湖南省第六工程有限公司大體積混凝土澆筑施工方案

XX項目部大體積混凝土澆筑施工方案湖南省第六工程有限公司大體積混凝土專項施工方案范本編制人：黃晶羅能二〇一六年十二月XX項目部大體積混凝土專項施工方案（項目圖片，文檔、頁眉）編制人：XXX審核人：XXX審批負責人：XXX編制日期：XXX審批時間：XXX目錄一工程概況 5二編制依據(jù)（用最新的規(guī)范） 6三施工安排 73.1施工分塊或分段辦法及施工順序(項目根據(jù)具體情況編寫，) 73.2施工重點、難點分析（根據(jù)實際情況編寫） 93.3管理組織機構(gòu)及職責(明確到責任人) 12四施工進度計劃 13五施工準備 135.1現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 135.2商品混凝土的技術(shù)要求 17六施工方法及工藝要求 196.1施工工藝流程 196.2大體積混凝土的澆筑 196.3砼振搗：砼采用插入式振動器振搗 216.4混凝土養(yǎng)護 236.5施工縫、后澆帶與膨脹加強帶 24七質(zhì)量及安全保證措施 267.1混凝土運輸措施 267.2泵管布設和砼泵送過程中的施工措施 277.3澆筑質(zhì)量要求 307.4針對混凝土澆搗過程中冷縫的防治措施 317.5大體積砼裂縫的控制措施 327.6大體積混凝土的控溫措施 337.7 特殊氣候條件下的施工措施 37八安全管理 38九應急救援預案 40十計算書 44一混凝土內(nèi)外溫差驗算 45二保溫法溫度控制計算書 48十一附圖 50一工程概況工程名稱：建設單位：勘察單位：設計單位:監(jiān)理單位：施工單位：建設地點：本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十九層，建筑占地面積4883.53m2，總建筑面積為11.7萬m2，建筑高度為99.95m項目建筑主要由1、2、3#棟的建筑及裙樓組成。其中地下室承臺混凝土、基礎(chǔ)梁板混凝土強度等級均為C35；混凝土抗?jié)B等級為P6，防水混凝土及所有梁板均應內(nèi)摻凝膠材料用量8%的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑；后澆帶內(nèi)摻凝膠材料用量10%的高效特種膨脹抗裂劑，膨脹加強帶內(nèi)摻相當于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。本工程地下室底板厚度為500mm，大體積混凝土施工的主要部位是地下室頂板、電梯井面積約150㎡×4、厚度1500mm屬于大體積混凝土。（現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如混凝土澆筑厚度不小于1m的大型承臺、高層樓房基礎(chǔ)、大型設備基礎(chǔ)、水利大壩等。此處不一一舉例，各項目根據(jù)實際情況編寫）混凝土等級分布一覽表構(gòu)件部位砼強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15承臺、地梁C35（P6）地下室底板C35（P6）括號內(nèi)抗?jié)B等級剪力墻頂板主體柱C30（屋面P6抗?jié)B）梁、板二編制依據(jù)（用最新的規(guī)范）1混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB501192混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB/T501523混凝土質(zhì)量控制標準GB501644混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502045混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS406混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T107大體積混凝土施工規(guī)范GB504968混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666三施工安排3.1施工分塊或分段辦法及施工順序(項目根據(jù)具體情況編寫，)1地下室底板面積較大，根據(jù)設計圖1#棟軸線和2#棟軸線為界限劃分為1#和2#棟兩個大獨立施工區(qū)域，再根據(jù)后澆帶細分成數(shù)個流水施工段，1#棟主樓及裙房底板劃分為1-AⅠ、1-BⅡ、Ⅲ、Ⅳ施工段共四個流水段（見圖），2#棟主樓及裙房底板劃分為2-AⅠ、2-BⅡ施工段共二個流水段（見圖）。2各個施工段隱蔽工程等各檢驗批驗收合格后，按照先具備條件先施工原則，組織各段底板混凝土澆搗作業(yè)，底板施工段施工流向按各段平面圖的順序進行混凝土澆筑工作，商品砼采用二臺地泵澆筑，有條件時采用一臺天泵輔助。（1）梯井混凝土流水施工段劃分見下圖：地下室底板混凝土各段澆筑流向圖3.2施工重點、難點分析（根據(jù)實際情況編寫）一重點和難點的施工安排1大體積混凝土施工重點和難點：（1）配合比的設計：大體積砼施工中配合比的設計對砼的成型質(zhì)量非常重要。對配合比設計的主要要求是:既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。首先優(yōu)選水泥，同時為了減少水泥的用量和降低水化熱，可摻入一定用量的粉煤灰和礦粉，但不得超過規(guī)范所規(guī)定的最高限量，并應對水泥無不良反映，大體積砼的配合比必須根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度等各方面的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。（2）澆筑與振搗：當結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時，可采用全面分層進行澆注，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。當結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大時，可采用分段分層進行澆注，即先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。當結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍時可采用斜面分層法進行澆注。要求斜面坡度不大于1／3。