Mastercam復習習題(無答案)

PAGE4填空第二章（隨機三題）如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的，則要求指定的輪廓是；如果被加工的是輪廓本身，則輪廓可也可以。區(qū)域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來界定加工區(qū)域的，島用來屏蔽。MastercamX2的CAM模塊獲得CAD模型的方法途徑有以下三種：、、。刀具路徑修剪功能是使用一新定義的去修剪某NCI刀具路徑文件，再按要求保留位于新邊界內部或邊界外部的，組成一新的NCI刀具路徑文件，另一部分就被修剪而舍棄了。直接關聯生成刀具路徑方法是指在一個已生成刀具路徑的文件內，利用、、方法，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數相同或不同的新的刀具路徑，新的刀具路徑與原刀具路徑是在同一個文件里。間接關聯生成刀具路徑方法是指利用一個已生成刀具路徑的文件，在一個新文件中采用方式，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數完全相同的新的刀具路徑，含有新的刀具路徑的文件與含有原刀具路徑的文件不在同一個文件里。第三章曲面模型用來描述曲面的形狀，一般是對經過進一步處理得到的。曲面模型不僅可以顯示出曲面的，而且可以顯示出曲面的。各種曲面由許多曲面片組成，而這些曲面片又通過來定義。線架式是用來定義和特征的一系列特殊幾何圖素的總稱。第四章（全部）是在兩切削間位移位置產生圓弧過渡的刀具路徑；是在兩切削間位移位置產生直線的刀具路徑；是在兩切削間位移位置以G00快速移動到下一切削位置。在挖槽加工中，銑槽時可按刀具的進給方向，分為和兩種方式。有利于獲得較好的加工性能和表面加工質量。挖槽進刀方式有多種，對于粗加工來說，常使用和方式；如果是精加工，則常使用和進行加工。用戶在“深鉆孔”和“無啄鉆”選項卡中設置的鉆孔嘗試是指，在鉆通孔時若設置的與相同，會導致孔底留有殘料，而利用刀尖補償功能則可以方便地解決此問題。轉換刀具路徑有三種類型，分別為、和。第五章（全部）在按鈕后的文本框中可以設定的精度誤差，一般為。公差值越，加工得到曲面就越接近真實曲面，當然加工時間也更長。在粗加工的階段，可以設定較的公差值以提高加工效率。在選擇多個曲面進行加工時，應逐個選取，防止流線方向不一致造成加工困難。曲面流線加工時需要控制和。的刀具路徑計算時間短，刀具切削負荷均勻，加工效率高，所以是作為粗加工第一步的首選方案。精加工中，首先要考慮的是保證和，精加工中一般采用。是指刀具在加工多個曲面零件時，刀具路徑沿曲面環(huán)繞并且相互等距，即。它適用于的零件，多用于當毛坯已經很接近零件時。它是采用一種切削方式，可以認為，它是二維等距環(huán)切式刀具路徑在三維曲面上的刀具路徑投影。第六章（抽一道填空題或一道選擇題）5軸加工是在的基礎上加上進行的加工，對于目前的許多5軸加工中心，主軸可以為的，也可以調整為的。因此，從原理上廛，5軸加工可以加工五面體和任意形狀的曲面。MastercamX2提供了種產生5軸加工刀具路徑的方法，即、、、和對于曲面加工而言，只有后兩種方法可以應用。5軸加工時刀具總是于加工曲面，這樣加工的結果能達到高質量、高精度及高復雜的要求，而有些工件的加工必須借助5軸加工才能完成。在沿邊5軸加工參數設置的“刀具軸向的控制”選項組中，沿邊5軸銑削的刀具軸向是由來控制，當選擇復選框，每一側壁的終點處按扇形距離展開。多曲面5軸加工刀具路徑用于在一系列的曲面或實體上產生刀具路徑，它的加工方式與常規(guī)加工方式不同，多軸曲面加工在進行曲面設置時需分別指定和。第七章（抽一道填空題或一道選擇題）在數控車削加工過程中，是主運動，是進給運動。通過主運動和進給運動，和之間產生相對運動，從而使刀具接近工件并把多余的工件材料切除。單擊“定義刀具”對話框中的“一般車削”（根據已選擇的刀具類型而定）選項卡，系統(tǒng)彈出刀具類型的對話框，共有、、、、、等六種類型。在進行較深的車削加工時，應選用。對于粗加工，需要用以減少與工件間的摩擦，而在精加工時則用，以保證車削曲面光滑。粗車角度可以在0°~360°之間任意設置，在外徑或內徑車削時建議采用角，在端面或背面車削時建議采用粗車角。