設(shè)備管理與維護(hù)

設(shè)備管理與維護(hù)2018前言Introduction化工生產(chǎn)的特點(diǎn)1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格4.環(huán)境污染概述運(yùn)行中的維護(hù)與檢查化工設(shè)備常見缺陷與故障維護(hù)與檢修1234目錄1概述1.1化工設(shè)備的分類

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱，傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲(chǔ)存物料。（1）按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。（2）按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設(shè)備最為常用。（3）按受壓情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備。內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備、低壓設(shè)備、中壓設(shè)備、高壓設(shè)備和超高壓設(shè)備。1.2化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性

因而化工設(shè)備一旦發(fā)生故障，不僅會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，而且會(huì)引起起火、爆炸、中毒、灼傷等事故。01化工生產(chǎn)過程的連續(xù)性和復(fù)雜性02工作范圍廣泛03物料具有易燃、易爆、毒性、腐蝕性等特點(diǎn)

近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，化工設(shè)備日趨大型化和復(fù)雜化，顯然，設(shè)備事故會(huì)給生產(chǎn)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。做好化工設(shè)備的維護(hù)工作，提高化工設(shè)備的使用可靠性，在經(jīng)濟(jì)上和安全上都是極為重要的。1.2化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性

（1）化工設(shè)備連續(xù)運(yùn)行中的維護(hù)與檢查

此項(xiàng)工作又稱為日常保養(yǎng)，它是維護(hù)檢修技術(shù)的重要組成部分。

目的就在于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備性能的因素和可能出現(xiàn)的缺陷或故障，并采取適當(dāng)措施，盡量避免因事故造成的非計(jì)劃停車，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，做到長(zhǎng)周期連續(xù)安全運(yùn)行。1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

防止性檢查主要是靠人的五官感覺，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，目的是及早發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象。預(yù)測(cè)性檢查主要是指有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)壁厚測(cè)定，檢查污垢堆積情況，表面腐蝕情況，以及進(jìn)行缺陷探傷等工作，其目的是對(duì)設(shè)備的優(yōu)劣及發(fā)展傾向做出判斷，并找出合理的修理周期，必要時(shí)需進(jìn)行不停車的應(yīng)急修補(bǔ)工作。(2)停車后的檢查和修理1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

