精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)講義

xxxxxxxxxx有限公司LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)顧客是上帝銷售未預(yù)計的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆隆！轟隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理及班組建設(shè)質(zhì)量、成本和交貨周期運(yùn)行效率價值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)與與成本的關(guān)關(guān)系本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動化程度度產(chǎn)品生命周周期成本LEAN全自動WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,ant.

fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-“精益”釋義義精益：形容容詞1：a：無肉或少肉肉，b：少脂肪或無無脂肪2：不富富裕3：在必必要性，重重要性，質(zhì)質(zhì)量或成分分方面稀缺缺4：文體體或措詞簡簡練同義詞：薄，極瘦瘦，過分瘦瘦長，骨瘦瘦如柴，瘦瘦削的，似骨的，，消瘦的，，細(xì)長的，，瘦長的反義詞：肥胖的的，多肉的的，過重的的，不結(jié)實實的，過分分肥胖的，豐豐滿的，粗粗短的，肥肥大的，軟軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益益生產(chǎn)-五五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)發(fā)貨過程的一切切活動Flow流動象開發(fā)的河河流一樣通暢流流動DemandPull需求求拉拉動動BTR-按需需求求生生產(chǎn)產(chǎn)Perfect完美美沒有有任任何何事事物物是完完美美的的不斷斷改改進(jìn)進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過過精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)可可以以實實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)時時間間減減少少90%庫存存減減少少90%到達(dá)達(dá)客客戶戶手手中中的的缺缺陷陷減減少少50%廢品品率率降降低低50%與工工作作有有關(guān)關(guān)的的傷傷害害降降低低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你稱稱呼它什什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)產(chǎn)流動制造造連續(xù)流需求拉動動需求流動動技術(shù)豐田制造造系統(tǒng)______制制造系系統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速速度和過過程簡化化在生產(chǎn)過過程中““拉動””材料根據(jù)客戶戶的需求求平衡操操作除非受訂訂單的限限制，否否則最小小批量生生產(chǎn)延伸至供供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造造-關(guān)關(guān)鍵特特性Benchmark：：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前前10%最好工工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間間-10天縮短交付周期期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)周期時間間的改進(jìn)按時交貨交付周期時時間(天天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮縮短周期時時間與流動動制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改改進(jìn)44%的提提高40%的提提高40%的提提高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效效率的提高高5年生產(chǎn)成成本的改進(jìn)進(jìn)5年一次性性合格生產(chǎn)產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應(yīng)用縮縮短周期時時間與流動動制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及及班組建設(shè)設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設(shè)和和員工參與與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管管理第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S5S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價價值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責(zé)任人：完成日期：：計劃：實際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!！每個零件都都有指定的的存放位置，，什么東西西不在位置上上，一目了了然因為有很好好的標(biāo)記，需要時很快快就能找到到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場組織管管理-可可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管管理-色標(biāo)標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場組織管管理-地址址系統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管管理-操操作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的的人員最了了解其本職職工作在工作地點(diǎn)點(diǎn)的所有層次上上都需要作出出決策受某一改革革影響的人人需要參與與實施這個個改革WHY？？？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊隊建建設(shè)設(shè)/員員工工參參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們們完成時時，它它是令令人激激動的的，而而當(dāng)它它發(fā)生到到我們們身上上時，就就是危危險的的。””WhoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建建設(shè)/員員工工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們們是老老虎隊隊！””TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建建設(shè)/員員工工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需需求的的分析析做出出培訓(xùn)訓(xùn)計劃劃建立在在崗培培訓(xùn)與與操作作證制制度實行培培訓(xùn)效效果評評估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建建設(shè)/員員工工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱隱患于于未然然,所所有工工作卡卡應(yīng)包包含安安全指指導(dǎo)跟蹤并并改進(jìn)進(jìn)“傷傷病事事故率率”和和“損損失工工作日日率””綠十字字日歷歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建建設(shè)/員員工工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到到下Bottomtotop從下到到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建建設(shè)/員員工工參與與作為自自然小小組的的日常常工作作，參與建建議率率90%建議應(yīng)應(yīng)在30天天內(nèi)答答復(fù)，，60天內(nèi)內(nèi)實施施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會在無意意中做出錯誤誤如果一個人會會犯錯誤，那那么任何人都都會犯錯誤一個錯誤出門門，帶來麻煩煩多多為使我們更有有競爭力，錯錯誤必須消除除而且也能消消除99.9%的正確率意味味著什么？