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，震動器也相應跟上。（3）混凝土溫度控制：為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。在具體施工中可采取降溫技術(shù)措施來控制混凝土出機溫度。（4）混凝土的養(yǎng)護：1）大體積混凝土的養(yǎng)護，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或麻袋的養(yǎng)護方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。2）大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度、室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應的調(diào)整，確保溫控指標的要求。溫度測定可采用在每個測溫點上埋設測溫管。二重點和難點的施工主要措施1一定要合理的、科學的試配出最優(yōu)的砼配合比，配合比設計的是否科學對砼的質(zhì)量影響非常大，是大體積砼實施能否成功的關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。按設計要求混凝土中加入一定相當于膠凝材料含量的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑。2加強商品混凝土運輸過程的控制：要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)。抵達現(xiàn)場后，專人接受并測定混凝土坍落度等技術(shù)指標。3制定具有針對性、可操作性、科學的混凝土澆注方案。4加強振搗，確?；炷恋拿軐?。要求對操作人員進行全面的技術(shù)交底。特別是在振搗插點、振搗間距、振搗時間等各方面。同時特別要注意為了排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般建議間隔2O～30分鐘進行二次復振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復塑性狀態(tài)的時間為準。5泌水處理與表面處理。由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，在施工中必須設計能夠收集上涌的泌水和浮漿的坑底集水井，并及時地通過潛水泵對集水井內(nèi)的泌水和浮漿排除基坑外；要求施工操作人員用木搓板抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。3.3管理組織機構(gòu)及職責(明確到責任人)安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)安監(jiān)督科經(jīng)營核算科物資設備科綜合辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項目經(jīng)理安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)安監(jiān)督科經(jīng)營核算科物資設備科綜合辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人水電設備安裝科水電設備安裝科項目經(jīng)理為公司授權(quán)法人代表，負責總體指導、協(xié)調(diào)工程的施工生產(chǎn)，是工程總承包管理的第一責任人。在施工中，項目經(jīng)理部將組建專業(yè)施工作業(yè)組。同時在業(yè)主的支持下，項目經(jīng)理部還將配合業(yè)主的獨立分包方工作，并全面協(xié)調(diào)各分包商按照總體工程目標完成專業(yè)分包施工的項目管理。各作業(yè)組要執(zhí)行項目經(jīng)理部各職能部室的管理和指導，統(tǒng)一在項目經(jīng)理部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開展各項施工活動，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。四施工進度計劃4.1與施工順序和施組對應；（根據(jù)項目實際情況編寫）4.2道圖或網(wǎng)絡圖；五施工準備5.1現(xiàn)場人、機、料等資源的配置5.1.1機具準備根據(jù)砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長時間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，在澆筑時擬采用2臺混凝土輸送泵同時進行澆筑，另外配備1臺汽車泵協(xié)助澆筑，當?shù)竭_滲濾液收集坑時，由汽車泵澆筑滲濾液收集坑。發(fā)電機用于備用，選擇1臺1000KW的柴油發(fā)電機。所需的主要機械、機具設備如下：序號工作名稱數(shù)量序號工作名稱數(shù)量1地泵2臺6電動磨光機3臺2汽車泵1臺7防雨彩條布8000m23振動棒Ф50振動棒122根（其中33根備用）8麻袋16000m24平板振動器2臺9自動測溫設備8套5污水泵4臺10照明、通信等設備備若干5.1.2商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮，我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。計算附后。5.1.3勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。勞動力組織見下表：序號工作名稱負責人序號工作名稱負責人1現(xiàn)場總指揮XX6鋼筋監(jiān)護XXX2指揮員XXX7模板監(jiān)護XXX3試驗員XXX8電工值班XXX4混凝土調(diào)度XXX9機械修理XXX操作工人安排序號工程名稱負責人序號工作名稱負責人1泵車工XX、XX6模板監(jiān)護XXX2裝拆輸送管XX、XX、XXX等7現(xiàn)場指揮及混凝土土調(diào)度XXX3混凝土振搗工XX、XX等122人8電工值班XX、XX4混凝土測溫員XXX9混凝土面括平抹壓壓XX、XX5鋼筋監(jiān)護XXX10混凝土養(yǎng)護工XX、XX5.1.4材料準備本工程混凝土施工所需材料物資計劃：材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜卷7500平米2雨鞋雙403雨衣套404測溫線根242m長1對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，雨鞋、雨衣、塑料薄膜及電子測溫儀提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。