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文檔簡介

寧夏寶豐粗苯加氫裝置內(nèi)容概要一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別二、粗苯中的有效成分三、粗苯中的雜質(zhì)四、去除雜質(zhì)的方法五、氫氣的來源六、主裝置區(qū)簡介七、加氫單元工藝介紹八、萃取蒸餾單元工藝介紹加氫精制簡介

生產(chǎn)芳香烴-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高溫裂解汽油和焦化粗苯。這3種原料占總原料量的比例依次為:70%、27%、3%。以石油為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝都采用加氫工藝,以焦化粗苯為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝有酸洗精制法和加氫精制法。酸洗法仍在發(fā)展中國家被大量采用,其工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量低、無法與石油苯競爭,而且收率低、污染嚴(yán)重,產(chǎn)生的廢液很難處理。在發(fā)達(dá)國家都已采用加氫精制方法,產(chǎn)品可達(dá)到石油苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)有很多企業(yè)已建成投產(chǎn)或正在建設(shè)粗苯加氫裝置。20世紀(jì)80年代上海寶鋼從國外引進(jìn)了第一套Litol法高溫加氫工藝,90年代石家莊焦化廠從德國引進(jìn)了第一套K.K法低溫加氫工藝,1998年寶鋼引進(jìn)了第二套K.K法加氫工藝,還有很多企業(yè)正在籌建加氫裝置。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保的要求越來越高,粗苯加氫工藝的應(yīng)用是大勢所趨。

一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別

粗苯是從焦?fàn)t煤氣中回收下來的由多種化合物組成的復(fù)雜混合物,經(jīng)過精制加工后,可得到苯、甲苯、二甲苯等寶貴的化工原料。焦化粗苯精制的工藝主要有酸洗精制工藝和加氫精制工藝工藝流程簡單、操作靈活、設(shè)備簡單、材料易得,在常溫常壓下運(yùn)行等酸性聚合物不易處理、環(huán)境保護(hù)差、產(chǎn)品得率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等1.酸洗精制工藝2.加氫精制工藝

解決了傳統(tǒng)酸洗精制工藝所難以解決的酸焦油問題,同時苯損失最少,產(chǎn)品質(zhì)量有了突破性的提高。優(yōu)點(diǎn):缺點(diǎn):

3.粗苯加氫精制原理

粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。高溫催化加氫的典型工藝是Litol工藝,在溫度為600-650℃,壓力6.0MPa條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)。主要進(jìn)行加氫脫除不飽和烴;加氫脫烷基,把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和低分子烷烴。故高溫加氫的產(chǎn)品只有苯,沒有甲苯和二甲苯,另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng),脫除原料有機(jī)物中的S、N、O,轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式除去,對加氫油的處理可采用一般精餾方法,最終得到苯產(chǎn)品。

低溫催化加氫的典型工藝是萃取蒸餾加氫(K.K法)和溶劑萃取加氫。在溫度為300-370℃,壓力2.5-3.0MPa條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)。主要進(jìn)行加氫脫除不飽和烴,使之轉(zhuǎn)化為飽和烴;另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧反應(yīng),與高溫加氫類似,轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式。但由于加氫溫度低,故一般不發(fā)生加氫脫烷基的深度加氫反應(yīng)。因此低溫加氫的產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯。對于加氫油的處理,萃取蒸餾低溫加氫工藝采用萃取精餾方法,把非芳烴與芳烴分離開,本裝置使用的萃取劑是環(huán)丁砜。芳烴之間的分離可用一般精餾方法實(shí)現(xiàn),最終得到苯、甲苯、二甲苯。項(xiàng)目酸洗法低溫加氫法(K.K)高溫加氫法Litol處理不飽和雜質(zhì)硫酸洗滌加氫加氫蒸餾方式簡單蒸餾萃取蒸餾法簡單蒸餾催化劑

預(yù)反應(yīng)器

NiMoCoMo主反應(yīng)器

CoMoCr系洗滌劑濃硫酸、氫氧化鈉

反應(yīng)溫度

預(yù)反應(yīng)器

190~210℃270℃主反應(yīng)器35~45℃300~380℃620℃反應(yīng)壓力

預(yù)反應(yīng)器

2.5MPa5.7MPa主反應(yīng)器0.2~0.4Mpa2.4MPa5.1MPa純苯質(zhì)量

結(jié)晶點(diǎn)℃5.0~5.2≮5.45≮5.45全硫ppm200~500<0.5<0.5純度%wt99.9≮99.95≮99.95產(chǎn)品品種苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯、非芳烴苯工藝污染物酸焦油、再生酸無無

上述幾種苯加工技術(shù)特點(diǎn)可在如下表中進(jìn)行比較:二、粗苯中的有效成分

粗苯[英文名]:Crudebenzene,Crudebenzol[危險貨物編號]:32051[IMDG規(guī)則頁碼]:[外觀與性狀]:黃色透明液體,有特殊臭味。本品系混合物,主要含苯約70%、甲苯約14%,二甲苯約8%和三甲苯及其他芳烴。[危險性類別]:第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體[危險貨物包裝標(biāo)志]:7[包裝類別]:[溶解性]:不溶于水。溶于有機(jī)溶劑。[主要用途]:經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動力苯和溶劑油等,可用作農(nóng)藥原料或溶劑。[閃點(diǎn)(℃)]:-11[相對密度(水=1)]:0.871-0.900[爆炸下限(V%)]:7.45[爆炸上限(V%)]:1.14[危險特性]:遇高熱、明火、氧化劑有著火、爆炸危險,有麻醉性和毒性。[燃燒性]:易燃[呼吸系統(tǒng)防護(hù)]:吸入高濃度蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。[其他防護(hù)]:規(guī)格:(GB3059-82)加工用粗苯,沸程180℃前餾出量≥93%;溶劑用粗苯,沸程,75℃前餾出量≤3%,180℃前餾出量≥91%。餾程75-180℃。其他參見苯。