每天北京機(jī)場場有一次飛機(jī)機(jī)著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬萬起藥物處方方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時發(fā)生兩兩萬起支票帳帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三三萬二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)ErrorProofing差錯預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或或探測差錯失效模式分析析是差錯預(yù)防防的基礎(chǔ)zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一種衡衡量績效的手手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成本的手手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)在價格，成本本和利潤的關(guān)關(guān)系中，有兩兩種不同的思考方法：：傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤NewThinkingToTheCost對成本的重新新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金??！產(chǎn)品成本的構(gòu)構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%降低成本的優(yōu)優(yōu)勢：范例通過管理使制制造成本下降降20%，而而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方法可可以提高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變變，減少投入入-保持投入不變變，增加產(chǎn)出出提高生產(chǎn)率：：降低成本勞動資本本管理信息息生產(chǎn)率每年提提高2.5%對其提高的的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶的立立場上，有四四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：降降低成本物料料從從進(jìn)進(jìn)廠廠到到出出廠廠，，只只有有不不到到10%的的時時間間是是增增值值的的??！Correction返工工Overproduction過量量生生產(chǎn)產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)運(yùn)Motion多余余動動作作Waiting等待待Inventory庫存存Processing過程程不不當(dāng)當(dāng)消除除浪浪費(fèi)費(fèi)：：降降低低成成本本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)產(chǎn)多多于于所所需需快于于所所需需WasteofOverproduction過量量生生產(chǎn)產(chǎn)ReworkofaProductorServi為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗/校正正/返返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)運(yùn)活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或或服務(wù)不增加價值的的過程WasteofProcessing過程不當(dāng)Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory庫存浪費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存暴暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要要素間未能完全同步步時所產(chǎn)生的空閑閑時間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)價價值的人員和和設(shè)備的動作作WasteofMotion多余動作ShortenTheLeadTime縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時間間成批和流動縮短周期交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制制造周期訂單-訂單處處理-采購-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)發(fā)貨-貨款款交付LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件件數(shù)1000等待的零件數(shù)數(shù)400移動的零件數(shù)數(shù)400正在檢驗的零零件數(shù)200返工的零件數(shù)數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間間=2200/200=11天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時間間Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手手，縮短交付付周期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動作要素分析析目標(biāo)行動措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮短短圖示ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各各為多少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流動生生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時間基基礎(chǔ)上，無障障礙地拉動物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)ValueStreamMapping價值流流分析析4理解流流程……看到到價值值…憧憧憬未未來狀狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實施精精益生生產(chǎn)中中的一一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦髦或隨隨機(jī)選選擇一一些工工具是不行行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建建立一一個增增值的的連續(xù)續(xù)流程程WhatIsValueStream什么么是是價價值值流流Alltheactions(bothvalu -theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing

一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）: 1)從原材料到成品 2)從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程 3)從訂單到付款流程WhyMappingtheValueStream為什么么要圖圖析價價值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超超越單單個工工藝過過程層層次而而看到到宏觀觀生產(chǎn)產(chǎn)流程程的能能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了了信息息流與與物流流之間間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝溝通的的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精精益的的概念念與技技術(shù)……避免免“只只挑容容易的的”來來改改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實實施計計劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為為了影影響這這些定定量的的數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)應(yīng)該做做些什什么ValueStreamMappingSteps價值流流圖析析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當(dāng)前狀狀態(tài)圖圖Futurestatus未來狀狀態(tài