質(zhì)量成本管理四

第5章質(zhì)量成本管理1/10/2023120世紀(jì)50年代，美國質(zhì)量管理專家朱蘭和菲根堡姆等人首先提出了質(zhì)量成本的概念，進(jìn)而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有重要的意義。人們開始認(rèn)識到，產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響至關(guān)重要，從長遠(yuǎn)看更是如此。因此必須從經(jīng)營的角度衡量質(zhì)量體系的有效性，而質(zhì)量成本管理的重要目的，正是為評定質(zhì)量體系的有效性提供手段，并為企業(yè)制定內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)汁劃、降低成本提供重要依據(jù)。1/10/202325.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”。1/10/20233

質(zhì)量成本概念

質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品保持在規(guī)定質(zhì)量水平上所需的費用。它由兩部分組成，一是為確保和保證滿意質(zhì)量而發(fā)生的費用——預(yù)防和鑒定成本；二是由于沒有達(dá)到質(zhì)量要求所造成的損失——內(nèi)部損失和外部損失。1/10/20234預(yù)防成本（preventioncost）為避免或減少不合格而投入的費用。質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。質(zhì)量獎勵費：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進(jìn)措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。1/10/20235鑒定成本（appraisalcost）為了評定是否存在不合格而投入的費用。檢測試驗費：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。1/10/20236內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品在交貨衣被檢出而構(gòu)成的損失。廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。1/10/20237外部損失成本（externalfailurecost）出現(xiàn)在不合格在交貨后被檢出而構(gòu)成的損失。索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用。退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用。訴訟費：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用。產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。1/10/20238質(zhì)量成本＝質(zhì)量保證費用+質(zhì)量損失1/10/20239質(zhì)量成本的特點變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。1/10/202310單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c12/29/202211最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖12/29/202212改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強體系建設(shè)；加強過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進(jìn)一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)12/29/202213企業(yè)質(zhì)量成本本管理的目的的：尋找最適宜的的質(zhì)量成本水水平通過質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)活動將質(zhì)量量成本控制在在最適宜的范范