粗苯中各組分的含量根據(jù)煉焦煤性質(zhì)及其煉焦時工藝條件的不同有較大波動。其有效成分為苯、甲苯、二甲苯(包括鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、乙苯),總含量約在85-90%,另外還有C4~C7非芳烴、C8~C9非芳烴等。苯類產(chǎn)品是易流動,不溶與水而溶于乙醇、乙醚等多種有機(jī)溶劑的無色透明液體,其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物三、粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì):1、苯烴類化合物:主要有三甲苯類,包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、

1.2.3-三甲苯等。2、不飽和化合物:主要有環(huán)戊二烯、苯乙烯、古馬隆、茚等。3、含硫化合物:主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。4、吡啶類化合物:主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶等。5、酚類化合物:主要有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚等。6、其它化合物:主要有萘、聯(lián)苯等。四、去除雜雜質(zhì)的方法法根據(jù)不同的的雜質(zhì),苯苯加氫工藝藝采用不同同的方法將將其去除。。因?yàn)槠浞悬c(diǎn)點(diǎn)較高,在在150℃以上,可通通過脫重組組分塔簡單單蒸餾脫除除,主要進(jìn)進(jìn)入重苯餾餾分。1、苯烴類化化合物:CnH2n+H2CnH2n+2NiMo(Ni-Mo催化劑)2、不飽和化化合物:反應(yīng)方程式式如下:3、含硫化合合物:通過主反應(yīng)器脫脫硫反應(yīng)去除。。反應(yīng)方程程式如下::C4H2S+4H2C4H10+H2SCoMo(Co-Mo催化劑)含有不飽和和鍵,利用用預(yù)反應(yīng)器加加氫生成飽和物物脫除。因?yàn)槠浞悬c(diǎn)點(diǎn)較高,在在150℃以上,可通通過脫重組組分塔簡單單蒸餾去除除,主要進(jìn)進(jìn)入重苯餾餾分。4、吡啶類化化合物:通過主反應(yīng)器脫脫氮反應(yīng)去除。。反應(yīng)方程程式如下::C6H7N+H2C6H6+NH3CoMo(Co-Mo催化劑)5、酚類化合合物:6、其它化合合物:通過主反應(yīng)器脫脫氧反應(yīng)去除。。反應(yīng)方程程式如下::C6H6O+H2C6H6+H2OCoMo(Co-Mo催化劑)1、概述:寧夏寶豐粗粗苯加氫裝裝置氫氣是是由焦?fàn)t煤煤氣和甲醇醇馳放氣采采用變壓吸吸附工藝分分離提純,,由于焦?fàn)t爐煤氣組成成復(fù)雜且產(chǎn)產(chǎn)品氫純度度要求高,,因而本裝裝置工藝流流程由壓縮縮工序、預(yù)預(yù)處理工序序、變壓吸吸附工序、、脫氧工序序組成。制制氫裝置的的煤氣消耗耗為1322Nm3/h,最大產(chǎn)氫氫能力為600Nm3/h,煤氣的組組成如下表表:五、氫氣的的來源成份H2O2N2CH4COCO2C2H6C2H4∑含量V%59.150.274.0921.058.933.690.632.1899.99H2S≤924mg/Nm3C2H61.14mg/Nm3C2H44.37mg/Nm3焦油+粉塵≤0.4mg/Nm3萘≤50mg/Nm32、煤氣中雜雜質(zhì)的含量量煤氣中雜質(zhì)質(zhì)的含量直直接影響到到煤氣壓縮縮機(jī)的使用用時間和吸吸附劑的使使用壽命,,另外直接接影響到氫氫氣的純度度。下表是是煤氣中對對雜質(zhì)含量量的要求::3、甲醇弛放氣氣壓力:5.2Mpa溫度:環(huán)環(huán)境溫度流量:1100.00Nm3/h成份H2N2CH4COCO2∑含量V%57.8916.256.4813.965.0899.984、產(chǎn)品氫氣氣及解析氣氣產(chǎn)品氫氣組成:H2≥99.9(v%),O2≤10PPmv,CO+CO2≤10PPm,全硫≤0.5PPmwt,H2O含量≤30ppm,NH3-N:0.5mg/Nm3,氯:0.1mg/Nm3產(chǎn)品壓力::≥1.2MPa(G)溫度:≤40℃流量:≥600Nm3/h,解吸氣溫度:40℃壓力:≥0.02Mpa(G)流量:原料料氣為焦?fàn)t爐煤氣時::流量:720.6Nm3/h原料氣為甲甲醇弛放氣氣時:流流量:478.5Nm3/h5、流程框圖脫硫預(yù)處理壓縮干燥脫氧PSA解析氣焦?fàn)t煤氣產(chǎn)品氫氣甲醇馳放氣氣6、工藝說明明裝置分為4個主要工藝藝過程:脫脫硫工序、、壓縮預(yù)處處理工序、、變壓吸附附工序和脫脫氧干燥工工序。(1)脫硫工序序從界外來的的焦?fàn)t煤氣氣在壓力5KPa、常溫下進(jìn)進(jìn)入脫硫器器脫除硫化化氫和焦油油。脫硫器器內(nèi)裝脫硫硫劑,采用用干法脫硫硫。脫硫器器共1臺,脫硫硫劑吸附附飽和后后一次性性更換。。(2)壓縮預(yù)預(yù)處理工工序脫硫后的的焦?fàn)t氣氣經(jīng)壓縮縮機(jī)增壓壓到1.35MPa后,經(jīng)除除油器除除去壓縮縮所帶的的油,再再進(jìn)入預(yù)預(yù)處理器器,進(jìn)一一步脫除除其中的的烷烴、、芳烴、、硫化物物等,得得到符合合變壓吸吸附原料料氣要求求的凈化化氣。