2商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。5.1.5作業(yè)條件1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4本工程處于雨季施工，下雨時采取四臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。7砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。8工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。9混凝土輸送泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。10混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。11材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。12加強氣象預測預報聯(lián)系工作和與交管部門取得聯(lián)系，必要時進行交通管制。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。13加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的輸送泵邊。5.2商品混凝土的技術(shù)要求一、混凝土的配合比要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設計對底板混凝土強度等級的要求，商品混凝土供應商根據(jù)施工現(xiàn)場所確定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配。配合比設計時要按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算及調(diào)整，定出滿足設計和施工要求并比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報業(yè)主、監(jiān)理審查認可。根據(jù)本工程設計參數(shù)及底板混凝土的特性及現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》（JGJ55），對底板混凝土配合比設計要求如下：——底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8。——摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3?！冶纫丝刂圃?.40～0.5之間，用水量不宜大于175kg/m3。——砂率宜控制在38%～42%；拌合物沁水量宜小于10L/m3?！炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的0.3%?！炷林泻瑝A量使用活性骨料時限制在3kg/m3以下?！炷翝沧⑻涠?60±10mm，入模坍落度控制在160～170mm（減小混凝土自有流淌長度）。本工程底板大體積混凝土配合比如下圖所示：材料水泥砂石水摻合料配合比0.641.642.680.370.140.14每立方米用量（kkg）26869411311556060二混凝土原材料要求（用最新的標準、規(guī)范）混凝土的原材料包括水泥、骨料、摻合料、外加劑和水。1水泥：水泥全部指標符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的普通硅酸鹽水泥。要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2骨料：混凝土用骨料均由各攪拌站自行采購，項目部對其質(zhì)量提出要求，并不定期進行抽檢。統(tǒng)一要求粗骨料采用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配且含泥量小于1%的機碎石（石灰?guī)r），檢驗標準為現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）。要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂（或者人工砂），檢驗標準為現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）。骨料的堿活性指標滿足國家標準，采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料：對粉煤灰檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）。要求細度（0.045mm方孔篩篩余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。粉煤灰在運輸與存儲中，要設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑：外加劑采用萘系防凍型減水劑，滿足現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）中一等品的技術(shù)要求。5水：要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的自來水或者地下水。六施工方法及工藝要求6.1施工工藝流程6.1.1大體積混凝土施工工藝流程此處舉例6.2大體積混凝土的澆筑1因采用商品砼澆筑，考慮到運輸距離及交通狀況，將砼的初凝時間定為2小時為宜。砼送到工地現(xiàn)場進行泵送，應按泵送一車砼的同時有另一砼運送車在等待為標準供來砼。攪拌站要考慮每一輛車的回程時間，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫?？偟墓┝纤俣葷M足地泵的泵送需要。每一小段的操作面泵送澆筑時，合理及時地接管拆管。澆筑前將墊層濕潤，然后澆筑混凝土。2由于本工程各段底板已由后澆帶區(qū)分，所以各分段砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶以外不能再留施工縫。