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本本管理的意義義：揭示不合格，，尋找質(zhì)量改改進(jìn)的突破口口以貨幣形式為為質(zhì)量管理工工作和企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同同語言企業(yè)質(zhì)量成本本管理的目的的和意義12/29/2022145.2企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本管管理的組織與與職責(zé)通過建立質(zhì)量量成本管理體體系來組織和和協(xié)調(diào)質(zhì)量成成本管理工作作，其方針、、內(nèi)容等由質(zhì)質(zhì)量管理部門門和財務(wù)部門門負(fù)責(zé)擬定，，其牽頭單位位一般為質(zhì)量量管理部門。企業(yè)中所有部部門都與質(zhì)量量相關(guān)，都應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量成成本管理的職職責(zé)。質(zhì)量管理部門門財務(wù)部門人事部門其他各部門12/29/2022155.3企企業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量成成本本的的歸歸集集問問題題企業(yè)業(yè)中中各各部部門門和和各各崗崗位位的的工工作作失失誤誤都都會會導(dǎo)導(dǎo)致致質(zhì)質(zhì)量量成成本本，，有有必必要要對對質(zhì)質(zhì)量量成成本本源源進(jìn)進(jìn)行行研研究究。。企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)對對于于質(zhì)質(zhì)量量成成本本問問題題造造成成的的損損失失應(yīng)應(yīng)富富有有重重要要責(zé)責(zé)任任。。各個個部部門門的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本問問題題質(zhì)量量成成本本源源的的歸歸集集程程序序12/29/202216質(zhì)量量管管理理部部門門①對對質(zhì)質(zhì)量量因因素素的的識識別別不不充充分分；；②外外部部溝溝通通工工作作有有缺缺陷陷，，信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)的的支支持持力力量量較較弱弱；；③質(zhì)質(zhì)量量評評審審工工作作有有缺缺陷陷；；④質(zhì)質(zhì)量量管管理理方方案案陳陳舊舊或或可可操操作作性性差差；；⑤質(zhì)質(zhì)量量教教育育不不夠夠完完善善；；⑥質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系文文件件有有缺缺陷陷，，體體系系運運作作不不正正常常，，體體系系審審核核不不規(guī)規(guī)范范；；⑦質(zhì)質(zhì)量量問問題題應(yīng)應(yīng)急急準(zhǔn)準(zhǔn)備備不不夠夠；；⑧糾糾正正和和預(yù)預(yù)防防措措施施不不力力。。12/29/202217采購部門①在選擇供供貨商時未未能很好地地執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)的工作程程序，存在在嚴(yán)重的不不符合問題題，所選定定的供貨商商沒有能力力履行采購購合同；②在采購合合同的簽署署過程、合合同內(nèi)容的的確定以及及合同管理理等方面未未能很好地地執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)的工作程程序，采購購合同存在在缺陷，不不能保證滿滿足生產(chǎn)和和經(jīng)營過程程的要求；；③工作程序序文件不全全或程序文文件管理不不善，采購購程序文件件存在缺陷陷或版本未未及時更新新等。