預(yù)預(yù)處理后后的焦?fàn)t爐煤氣進(jìn)進(jìn)入變壓壓吸附工工序。本本工序由由1臺壓縮機(jī)機(jī)、2臺預(yù)處理理器、1臺解吸氣氣加熱器器、13臺程序控控制閥和和一系列列手動閥閥組成。。2臺預(yù)處理理器并聯(lián)聯(lián)操作,,交替輪輪換使用用,通過過程序控控制閥來來實(shí)現(xiàn)。。再生時時,解吸吸氣經(jīng)加加熱器加加熱到150℃℃左右對預(yù)預(yù)處理器器進(jìn)行再再生,再再用常溫溫解吸氣氣冷吹降降溫,冷冷吹解吸吸氣和再再生的解解吸氣經(jīng)經(jīng)再生冷冷卻器降降溫后進(jìn)進(jìn)入解吸吸氣管網(wǎng)網(wǎng)。(3)變壓吸吸附工序序預(yù)處理氣氣進(jìn)入變變壓吸附附系統(tǒng),,獲得氫氫純度~~99.9%的半產(chǎn)品品氣,還還含有部部分氧氣氣,需進(jìn)進(jìn)入脫氧氧干燥工工序除去去氧氣。。解吸氣作作為預(yù)處處理工序序再生氣氣和冷吹吹氣。裝置主程程序采用用5-1-3/P工藝,主主要由5臺吸附塔,1臺解吸氣緩沖沖罐和31臺程控閥及一一些手閥組成成。5-1-3/P工藝的特點(diǎn)是是任何時刻總總有1個吸附塔處于于吸附狀態(tài),,進(jìn)行3次均壓,順放放沖洗再生。。(4)脫氧干燥工工序由PSA來的半產(chǎn)品氣氣經(jīng)脫氧和干干燥的得到H2≥99.9%的合格產(chǎn)品氫氫氣,送出界外.來自界外的甲醇馳放氣在界區(qū)內(nèi)由壓壓力5.2MPa經(jīng)降壓至1.3MPa經(jīng)TSA進(jìn)入PSA系統(tǒng),采用5-1-3/P工藝,從吸附附塔頂部得到到合格的產(chǎn)品品氫氣,不經(jīng)脫氧和干干燥后直接送送出界外供使使用。加氫裝置異常常情況下,考考慮氫氣進(jìn)入入排空系統(tǒng),,并能調(diào)控。。1)、預(yù)處理工工序說明預(yù)處理系統(tǒng)由由一臺甲醇分分離器、兩臺臺預(yù)處理塔、、一臺加熱器器組成。預(yù)處處理塔共有兩臺,,其中一臺處處于吸附脫油油、脫萘狀態(tài)態(tài),一臺處于于再生狀態(tài)。。當(dāng)預(yù)處理塔吸附焦油油和萘飽和即即切入再生過過程,預(yù)處理理塔的再生步步驟如下:a)降壓過程(簡簡稱逆放)預(yù)處理塔逆著著吸附方向卸卸壓,氣體排排至火炬系統(tǒng)統(tǒng)。b)加熱脫附雜質(zhì)質(zhì)(簡稱加熱熱)用PSA工序副產(chǎn)的解解吸氣經(jīng)加熱熱至120-140℃后逆著吸附方方向吹掃吸附附層,使萘、、焦油、NH3、H2S及其它芳香族族化合物在加加溫狀態(tài)下得得以脫附,再再生后的解吸吸氣排至火炬炬系統(tǒng)。C)冷卻吸附劑((簡稱冷卻))脫附完畢后,,停止加熱再再生氣,繼續(xù)續(xù)用常溫再生生氣逆著吸附附方向吹掃吸吸附床層,使使之冷卻到吸吸附溫度,吹吹冷后的解吸吸氣排至火炬炬系統(tǒng)。d)升壓過程(簡簡稱升壓)用經(jīng)吸附過的的凈化煤氣逆逆著吸附方向向?qū)㈩A(yù)處理塔塔加壓至吸附附壓力,至此預(yù)預(yù)處理塔開始始又一輪吸附附。預(yù)處理工序流流程簡圖分離器預(yù)處理塔預(yù)處理塔加熱器解吸氣罐2)變壓吸附工工序變壓吸吸附工工序由由五個個吸附附塔組組成,,其中中一個個吸附附塔始始終處處于進(jìn)進(jìn)料吸吸附狀狀態(tài),,其工藝藝過程程由吸吸附、、三次次均壓壓降壓壓、順順放、、逆放放、沖沖洗、、三次次均壓壓升壓壓和產(chǎn)產(chǎn)品最終升升壓等等步驟驟組成成,具具體工工藝過過程如如下::經(jīng)過過預(yù)處處理后后的焦焦?fàn)t煤煤氣自自塔底底進(jìn)入吸附附塔中中正處處于吸吸附工工況的的吸附附塔,,在吸吸附劑劑選擇擇吸附附的條條件下下一次次性除除去氫以外外的絕絕大部部分雜雜質(zhì),,獲得得純度度大于于99.5%的粗氫氫氣,,從塔塔頂排排出送送凈化化序。。吸附劑劑的再再生過過程依依次如如下::a.均壓降降壓過過程。。本本流程程共包包括了了三次次連續(xù)續(xù)的均均壓降降壓過過程b.順放過過程。。順放放出來來的氫氫氣放放入順順放氣氣緩沖沖罐中中混合合并儲儲存起起來,,用作作吸附附塔沖沖洗的的再生生氣源源。c.逆放過過程。。逆著著吸附附方向向?qū)⑽剿毫α抵林两咏簤海舜藭r被被吸附附的雜雜質(zhì)開開始從從吸附附劑中中大量量解吸吸出來來,解解吸氣氣送至至解吸吸氣緩緩沖罐罐用作作預(yù)處處理系系統(tǒng)的的再生生氣源源。d.沖洗過過程。。逆放放結(jié)束束后,,為使使吸附附劑得得到徹徹底的的再生生,用用順放放氣緩緩沖罐罐中儲儲存的的氫氣氣逆著著吸附附方向向沖洗洗吸附附床層層,將將雜質(zhì)質(zhì)沖洗洗出來來。e.均壓升升壓過過程。。在沖沖洗再再生過過程完完成后后,用用來自自其它它吸附附塔的的較高高壓力力氫氣氣依次次對該該吸附附塔進(jìn)進(jìn)行升升壓,,這一一過程程與均均壓降降壓過過程相相對應(yīng)應(yīng),本本流程程共包包括了了連續(xù)續(xù)三次次均壓壓升壓壓過程程。f.產(chǎn)品品氣氣升升壓壓過過程程。。