng)統(tǒng)看板是是一種種生產(chǎn)產(chǎn)控制制方法法，一一種用用來顯顯示加加工進(jìn)進(jìn)程的的合理理性的的管理理工具具，我我們用用看板板和小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)來確確保準(zhǔn)準(zhǔn)時制制生產(chǎn)產(chǎn)。看看板這這種有有效的的工具具可以以使我我們的的企業(yè)業(yè)均衡衡地生生產(chǎn)。。然而而即使使它看看上去去很簡簡單，，合理理地使使用它它仍然然需要要注意意一些些細(xì)節(jié)節(jié)。在在拉動動式生生產(chǎn)系系統(tǒng)中中要遵遵循“沒有看看板，，就不不加工工”的原則則。為為了使使生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)更有有效率率，我我們必必需每每天使使我們們的制制造車車間在在需要要的時時候，，在正正確的的位置置，供供應(yīng)需需要的的量來來保證證生產(chǎn)產(chǎn)。這這稱為為準(zhǔn)時時制生生產(chǎn)方方式。。節(jié)拍節(jié)拍等等于可可用總總工時時除以以客戶戶總需需求。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書用用來說說明生生產(chǎn)的的時間間順序序。節(jié)節(jié)拍是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)的的主要要工具具。生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍要要與客客戶需需求同同步。。節(jié)拍拍＝每每天總總運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間/每每天的的總需需求量量＝__分鐘鐘/個個。決定節(jié)節(jié)拍時時，首首先計(jì)計(jì)算每每天的的生產(chǎn)產(chǎn)需求求量。。假設(shè)設(shè)一個個星期期工作作5天天，那那么每每星期期的生生產(chǎn)需需求除除以5等于于每日日需求求。每每星期期生產(chǎn)產(chǎn)需求求量/5天天＝＝每日日生產(chǎn)產(chǎn)需求求。節(jié)拍當(dāng)需求求波動動時需需檢查查節(jié)拍拍時間間，節(jié)節(jié)拍必必需調(diào)調(diào)整到到生產(chǎn)產(chǎn)和需需求同同步。。為了了防止止出現(xiàn)現(xiàn)瓶頸頸，整整個加加工流流程都都要按按照節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)。。確定定一項(xiàng)項(xiàng)工作作需要要的工工人數(shù)數(shù)，需需同時時使用用節(jié)拍拍和循循環(huán)周周期來來計(jì)算算，循循環(huán)周周期由由設(shè)備備和工工藝能能力決決定，，是一一道工工序所所用的的時間間，節(jié)節(jié)拍反反映了了客戶戶的需需求量量。什么是是價值值流一個產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程需要要經(jīng)過過的所所有行行動(包括括增加加價值值的行行動和和不增增加價價值的的行動動).生產(chǎn)流流程設(shè)計(jì)流流程定單執(zhí)執(zhí)行流流程價值流流分析析分析產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程所需需要經(jīng)經(jīng)過的的所有有行動動(包包括增增加價價值的的行動動和不不增加加價值值的行行動)，按按照客客戶的的需求求來定義價值，，消除所有不不增加加價值值的行行動，，按客客戶的的需求求拉動價值流流，按按照價價值流流重新新組織織全部部生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營營活動動并使使價值值流持續(xù)朝下流動以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精益益化經(jīng)經(jīng)營。。消除浪浪費(fèi)任何非非必需需的東東西除了使使產(chǎn)品品增殖殖所需需的材材料,設(shè)備備和人人力資資源之之絕對對最小小量以以外的的一切切東西西.消除浪浪費(fèi)生產(chǎn)過過剩不必要要的動動作等待不必要要的搬搬運(yùn)零零件過度加加工多余庫庫存缺陷生產(chǎn)過過剩定義:生產(chǎn)產(chǎn)多于于所需需,和和快于于所需需.特征:物料料堆積積,多多余設(shè)設(shè)備,多余余貨架架,多多余余人力力,多多余空空間.原因因:加加工工能能力力不不夠夠,溝溝通通不不夠夠,換換型型時時間間長長,工工時時利利用用率率低低,缺缺乏乏穩(wěn)穩(wěn)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃.不必必要要的的動動作作定義義:任任何何不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價價值值大大人人員員和和設(shè)設(shè)備備的的動動作作.特征征:找找工工具具,過過度度的的彎彎腰腰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身動動作作,物物料料設(shè)設(shè)備備太太遠(yuǎn)遠(yuǎn).原因因:場場地地布布局局,現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理不不力力,人人機(jī)機(jī)效效率率低低,人人機(jī)機(jī)學(xué)學(xué)原原理理運(yùn)運(yùn)用用不不當(dāng)當(dāng).等待待定義義:當(dāng)當(dāng)兩兩個個關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)要要素素間間未未能能完完全全同同步步時時所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的空空閑閑時時間間.