任務(wù)1綜合加工實(shí)例一

項(xiàng)目八數(shù)控車削樣件加工任務(wù)1綜合加工實(shí)例一知識目標(biāo)：1.熟悉軸類零件加工工藝制定的基本方法。2.熟悉軸類零件的編程。技能目標(biāo)：1.熟悉外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔鏜刀安裝方法。2.掌握數(shù)控車床對刀操作的基本方法。3.熟悉游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)檢測零件的方法。4.學(xué)習(xí)零件評價及超差原因分析的基本方法?！救蝿?wù)引入】已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф50mm×100mm的棒料。學(xué)習(xí)制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工方法。然后學(xué)習(xí)使用數(shù)控車床加工零件的方法，并對加工后零件進(jìn)行檢測、評價方法?！救蝿?wù)引入】圖9-1零件圖和實(shí)物圖一、零件分析1.填寫零件圖工藝信息分析卡片2.填寫加工順序卡片一、零件分析3.選擇刀具數(shù)控車床一般均使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。本零件材料為45鋼，外形規(guī)則，對刀片材料及形狀無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。外圓表面加工選擇數(shù)控車床常用菱形刀片，刀尖角選擇為80°。主偏角93°，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm。切槽刀選擇4mm寬刀片。螺紋刀選擇60°螺紋刀片，可加工導(dǎo)程為1.5的螺紋。一、零件分析3.選擇刀具鉆孔刀具大多采用普通麻花鉆。本例中工件為實(shí)體材料，45鋼，可選擇直徑為20mm的高速鋼麻花鉆一次鉆成。鏜刀則應(yīng)盡量選擇粗刀桿，增加車削剛性。另外為了解決排屑問題，一般采用正刃傾角內(nèi)孔車刀。本零件對刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。本例中孔為盲孔，選擇主偏角不小于90°的刀片。故可選95°內(nèi)孔鏜刀，刀尖半徑為0.4mm。一、零件分析4.選擇切削用量外圓粗加工外圓精加工槽加工螺紋加工內(nèi)孔粗加工內(nèi)孔精加工一、零件分析5.確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖1、粗精外圓2、切槽一、零件分析5.確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖3、車外螺紋4、掉頭加工外圓5、加工內(nèi)孔一、零件分析6.數(shù)學(xué)處理：該零件在粗加工時所用各基點(diǎn)坐標(biāo)大部分都可由圖直接得到。該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計(jì)算：一般取為工件尺寸的中值。螺紋光軸尺寸應(yīng)考慮到螺紋加工伸縮量，所以編程尺寸為：X=27-0.15=16.85。螺紋底徑根據(jù)公式：d=D-(1.1～1.3)P計(jì)算，可得d=27.2mm。螺紋可分4次加工。第1次：X=26.2,Z=-45第2次：X=25.6,Z=-45第3次：X=25.3,Z=-45第4次：X=25.2,Z=-45。將四次加工坐標(biāo)輸入即可。二、編制程序清單表9-6數(shù)控加工程序清單三、實(shí)際操作加工1.對刀及參數(shù)設(shè)定對刀及刀具偏置設(shè)定2.尺寸調(diào)整檢查如有錯誤或超差，應(yīng)分析檢查編程、補(bǔ)償值設(shè)定、對刀等工作環(huán)節(jié)，有針對性地調(diào)整。四、零件檢測1.在教師指導(dǎo)下學(xué)習(xí)加工完的零件的檢測的方法使用游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)等量具對零件進(jìn)行檢測。2.學(xué)生學(xué)習(xí)填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單的方法，見表9-7。五、學(xué)習(xí)評價1.加工質(zhì)量分析報(bào)告2.個人工作過程總結(jié)3.小組總結(jié)報(bào)告講解結(jié)束！PPT模板下載：行業(yè)PPT模板：節(jié)日PPT模板：PPT素材下載：PPT背景圖片：PPT圖表下載：優(yōu)秀PPT下載：PPT教程：Word教程：Excel教程：資料下載：PPT課件下載：范文下載：