為為了了使使吸吸附附塔塔可可以以平平穩(wěn)穩(wěn)地地切切換換至至下下一一次次吸吸附附并并保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品純純度度在在這這一一過過程程中中不不發(fā)發(fā)生生波波動動,,需需要要通通過過升升壓壓調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)閥閥緩緩慢慢而而平平穩(wěn)穩(wěn)地地用用產(chǎn)產(chǎn)品品氫氫氣氣將將吸吸附附塔塔壓壓力力升升至至吸吸附附壓壓力力。。五個吸附附塔交替替進(jìn)行以以上的吸吸附、再再生操作作(始終有一一個吸附附塔處于于吸附狀狀態(tài))即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)氣體的的連續(xù)分分離與提提純。變壓吸附附工序流流程簡圖圖吸附塔吸附塔吸附塔吸附塔吸附塔順放氣罐3)凈化工工序從變壓吸吸附工序序來的氫氫氣是含含有少量量氧氣的的粗氫氣氣,純度度尚達(dá)不不到要求求,需要要凈化。。粗氫氣氣凈化是是首先進(jìn)進(jìn)入脫氧氧塔,在在其中裝裝填的新新型常溫溫脫氧催催化劑的的催化下下,氫氣氣中微量量的氧和和氫反應(yīng)應(yīng)生成水水,然后后經(jīng)冷卻卻器冷卻卻至常溫溫,經(jīng)干干燥后的的產(chǎn)品氫氫即可達(dá)達(dá)到純度度99.99%、其中O2≤5ppm的要求。凈化工序序流程簡簡圖加熱器脫氧塔冷卻器水分離器六、主裝裝置區(qū)簡簡述粗苯經(jīng)脫脫重組分分塔脫除除C9及以上重重組分,,再經(jīng)換換熱及三三級蒸發(fā)發(fā)后,進(jìn)進(jìn)行兩級級加氫處處理(預(yù)加氫和和加氫凈凈化),反應(yīng)所所需的補(bǔ)補(bǔ)充氫由由焦?fàn)t煤煤氣PSA制氫單元元提供。。粗苯加加氫所產(chǎn)產(chǎn)生的含含H2S氣體經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定塔分分離出來來,送出出裝置。。經(jīng)加氫氫處理后后的產(chǎn)品品三苯餾餾份(BTXS)送往萃取取精餾單單元,非非芳烴在在萃取精精餾塔中中從BTXS餾份中分分離出來來,作為為非芳烴烴副產(chǎn)品品送往罐罐區(qū),BTXS餾份經(jīng)白白土吸附附后進(jìn)入入苯塔蒸蒸餾,塔塔側(cè)線分分離出產(chǎn)產(chǎn)品苯送送往罐區(qū)區(qū)。塔釜釜甲苯及及二甲苯苯等餾份份送入甲甲苯塔,,塔頂分分離出產(chǎn)產(chǎn)品甲苯苯送往罐罐區(qū)。塔塔釜XS餾份送入入二甲苯苯塔,塔塔頂輕組組分(C8-)、塔底底重組分分(C8+)從XS餾份中分分離出來來,側(cè)線線采出混混合二甲甲苯,輕輕組分、、重組分分和混合合二甲苯苯被送往往罐區(qū)。。年加工工粗苯10萬噸,年年產(chǎn)純苯苯69744噸左右,,甲15104噸左右,,二甲苯苯約5104噸,另外外還有重重苯676噸、非芳芳烴2416噸、C9及C824噸。本工工藝主裝裝置區(qū)共共分為兩兩個單元元,加氫氫單元和和萃取精精餾單元元。七、加氫單元元介紹加氫精制部分分是通過兩級級加氫反應(yīng)脫脫除粗苯原料料中的雜質(zhì),,包括原料預(yù)預(yù)分離、加氫氫反應(yīng)、加氫氫油穩(wěn)定部分分。1、原料預(yù)分離離自罐區(qū)粗苯泵泵送來的粗苯苯原料經(jīng)原料料過濾器(FI-1101A/B)、主反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物/脫重組分塔進(jìn)進(jìn)料換熱器((E-1101)換熱(77℃)后進(jìn)入脫重重組分塔(C-1101),該塔為減減壓操作(0.05MPaA),粗苯原料料在塔中進(jìn)行行輕、重組分分的分離,塔塔頂氣體(72℃)經(jīng)脫重組分分塔頂冷凝器器(E-1102)冷凝冷卻((43℃)后進(jìn)入脫重重組分塔頂回回流罐(V-1101),不凝氣和和漏入系統(tǒng)空空氣經(jīng)真空機(jī)機(jī)組(X-1101)排放至火炬系系統(tǒng),冷凝后后的液體經(jīng)脫脫重組分塔塔塔頂泵(P-1101A/B)一部分送至至脫重組分塔塔(C-1101)頂回流,一一部分送入加加氫進(jìn)料緩沖沖罐(V-1102),該罐采用用氮?dú)鈿夥?,,罐中液體經(jīng)經(jīng)加氫進(jìn)料泵泵(P-1104A/B)送入輕苯預(yù)預(yù)熱器(E-1105)。塔底重苯苯(175℃)經(jīng)脫重組分分塔底泵(P-1103A/B)送至脫重組組分塔底冷卻卻器(E-1104A/B)冷卻(90℃)后送往罐區(qū)。。。脫重組分塔底底設(shè)置脫重組組分塔底重沸沸器(E-1103A/B)和強(qiáng)制循環(huán)環(huán)的脫重組分分塔底循環(huán)泵泵(P-1102A/B),熱源采2.2MPa(G)飽和蒸汽,蒸蒸汽凝液經(jīng)脫脫重組分塔蒸蒸汽凝液罐(V-1103),集中排放至至裝置內(nèi)公用用工程單元的的蒸汽凝液收收集罐(V-1305)。脫重組分塔共共設(shè)50塊浮閥塔板。。塔頂壓力通通過真空泵((XP-1101)出口補(bǔ)氣量量進(jìn)行調(diào)節(jié);;重沸器管程程出口溫度通通過控制加熱熱蒸汽量來調(diào)調(diào)節(jié);塔釜液液位通過重苯苯采出量控制制;塔頂回流流量通過流量量控制。