由于基礎(chǔ)底板厚度不大，混凝土的澆筑方法采用一次連續(xù)澆筑，采取推移式澆筑施工（圖二）；電梯井混凝土較厚的應采取整體分層連續(xù)澆筑施工澆筑（圖一）。（圖一）整體分層連續(xù)澆筑施工（圖二）推移式連續(xù)澆筑施工3混凝土的澆筑厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300~500mm。4整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工處理。5混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。6.3砼振搗：砼采用插入式振動器振搗1振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm，詳見下圖示意。2振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并分析原因，予以解決；3振搗器宜與模板保持5～1OCM凈距。不易振搗的部位宜先由人工振搗；4澆筑工作申斷，再行澆筑時應對已硬化的前層混凝土鑿毛，清除松散混凝土及其它污雜物，在接茬面上鋪與混凝土同配比的砂漿(厚度為1.5～2CM)，再澆筑、振實新鋪混凝土。5在澆筑砼前，檢查承臺內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應及時處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墻立筋上測設統(tǒng)一的水平標高，從而可隨時掛線量測控制砼面標高，也可用Φ10鋼筋豎向放置點焊穩(wěn)固，間距為2000×2000，其鋼筋頂面要嚴格按底板面標高控制，作為水平控制樣點，并向施工班組做好交底，最面層砼先用平板振動器振搗，再用長刮板刮平（長刮板應提前準備好）。二次抹平之后，立刻覆蓋薄膜；8-12小時候揭開薄膜濕水養(yǎng)護。6為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。7混凝土宜采用二次振搗工藝。6.4混凝土養(yǎng)護1覆蓋澆水養(yǎng)護大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應該按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應做好測試記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢畢初凝前，宜宜立即進行噴噴霧養(yǎng)護工作作。塑料薄膜、麻袋、阻阻燃保溫被等等，可作為保保溫材料覆蓋蓋混凝土和模模板，必要時時，可搭設擋擋風保溫棚或或遮陽降溫棚棚。在保溫養(yǎng)養(yǎng)護過程中，應應對混凝土澆澆筑體的里表表溫差和降溫溫速率進行現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)測，當當實測結(jié)果不不滿足溫控指指標的要求時時，應及時調(diào)調(diào)整保溫養(yǎng)護護措施。高層建筑轉(zhuǎn)換層的的大體積混凝凝土施工，應應加強進行養(yǎng)養(yǎng)護，其側(cè)模模、底模的保保溫構(gòu)造應在在支模設計時時確定。6.5施工縫縫、后澆帶與與膨脹加強帶帶6.5.1施工縫縫本工程的施工縫按按照設計圖紙紙及規(guī)范要求求留置，地下下室底板施工工縫留置于距距底板頂面3300mm的的剪力墻上。大體積混凝凝土底板與側(cè)側(cè)墻相連接的的施工縫，當當有防水要求求時，應采取取鋼板止水帶帶處理措施，施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板或鋼絲快易收口網(wǎng)做側(cè)模。在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，已澆筑的的混凝土抗壓壓強度不應小小于1.2NN/mm2?；炷吝_達到1.2NN/mm2的時間，可可通過試驗決決定，同時，必必須對施工縫縫進行必要的的處理：（1）在已硬化的的混凝土表面面上繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應應清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時還應加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘殘留在混凝土土表面的積水水應予清除。（2）注意施工縫縫位置附近回回彎鋼筋時，要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受松動和和損壞。鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應清除。（3）在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上100~15mmm厚的水泥砂砂漿一層，其其配合比與混混凝土內(nèi)的砂砂漿成分相同同。（4）從施工縫處處開始繼續(xù)澆澆筑時，要注注意避免直接接靠近縫邊下下料。機械振振搗前，宜向向施縫處逐漸漸推進，并距距80~1000cm處停停止振搗，但但應加強對施施工縫接縫的的搗實工作，使使其緊密結(jié)合合。6.5.2大大體積混凝土土施工采取分分層間歇建筑筑混凝土時，水水平施工縫的的處理規(guī)定：：1在已硬化的混凝土土表面，應清清除表面的浮浮漿、松動的的石子及軟弱弱層混凝土層層；2在上層混凝土澆筑筑前，應用清清水沖洗混凝凝土表面的污污物，并應充充分濕潤，但但不得有積水水。3混凝土應振搗密實實，并應使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。6.5.3大大體積混凝土土底板與側(cè)墻墻相連接的施施工縫，當有有防水要求時時，應采取鋼鋼板止水帶處處理措施。6.5.4在在大體積混凝凝土澆筑過程程中，應采取取防止受力鋼鋼筋、定位筋筋、預埋件等等位移和變形形的措施，并并應及時清除除混凝土表面面的泌水。6.5.5大大體積混凝土土澆筑面應及及時進行二次次抹壓處理。6.5.6后后澆帶1后澆帶使用鋼板止止水帶，并應應安放牢固。2后澆帶處鋼筋因需需暴露較長時時間，故應在在鋼筋表面刷刷防水砂漿保保護，以防止止銹蝕。