特征征:人人等等機(jī)機(jī),機(jī)機(jī)等等人人,這這人人等等那那人人,負(fù)負(fù)荷荷不不均均,故故障障停停機(jī)機(jī).原因因:工工作作方方法法不不一一,換換形形時時間間長長,資資源源缺缺乏乏,人人員員設(shè)設(shè)備備效效率率低低.庫存存浪浪費(fèi)費(fèi)定義義:任任何何超超過過加加工工必必須須的的物物料料供供應(yīng)應(yīng).特征征:多多余余的的場場地地,物物流流呆呆滯滯,響響應(yīng)應(yīng)顧顧客客的的時時間間太太慢慢.原因因:加加工工能能力力不不足足,換換型型時時間間長長,管管理理決決策策,局局部部優(yōu)優(yōu)化化,預(yù)預(yù)測測不不準(zhǔn)準(zhǔn).過程程不不當(dāng)當(dāng)定義義:對對最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品不不增增加加價價值值的的過過程程..特征征:不不必必要要的的精精加加工工,不不必必要要的的審審批批過過程程,過過度度的的信信息息處處理理.原因因:設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和工工藝藝不不當(dāng)當(dāng),決決策策層層次次不不當(dāng)當(dāng),管管理理流流程程不不當(dāng)當(dāng).不必必要要的的物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)定義義:不不符符合合精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的一一切切物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)活活動動.特征征:多多余余的的鏟鏟車車和和空空間間,不不確確定定的的庫庫位位,不不正正確確的的庫庫存存分分類類.原因因:計(jì)計(jì)劃劃不不當(dāng)當(dāng),換換型型時時間間長長,缺缺乏乏現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理,布布局局不不當(dāng)當(dāng),緩緩沖沖區(qū)區(qū)過過大大.缺陷陷,返返工工定義義:為為了了滿滿足足顧顧客客要要求求而而對對有有缺缺陷陷的的產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行返返工工特征征:花花更更多多的的時時間間,打打亂亂生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)奏奏,耽耽擱擱交交貨貨.原因因:能能力力不不足足,操操作作不不當(dāng)當(dāng),培培訓(xùn)訓(xùn)不不足足,管管理理不不善善.持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)是是日日本本管管理理方方式式的的基基本本哲哲學(xué)學(xué)支支柱柱，，也也是是達(dá)達(dá)到到完完美美的的基基本本方方法法。。持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)是是比比優(yōu)優(yōu)秀秀更更高高的的境境界界，，通通過過持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)的的哲哲學(xué)學(xué)，，持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)系系統(tǒng)統(tǒng)和和解解決決問問題題的的工工具具，，日日本本企企業(yè)業(yè)在在長長達(dá)達(dá)30年年時時間間內(nèi)內(nèi)不不斷斷地地進(jìn)進(jìn)步步。。它它們們的的格格言言是是：：不不斷斷地地追追求求完完美美。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)是是全全面面質(zhì)質(zhì)量量控控制制和和質(zhì)質(zhì)量量控控制制循循環(huán)環(huán)的的基基本本理理念念，，在在日日本本持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)得得到到廣廣泛泛的的應(yīng)應(yīng)用用，，實(shí)實(shí)際際上上理理解解持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)對對理理解解日日本本人人和和西西方方人人在在管管理理方方法法上上的的差差異異是是非非常常重重要要的的。。日日本本的的持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)是是過過程程導(dǎo)導(dǎo)向向思思維維方方式式，，而而西西方方人人是是創(chuàng)創(chuàng)新新和和結(jié)結(jié)果果導(dǎo)導(dǎo)向向思思維維方方式式，，創(chuàng)創(chuàng)新新和和持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)都都是是一一個個企企業(yè)業(yè)生生存存和和發(fā)發(fā)展展所所必必需需的的。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)也也是是當(dāng)當(dāng)今今國國際際上上流流行行的的管管理理思思想想。。它它是是指指以以消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)和和改改進(jìn)進(jìn)提提高高的的思思想想為為依依托托，，對對生生產(chǎn)產(chǎn)與與管管理理中中的的問問題題，，采采用用由易易到到難難的原原則則，，不不斷斷地地改改善善、、鞏鞏固固，，改改善善、、提提高高的的方方法法，，經(jīng)經(jīng)過過不不懈懈的的努努力力，，以以求求長期期的的積積累累，獲獲得得顯顯著著效效果果。