流程程簡簡圖圖過濾器預(yù)熱熱器器脫重塔加熱器冷凝凝器器回流流槽槽真空空系系統(tǒng)統(tǒng)粗苯苯去加加氫氫系系統(tǒng)統(tǒng)重苯苯去去罐罐區(qū)區(qū)2、反反應(yīng)應(yīng)部部分分反應(yīng)應(yīng)原原料料在在輕輕苯苯預(yù)預(yù)熱熱器器((E-1105)中中與與主主反反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物物進(jìn)進(jìn)行行換換熱熱(110℃℃)后部部分分汽汽化化,,部部分分汽汽化化的的輕輕苯苯進(jìn)進(jìn)入入輕輕苯苯蒸蒸發(fā)發(fā)器器((E-1106A~C)與與主主反反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物物進(jìn)進(jìn)行行換換熱熱進(jìn)進(jìn)一一步步汽汽化化,,同同時時在在混混合合器器((J-1101A)中中與與循循環(huán)環(huán)氫氫壓壓縮縮機(jī)機(jī)來來的的循循環(huán)環(huán)氣氣混混合合。。輕輕苯苯經(jīng)經(jīng)三三級級蒸蒸發(fā)發(fā)后后(175℃),送入蒸發(fā)塔塔混合器(J-1102)與塔底來的的物料混合后后進(jìn)入蒸發(fā)塔塔重沸器(E-1107),進(jìn)一步汽汽化后進(jìn)入蒸蒸發(fā)塔(C-1103);塔底熱源源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽,蒸蒸汽凝液經(jīng)蒸蒸發(fā)塔底蒸汽汽凝液罐(V-1105),集中排放至至裝置內(nèi)公用用工程單元的的蒸汽凝液收收集罐(V-1305)。蒸發(fā)塔汽汽相經(jīng)主反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)進(jìn)料換換熱器(E-1108),與主反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物換熱至至反應(yīng)溫度((初期190℃、末期208℃)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)應(yīng)器(R-1101)底部,通過過催化劑床層層逆流向上,,雙烯烴、苯苯乙烯、二硫硫化碳等在催催化劑的作用用下進(jìn)行加氫氫脫除和飽和和,由于該反反應(yīng)屬放熱反反應(yīng),進(jìn)入預(yù)預(yù)反應(yīng)器的溫溫度可通過主主反產(chǎn)物與預(yù)預(yù)反進(jìn)料換熱熱的量來控制制。在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)進(jìn)行如下反反應(yīng):1)烯烴等不飽飽和物的加成成反應(yīng)。CnH2n+H2CnH2n+2C6H5C2H3+H2C6H5C2H5NiMoNiMo2)含硫化合物物的加氫脫硫硫反應(yīng):CS2+4H2CH4+2H2SNiMo預(yù)反應(yīng)后的預(yù)預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換換熱器(E-1109)、主反應(yīng)器器進(jìn)料加熱爐爐(H-1101),升溫至主主反應(yīng)溫度((初期280℃、末期341℃)后進(jìn)入主反反應(yīng)器(R-1102)頂部。物料料氣體通過催催化劑床層流流下,在此進(jìn)進(jìn)行脫硫、脫脫氮和烯烴加加氫反應(yīng)。反反應(yīng)屬放熱反反應(yīng)。在主反反應(yīng)器進(jìn)行如如下反應(yīng):。CnH2n+H2CnH2n+2C6H6+3H2C6H12CoMoCoMo2)加氫脫硫反反應(yīng):C6H7N+H2C6H6+NH3CoMo3)加氫脫氮反反應(yīng):4)加氫脫氧反反應(yīng):5)副反應(yīng),芳芳香烴氫化反反應(yīng):C4H2S+4H2C4H10+H2SCoMoC6H6O+H2C6H6+H2OCoMo反應(yīng)器R-1101和R-1102內(nèi)的催化劑在在操作周期內(nèi)內(nèi)會因結(jié)焦等等因素而失去去活性,可使使用蒸汽為載載體和空氣一一起進(jìn)行燒焦焦的方式再生生,使其恢復(fù)復(fù)活性。主反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)E-1109、E-1108、E-1106C~A、E-1105、E-1101、E-1110充分換熱后、、再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物冷卻器((E-1111A~B)換熱(40℃)后進(jìn)入高壓壓分離器(V-1106)進(jìn)行三相閃閃蒸分離。由于反應(yīng)產(chǎn)物物在冷卻過程程中會有NH4Cl,NH4HS等鹽類物質(zhì)析析出,故在E-1106A~C和E-1105每臺殼程程入口管管道均設(shè)設(shè)有注脫脫鹽水,,根據(jù)生生產(chǎn)過程程具體情情況注射射脫鹽水水以防止止銨鹽結(jié)結(jié)晶沉積積。