3后澆帶在砼施工完完后用模板覆覆蓋以防止雜雜物落入，混混凝土澆筑前前，先鑿毛后后澆帶處砼，清清凈表面松動動石子及軟弱弱砼層，整理理好鋼筋，并并清除雜物、保保持濕潤，水水平縫刷凈漿漿再鋪10mmm～20mm厚的11：1水泥砂砂漿或涂刷界界面劑并隨即即澆筑混凝土土。4后澆帶砼其強度等等級比兩側(cè)砼砼提高一級，加加入相當于膠膠凝材料含量量10%的QHH膨脹纖維抗抗裂防水劑，澆澆筑時振搗密密實。5后澆帶砼采用灑水水覆蓋麻袋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于114天。6膨脹加強帶內(nèi)摻相相當于膠凝材材料含量10%的高效效HEA抗裂裂防水膨脹劑劑。七質(zhì)量及安全保證措措施7.1混凝土土運輸措施1為了防止商品混凝凝土在運送過過程中坍落度度產(chǎn)生過大的的變化，一般般要求從攪拌拌后90miin內(nèi)泵送完完畢。氣候較較低時可稍加加延長。2攪拌運輸車運送混混凝土至現(xiàn)場場的卸料，最最好有一段搭搭接時間，即即一臺尚未卸卸完，另一臺臺已就位等待待卸料，以保保證混凝土級級配的銜接。如如不能做到，則則應在攪拌運運輸車出料前前，高速(112r／miin左右)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動lminn，然后反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出料，以保保證混凝土拌拌合物的均勻勻。3攪拌運輸車卸出混混凝土時，應應先低速出一一點料，觀察察其質(zhì)量。如如大石子夾著著水泥漿先流流出，說明攪攪拌筒內(nèi)物料料已發(fā)生沉淀淀，應立即停停止出料，再再順轉(zhuǎn)高速攪攪拌2～3mmin，方可可出料。若情情況仍未好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，說明發(fā)生生粘罐，不得得再向混凝土土泵料斗中卸卸料。初卸出出的大石子夾夾著水泥漿的的“半生料”也也不能進行泵泵送，要在卸卸料的同時將將泵反轉(zhuǎn)，抽抽回一部分泵泵管中的混凝凝土到料斗中中進行混合，并并經(jīng)過幾次反反復循環(huán)，才才能泵送。4發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及及時進行清洗洗，清洗后，要要將攪拌筒內(nèi)內(nèi)的積水放凈凈。7.2泵管布布設和砼泵送送過程中的施施工措施7.2.1泵管布設1管道敷設，對泵送送混凝土的效效果有很大影影響。正確的的敷設原則是是“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴密”。管道敷設注意事項項：（1）泵機出口要要有一定長度度的地面水平平管，然后再再接90°彎彎頭，轉(zhuǎn)向垂垂直輸送。這這段水平長度度不宜小于泵泵送高度的11/3～1//4。如受場場地限制，不不宜在水平面面上變換方向向，須作900°轉(zhuǎn)向時，宜宜用曲率半徑徑大于1m以以上的大彎頭頭，盡量減少少壓力損失。（2）泵機出口的的基本口徑宜宜取150mmm或1755mm，必須須接一個過渡渡接頭（或錐錐形管），才才能與1255mm的泵管管對接。（3）地面水平管管道上要裝一一個截止閥（逆逆流閥），最最好為液壓閥閥門，距泵機機5m左右為為宜。（4）地面水平管管可用支架支支墊。因為排排除堵管及清清洗時，部分分管道拆除較較方便，故不不必固定過牢牢。（5）轉(zhuǎn)向垂直走走向的90°°彎頭，必須須用曲率半徑徑為1m以上上的大彎頭，并并用螺栓牢固固地固定在混混凝土結(jié)構(gòu)的的預留位置上上，由埋設鐵鐵件固定或設設一個專用底底座，并撐以以木楔。彎頭頭轉(zhuǎn)彎半徑的的外側(cè)受流態(tài)態(tài)混凝土的沖沖刷，極易磨磨損，如用薄薄壁鋼管（泵泵送至1000m高）時，一一般泵送近一一萬立方米混混凝土時此部部垃圾易磨穿穿，如發(fā)現(xiàn)磨磨穿跡象，應應及時進行補補焊。7.2.2混混凝土泵送1泵機操作人人員應進行嚴嚴格培訓，經(jīng)經(jīng)考試取得合合格證者方準準上崗操作。2泵送前應檢查查泵機的轉(zhuǎn)向向閥門是否密密封良好，其其間隙應保持持在允許范圍圍內(nèi)，使水泥泥漿的回流降降低到最低限限度。當檢查查發(fā)現(xiàn)超偏差差時，應用耐耐磨焊條補焊焊，這一點在在高層建筑泵泵送施工時尤尤為重要。3泵機料斗上上要加裝一個個隔離大石塊塊的篩網(wǎng)，其其篩網(wǎng)規(guī)格與與混凝土骨料料最大粒徑相相匹配，并派派專人值班監(jiān)監(jiān)視喂料情況況，當發(fā)現(xiàn)大大塊物料時，應應立即揀出。4泵送前，應應先開機用水水潤濕整個管管道，而后送送入水泥漿或或水泥砂漿，使使輸送管壁處處于充分滑潤潤狀態(tài)，再開開始泵送混凝凝土。5泵送開始時時，要注意觀觀察混凝土的的液壓表和各各部位工作狀狀態(tài)。一般在在泵的出口處處（即Y型管管和錐管內(nèi)），最最易發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象。如遇遇堵塞，應將將泵機立即反反轉(zhuǎn)運行，使使泵出口處堵堵塞分離的混混凝土能回流流到料斗內(nèi)，將將它攪拌后再再進行泵送。若若反復3—44次仍不見效效時，應停泵泵拆管，清除除堵塞部位的的混凝土，待待清理完畢后后，重新安裝裝好管道再行行泵送。6混凝土應保保證連續(xù)供應應，以確保泵泵送連續(xù)進行行，盡可能防防止停歇。萬萬一不能連續(xù)續(xù)供料，寧可可放慢泵送速速度，以保證證連續(xù)泵送。當當發(fā)生供應脫脫節(jié)不能連續(xù)續(xù)泵送時，泵泵機不能停止止工作，應每每隔4～5mmin使泵正正、反轉(zhuǎn)兩個個沖程，把料料從管道內(nèi)抽抽回重新拌合合，再泵入管管道，以免管管道內(nèi)拌合料料結(jié)塊或沉淀淀。同時開動動料斗中的攪攪拌器，攪拌拌3～4轉(zhuǎn)，防防止混凝土離離析。如果泵泵送停歇超過過45minn或混凝土離離析時，應立立即用壓力水水或其它方法法排除管道內(nèi)內(nèi)的混凝土，經(jīng)經(jīng)清洗干凈后后再重新泵送送。7在泵送混凝凝土時，應使使料斗內(nèi)持續(xù)續(xù)保持一定量量的混凝土，如如料斗內(nèi)剩余余的混凝土降降低到20ccm以下，則則易吸入空氣氣，致使轉(zhuǎn)換換開關(guān)閥間造造成混凝土逆逆流，形成堵堵塞，則需將將泵機反轉(zhuǎn)，把把混凝土退回回料斗，除去去空氣后再正正轉(zhuǎn)泵送。8在泵送時，應應每2h換一一次水洗槽里里的水，并檢檢查泵缸的行行程，如有變變化應及時調(diào)調(diào)整?