)圖圖將注意意力集集中在在單個個的產(chǎn)產(chǎn)品族族上了解工工藝工工程當(dāng)當(dāng)前是是如何何運(yùn)作作的設(shè)計一一個精精益價價值流流制訂““未來來狀態(tài)態(tài)”的的實施施計劃劃ValueStreamMapping-Icons價值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)2信息息流流圖圖標(biāo)標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當(dāng)當(dāng)前前過過程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當(dāng)當(dāng)前前過過程程是是怎怎么么運(yùn)運(yùn)行行的的從顧顧客客要要求求著著手手包括括訂訂單單數(shù)數(shù)量量與與包包裝裝大大小小繪制制基基本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程沿著著““門門對對門門””流流程程倒走(從從發(fā)發(fā)貨貨點(diǎn)點(diǎn)開開始始)草繪繪簡簡單單的的流流程程圖圖，，初初步步了了解解流流程程與與工工藝藝順順序序使用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖圖標(biāo)標(biāo)（（用用鉛鉛筆筆））開開始始繪繪制制當(dāng)當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）給每一工藝過過程加上數(shù)據(jù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時間間(使用秒秒表)包括每一工藝藝過程如下的的一些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期期時間-產(chǎn)品批量量大小 -包包裝尺寸-作業(yè)準(zhǔn)備備時間-工人數(shù)目目 -工工作時間-機(jī)器正常常使用時間-產(chǎn)品變變更 -一一次性合格格率記錄庫存/在在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫存數(shù)數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集集UnderstandSequence理解工作順序序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期期CaptureWaitingTime收集等待時間間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序序操作WithoutData，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)，它它只是你的觀觀點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流包括發(fā)貨頻率率展示工藝過程程之間的物流流展示信息流畫出時間線包括交付周期期時間和加工工時間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時間

C/O－換型調(diào)整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生生產(chǎn)工藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個個工藝藝過程程加上上數(shù)據(jù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫庫存數(shù)數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源源自供供應(yīng)商商并且且流向向顧客客的物物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工工藝過過程之之間的的物流流7)Showinformationflow展示信信息流流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時時間線線（包包括供供貨周周期時時間與與增值值時間間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使使用當(dāng)當(dāng)前狀狀況圖圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改改進(jìn)而而不是是局部部優(yōu)化化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并并了解解物流流與信信息流流EnvisionthefutureState憧憬““未來來狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客客拉動removewastedsteps,消除浪浪費(fèi)的的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下下的步步驟流動FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖圖析將將來狀狀況圖圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制制當(dāng)前前狀態(tài)態(tài)價值值流圖圖開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次次繪制制假定定現(xiàn)有有產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計、、工藝藝技術(shù)術(shù)與工工廠位位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實施施計劃的的基礎(chǔ)－－－象一一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要要一個未未來狀態(tài)態(tài)構(gòu)想與與一個實實現(xiàn)此未未來狀態(tài)態(tài)的計劃劃OperationalAvailability運(yùn)行效率率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備備有效性性全員設(shè)備備維護(hù)快速換型型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)收集集和分析析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型型加強(qiáng)了了生產(chǎn)的的靈活性性，減少了庫庫存和生生產(chǎn)準(zhǔn)備備時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工工作都是是先期進(jìn)進(jìn)行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障障得到快快速而有有效的檢檢修，預(yù)預(yù)測性/預(yù)預(yù)防性程程序防止止故障發(fā)生，非非緊急工工作排進(jìn)進(jìn)了計劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性性之目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在在任何時間間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)數(shù)據(jù)以不斷斷改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)如型型號、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修時時間-Changeover換型次數(shù)和和時間-Planneddowntime計劃停機(jī)時時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及及圖示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高總總的設(shè)備有有效性改善善生產(chǎn)率TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有有效性PARETO主次分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來增加有效效時間、提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加強(qiáng)強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備備成本的全系系統(tǒng)的活動動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時間MTTR-平均修復(fù)時時間PM%-預(yù)防維護(hù)時時間占總維維護(hù)及維修時間的百百分比，目目標(biāo)》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,perfandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變“我操作，你你維修”“我維維修，，你設(shè)設(shè)計””“我設(shè)設(shè)計，，你操操作””“Ioperate，youfix””“Ifix，，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture””“我們們對我我們的的設(shè)備備，我們的的工廠廠，和和我們們的未來來都負(fù)負(fù)有責(zé)責(zé)任””ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故故，零零非非計劃劃停機(jī)機(jī)時間間零速度度損失失，零零廢品品產(chǎn)品生生命周周期成成本最最小化化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)闉槭裁疵催_(dá)不不到？？？？？ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)改改進(jìn)5Why？例子：：設(shè)備備停機(jī)機(jī)第一個個為什什么：：為什什么停停機(jī)了了？（（機(jī)器過過載，，保險險燒了了）第二個個為什什么：：為什什么會會過載載？（（軸承潤潤滑不不夠）第三個個為什什么：：為什什么潤潤滑不不夠？？（機(jī)油泵泵沒抽抽上足足夠的的油）第四個個為什什么：：為什什么油油泵抽抽油不不夠？？（泵體軸軸磨損損）第五個個為什什么：：為什什么泵泵體軸軸磨損損？（（金屬屑屑被吸吸入泵泵中）第六個個為什什么：：為什什么金金屬屑屑被吸吸入泵泵中？？（吸油泵泵沒有有過濾濾器）。。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換換型好處：：減少少停機(jī)機(jī)時間間，增增加生生產(chǎn)計計劃的的靈活活性，，減少少浪費(fèi)，，減少少庫存存成本本，提提高運(yùn)運(yùn)行能能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成成上一一個型型號最最后一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品到到生產(chǎn)產(chǎn)出下一個個型號號第一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品所所花的的時間間TheDefinitionofChangeOverTime換型時時間定定義現(xiàn)場觀觀察并并寫下下?lián)Q型型步驟驟記錄時時間和和各種種浪費(fèi)費(fèi)區(qū)分內(nèi)內(nèi)部及及外部部活動動分析所所有換換型動動作把可能能的內(nèi)內(nèi)部動動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外外部優(yōu)化內(nèi)內(nèi)外部部操作作試驗并并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速速換換型型八八步步法法建立立和和實實施施新新的的操操作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改改進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)會會來來源源于于現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理10%來來源源于于設(shè)設(shè)備備本本身身5%來來源源于于工工夾夾具具5%來來源源于于產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計QCO-Oppor快速換型改進(jìn)機(jī)會QuickResponseSignal-AndonBoard快速速反反應(yīng)應(yīng)信信號號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示示以工位位為中心心的操作作。它是是一種評評估系統(tǒng)設(shè)計計、人機(jī)機(jī)工程、、差錯預(yù)預(yù)防、方方法分析析、容器、工工具、機(jī)機(jī)器、設(shè)設(shè)備和布布局的過過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備備狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對工位定定期評審審組織3-6人的的多功能能團(tuán)隊每周定期期輪查工工位確定改善善措施并并進(jìn)行跟跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審審卡工位日日期人人員FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產(chǎn)產(chǎn)單元及及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速速度“U”型布局和和連續(xù)流流負(fù)荷平衡衡消除瓶頸頸和變差差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與與生產(chǎn)線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工工位必須完成成工作的速率率（操作周期時時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流流動線的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時間=可用工作時間間客戶需求數(shù)量量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐餐&其它它停頓時間間=258件件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘鐘258件件=860分分鐘鐘x60秒/分分200秒秒/件件ABC裝配配線線節(jié)拍拍時時間間每天天客客戶戶需需求求數(shù)數(shù)量量258件件TAKTTimeandLineRate（需求求））節(jié)節(jié)拍拍與與生生產(chǎn)產(chǎn)線線速速度度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U””型布布局局和和連連續(xù)續(xù)流流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有有柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力有利利于于單單件件流流便于于員員工工溝溝通通節(jié)約約場場地地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U””型單單元元-高高速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型單單元元-中中速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型單單元元-低低速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance–DataCollecting生產(chǎn)線平衡：：數(shù)據(jù)收集TaktTimeLine節(jié)拍時間線Scrap生產(chǎn)廢品時間間Changeover換型時間Downtime停機(jī)時間CycleTime加工合格品時時間Load/Unload裝/卸料料時間JobSequence&Balance工作順序及負(fù)負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負(fù)荷時間圖JobSequence&Balance工作順序及負(fù)負(fù)荷平衡Thenumberofoperatoris操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？？需要多少操作作工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)費(fèi)消除六大損失失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動系統(tǒng)及供供應(yīng)鏈7我們只在需要要的時候發(fā)運(yùn)運(yùn)需要的物料料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動的目目標(biāo)每次都剛好及及時！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動和拉拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗的用量