高分氣經(jīng)經(jīng)主反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物與與循環(huán)氣氣換熱器器(E-1110)換熱((62℃)后進(jìn)入入循環(huán)氣氣分液罐罐(V-1107),高分分氣換熱熱主要目目的是避避免循環(huán)環(huán)氫中酸酸性氣及及烴類物物質(zhì)冷凝凝,確保保壓縮機(jī)機(jī)不帶液液。裝置加氫氫反應(yīng)所所需新氫氫由界外外送入新新氫壓縮縮機(jī)壓縮縮后,進(jìn)進(jìn)入循環(huán)環(huán)氣分液液罐(V-1107),與循循環(huán)氫一一起,經(jīng)經(jīng)循環(huán)氫氫壓縮機(jī)機(jī)壓縮后后,經(jīng)混混合器((J-1101A)與反反應(yīng)進(jìn)進(jìn)料充充分混混合。。高分液液經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定塔塔進(jìn)料料/穩(wěn)定塔塔底油油換熱熱器((E-1113)換熱熱(127℃)后進(jìn)進(jìn)入穩(wěn)穩(wěn)定塔塔(C-1102),高高壓分分離器器(V-1106)水相相排入入焦化化廠焦焦?fàn)t煤煤氣精精制系系統(tǒng)處處理。。反應(yīng)部部分簡簡圖多段蒸蒸發(fā)器器預(yù)反應(yīng)應(yīng)器加熱爐爐主反應(yīng)應(yīng)器預(yù)蒸發(fā)發(fā)器預(yù)反應(yīng)應(yīng)器進(jìn)料預(yù)預(yù)熱器器主反應(yīng)應(yīng)器進(jìn)料預(yù)預(yù)熱器器循環(huán)氫氫氣預(yù)熱器器粗苯預(yù)預(yù)熱器器循環(huán)氫氫換熱器器主反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物物水冷卻卻器氣液分離罐罐新氫壓壓縮機(jī)機(jī)循環(huán)氫氫氣壓縮機(jī)機(jī)高壓分離槽槽3、穩(wěn)定定塔部部分高壓分分離器器的液液相經(jīng)經(jīng)減壓壓后經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定定塔進(jìn)進(jìn)料/穩(wěn)定塔塔底油油換熱熱器((E-1113換熱后后,進(jìn)進(jìn)入穩(wěn)穩(wěn)定塔塔(C-1102),穩(wěn)穩(wěn)定塔塔頂氣氣體((83℃℃)經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定塔塔頂冷冷凝器器(E-1114)冷凝凝(62℃℃)后進(jìn)進(jìn)入穩(wěn)穩(wěn)定塔塔頂回回流罐罐(V-1108),氣氣體經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定定塔頂頂氣冷冷卻器器(E-1115)進(jìn)一一步冷冷卻((43℃℃),分分離一一部分分冷凝凝的碳碳?xì)浠衔镂锖?,,穩(wěn)定定塔頂頂氣((0.4MPa(G)、43℃℃)排至至界區(qū)區(qū),送送至焦焦化廠廠焦?fàn)t爐煤氣氣精制制系統(tǒng)統(tǒng)?;鼗亓鞴薰拗幸阂后w經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定定塔頂頂回流流泵((P-1105A/B)升壓壓后回回流至至穩(wěn)定定塔頂頂部,,水包包中積積累的的部分分含硫硫污水水與高高壓分分離器器的含含硫污污水一一起排排至焦焦化廠廠焦?fàn)t爐煤氣氣精制制系統(tǒng)統(tǒng)處理理。穩(wěn)定塔塔底BTXS餾份((164℃)經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定塔塔進(jìn)料料/穩(wěn)定塔底油油換熱器((E-1113和穩(wěn)定塔底底油冷卻器器(E-1117A~B)冷卻(43℃)后送至萃萃取精餾單單元。穩(wěn)定定塔底重沸沸器(E-1116)熱源采用用2.2MPa(G)飽和蒸汽,,蒸汽凝液液經(jīng)穩(wěn)定塔塔底蒸汽凝凝液罐(V-1109)集中排放放至裝置內(nèi)內(nèi)公用工程程單元的蒸蒸汽凝液閃閃蒸罐(V-1305)。穩(wěn)定塔共設(shè)設(shè)30塊浮閥塔板板。塔頂壓壓力通過酸酸性氣外排排量進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié);塔靈靈敏板溫度度通過控制制加熱蒸汽汽量來調(diào)節(jié)節(jié);塔釜液液位通過塔塔釜采出量量控制;回回流槽液位位由回流量量控制進(jìn)行行全回流。。穩(wěn)定塔流程程圖進(jìn)料預(yù)熱器器穩(wěn)定塔一級冷凝二級冷凝回流槽加熱器BTXS去萃取精餾餾系統(tǒng)廢氣排放環(huán)丁砜萃取取精餾工藝藝是使用環(huán)環(huán)丁砜作為為選擇性溶溶劑的萃取取精餾工藝藝。此工藝藝可用于從從混合烴中中提取高純純度芳香烴烴。加氫油油BTXS送入萃取精精餾塔,在在溶劑的作作用下通過過萃取精餾餾直接分離離非芳烴。。萃取精餾餾塔塔底富富溶劑送入入溶劑回收收塔,通過過減壓精餾餾將芳烴與與溶劑分離離,芳烴從從塔頂采出出,經(jīng)白土土吸附后,,分別經(jīng)苯苯塔、甲苯苯塔、二甲甲苯塔分離離高純度苯苯、甲苯和和混合二甲甲苯。塔底底貧溶劑則則送至萃取取精餾塔循循環(huán)使用。。