；钊牡男谐炭筛鶕?jù)據(jù)機械性能按按需要予以確確定。為了減減少缸內(nèi)壁不不均勻磨損和和閘閥磨損，一一般以開動長長行程為宜。只只有在啟動時時和混凝土坍坍落度較小時時，才使用短短行程泵送混混凝土。9泵送時，應應隨時觀察泵泵送效果，若若噴出混凝土土像一根柔軟軟的柱子，直直徑微微放粗粗，石子不露露出，更不散散開，證明泵泵送效果尚佳佳，若噴出一一半就散開，說說明和易性不不好；噴到地地面時砂漿飛飛濺嚴重，說說明坍落度應應再小些。10泵送結(jié)束束后，要及時時進行管道清清洗。清洗之之前宜反轉(zhuǎn)吸吸料，降低管管路內(nèi)的剩余余壓力，減少少清洗壓力。清清洗時，先將將泵車尾部的的大彎管卸下下，在錐形管管內(nèi)塞入一些些廢紙或麻袋袋，然后放入入海綿球，將將水洗槽加滿滿水后蓋緊蓋蓋子。11在清洗過過程中，應注注意清洗裝置置上壓力表的的壓力指示，就就不超過規(guī)定定的最高壓力力限值，否則則會引起管道道破裂事故。當當壓力超過正正常數(shù)值時，多多數(shù)情況是由由于管道內(nèi)發(fā)發(fā)一堵塞引起起的。12操作時注注意：水洗和和氣洗兩種形形式不準同時時采用。在水水洗時，如果果水源不夠，可可以轉(zhuǎn)換為氣氣洗；而氣洗洗途中絕對不不能轉(zhuǎn)換為水水洗。在清洗洗時所有人員員應遠離管口口，并在管口口外加設防護護裝置，以防防混凝土從管管中突然沖出出，造成人員員傷害故事。13攪拌輸送送車拌筒中粘粘附的砂漿結(jié)結(jié)塊，當受振振動后，掉落落混在物料中中，也會造成成堵管。因此此，必須從加加強管理著手手，防止發(fā)生生上述堵管事事故。7.3澆筑質(zhì)量要要求1在澆筑工序序中，應控制制混凝土的均均勻性和密實實性。混凝土土拌合物運至至澆筑地點后后，應立即澆澆筑入模。在在澆筑過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大的變化，應應及時處理。2澆筑混凝土土時，應注意意防止混凝土土的分層離析析。混凝土由由料斗、漏斗斗內(nèi)卸出進行行澆筑時，其其自由傾落高高度一般不宜宜超過2m，在在豎向結(jié)構(gòu)中中澆筑混凝土土的高度不得得超過3m，否否則應采用串串筒、斜槽、溜溜管等下料。3澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部應先先填以50~~100mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。4澆筑混凝土土時，應經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況，當發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時，應立即即停止?jié)仓?，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。5混凝土在澆澆筑及靜置過過程中，應采采取措施防止止產(chǎn)生裂縫?；旎炷烈虺两到导案煽s產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)性性的表面裂縫縫，應在混凝凝土終凝前予予以修整。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時時，應在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1~~1.5h，使使混凝土獲得得初步沉實后后，再繼續(xù)澆澆筑，以防止止接縫處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。6梁和板應同同時澆筑混凝凝土。較大尺尺寸的梁（梁梁的高度大于于1m）、拱拱和類似的結(jié)結(jié)構(gòu)，可單獨獨澆筑。但施施工縫的設置置應符合有關(guān)關(guān)規(guī)定7.4針對混混凝土澆搗過過程中冷縫的的防治措施1灌注須在下下層混凝土未未初凝前完成成，以防出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。2調(diào)整保溫和和養(yǎng)護措施，延延緩升降溫速速率，混凝土土減低用水量量，增加混凝凝土的和易性性。3減少混凝土土澆筑的分層層厚度，有條條件允許時，混混凝土增加緩緩凝劑，以防防出現(xiàn)施工冷冷縫。4推進一次澆澆筑，采用斜斜面分層方法法推進行，不不形成冷縫。5對于澆筑過過程中，因運運輸原因?qū)е轮鹿┝蠑嗳?，因因及時對澆筑筑過程中留有有的施工縫進進行振搗，增增加其流動性性避免初凝，導導致施工冷縫縫的形成。7.5大體積砼裂裂縫的控制措措施1裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫縫的主要原因因在于，水泥泥在水化過程程中產(chǎn)生大量量熱量，由于于大體積砼截截面厚度大，水水化熱聚集在在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不不易散失，使使砼內(nèi)部的溫溫度升高。當當砼的內(nèi)部與與表現(xiàn)溫差過過大時就會產(chǎn)產(chǎn)生溫度應力力。當砼的抗抗拉強度不足足以抵抗該溫溫度應力時，便便開始產(chǎn)生溫溫度裂縫。此此外，約束條條件、外界氣氣溫變化、砼砼的收縮變形形也會引起砼砼產(chǎn)生裂縫。2裂縫控制：：1）使用水化熱低低和安定性好好的水泥，并并在滿足設計計強度要求的的前提下，盡盡可能減少水水泥用量，以以減少水泥的的水化熱。2）嚴禁控制砂石石的含泥量，石石子、砂的含含泥量不超過過1%和2%%。3）在砼中摻少量量磨細的粉煤煤灰和減水劑劑，以減少水水泥用量；為為推遲水化熱熱的峰值期，在在砼中加緩凝凝劑，并摻入入適量的微膨膨脹劑，使砼砼得到補償收收縮，減少砼砼的溫度應力力。4）采用二次振搗搗的方法，增增強砼的密實實度，消除砼砼表面在初凝凝前出現(xiàn)的細細微干縮裂縫縫，且提高抗抗裂能力，使使面層砼在初初凝前結(jié)構(gòu)良良好。5）加強砼的養(yǎng)護護，為了確保保新澆筑的砼砼有適宜的硬硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，應應在7小時內(nèi)內(nèi)加以覆蓋和和澆水。砼養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天天。6）在電梯井砼澆澆筑到標高部部位，砼表面面即將凝固11時進行砼表表面二次振動動，然后用刮刮板將砼表面面刮平，再用用木抹子壓砼砼表面，以防防砼表面收縮縮裂縫。