2運(yùn)行中的維護(hù)與檢查運(yùn)行中的的物理、、化學(xué)監(jiān)監(jiān)控是指指對(duì)設(shè)備備運(yùn)行中中的各項(xiàng)項(xiàng)工藝指指標(biāo)所進(jìn)進(jìn)行的控控制。2.1運(yùn)運(yùn)行行中的物物理化學(xué)學(xué)監(jiān)控流量物料成分分PH值電導(dǎo)率壓力溫度監(jiān)控2.2運(yùn)運(yùn)行行中經(jīng)常常性檢查查檢查項(xiàng)目檢查方法說明設(shè)備操作記錄觀察、對(duì)比、分析了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)壓力變化察看儀表壓力上升可能是污垢堆積造成阻力增加壓力突然下降可能是泄漏溫度變化觸感察看儀表注意設(shè)備外壁超溫和局部過熱現(xiàn)象內(nèi)部耐火層損壞引起壁溫升高流體流量變化察看儀表開打閥門，流量人不能增加時(shí)可能是設(shè)備堵塞物料性質(zhì)變化目視物料組成分析產(chǎn)品變色，混入雜質(zhì)可能是設(shè)備內(nèi)漏或銹蝕物剝落所致外觀檢查保溫層目視應(yīng)無裂口、脫落等現(xiàn)象外表防水層接口處不得有雨水侵入防腐層目視涂料剝落、損壞時(shí)要注意檢查避免腐蝕情況各部連接螺栓目視用扳手檢查應(yīng)無腐蝕、無松動(dòng)主體、支架、附件目視應(yīng)無腐蝕、無變形、接地良好基礎(chǔ)目視水平儀應(yīng)無下沉、傾斜、裂紋2.2運(yùn)運(yùn)行行中經(jīng)常常性檢查查檢查項(xiàng)目檢查方法說明內(nèi)部音響聽音棒內(nèi)件固定點(diǎn)脫落時(shí)常發(fā)生振動(dòng)和異常音響塔類設(shè)備內(nèi)件松脫或堵塞時(shí)，可引起液面變化外部泄漏嗅、聽、目視發(fā)泡劑（肥皂水等）試紙或試劑氣體檢測(cè)器超聲波泄漏探測(cè)器紅外線溫度分布器除檢查設(shè)備主體及焊縫外，還要特別注意法蘭、接管口、密封、信號(hào)孔等處的泄漏情況設(shè)備缺陷聲發(fā)射無損探傷技術(shù)根據(jù)所發(fā)射聲波的特點(diǎn)以及引起聲波發(fā)射的外部條件，能夠檢查出發(fā)聲的地點(diǎn)，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前狀態(tài)而且能了解缺陷的發(fā)展趨勢(shì)。所以，聲發(fā)射技術(shù)可以對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，在預(yù)測(cè)危險(xiǎn)后停止運(yùn)行，確保安全2.3維維護(hù)護(hù)檢查安安全要點(diǎn)點(diǎn)(l)操作人員員和維修修人員均均應(yīng)熟悉悉工作場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)設(shè)備的特特點(diǎn)和所所處理物物料的物物理、化化學(xué)性質(zhì)質(zhì)。(2)凡在易燃燃、易爆爆、易中中毒、易易灼傷的的情況下下對(duì)設(shè)備備進(jìn)行維維護(hù)檢修修和應(yīng)急急修理，，要嚴(yán)格格遵守有有關(guān)的安安全規(guī)定定。(3)對(duì)運(yùn)行中中的壓力力設(shè)備，，一般不不得強(qiáng)行行上緊其其備部連連接螺栓栓，以防防拉斷螺螺栓、噴噴出介質(zhì)質(zhì)。(4)在高處進(jìn)進(jìn)行維護(hù)護(hù)檢查要要符合高高空作業(yè)業(yè)安全要要求。(5)用有毒涂涂料防腐腐時(shí)要防防止中毒毒。(6)使用放射射性物質(zhì)質(zhì)要嚴(yán)格格遵守有有關(guān)安全全規(guī)定，，用放射射線檢查查時(shí)必須須做好勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)。3化工設(shè)備常見缺陷與故障3.1積積垢垢積垢的危害傳熱速率降低有效容積減小加速壁面腐蝕流體阻力加大水垢晶體積附機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物沉積有機(jī)物分解結(jié)構(gòu)材料的腐蝕積垢原因因3.2泄漏內(nèi)漏可由設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化查覺，但難以在運(yùn)行中修補(bǔ)。