萃取精餾工工藝由萃取精餾和芳烴精制兩部分組成成。八、萃取精精制部分萃取精餾塔回收塔貧溶劑BTXS非芳烴富溶劑白土罐白土罐BTXS至苯塔萃取精餾1、萃取精餾餾部分工藝藝說明在芳烴萃取取精餾部分分,通過用用萃取劑萃萃取精餾將將高純度的的芳烴與非非芳烴分離離。來自萃萃取精餾進(jìn)進(jìn)料緩沖罐罐(V-1201)的C5~C8餾份經(jīng)萃取取塔進(jìn)料/貧溶劑換熱熱器(E-1201)與貧溶劑換換熱后,通通過流量控控制送入萃萃取精餾塔塔(C-1201)中部。來自溶溶劑回收塔的的貧溶劑經(jīng)一一系列換熱器器回收熱量后后,進(jìn)入貧溶溶劑水冷器((E-1202),控制該換換熱器側(cè)流將將貧溶劑溫度度調(diào)至115℃,貧溶劑通過過溶劑過濾器器(FI-1201)除去機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)后進(jìn)入萃取取精餾塔上部部。調(diào)整貧溶溶劑流量,維維持溶劑/進(jìn)料比例。在在環(huán)丁砜選擇擇性作用下,,實(shí)現(xiàn)芳烴與與非芳的分離離。萃取精餾餾塔頂部蒸出出的非芳烴(94℃,80kPaG)經(jīng)萃取塔冷凝凝器(E-1203)冷凝,冷凝物物進(jìn)入萃取塔塔回流罐(V-1202),少量水將從從回流罐分水水包中分離至至回收塔水泵泵(P-1205A/B)入口作為回收收塔脫除蒸汽汽。非芳烴經(jīng)經(jīng)萃取精餾塔塔回流泵(P-1202A/B)部分作為回回流至萃取精精餾塔,部分分作為副產(chǎn)品品送至罐區(qū)。。萃取精餾塔塔底富溶劑經(jīng)經(jīng)富溶劑泵(P-1203A/B)經(jīng)流量控制后后送入溶劑回回收塔(C-1202)中部。萃取精精餾塔塔頂壓壓力通過萃取取塔回流罐放放空氣控制閥閥和補(bǔ)氮控制制閥的分程控控制實(shí)現(xiàn)。萃萃取塔重沸器器(E-1204)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽,蒸蒸汽凝液經(jīng)萃萃取塔蒸汽凝凝液罐(V-1215),集中排放至至裝置內(nèi)公用用工程單元的的蒸汽凝液收收集罐(V-1305)。另外,還還設(shè)計(jì)了一個個中間重沸器器(E-1222)以增強(qiáng)萃取精精餾塔去除非非芳烴的效果果。熱源采用用低壓蒸汽。。溶劑的PH值通過向系統(tǒng)統(tǒng)中注入單乙乙醇胺來控制制。設(shè)計(jì)了消消泡系統(tǒng)以避避免萃取精餾餾塔起泡沫,,將含有5%消泡劑的甲苯苯溶液注入貧貧溶劑中,消消泡劑的量控控制在1~3mg/kg貧溶劑。萃取精精餾塔塔共設(shè)設(shè)87塊浮閥閥塔板板。塔塔頂壓壓力通通過萃萃取塔塔回流流罐放放空氣氣量和和補(bǔ)氮氮量分分程控控制;;靈敏敏板溫溫度通通過貧貧溶劑劑溫度度串級級控制制,以以保證證芳烴烴純度度,將將塔頂頂芳烴烴損失失最小??;塔塔釜液液位通通過富富溶劑劑采出出量控控制;;塔頂頂回流流通過過流量量控制制。脫除除非非芳芳后后的的芳芳烴烴在在回回收收塔塔(C-1202)中與與貧貧溶溶劑劑分分離離,,此此塔塔在在真真空空下下操操作作,,其其真真空空度度靠靠真真空空機(jī)機(jī)組組(X-1201)實(shí)現(xiàn)。由由于溶劑劑與芳烴烴沸點(diǎn)相相差很大大,此分分離非常常容易進(jìn)進(jìn)行,且且能耗最最小。芳芳烴(62℃℃,50kPaA)自塔頂蒸蒸出,經(jīng)經(jīng)回收塔塔冷凝器器(E-1205)冷凝冷卻卻(40℃℃)后。進(jìn)入入回收塔塔回流罐罐(V-1203),在此水水與芳烴烴分離。。水經(jīng)回回收塔水水泵(P-1205A/B)將水自自回流罐罐水包送送入貧溶溶劑/汽提水換換熱器((E-1207),在此此水被汽汽化后進(jìn)進(jìn)入溶劑劑再生罐罐。芳烴烴通過回回收塔回回流泵(P-1204A/B)回流至塔塔頂,部部分經(jīng)白白土罐進(jìn)進(jìn)料泵((P-1207A/B)增壓后后至白土土罐換熱熱器。塔塔釜貧溶溶劑經(jīng)貧貧溶劑泵泵(P-1206A/B)小部分分送至溶溶劑再生生罐(V-1214)再生,其其余進(jìn)行行熱交換換后循環(huán)環(huán)至萃取取精餾塔塔?;厥帐账胤蟹衅?E-1206)熱源采用用2.2MPa(G)飽和蒸汽汽,蒸汽汽凝液經(jīng)經(jīng)回收塔塔蒸汽凝凝液罐(V-1216),集中排排放至裝裝置內(nèi)公公用工程程單元的的蒸汽凝凝液收集集罐(V-1305)?;厥账补苍O(shè)34塊浮閥塔塔板。塔塔頂壓力力通過真真空機(jī)組組(X-1201)出口補(bǔ)補(bǔ)氣量進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié);重沸沸器出口口溫度通通過控制制加熱蒸蒸汽量來來調(diào)節(jié);;塔頂回回流通過過流量控控制;回回流槽液液位由白白土罐進(jìn)進(jìn)料量控控制。芳烴精制制苯塔甲苯塔二甲苯塔BTXS純苯甲苯C8-二甲苯C9+TXSXS1、芳烴精精制部分分工藝說說明芳烴精制制部分作作用是通通過精餾餾分離出出純苯、、甲苯和和混合二二甲苯,,包含白白土罐(V-1205A/B)、苯塔(C-1203)、甲苯塔塔(C-1204)和二甲苯苯塔(C-1205)。白土吸吸附的目的的是將萃萃取精餾餾后的芳芳烴中,,可能含含有痕量量烯烴及及其他雜雜質(zhì)進(jìn)行行脫除。。