12/29/202218①在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)過過程中中，未未能很很好地地執(zhí)行行相應(yīng)應(yīng)的工工作程程序，，沒有有充分分、全全面地地了解解顧客客的要要求和和市場場供需需狀況況，或或未能能準(zhǔn)確確地傳傳達(dá)顧顧客的的要求求；②在產(chǎn)產(chǎn)品技技術(shù)設(shè)設(shè)計過過程中中，未未能很很好地地執(zhí)行行相關(guān)關(guān)的工工作程程序，，沒有有正確確地理理解和和體現(xiàn)現(xiàn)顧客客的要要求；；③未能能在開開發(fā)與與設(shè)計計工作作中有有效地地實施施設(shè)計計評審審，設(shè)設(shè)計輸輸出存存在技技術(shù)性性缺陷陷而引引起質(zhì)質(zhì)量問問題，，包括括未能能考慮慮為生生產(chǎn)和和經(jīng)營營過程程預(yù)防防質(zhì)量量問題題提供供方便便；④存在在非技技術(shù)性性缺陷陷，即即未能能執(zhí)行行相關(guān)關(guān)的工工作程程序而而引發(fā)發(fā)質(zhì)量量問題題，如如錯誤誤提供供技術(shù)術(shù)文件件等；；⑤工作作程序序文件件不全全或程程序文文件管管理不不善，，開發(fā)發(fā)或設(shè)設(shè)計程程序文文件存存在缺缺陷或或版本本未及及時更更新等等。開發(fā)與與設(shè)計計部門門12/29/202219生產(chǎn)技術(shù)術(shù)與制造造部門①在生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備或生生產(chǎn)制造造過程中中沒有很很好地執(zhí)執(zhí)行規(guī)定定的工作作程序，，出現(xiàn)了了生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備和生產(chǎn)產(chǎn)資料準(zhǔn)準(zhǔn)備不及及時、有有缺陷等等不符合合程序要要求的情情況，以以及工藝藝方案變變更的隨隨意性導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)過程系系統(tǒng)的不不協(xié)調(diào)等等；②工作作過失失造成成質(zhì)量量不合合格問問題，，包括括人、、機、、料、、法、、環(huán)（（4M1E）等等方面面質(zhì)量量控制制的缺缺陷；；③工作作程序序文件件不合合格或或程序序文件件管理理不善善，生生產(chǎn)技技術(shù)與與制造造程序序文件件中存存在缺缺陷或或版本本未及及時更更新等等。12/29/202220物流管理部部門①在物流操操作過程中中未能很好好地執(zhí)行相相應(yīng)的工作程序序，導(dǎo)致供供配貨、搬搬運、倉儲儲和車間內(nèi)內(nèi)貨物控制制中出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題；；②沒有制訂訂快速反應(yīng)應(yīng)程序，在在緊急情況況下出現(xiàn)物物流失控，，引發(fā)爭議議性的質(zhì)量量問題；③工作程序序文件不全全或程序文文件管理不不善，物流流管理程序序文件中存存在缺陷或或版本未及及時更新等等。12/29/202221銷售及售后后服務(wù)部門門①在產(chǎn)品銷銷售時沒有有向顧客提提供安裝調(diào)調(diào)試的指導(dǎo)導(dǎo)文件，或或沒有特別別指出不允允許和不合合理的安裝裝調(diào)試方法法；②在產(chǎn)品銷銷售后的安安裝調(diào)試及及使用過程程中未向顧顧客提供規(guī)規(guī)定的搬運運及維修所所需的專用用工具或設(shè)設(shè)備，或雖雖然提供了了專用工具具，但沒有有設(shè)計圖樣樣，也沒有有經(jīng)過檢驗驗；③企企業(yè)業(yè)銷銷售售及及售售后后服服務(wù)務(wù)部部門門在在產(chǎn)產(chǎn)品品銷銷售售后后提提供供給給安安裝裝和和試試驗驗用用的的設(shè)設(shè)備備和和儀儀器器，，沒沒有有按按規(guī)規(guī)定定程程序序?qū)崒嵤┦┛乜刂浦?；；④企企業(yè)業(yè)銷銷售售及及售售后后服服務(wù)務(wù)部部門門在在產(chǎn)產(chǎn)品品銷銷售售時時，，沒沒有有向向顧顧客客提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品使使用用說說明明書書，，或或使使用用說說明明書書沒沒有有經(jīng)經(jīng)過過適適用用性性驗驗證證；；⑤企企業(yè)業(yè)銷銷售售及及售售后后服服務(wù)務(wù)部部門門沒沒有有按按規(guī)規(guī)定定程程序序很很好好地地提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品售售后后服服務(wù)務(wù)所所需需的的后后勤勤保保證證；；⑥企業(yè)銷售及及售后服務(wù)部部門的工作程程序文件不全全或程序文件件管理不完善善，銷售及售售后服務(wù)程序序文件中存在在缺陷或服務(wù)務(wù)未及時更新新等。