外漏是指介質(zhì)漏人大氣或由設(shè)備外部可以檢測(cè)到的泄漏。設(shè)備發(fā)生生泄漏的的主要原因因是：因腐腐蝕造成成的穿孔孔、應(yīng)力力腐蝕或或交變應(yīng)應(yīng)力等引引起的開開裂以及及設(shè)備連連接處密密封失效效等。其其中機(jī)械械連接部部位出現(xiàn)現(xiàn)的泄漏漏，約占占整個(gè)泄泄漏事故故的90%以上。而而那些流流動(dòng)復(fù)雜雜、產(chǎn)生生相變、、溫差、、有殘余余應(yīng)力和和不同金金屬相接接觸的地地方，固固有促進(jìn)進(jìn)腐蝕的的因素，，也是容容易出現(xiàn)現(xiàn)泄漏的的地方。。強(qiáng)烈的的機(jī)械振振動(dòng)和流流體脈沖沖作用的的結(jié)果，，可使設(shè)設(shè)備（特特別是接接管口根根部）因因承受交交變載荷荷而產(chǎn)生生疲勞裂裂紋，導(dǎo)導(dǎo)致泄漏漏。3.2泄漏設(shè)備連接可分分為可拆和不不可拆的兩種種。法蘭連接接、螺紋連接接、承插連接接等屬于可拆拆連接，熔焊焊、釬焊、脹脹管等屬于不不可拆連接（（鉚接也屬不不可拆連接，，化工設(shè)備中中已不常見））。不可拆連接失失去密封性，，大多數(shù)是因因腐蝕穿孔或或裂紋造成。。對(duì)于脹管連連接，有時(shí)因因管束和管板板間相對(duì)滑動(dòng)動(dòng)而使脹接強(qiáng)強(qiáng)度下降，也也會(huì)造成泄漏漏。由于法蘭連接接是靠多螺栓栓緊固，并借借助于密封墊墊圈保證密封封的，因而往往往由于下列列原因失去密密封能力：(1)法蘭盤或墊圈圈表面有疵傷傷、污垢；(2)介質(zhì)的侵蝕作作用使墊圈損損傷或變質(zhì)、、脫落；(3)各種原因造成成的螺栓松動(dòng)動(dòng)使壓緊力減減?。?4)由于高溫、載載荷波動(dòng)使墊墊圈或螺栓的的彈性降低。。3.3壁厚減薄設(shè)備壁厚的減減薄可分為全面性和局部性兩種，無論哪哪種形式的壁壁厚減薄，對(duì)對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度度均有影響，，而且局部性性壁厚減薄還還常常導(dǎo)致設(shè)設(shè)備泄漏。主要原因是腐腐蝕、沖蝕和和磨損，其中中以腐蝕減薄薄最常見。3.3壁厚減薄3.4局部変形3.5裂紋裂紋是指設(shè)備備殼體出現(xiàn)的的開裂現(xiàn)象，，其危害主要要是導(dǎo)致設(shè)備備泄漏。局部變形材料缺陷水力沖擊交變載荷應(yīng)力集中原因氫損害腐蝕3.6材材料的物理化化學(xué)損壞在化工設(shè)備的的使用過程中中，有時(shí)壁面面并沒有明顯顯損傷，但材材料的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度和塑性已已急劇下降，，這種現(xiàn)象屬屬于材料的物理化化學(xué)損壞，使設(shè)備的承承載能力下降降，并可能引引起設(shè)備的脆脆性破裂。3.7靜靜電電擊和火火花由靜電造成的的災(zāi)害性事故故，在化工廠廠主要表現(xiàn)為為人體電擊和和因火花放電電而引起的燃燃燒與爆炸。。靜電接地就是是將管道系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)備的外外殼及其零部部件等連接成成一個(gè)導(dǎo)電整整體，并與大大地相導(dǎo)通，，這是防止靜靜電災(zāi)害的有有救措施。管道法蘭之間間的接觸電阻阻應(yīng)小于0.03Ω，否則應(yīng)在兩兩法蘭間用導(dǎo)導(dǎo)線跨接。4維護(hù)與檢修塔設(shè)備、反應(yīng)應(yīng)釜、換熱器器、壓濾機(jī)4.1塔設(shè)備--檢查檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷或說明操作條件察看壓力表、溫度計(jì)和流量表檢查設(shè)備操作記錄壓力突然下降——泄漏壓力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，或設(shè)備、管道堵塞物料