這些雜質(zhì)質(zhì)可能對對苯和甲甲苯產(chǎn)品品的酸洗洗比色測測試或中中性測試試產(chǎn)生負(fù)負(fù)面影響響,因此此為除去這這些痕量量雜質(zhì),,芳烴在在進(jìn)入芳芳烴精制制前先進(jìn)進(jìn)行白土土處理((為了使使白土消消耗量最小小,白土土吸附的的操作條條件170℃℃,1.5MPaG)。來自萃取取精餾部部分的混混合芳烴烴通過流流量控制制,經(jīng)白白土罐換換熱器((E-1209)與白土土吸附后后的混合合芳烴換換熱,再再經(jīng)白土土罐加熱熱器(E-1210)中壓蒸蒸汽加熱熱至170℃℃。進(jìn)入白白土罐((V-1205A/B),經(jīng)過過吸附處處理后的的混合芳芳烴進(jìn)入入苯塔(C-1203)中部。苯苯產(chǎn)品從從第5塊塔盤抽抽出(98℃℃),進(jìn)入苯苯產(chǎn)品冷冷卻器(E-1214)冷卻,經(jīng)經(jīng)苯產(chǎn)品品泵送至至罐區(qū)。。產(chǎn)品流流量通過過第5塊塔盤和和第19塊塔盤的的溫差進(jìn)進(jìn)行串級級控制。。塔(97℃℃,70kPaG)經(jīng)苯塔冷冷凝器(E-1213)冷凝(50℃℃),進(jìn)入苯苯塔回流流罐(V-1206),少量水水通過水水包送至至回收塔塔水泵(P-1205A/B),芳烴則則全部經(jīng)經(jīng)苯塔回回流泵(P-1210A/B)回流入塔塔。塔底底甲苯和和混合二二甲苯(144℃)用泵(P-1209A/B)送入甲苯苯塔(C-1204)中部。塔塔頂壓力力(70kPaG)通過回流流罐放空空氣流量量和補(bǔ)氮氮量分程程控制來來實(shí)現(xiàn)。。有兩臺臺重沸器器為苯塔塔提供熱熱量。苯苯塔溶劑劑重沸器器(E-1211)使用熱熱的貧溶溶劑(176℃)作為熱源源以回收收貧溶劑劑熱量。。所需其其余熱量量由苯塔塔重沸器器(E-1212)提供,,其熱源源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽汽,蒸汽汽凝液經(jīng)經(jīng)苯塔蒸蒸汽凝液液罐(V-1217),集中排排放至裝裝置內(nèi)公公用工程程單元的的蒸汽凝凝液收集集罐(V-1305)。苯塔共設(shè)設(shè)60塊浮閥塔塔板。塔塔頂壓力力通過苯苯塔回流流罐放空空氣量和和補(bǔ)氮量量分程控控制實(shí)現(xiàn)現(xiàn);塔釜釜熱負(fù)荷荷通過加加熱蒸汽汽量來控控制;塔塔釜液位位通過塔塔釜采出出量控制制;塔頂頂回流通通過流量量控制。。自甲苯塔釜來來的甲苯和混混合二甲苯(144℃)進(jìn)入甲苯塔((C-1204),塔頂甲苯苯(130℃,70kPaG)經(jīng)甲苯塔冷凝凝器(E-1215)冷凝(40℃)后。進(jìn)入甲苯苯塔回流罐(V-1207)。經(jīng)甲苯回流流泵(P-1211A/B)部分回流入塔塔,部分作為為產(chǎn)品送至罐罐區(qū)。甲苯塔塔底物流(171℃)經(jīng)甲苯塔釜液液泵(P-1212A/B)送至二甲苯苯塔(C-1205)中部以脫出少少量重芳烴及及其他雜質(zhì)。。甲苯塔重沸沸器(E-1216)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽,蒸蒸汽凝液經(jīng)甲甲苯塔蒸汽凝凝液罐(V-1218),集中排放至至裝置內(nèi)公用用工程單元的的蒸汽凝液收收集罐(V-1305)。甲苯塔共設(shè)54塊浮閥塔板。。塔頂壓力通通過苯塔回流流罐放空氣量量和補(bǔ)氮量分分程控制實(shí)現(xiàn)現(xiàn);塔釜熱負(fù)負(fù)荷通過加熱熱蒸汽量來控控制;塔釜液液位通過塔釜釜采出量控制制;回流槽液液位通過回流流量控制。自甲苯塔底來來的二甲苯進(jìn)進(jìn)入二甲苯塔塔(C-1205)中,塔頂C8-(131℃,70kPaG)經(jīng)二甲苯塔冷冷凝器(E-1217)冷凝(70℃)后,進(jìn)入二甲甲苯塔回流罐罐(V-1208)。經(jīng)二甲苯塔塔回流泵(P-1213A/B)部分回流入入塔,部分作作為副產(chǎn)品C8-餾份采出至罐罐區(qū)。產(chǎn)品二二甲苯(165℃)從塔第20塊塔盤抽出,,經(jīng)二甲苯冷冷卻器(E-1220)冷卻(40℃),經(jīng)二甲苯產(chǎn)產(chǎn)品泵(P-1221A/B)送至罐區(qū)。二二甲苯塔底副副產(chǎn)品C8+(174℃),用二甲苯釜釜液泵(P-1214)經(jīng)二甲苯塔塔釜液冷卻器器(E-1219)冷卻(40℃)后送至罐區(qū)區(qū)。重沸器器(E-1218)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽,,蒸汽凝液液經(jīng)二甲苯苯塔蒸汽凝凝液罐(V-1219),集中排放放至裝置內(nèi)內(nèi)公用工程程單元的蒸蒸汽凝液收收集罐(V-1305)。。二甲甲苯苯塔塔共共設(shè)設(shè)60塊浮浮閥閥塔塔板板。。塔塔頂頂壓壓力力通通過過二二甲甲苯苯塔塔回回流流罐罐放放空空氣氣量量和和補(bǔ)補(bǔ)氮氮量量分分程程控控制制實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn);

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