12/29/202222企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本源源的歸歸集目的：：不是為為了在在出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量量問題題后追追究誰誰的責(zé)責(zé)任，，而是是為了了更有有效的的找出出導(dǎo)致致質(zhì)量量問題題發(fā)生生的原原因，，從而而幫助助有關(guān)關(guān)責(zé)任任部門門盡可可能預(yù)預(yù)防問問題再再發(fā)生生，或或一旦旦發(fā)生生能盡盡快解解決。。分析：：既要把把成本本源定定義為為直接接的責(zé)責(zé)任部部門和和責(zé)任任人，，也要要進(jìn)一一步考考察相相關(guān)的的責(zé)任任部門門和責(zé)責(zé)任人人。企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本源源歸集集明細(xì)細(xì)表（P48））歸集程程序12/29/202223開始列出質(zhì)質(zhì)量損損失問問題歸入質(zhì)質(zhì)量成成本科科目推斷質(zhì)質(zhì)量成成本問問題的的原因因分析并并歸集集質(zhì)量量成本本源執(zhí)行預(yù)預(yù)防和和應(yīng)急急方案案庫結(jié)束操作者者：質(zhì)質(zhì)量管管理部部門或或財務(wù)務(wù)部門門等主要依依據(jù)：：歷史史資料料操作者者：質(zhì)質(zhì)量管管理部部門及及有關(guān)關(guān)部門門主要依依據(jù)：：質(zhì)量量損失失問題題的原原因歸歸集企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本管管理體體系文文件結(jié)束目的？？事先進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量成成本源源歸集集的工工作程程序操作者者：質(zhì)質(zhì)量管管理部部門及及有關(guān)關(guān)部門門主要依依據(jù)：：質(zhì)量量損失失問題題的原原因歸歸集企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本管管理體體系文文件操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束12/29/202224開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件目的？事后進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量成本源源歸集的工工作程序12/29/2022255.4企企業(yè)質(zhì)量成成本核算的的研究企業(yè)質(zhì)量成成本核算企業(yè)質(zhì)量成成本核算是是開展質(zhì)量量成本分析析、撰寫質(zhì)質(zhì)量成本報報告、制定定質(zhì)量成本本計劃、實實施質(zhì)量成成本控制以以及反映企企業(yè)質(zhì)量管管理工作績績效的依據(jù)據(jù)，是企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本管理中一一個很重要要的環(huán)節(jié)。12/29/202226企業(yè)質(zhì)量成成本核算目的：用貨幣形形式來綜合合反映企業(yè)業(yè)質(zhì)量管理理活動的狀狀況和成效效，為企業(yè)業(yè)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)提供依據(jù)據(jù)，從而提提高企業(yè)質(zhì)質(zhì)量管理工工作的科學(xué)學(xué)性和可操操作性。作用：--揭示示質(zhì)量問題題，提供質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)的的依據(jù)；--提供供可靠數(shù)據(jù)據(jù)，保證質(zhì)質(zhì)量成本管管理的成效效；--探求求合理關(guān)系系，提高質(zhì)質(zhì)量管理的的經(jīng)濟性和和滿足顧客客要求；--提供供質(zhì)量管理理證據(jù)。12/29/202227準(zhǔn)確理解質(zhì)質(zhì)量成本內(nèi)內(nèi)涵質(zhì)量成本問問題是客觀觀存在的：不合格問題題難以避免免，因此必必然存在由由不合格問問題引起的的損失和為為減少這種種損失而進(jìn)進(jìn)行預(yù)防所所產(chǎn)生的費費用。