目測(cè)觀察物料組成分析內(nèi)漏或操作條件被破壞混入雜物、雜質(zhì)防腐層、保溫層目測(cè)觀察對(duì)室外保溫的設(shè)備附屬設(shè)備目測(cè)觀察進(jìn)出管閥門的連接螺栓是否松動(dòng)、變形管架、支架是否變形、松動(dòng)人孔是否腐蝕、變形、啟用是否良好基礎(chǔ)目測(cè)觀察水平儀基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜，塔板不水平塔體①日常檢查②滲透探傷③磁粉探傷④敲打檢查⑤超聲波斜角探傷⑥發(fā)泡劑（肥皂水、其他）檢查⑦氣體檢測(cè)器塔體的接管出、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏4.1塔設(shè)備--常見故障與處處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1工作表面結(jié)垢處理物料中含有機(jī)械雜質(zhì)（如泥、砂等）被處理物料中有結(jié)晶析出和沉淀硬水所產(chǎn)生的水垢設(shè)備結(jié)構(gòu)材料被腐蝕而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物加強(qiáng)管理，考慮增加過濾設(shè)備消除結(jié)晶、水垢和腐蝕產(chǎn)物采取防腐蝕措施2連接處失去密封能力法蘭連接螺栓沒有擰緊螺栓擰的過緊而產(chǎn)生塑性變形由于設(shè)備在工作中發(fā)生振動(dòng)，而引起螺栓松動(dòng)密封墊圈產(chǎn)生疲勞破壞（失去彈性）墊圈受介質(zhì)腐蝕而壞法蘭面上的襯里不平焊接法蘭翹曲擰緊松動(dòng)螺栓更換變形螺栓消除振動(dòng)，擰緊松動(dòng)螺栓更換變質(zhì)的墊圈選擇耐腐蝕墊圈換上加工不平的法蘭更換新法蘭3塔體厚度減薄設(shè)備在操作中，受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用；或修理腐蝕嚴(yán)重部分；或設(shè)備報(bào)廢4塔體局部變形①塔局部腐蝕或過熱使材料強(qiáng)度降低，而引起設(shè)備變形②開孔無補(bǔ)強(qiáng)或焊縫處的應(yīng)力集中，材料的內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形③受外壓設(shè)備，當(dāng)工作壓力超過臨界工作壓力時(shí)，設(shè)備失穩(wěn)而變形①防止局部腐蝕產(chǎn)生②矯正變形或切割下嚴(yán)重變形處，焊上補(bǔ)板③穩(wěn)定正常操作4.1塔設(shè)備--常見故障與處處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法5塔體出現(xiàn)裂縫①局部變形加劇②焊接的內(nèi)應(yīng)力③封頭過渡圓弧彎曲半徑太小或未經(jīng)返火便彎曲④水力沖擊作用⑤結(jié)構(gòu)材料缺陷⑥振動(dòng)與溫差的影響⑦應(yīng)力腐蝕裂縫修理6塔板超過穩(wěn)定操作區(qū)①氣相負(fù)載荷減小或增大，液相負(fù)載荷減?、谒宀凰舰倏刂茪庀唷⒁合喙?、出入口堰高度②調(diào)正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉①安裝不牢②操作條件破壞③泡罩材料不耐腐蝕①重新調(diào)正②改善操作，加強(qiáng)管理③選擇耐腐蝕材料，更新泡罩4.1塔設(shè)備--檢修01020304檢修前的清理理塔體內(nèi)件檢查查塔體檢查連接各部件的的管道檢查4.2換熱器--日常檢查換熱器日常檢查是及及早發(fā)現(xiàn)和處處理突發(fā)性故故障的重要手手段。檢查內(nèi)內(nèi)容：運(yùn)行異異聲、壓力、、溫度、流量量、泄漏、介介質(zhì)、基礎(chǔ)支支架、保溫層層、振動(dòng)、儀表靈敏度等等等。壓力振動(dòng)泄漏溫度是換熱器器運(yùn)行中主要要的控制操作作指標(biāo)，測(cè)定定進(jìn)出口溫度度變化，可以以判斷介質(zhì)流流量的大小及及運(yùn)行情況。。外漏，輕微氣氣體外漏可直直接抹上肥皂皂水或者發(fā)泡泡劑來檢查，，亦可借助試試紙變色情況況檢查。內(nèi)漏，可以從從介質(zhì)溫度、、壓力、流量量、異聲、振振動(dòng)等現(xiàn)象來來判斷。保溫（保冷））層的損壞會(huì)會(huì)直接影響換換熱器的傳熱熱效率，另外外，由于保溫溫層一旦破損損，在殼體外外部就會(huì)積附附水分，使殼殼體發(fā)生局部部腐蝕。通過對(duì)流體壓壓力及進(jìn)出口口壓差的測(cè)定定，可判斷換換熱器內(nèi)部的的結(jié)垢、堵塞塞情況及流體體流量大小或或泄露情況。。換熱器內(nèi)的流流體一般有較較高的流速，，由于流體的的脈沖和橫向向流動(dòng)都會(huì)引引起基礎(chǔ)支架架的振動(dòng)。溫度保溫4.3反應(yīng)釜--襯襯里檢測(cè)殼體（或襯里里）的檢測(cè)有有以下幾種：4.3反應(yīng)釜--襯襯里檢測(cè)測(cè)定殼體內(nèi)、外徑