7）對大體積混凝凝土進行溫控控措施3備料時保證證材料的質(zhì)量量：本工程使用的砼原原材料由砼公公司負責，所所有材料進場場后，根據(jù)規(guī)規(guī)定進行復檢檢，為保證砼砼的連續(xù)施工工，必須備足足水泥、砂、石石及外加劑等等材料，嚴格格控制每拌砼砼材料計量。4專人負責水水灰比的控制制和檢測砼出出料口砼的坍坍落度；在整整個施工過程程中每隔2～～4小時進行行一次檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度及及水灰比有偏偏差時，及時時加以調(diào)整；；按規(guī)定取樣樣和見證取樣樣制作相應數(shù)數(shù)量試塊，試試塊按規(guī)定進進行養(yǎng)護，達達到齡期后會會同各單位人人員進行見證證試驗。5嚴格泵機管管理，在泵送送過程中，由由于氣溫較高高，為了確保保泵機正常工工作，對水箱箱施工用冷卻卻水連續(xù)調(diào)換換。為了避免免或減少砼施施工中泵機等等主要機械設設備出現(xiàn)故障障，砼施工前前應對機械進進行認真地檢檢查維修，并并配備足夠的的易損件，安安排熟練的維維修人員在砼砼施工時值班班。6砼的防雨措措施1）在澆筑砼前，了了解天氣情況況，確定施工工日期。2）在基坑四周設設置好排水溝溝，并配備充充足水泵抽水水。3）現(xiàn)場配備面積積足夠大的彩彩條布，在施施工中遇到下下雨時用以遮遮蓋砼，以防防被雨沖刷砼砼表面。7.6大體積混凝凝土的控溫措措施1溫控指標依據(jù)GB504996-20009《大體積積混凝土施工工規(guī)范》的相相關(guān)規(guī)定：基礎(chǔ)大體積混凝土土連續(xù)施工時時，應實測混混凝土內(nèi)外溫溫差、內(nèi)部溫溫度。防止溫溫度陡降?；旎炷羶?nèi)外溫溫差不應超過過25℃，溫度度陡降不應超超過10℃；混凝凝土表面溫度度與大氣溫度度的差值不應應超過20℃℃。2大體積混凝土工程程施工前，宜宜對施工階段段大體積混凝凝土澆筑體的的溫度、溫度度應力及收縮縮應力進行試試算，并確定定施工階段大大體積混凝土土澆筑體的溫溫升峰值、里里表溫差及降降溫速率的控控制指標，制制定相應的溫溫控技術(shù)措施施。3測溫工作由專業(yè)隊隊伍監(jiān)測，在在測溫過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土的內(nèi)外外溫差接近控控制的25℃℃，必須再加加蓋一層保溫溫材料，必要要時還可采取取其它措施，確確?；炷敛徊划a(chǎn)生溫度裂裂縫。4混凝土養(yǎng)護階段表表面覆蓋塑料料布和阻燃草草簾或麻袋，提提高表面溫度度，降低內(nèi)外外溫差，覆蓋蓋層數(shù)由測溫溫結(jié)果確定。為為了降低溫度度，要求混凝凝土入模溫度度控制在155℃-20℃℃，根據(jù)長沙沙4月初的天天氣情況，入入模溫度控制制在15℃--20℃是沒沒有問題的。5基礎(chǔ)底板大體積混混凝土測溫點點布圖。測點點的布置范圍圍應以所選混混凝土澆筑體體平面圖對稱稱軸線的半條條軸線為測試試區(qū),在測試試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點點按平面分層層布置，在每每條測試軸線線上,監(jiān)測點點位宜不少于于4處,應根根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾幾何尺寸布置置。測溫點間間距8-100米，具體位位置見附圖。6在大體積混凝土澆澆筑時預埋薄薄壁鋼管，隨隨時監(jiān)控混凝凝土內(nèi)部、表表面及大氣溫溫度，為養(yǎng)護護措施提供必必要的溫度數(shù)數(shù)據(jù)。7建立測溫領(lǐng)導小組組，專門負責責測溫工作，每每個測溫點分分上、中、下下布置三個孔孔，測溫點按按順序編號，每每個測溫孔預預置一個溫度度計。并按規(guī)規(guī)定時間進行行測溫，對測測溫數(shù)據(jù)進行行及時整理并并填寫測溫記記錄。具體測溫時間控制制如下：1）在混凝土升溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第1~44天），每44小時測定一一次；2）在混凝土恒溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第5~77天），每88小時測定一一次；3）在混凝土降溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第7天以以后），每112小時測定定一次；當混凝土內(nèi)外最大大溫差在200℃以上時，縮縮短相應的監(jiān)監(jiān)測時間間隔隔，加密觀測測次數(shù)。大氣氣溫度隨每次次溫度監(jiān)測的的同時觀測并并記錄。在監(jiān)監(jiān)測過程中隨隨時觀察溫度度波動情況，若若出現(xiàn)異常情情況及時通報報并協(xié)同建設設、監(jiān)理單位位等有關(guān)單位位，保溫保濕濕措施，詳見見《冬期施工工方案》。降降溫速度應加加以控制，不不宜過快，以以免溫差應力力產(chǎn)生裂縫。在混凝土內(nèi)外最大大溫差穩(wěn)定在在16℃以下時時，即可停止止測溫。溫度記錄內(nèi)容：（一一）大氣溫度度；（二）入入模溫度；（三三）上部測點點溫度；（四四）中部測點點溫度；（五五）下部測點點溫度；將五五項內(nèi)容對應應填入大體積積混凝土施工工測溫記錄表表中。C--073大體積混凝土施工工測溫記錄C01-4-19--001工程名稱施工單位測溫部位測溫方式溫度計養(yǎng)護方法綜合蓄熱法測溫時間大氣溫度(℃)入模溫度(℃)孔號各測溫孔溫度(℃℃)內(nèi)外最大溫差記錄錄(℃)裂縫寬度