質(zhì)量成本與與質(zhì)量要求求相關(guān)：合格不合格格的判定依依據(jù)是質(zhì)量量要求。質(zhì)量成本核核算的目的的是質(zhì)量改進(jìn)方方案決策提提供依據(jù)：最終實現(xiàn)現(xiàn)的是提高高質(zhì)量、降降低成本、、增加企業(yè)業(yè)經(jīng)濟效益益之目的。。12/29/202228設(shè)置適當(dāng)?shù)牡馁|(zhì)量成本本科目各類企業(yè)沒沒必要追求求科目的一一致基于六項原原則：①便于企業(yè)業(yè)進(jìn)行質(zhì)量量成本的核核算、分析析、計劃、、控制和考考核②依據(jù)國際際或國內(nèi)的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)③與會計核核算制度相相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)內(nèi)各責(zé)任部部門相聯(lián)系系⑤結(jié)合企業(yè)業(yè)的實際情情況⑥明確企業(yè)業(yè)質(zhì)量成本本科目設(shè)置置的概念和和范圍12/29/202229建立有效的的質(zhì)量成本本核算體制制越早利用和和越充分利利用財務(wù)的的支持，企企業(yè)的質(zhì)量量成本核算算就會越有有效。質(zhì)量成本會會計核算體體制的建立立：1、設(shè)置質(zhì)質(zhì)量成本科科目一級科目：：質(zhì)量成本本二級科目：：預(yù)防成本本、鑒定成成本、內(nèi)部部損失成本本、外部損損失成本、、質(zhì)量成本本調(diào)整（隱隱含成本））三級科目2、設(shè)置對應(yīng)應(yīng)的總分類類帳和明細(xì)細(xì)分類帳，，依據(jù)會計計原則用這這些帳戶來來歸集和核核算質(zhì)量成成本3、在會計核核算期末再對對質(zhì)量成本進(jìn)進(jìn)行分配、還還原、轉(zhuǎn)入有有關(guān)費用項目目，如管理費費用、制造費費用、生產(chǎn)成成本等。12/29/202230建立有有效的的質(zhì)量量成本本核算算體制制質(zhì)量成成本的的會計計核算算體制制：使使企業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本核算算工作作規(guī)范范化、、系統(tǒng)統(tǒng)化和和持續(xù)續(xù)進(jìn)行行注意：：①質(zhì)量量成本本的會會計核核算體體制屬屬管理理會計計體制制范疇疇，不不能納納入企企業(yè)一一般的的財務(wù)務(wù)會計計核算算體制制中，，以避避免影影響企企業(yè)原原來的的會計計體制制的正正常運運作；；②個別別質(zhì)量量成本本科目目的數(shù)數(shù)據(jù)在在原會會計科科目中中是無無法提提取的的，也也不能能還原原到會會計科科目中中去。。比如如產(chǎn)品品降級級損失失、產(chǎn)產(chǎn)品折折價損損失等等，沒沒有在在會計計帳戶戶中出出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)進(jìn)出，，這類類隱含含損失失必須須在管管理會會計體體制中中進(jìn)行行核算算。12/29/202231建立有有效的的質(zhì)量量成本本核算算體制制會計科科目調(diào)調(diào)整管理費費用：：“辦公費費—質(zhì)質(zhì)量管管理部部門””、““辦公公費——質(zhì)量量檢驗驗部門門”；；““折舊舊費——質(zhì)量量管理理部門門”、、“折折舊費費—質(zhì)質(zhì)量檢檢驗部部門””；；“維維修費費—質(zhì)質(zhì)量管管理部部門””、““折舊舊費——質(zhì)量量維修修部門門”；；““低值值易耗耗品攤攤銷——質(zhì)量量管理理部門門”、、“低低值易易耗品品攤銷銷—質(zhì)質(zhì)量檢檢驗部部門””；““員員工教教育經(jīng)經(jīng)費——質(zhì)量量培訓(xùn)訓(xùn)”；；““索賠賠費——質(zhì)量量訴訟訟”生產(chǎn)成成本——基本本生產(chǎn)產(chǎn)成本本—某某產(chǎn)品品廢品品損失失：“不可可修修復(fù)復(fù)的的廢廢品品損損失失””、、““返返修修損損失失””。。