對(duì)于鑄造的反應(yīng)釜，內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設(shè)備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，用測(cè)量殼體內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來確定設(shè)備減薄程度。氣密性檢查

主要對(duì)襯里而言，在襯里與殼體之間通入空氣(壓力大小視襯里的穩(wěn)定性而定)，通入空氣時(shí)可用肥皂水涂子焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；4.3反應(yīng)釜--攪攪拌檢查攪拌器是反應(yīng)應(yīng)釜中的主要要部件，在正正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查軸軸的徑向擺動(dòng)動(dòng)量是否大干干規(guī)定值，攪攪拌器不得反反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)內(nèi)的蛇管、壓壓料管、溫度度計(jì)套管之間間要保持一定定距離，防止止碰撞。定期期檢查攪拌器器的腐蝕情況況，有無裂紋紋，變形和松松脫。有中間間軸承或底軸軸瓦的攪拌裝裝置，定期檢檢查項(xiàng)目如下下：（1）底軸瓦（或軸承）的間隙；（2）中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入、損壞軸承；（3）固定螺栓是否松動(dòng)，否則會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起反應(yīng)釜振動(dòng)；（4）攪拌軸與槳葉要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長(zhǎng)度的4/1000，且≤5mm。4.3反應(yīng)釜--維維護(hù)要點(diǎn)要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。要注意反應(yīng)釜有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查修理、及時(shí)消除。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫，超壓。4.3反應(yīng)釜--注注意事項(xiàng)反應(yīng)釜在正常常使用中應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：加料要嚴(yán)防金金屬硬物掉入入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止止設(shè)備受振動(dòng)動(dòng)；盡量避免冷罐罐加熱料和熱熱罐加冷料，，嚴(yán)防溫度驟驟冷驟熱；盡量避免在酸酸堿液介質(zhì)中中交替使用；；嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)進(jìn)入酸液；出料釜底堵塞塞時(shí)，可用非非金屬捧輕輕輕疏通，禁止止用金屬工具具鏟打。對(duì)粘粘結(jié)在罐內(nèi)表表面上的反應(yīng)應(yīng)物料要及時(shí)時(shí)清洗，不宜宜用金屬工具具，以防損壞壞襯里。4.3反應(yīng)釜--常常見故障及處處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋磨損變薄或均勻腐蝕用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度，需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大，壓力高檢查、回復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，采取緊急防壓，按規(guī)定定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門4.3反應(yīng)釜釜--常見見故障障及處處理方方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封：攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久填料箱腐蝕機(jī)械密封：動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸串量超過指標(biāo)鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的鑲鏈泄漏更換或修補(bǔ)攪拌拌軸，并在機(jī)床上加工，保證光潔度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補(bǔ)或更換更換摩擦副或重新研磨調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量密封圈選材，安裝要合理，要有組都的壓緊力停車，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副調(diào)整、檢修使軸的串量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，牢固4.3反應(yīng)釜釜--常見見故障障及處處理方方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法4釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管，溫度計(jì)管等）或刮壁攪拌器松動(dòng)襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓泡，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪玻璃攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃鍋修補(bǔ)停車改變方向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移卡子松動(dòng)或數(shù)量不足修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固4.3反應(yīng)釜釜--常見見故障障及處處理方方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象瓷層不致密，有微孔隱患①用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換②微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新8電動(dòng)機(jī)電流超過額定值①軸承損壞②釜內(nèi)溫度低，物料粘稠③主軸轉(zhuǎn)速較快④攪拌器直徑過大更換軸承按操作規(guī)程挑戰(zhàn)溫度，物料粘度不能過大控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整4.4壓濾機(jī)機(jī)--維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)為保證證壓濾濾機(jī)的的正常常運(yùn)行行，延延長(zhǎng)使使用壽壽命，，正確確地使使用和和操作作是至至關(guān)重重要的的。同同時(shí)時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，及時(shí)時(shí)維護(hù)護(hù)與保保養(yǎng)。。a)正確選選用濾濾布，，即要要考慮慮濾液液的澄澄清度度又要要兼顧顧過濾濾效率率。每每次工工作結(jié)結(jié)束必必須清清洗一一次濾濾布，，使布布面不不留有有殘?jiān)V濾布變變硬要要軟化化處理理，如如有損損壞應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)修復(fù)復(fù)或更更換。。b)檢查濾濾板的的密封封面，，并清清除密密封面面上的的殘?jiān)砸悦夤すぷ鲿r(shí)時(shí)漏漿漿、漏漏液。。注意意保護(hù)護(hù)密封封面，，不要要碰撞撞，放放置時(shí)時(shí)立著著為好好，可可減少少變形形。c)電器控控制系系統(tǒng)如如出現(xiàn)現(xiàn)故障障，先先切斷斷電源源，停停機(jī)修修復(fù)或或更換換元件件。定定期對(duì)對(duì)電器器進(jìn)行行絕緣緣性能能測(cè)定定。d)新機(jī)器器安裝裝使用用一個(gè)個(gè)月后后應(yīng)換換油，，徹底底清洗洗油箱箱。以以后，，六個(gè)個(gè)月對(duì)對(duì)油箱箱進(jìn)行行一次次清洗洗，并并更換換油箱箱內(nèi)的的液壓壓油，，液壓壓油應(yīng)應(yīng)符合合要求求。油油面位位于液液位線線中央央偏上上。4.4壓濾機(jī)機(jī)--維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)e)如液壓壓缸出出現(xiàn)故故障或或泄漏漏（包包括油油管接接頭）），參參閱液液壓缸缸示圖圖，拆拆卸后后更換換○形形密封封圈和和組合合墊圈圈。f)過濾料料液的的溫度度小于于額定定溫度度，一一般＜＜100℃，，料液液中不不得混混有易易堵塞塞進(jìn)料料口的的雜物物和堅(jiān)堅(jiān)硬物物，以以免損損壞濾濾布。。g)料液、、洗滌滌水等等閥門門請(qǐng)按按操作作程序序開、、關(guān)，，切勿勿混用用。h)工作結(jié)結(jié)束后后應(yīng)及及時(shí)并并盡可可能放放盡管管道內(nèi)內(nèi)的剩剩余料料液。。i)保持機(jī)機(jī)器和和周圍圍環(huán)境境的潔潔凈。。及時(shí)時(shí)清除除機(jī)器器上殘殘留濾濾液、、濾餅餅?；罨钊麠U桿定時(shí)時(shí)涂抹抹潤(rùn)滑滑油脂脂。4.4壓濾機(jī)機(jī)--維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)殘留在在過濾濾腔室室中的的殘余余濾餅餅必須須清除除干凈凈。堵塞懸懸浮液液進(jìn)料料口的的殘留留物必必須清清除，，保證證下次次進(jìn)料料的暢暢通。。濾板密密封面面（四四周邊邊緣））上必必須沒沒有濾濾餅殘殘余物物。未除盡盡的濾濾餅殘殘余物物和較較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間不不曾清清洗產(chǎn)產(chǎn)生的的污垢垢沉積積物；；會(huì)降降低過過濾效效果和和導(dǎo)致致密封封邊緣緣的變變形、、噴漿漿。清理檢檢查濾濾布清除濾濾布、、濾板板結(jié)合合面上上的殘殘?jiān)?，，檢查查濾布布有否否損壞壞、皺皺折，，清潔潔機(jī)器器。建建議將將所有有濾板板移至至止推推板端端并位位居兩兩橫梁梁中央央。即即可進(jìn)進(jìn)入下下一個(gè)個(gè)工作作循環(huán)環(huán)。4.4壓濾機(jī)機(jī)--維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)壓濾機(jī)機(jī)中濾濾板序序列是是否正正確。。壓濾機(jī)機(jī)中濾濾板的的垂直直和水水平位位置是是否正正確。。壓濾機(jī)機(jī)中濾濾板是是否歪歪斜（（一側(cè)側(cè)前一一側(cè)后后）。。壓濾濾機(jī)機(jī)中中濾濾板板的的中中心心是是否否對(duì)對(duì)齊齊。。壓濾濾機(jī)機(jī)中中濾濾板板數(shù)數(shù)量量是是否否足足夠夠。。過大大的的錯(cuò)錯(cuò)位位偏偏移移量量和和不不完完全全對(duì)對(duì)接接將將導(dǎo)導(dǎo)致致過過濾濾室室漏漏液液。。由于于錯(cuò)錯(cuò)位位造造成成的的濾濾板板間間的的接接觸觸面面的的減減小小，，將將會(huì)會(huì)引引起起濾濾板板和和其其它它部