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)的的出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)是是：：所所有有的的企企業(yè)業(yè)都都有有問問題題，，持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)用用來來建建立立一一種種企企業(yè)業(yè)文文化化，，使使全全體體成成員員都都應(yīng)應(yīng)承承認(rèn)認(rèn)有有問問題題存存在在。。問問題題會會跨跨部部門門，，比比如如新新產(chǎn)產(chǎn)品品試試制制是是一一個個典典型型的的跨跨部部門門協(xié)協(xié)作作，，它它需需要要市市場場，，工工程程和和生生產(chǎn)產(chǎn)等等部部門門的的合合作作和和努努力力，，這這種種跨跨部部門門的的問問題題只只能能靠靠系系統(tǒng)統(tǒng)和和協(xié)協(xié)作作的的方方法法來來解解決決。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)需需要要包包括括從從操操作作工工到到總總經(jīng)經(jīng)理理的的所所有有人人的的參參與與，，它它表表示示即即使使只只是是一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)改改進(jìn)進(jìn)也也能能說說明明公公司司在在持持續(xù)續(xù)的的進(jìn)進(jìn)步步，，公公司司內(nèi)內(nèi)的的各各個個領(lǐng)領(lǐng)域域都都在在不不斷斷地地進(jìn)進(jìn)步步。。要在在公公司司里里形形成成一一套套有有效效的的建建議議，，評評價價，，采采納納，，獎獎勵勵的的制制度度，，倡倡導(dǎo)導(dǎo)員員工工提提合合理理化化建建議議，，培培養(yǎng)養(yǎng)員員工工的的不不滿滿足足于于現(xiàn)現(xiàn)狀狀，，追追求求達(dá)達(dá)到到完完美美的的品品質(zhì)質(zhì)。。同同時時要要設(shè)設(shè)立立改改進(jìn)進(jìn)的的目目標(biāo)標(biāo)，，組組織織各各種種任任務(wù)務(wù)團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)，，發(fā)發(fā)揮揮他他們們的的主主觀觀能能動動性性，，來來實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)甚甚至至超超越越設(shè)設(shè)定定的的目目標(biāo)標(biāo)，，公公司司高高層層應(yīng)應(yīng)對對完完成成目目標(biāo)標(biāo)的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)進(jìn)進(jìn)行行獎獎勵勵，，而而對對沒沒有有完完成成目目標(biāo)標(biāo)的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)應(yīng)不不予予懲懲罰罰，，而而應(yīng)應(yīng)對對他他們們進(jìn)進(jìn)行行指指導(dǎo)導(dǎo)，，幫幫助助他他們們達(dá)達(dá)到到目目標(biāo)標(biāo)。。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是以客客戶為導(dǎo)導(dǎo)向的改改進(jìn)，需需要持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的主要方方面是：：質(zhì)量，，成本，，產(chǎn)量和和交貨期期等，這這產(chǎn)生了了以過程程控制和和導(dǎo)向的的持續(xù)改改進(jìn)。管管理人級級別越高高，他和和持續(xù)改改進(jìn)越相相關(guān)，在在底層的的沒有技技能的操操作工只只能按照照操作指指導(dǎo)書工工作，然然而當(dāng)這這個操作作工變?yōu)闉椴僮髂苣苁只蚣技紟煏r，，他就能能思考持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，并通通過合理理化建議議來實(shí)施施。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)質(zhì)量控制制和人員員素質(zhì)有有關(guān)當(dāng)我們談?wù)務(wù)撡|(zhì)量量時首先先想到的的是產(chǎn)品質(zhì)量量，在持續(xù)續(xù)改進(jìn)理理念中，，質(zhì)量依依靠高素質(zhì)的員工─那些有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)才能能的管理人員員和受過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)的員工。。員工應(yīng)應(yīng)能受到到培訓(xùn)以以獲得鑒鑒別問題題和解決決問題的的能力，那么他他們就能能找到問問題并解解決問題題，一旦旦問題獲獲得解決決，該方方法必須須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此此類問題題再度發(fā)發(fā)生。通通過不斷斷的持續(xù)續(xù)改進(jìn)，，員工將將具有持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的理念念和具備備這種職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)并在工作作中不斷斷的取得得成績。。全面質(zhì)量量控制要求全體體員工參參與，上上至總經(jīng)經(jīng)理下至至操作工工，并涉涉及所有有的部門門。全面面質(zhì)量控控制是全全面質(zhì)量量管理和和解決問問題的一一個系統(tǒng)統(tǒng)的和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的方方法。