制造造費費用用：：“試試驗驗檢檢驗驗費費用用”應(yīng)付付工工資資：：“質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部門門””、、““質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗部部門門”營業(yè)業(yè)外外支支出出：：“非非正正常常停停工工損損失失””12/29/2022325.5企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量損失失成本的的方法研研究企業(yè)質(zhì)量量損失成成本主要要可細(xì)分分為：廢廢品損失失；返工工損失；；停工損損失；質(zhì)質(zhì)量故障障分析處處理費用用；產(chǎn)值值和銷售售額損失失；質(zhì)量量降級損損失；索索賠損失失；退換換貨損失失；保修修費用；；訴訟費費用和折折價損失失。先掌握企企業(yè)中各各責(zé)任部部門的質(zhì)質(zhì)量損失失成本報報表，統(tǒng)統(tǒng)計計算算出計劃劃期內(nèi)質(zhì)質(zhì)量損失失成本總總額及計計劃年度度內(nèi)累計計總額，，并與目標(biāo)比比較求出增減減值及增增減率。。同時進(jìn)進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)標(biāo)分析：質(zhì)量損損失成本本各構(gòu)成成項目所所占的比比重，內(nèi)內(nèi)部損失失成本占占總成本本的比重重，外部部損失成成本占總總成本的的比重。?？梢猿浞址诌\用各各種統(tǒng)計計方法12/29/202233建立質(zhì)量損失失成本分析的的工作程序明確工作目標(biāo)標(biāo)：①了解質(zhì)量損損失成本各項項目的發(fā)生額額、總額及趨趨勢；②了解質(zhì)量損損失成本占質(zhì)質(zhì)量成本、總總成本、產(chǎn)值值或銷售額、、利潤等的比比重；③掌握質(zhì)量損損失成本各項項計劃控制目目標(biāo)的完成情情況；④了解存在質(zhì)質(zhì)量損失成本本差異的原因因、影響因素素和主要問題題；⑤提出質(zhì)量改改進(jìn)建議并預(yù)預(yù)計建議實施施的效果。匯總和整理數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量損失失成本分析12/29/2022345.6企企業(yè)質(zhì)量成成本管理手手冊和程序序件質(zhì)量成本管管理手冊：：目次；批準(zhǔn)準(zhǔn)頁；前言言；方針目目標(biāo)；編制制依據(jù)；定定義與編寫寫；組織與與職責(zé)；質(zhì)質(zhì)量成本預(yù)預(yù)測和計劃劃；質(zhì)量成成本核算；；質(zhì)量成本本分析；質(zhì)質(zhì)量成本報報告；質(zhì)量量成本控制制和考核質(zhì)量成本管管理程序文文件：文件編號和和標(biāo)題；；更改記錄錄；目的和適用用范圍；職職責(zé)；工作作程序；相關(guān)文件；；附錄12/29/202235質(zhì)量量成成本本管管理理手手冊冊和和程程序序文文件件質(zhì)量量成成本本管管理理體體系系是是企企業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系的的子子系系統(tǒng)統(tǒng)，，因因而而，，希希望望質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理手手冊冊能能納納入入企企業(yè)業(yè)總總的的質(zhì)質(zhì)量量手手冊冊，，質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理程程序序文文件件能能納納入入企企業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系的的程程序序文文件件之之中中，，從從而而使使質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理作作為為企企業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系的的重重要要組組成成內(nèi)內(nèi)容容得得以以順順利利運運作作。。千千萬萬不不能能另另搞搞一一個個體體系系、、另另建建一一套套文文件件來來開開展展質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理活活動動。。12/29/202236質(zhì)量成成本的的應(yīng)用用美國：：一直處處于領(lǐng)領(lǐng)先地地位。。其1963年年發(fā)布布的軍軍用規(guī)規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)質(zhì)量大大綱要要求””中規(guī)規(guī)定：：承包包商應(yīng)應(yīng)把保保持和和使用用質(zhì)量量費用用資料料作為為質(zhì)量量大綱綱管理理的一一部分分。