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欄監(jiān)理單位施工單位位監(jiān)理工程師專業(yè)技術(shù)負責人專業(yè)施工員測溫員資料員8測溫設備采用JDDC-2型手手持式電子測測溫儀進行混混凝土測溫，測測定混凝土溫溫度時同時測測定大氣溫度度。周邊環(huán)境境測溫點布置置不少于2處處。9測溫探頭的的預留方法1）使用前根據(jù)底底板厚度將測測溫線用細鐵鐵絲固定在直直徑12鋼筋筋上，距鋼筋筋頂端3000mm處刷紅紅色油漆一道道作為混凝土土底板頂標高高控制線（紅紅色油漆線下下埋入混凝土土底板內(nèi)）。從從紅色油漆線線向下量取表表面、中部、底底部測溫點位位置，分別埋埋于距板底1100mm，沿沿板厚中間部部位和距混凝凝土表面1000mm處），將將測溫探頭頂頂端的靈敏元元件固定于該該兩處（靈敏敏元件與鋼筋筋之間必須用用絕緣膠布或或墊塊分隔）。另另一端的插頭頭依據(jù)不同深深度貼上標簽簽，并與3000mm鋼筋筋固定一起伸伸出混凝土板板面。澆筑混混凝土前應將將插頭包裹好好，以免被污污染。.鋼筋筋埋設時與承承臺馬鐙縱筋筋固定以保證證其垂直度。（測測溫孔布置圖圖見十一章）2）大體積混凝土施工工溫度測記由由專人負責，每每測溫一次，應應記錄、計算算每個測溫點點的升降值及及溫差值。并并做出測溫成成果即做出溫溫度變化曲線線圖，及時做做好信息的收收集和反饋工工作，當混凝凝土中心溫度度差超過222℃時，測溫溫人員必須向向現(xiàn)場施工管管理人員報警警。當超過225℃時，現(xiàn)現(xiàn)場施工必須須采取有效技技術(shù)措施。特殊氣候條件下的的施工措施1大體積混凝凝土施工遇炎炎熱、冬期、大大風或者雨雪雪天氣時，必必須采取用保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量的技技術(shù)措施。2炎熱天氣澆澆筑混凝土時時，宜采用遮遮蓋、灑水、拌拌冰屑等降低低混凝土原材材料溫度的措措施，混凝土土入模溫度宜宜控制在300℃以下?；旎炷翝仓蠛螅瑧皶r進進行保溫養(yǎng)護護；條件許可可時，應避開開高溫時段澆澆筑混凝土。3冬期澆筑混混凝土，宜采采用熱水拌和和、加熱骨料料等提高混凝凝土原材料溫溫度的措施，混混凝土入模溫溫度不宜低于于5℃?；炷翝仓螅瑧獞皶r進行保保濕保溫養(yǎng)護護4大風天氣澆澆筑混凝土，在在作業(yè)面應采采取擋風措施施，并增加混混凝土表面模模壓次數(shù)，應應及時覆蓋塑塑料薄膜和保保溫材料。5雨雪天不宜宜露天澆筑混混凝土，當需需施工時，應應采取確?；旎炷临|(zhì)量的的措施。澆筑筑過程中突然然遇大雨或大大雪天氣時，應應及時在結(jié)構(gòu)構(gòu)合理位置留留置施工縫，并并應盡快中止止混凝土澆筑筑；對已澆筑筑還未硬化的的混凝土應立立即進行覆蓋蓋，嚴禁雨水水直接沖刷新新澆筑的混凝凝土。八安全管理1安全管理的基本原原則(1）明確安全管管理的目的性性：安全管理理的目的是對對生產(chǎn)中的人人、物、環(huán)境境因素狀態(tài)的的管理，有效效的控制人的的不安全行為為和物的不安安全狀態(tài)，消消除或避免事事故。(2)必須貫徹預預防為主的方方針：安全生生產(chǎn)的方針是是“安全第一一，預防為主主”。安全第第一是從保護護生產(chǎn)力的角角度和高度，肯肯定安全在生生產(chǎn)活動中的的位置和重要要性。預防是是針對生產(chǎn)特特點，有效地地控制不安全全因素，把事事故隱患消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。(3)堅持動態(tài)管管理：安全管管理涉及到生生產(chǎn)活動的各各方面，涉及及生產(chǎn)的全過過程。因此，生生產(chǎn)活動中必必須堅持全員員、全過程、全全方位、全天天候的動態(tài)管管理。2健全管理體系：建立施工項目安全全生產(chǎn)管理系系統(tǒng)，安全施施工管理網(wǎng)絡絡、施工組織織設計。3認真執(zhí)行各項安全全管理制度：：對安全施工實行制制度化和規(guī)范范化的管理，通通過執(zhí)行制度度，促進安全全管理工作。現(xiàn)現(xiàn)場的主要安安全管理制度度如下：（1）安全技術(shù)交交底制：根據(jù)據(jù)安全措施要要求和針對現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，逐級進行行安全技術(shù)交交底。(2)定期安全活活動制：項目目部每周對全全體職工進行行安全教育，總總結(jié)上周安全全工作，闡述述本周安全工工作重點和注注意事項，提提高職工安全全意識。(3)定期檢查與與隱患整改制制：項目部定定期組織對臨臨電、安全防防護、機械設設備、消防、環(huán)環(huán)衛(wèi)等方面的的檢查。對查查出的隱患必必須定措施、定定人、定時整整改，整改合合格后做好消消項記錄。(4)持證上崗制制：對特殊工工種和操作人人員實行持證證上崗，嚴禁禁無證操作。(5)安全管理負負責制：要有有各級安全管管理負責制，責責任明確，責責任到人。項項目經(jīng)理部對對每施工階段段要分析安全全防患重點，以以采取必要的的對策。(6)雨季施工，電電器、照明要要有防雨罩及及相應接地裝裝置，電氣開開關(guān)要可靠、安安全。(7)所有照明電電器線路，不不得亂拉亂接接，要有可靠靠的安全措施施。(8)現(xiàn)場值班電電工跟蹤作業(yè)業(yè)，隨時隨地地解決用電問問題。（9）施工現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙，嚴嚴禁酒后上班班。九應急救援預案1編制目的根據(jù)本工程地下結(jié)結(jié)構(gòu)大體積混混凝土的施工工特點，可能能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量事故為大大體積混凝土土施工質(zhì)量事事故，為了防防止地下結(jié)構(gòu)構(gòu)底板大體積積混凝土施工工時發(fā)生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量事故，完完善應急工作作機制，在施施工過程中發(fā)發(fā)生事故狀態(tài)態(tài)下，迅速有有序地開展事事故的應急救救援工作，減減少事故損失失，特制定本本預案。2適用范圍本應急預案適應于于3機構(gòu)及職責3.1應急處理領(lǐng)領(lǐng)導小組成員員及職責組長：XX成員：XX、XXX、XX、XXX、XX、XXX、XX主要職責：負責事事故救援的整整體、全面指指揮，負責向向上級主管部部門的匯報工工作；負責成成立事故調(diào)查查處理小組，對對事故調(diào)查處處理工作進行行監(jiān)督；負責責所需救援物物資的落實；；負責與相鄰鄰可依托力量量的聯(lián)絡求救救等。

3.22應急領(lǐng)導小小組下設工作作小組，其成成員及職責如如下：組長：XX電話：：成員：XX電電話：成員：XX電電話：成員：XX電電話：主要職責：負責指指揮處理緊急急情況，保證證突發(fā)事件按按應急救援預預案順利實施施；負責事故故現(xiàn)場的搶險險、保護、救救護及通訊工工作；負責所所需材料、人人員的落實；；負責事故現(xiàn)現(xiàn)場的緊急搶搶險工作，包包括恢復材料料供應、質(zhì)量量搶救等。4緊急處理程序

4..1事故報告告：事故發(fā)生后，第一一發(fā)現(xiàn)人應立立即將事故發(fā)發(fā)生地點、時時間、基本情情況報告應急急救援領(lǐng)導小