一一個問題題不斷出出現(xiàn)，就就要將問問題匯總總和原始始數(shù)據(jù)積積累，這這個過程程需要以以過程控控制為導(dǎo)導(dǎo)向的思思考方式式和對原原始數(shù)據(jù)據(jù)的分析析，而不不是根據(jù)據(jù)個人的的感覺。。全面質(zhì)質(zhì)量控制制的思考考式是：：“肯定有一一種更好好的方法法，找到到它并建建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒有最好好，只有有更好”差錯預(yù)防防人們可能能也會在在無意中中做出錯錯誤如果一個個人會犯犯錯誤,那么任任何人都都會犯錯錯誤一個錯誤誤出門,帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競競爭力,錯誤必必須消除除而且也也能消除除差錯預(yù)防防在源頭預(yù)預(yù)防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預(yù)預(yù)防的基基礎(chǔ)POKAYOKA全面預(yù)防防性維護(hù)護(hù)目標(biāo):零零事故,零非計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時間,零速度度損失,零廢品品,產(chǎn)品品生命周周期成本本最小化化.全面預(yù)防防性維護(hù)護(hù)是所有的員員工努力通過過持續(xù)改善善設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行來增增加有效時間間,提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量,加加強(qiáng)安全全性及減減少設(shè)備備成本的的全系統(tǒng)統(tǒng)的活動動.全面預(yù)防防性維護(hù)護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障障間隔時時間MTTR-平均修復(fù)復(fù)時間PM%-預(yù)防維護(hù)護(hù)時間占占總維護(hù)護(hù)及維修修時間的的百分比比目標(biāo):大大于70%持續(xù)改進(jìn)進(jìn)5WHY例子:設(shè)備停停機(jī)為什么停停機(jī)了?(機(jī)器器過載,保險燒燒了)為什么會會過載?(軸承承潤滑不不夠)為什么潤潤滑不夠夠?(機(jī)機(jī)油泵抽抽油不夠夠)為什么油油泵抽油油不夠?(泵體體軸磨損損)為什么泵泵體軸磨磨損?(金屬屑屑被吸入入泵中)為什么金金屬屑被被吸入泵泵中?(沒有過過濾器)快速切換換定義:從從完成上上一個型型號最后后一件合合格產(chǎn)品品到生產(chǎn)產(chǎn)出下一一個型號號第一件件合格產(chǎn)產(chǎn)品所花花的時間間.快速切換換改進(jìn)機(jī)機(jī)會80%之之改進(jìn)來來源于現(xiàn)現(xiàn)場管理理10%來來源于設(shè)設(shè)備本身身5%來源源于工夾夾具5%來源源于產(chǎn)品品設(shè)計(jì)快速切換換八步法法現(xiàn)場觀察察并寫下下?lián)Q型步步驟記錄時間間和各種種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部部及外部部活動分析所有有換型動動作把可能的的內(nèi)部動動作轉(zhuǎn)為為外部優(yōu)化內(nèi)外外部操作作試驗(yàn)并改改進(jìn)新設(shè)設(shè)想建立和實(shí)實(shí)施新的的操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員工工參與自然工作作小組跨部門工工作小組組建議及表表彰團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員工工參與從事工作作的人員員最了解解其本職職工作在工作地地點(diǎn)的所所有層次次上都需需要作出出決策受某一改改革影響響的人需需要參與與實(shí)施這這個改革革團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/員工工參與激發(fā)員工工主人翁翁精神培養(yǎng)多技技能員工工激勵機(jī)制制與您一同同創(chuàng)造貴公司發(fā)發(fā)展史上上的奇跡跡德信誠9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:49:2821:49:2821:4912/28/20229:49:28PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:49:2821:49Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:49:2821:49:2821:49Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:49:2821:49:28December28,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。28十十二月20229:49:28下午午21:49:2812月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:49下下午午12月月-2221:49December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2821:49:2821:49:2828December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。9:49:28下下午9:49下下午21:49:2812月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。21:49:2821:49:2821:4912/28/20229:49:28PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2221:49:2821:49Dec-2228-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。21:49:2821:49:2821:49Wedn