美國的的諸多多公司司如IBM和GE等等已經(jīng)經(jīng)運用用計算算機建建立了了比較較完善善的質(zhì)質(zhì)量成成本數(shù)數(shù)據(jù)收收集、、存儲儲、分分析和和反饋饋系統(tǒng)統(tǒng)。一些公公司對對供應(yīng)應(yīng)商的的質(zhì)量量成本本進(jìn)行行調(diào)查查研究究；甚甚至分分析質(zhì)質(zhì)量問問題所所造成成的公公司信信譽損損失和和用戶戶損失失。12/29/202237質(zhì)量成成本的的應(yīng)用用西歐與與日本本西歐企企業(yè)也也相當(dāng)當(dāng)重視視質(zhì)量量成本本管理理，瑞瑞典的的桑德德霍姆姆就是是國際際上著著名的的質(zhì)量量成本本管理理專家家。日本企企業(yè)對對質(zhì)量量成本本的理理論研研究又又有突突破，，實際際應(yīng)用用確實實收到到了良良好的的效果果。在在質(zhì)量量分析析上運運用了了價值值工程程理論論，不不僅僅僅停留留在日日常管管理上上，不不片面面追求求最低低質(zhì)量量成本本，而而是認(rèn)認(rèn)真考考慮質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)增增加的的產(chǎn)品品價值值，從從而促促使產(chǎn)產(chǎn)品功功能不不斷提提高，，增加加產(chǎn)品品的競競爭能能力，，進(jìn)而而為企企業(yè)獲獲得巨巨額利利潤。。12/29/202238質(zhì)量成本的的應(yīng)用我國：1984年年開始推行行。1988年GB/T10300《《質(zhì)量管理理和質(zhì)量保保證》，其其中對質(zhì)量量成本的概概念和內(nèi)容容作了明確確的規(guī)定。。軍工企業(yè)業(yè)參照國際際標(biāo)準(zhǔn)制定定并發(fā)布了了GJB/Z4-88《質(zhì)量量成本管理理指南》存在的問題題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和和管理人員員對開展資資料成本管管理的重要要性認(rèn)識不不夠基礎(chǔ)工作不不健全，造造成數(shù)據(jù)采采集困難質(zhì)量成本的的科目設(shè)置置和我國的的現(xiàn)行會計計制度并不不完全適應(yīng)應(yīng)12/29/202239我國企業(yè)業(yè)應(yīng)用質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的案例青島建設(shè)設(shè)集團(tuán)上海紡織織控股集集團(tuán)廈門ABB低壓壓設(shè)備有有限公司司上海三菱菱電梯有有限公司司etc.12/29/202240質(zhì)量損失失成本管管理項目目上海三菱菱電梯有有限公司司SHANGHAIMITSUBISHIELEVATORCO.,LTD12/29/202241上海三菱菱電梯有有限公司司的簡要要介紹質(zhì)量損失成本本管理項目的的基本內(nèi)容質(zhì)量損失成本本管理體系在在三菱的實施施質(zhì)量損失成本本管理系統(tǒng)的的演示一.上海三菱菱電梯有限公公司的簡要介介紹上海三菱電梯梯有限公司是是于1987年1月1日日開業(yè)，到2000年，，總投資2億億美元，注冊冊資本1.37億美元。。主要生產(chǎn)各各類電梯、自自動扶梯。12/29/202243一.上海三菱菱電梯有限公公司的簡要介介紹上海三菱電梯梯有限公司一一直保持著行行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的的地位，各類類電梯的生產(chǎn)產(chǎn)量和銷售額額逐年上升。。12/29/202244一.上上海三三菱電電梯有有限公公司的的簡要要介紹紹上海三三菱電電梯有有限公公司為為適應(yīng)應(yīng)不斷斷加劇劇的市市場競競爭和和實現(xiàn)現(xiàn)自身身的長長足進(jìn)進(jìn)步，，在企企業(yè)信信息化化方面面不斷斷探索索并取取得了了豐碩碩的成成果。。以工程信信息分分系統(tǒng)統(tǒng)EIS、車間制制造自自動化化分系系統(tǒng)和管理信信息系系統(tǒng)ERP（SAP:R/3）為支撐撐的上上海三三菱電電梯CIMS（（計算算機集集成制制造系系統(tǒng)））系統(tǒng)統(tǒng)有效效的支支持了了企業(yè)業(yè)的各各項生生產(chǎn)運運營工工作，，構(gòu)成成了企企業(yè)的的信息息平臺臺。12/29/202245一.上海海三菱電電梯有限限公司的的簡要介介紹上海三三菱電電梯有有限公公司的的ERP系系統(tǒng)（（SAP：R/3系統(tǒng)統(tǒng)）應(yīng)用用覆蓋蓋了公公司的的生產(chǎn)產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營的的各個個方面面。12/29/202246上海三菱電電梯有限公公司的簡要要介紹質(zhì)量損失成成本管理項項目的基本本內(nèi)容質(zhì)量損失成成本管理體體系在三菱菱的實施質(zhì)量損失成成本管理系系統(tǒng)的演示示12/29/202247二.質(zhì)量損損失成本管管理項目的的基本內(nèi)容容上海三菱電電梯有限公公司實施質(zhì)質(zhì)量成本管管理的目的的提升企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理水水平，增強強企業(yè)競爭爭力。不斷完善現(xiàn)現(xiàn)有管理體體系，實現(xiàn)現(xiàn)輔助質(zhì)量量管理決策策。在SMEC現(xiàn)有管理理運作體系系和管理系系統(tǒng)SAPR/3基礎(chǔ)上構(gòu)構(gòu)建質(zhì)量損損失成本信信息收集、、分析、輔輔助決策的的平臺，達(dá)達(dá)到輔助質(zhì)質(zhì)量控制和和實現(xiàn)企業(yè)業(yè)質(zhì)量持續(xù)續(xù)改進(jìn)的目目的。12/29/202248二.質(zhì)量損失失成本管理項項目的基本內(nèi)內(nèi)容SMEC實施施質(zhì)量成本管管理的內(nèi)容根據(jù)質(zhì)量成本本管理的基本本理論結(jié)合上上海三菱電梯梯有限公司的的實際情況和和項目實施的的可行性和有有效性，將研研究和開發(fā)的的范圍界定在在質(zhì)量損失成成本上，即包包括企業(yè)的內(nèi)內(nèi)部損失成本本和外部損失失成本。質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防、鑒定成本質(zhì)量損失成本12/29/202249二.質(zhì)量損失失成本管理項項目的基本內(nèi)內(nèi)容SMEC實施施質(zhì)量成本管管理的內(nèi)容內(nèi)部損失成本外部損失成本以產(chǎn)品是否運出廠為標(biāo)準(zhǔn)，判別內(nèi)部損失和外部損失廢品損失返修損失內(nèi)部故障分析和復(fù)檢費用停工損失三包費用外部故障分析和復(fù)檢費用訴訟和索賠費用銷售折讓損失上海三菱電梯有限公司質(zhì)量損失成本質(zhì)量損失成本本構(gòu)成12/29/202250二.質(zhì)量損失失成本管理項項目的基本內(nèi)內(nèi)容內(nèi)部－廢品損損失的收集程程序《R/3生產(chǎn)產(chǎn)綜合加工路路線卡》上記錄了生產(chǎn)產(chǎn)的工序號、、廢品發(fā)生的的數(shù)量、廢品品發(fā)生的原因因、造成廢品品發(fā)生的操作作者等相關(guān)信信息。在R/3系統(tǒng)中，，系統(tǒng)將根據(jù)據(jù)生產(chǎn)的訂單單號、工序號號調(diào)出相關(guān)物物料的標(biāo)準(zhǔn)成成本，計算得得到廢品的成成本數(shù)據(jù)。12/29/202251二.質(zhì)量損損失成本管管理項目的的基本內(nèi)容容內(nèi)部－返修修損失的收收集程序《返修通知知單》上記錄了返返修的設(shè)備備和工時，，返修領(lǐng)用用的物料，，返修的原原因，責(zé)任任的確認(rèn)等等情況。R/3系統(tǒng)統(tǒng)可以根據(jù)據(jù)這些信息息，計算出出返修的工工時費用、、設(shè)備的工工繳費用、、物料成本本，匯總后后得到返修修的成本。。12/29/202252二.質(zhì)量損損失成本管管理項目的的基本內(nèi)容容內(nèi)部－故障障分析和復(fù)復(fù)檢費用的的收集程序序《故障分析析費用記錄錄單》上記錄了參參加故障分分析的人員員、耗費的的時間、故故障分析領(lǐng)領(lǐng)用的材料料、責(zé)任確確認(rèn)等。R/3系統(tǒng)統(tǒng)依據(jù)這些些信息可以以匯總計算算得到故障障分析費用用。12/29/202253二.質(zhì)質(zhì)量量損損失失成成本本管管理理項項目目的的基基本本內(nèi)內(nèi)容容內(nèi)部部－－停停工工損損失失的的收收集集程程序序《停工損損失記