粗車加工有和兩種走刀方式。單身指刀具按照一個方向進行車削加工，設置為雙向時，可在兩個方向來回進行車削加工。只有采用進行粗車加工時，才能選擇雙向走刀方式。選擇題第二章（隨機三題）輪廓是指一系列首尾相接曲線的集合，在MastercamX2里，下面不是一般定義的輪廓。（A）開輪廓（B）閉輪廓（C）無交點的輪廓（D）有自交點的輪廓下列安全高度、參考高度、進給下刀位置、工件表面四個加工時用到的高度位置從高到低正確的排列是。（A）安全高度、參考高度、進給下刀位置、工件表面（B）安全高度、進給下刀位置、參考高度、工件表面（C）參考高度、安全高度、進給下刀位置、工件表面（D）參考高度、進給下刀位置、安全高度、工件表面下列不是對生成的刀軌進行檢查校驗的方法。（A）直接查看（B）生成程序到機器上檢驗（C）手工檢查（D）實體模型擬切削，進行仿真加工加工中心上用的立銑刀主要有幾種形式（多項選擇）。（A）平刀（B）右牙刀（C）圓角刀（D）球刀下列是正常切削時刀具行進的線速度（A）主軸轉速（B）進給速度（C）進刀速度（D）退刀速度第三章在MastercamX2中繪制單片昆氏曲面時，一般采用方式。（A）手動方式（B）自動方式（C）坐標方式（D）系統(tǒng)自設方式MastercamX2中，三維實體建模的一般過程有三步，以下是錯誤的。（A）構建三維實體外形（B）構建、編輯實體特征（C）實體管理操作（D）后處理舉升曲面與直紋曲面的構建原理相似，舉升曲面產生的是一個的熔合曲面，各截斷面外形間以拋物線相連接，而直紋曲面只能產生一個純屬的熔合曲面，各截斷面外形間以直線相連接。（A）拋物線式（B）直線式（C）曲線式（D）交線式第四章（全部）完成刀具設定后，接下來可以依需要作坐標設定，MastercamX2提供了幾個參數來定義工件的加工程序坐標。下列不是系統(tǒng)所提供的。（A）機械原點（B）參考點（C）刀具/構圖面（D）絕對坐標在挖槽加工中選擇“使用島嶼深度”時，和的距離處于激活狀態(tài)。（A）島嶼面工件頂面（B）島嶼面工件表面（C）島嶼面工件底面（D）工件頂面工件底面是相對系統(tǒng)的原點來測量的，是相對工件表面的高度來測量的。（A）增量坐標絕對坐標（B）絕對坐標增量坐標（C）相對坐標增量坐標（D）相對坐標增量坐標下列不是外形銑削形式。（A）2D/3D加工（B）倒角加工（C）直插式加工（D）殘料加工雕刻加工一般采用刀具。（A）平底刀（B）圓鼻刀（C）V型加工刀具（D）面銑刀第五章（全部）粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，如何發(fā)揮刀具的能力和提高生產率是粗加工的目標，粗加工中，一般采用。（A）平底端銑刀（B）球刀（C）圓鼻刀（D）槽刀在粗加工中有四種方法，即平等、流線、輪廓和放射加工方法，與相應精加工方法基本相同，唯一的區(qū)別是粗加工中有的功能。（A）X向切削深度改變（B）Y向切削深度改變（C）Z向切削深度改變（D）X、Y、Z向切削深度改變投影加工是將一已存在的刀具路徑或集合圖形投影到曲面上以產生粗加工刀具路徑。MastercamX2提供三種方式來投影，以下是錯誤的。（A）刀具路徑（NCI）（B）曲線（C）存在點（D）坐標系在兩區(qū)段間的過渡方式中，以下是系統(tǒng)沒有提供的。（A）高速回圈（B）沿著曲面（C）連接（D）斜插在淺平面精加工中的切削方向分為三種，以下是錯誤的。（A）單向（B）2D環(huán)繞（C）雙向（D）3D環(huán)繞第六章（抽一道填空題或一道選擇題）MastercamX2相對其他CAD/CAM軟件在5軸加工上，功能基本一樣，但是在MastercamX2中，增加了方法，這一點要領先于其他CAD/CAM軟件，且有很大的實用價值。（A）沿面5軸流線加工（B）曲線5軸加工（C）多曲面5軸加工（D）沿邊5軸加工在曲線五軸加工參數設置中的“輸出的格式”選項組提供三種格式，以下是錯誤的。（A）2軸（B）3軸（C）4軸（D）5軸在多曲面五軸加工參數中的“切削方式”文本框提供了三種切削方式，以下錯誤的。（A）雙向（B）直線（C）單向（D）螺旋線在曲線五軸加工參數的“向量深度”文本框中，用于設置刀具深度方向的補正距離，輸入時朝曲線偏移，輸入時朝曲線偏移（A）負數，外側，正數，內側（B）負數，外側，正數，內側（C）正數，外側，負數，內側（D）正數，外側，負數，內側在“五軸鉆孔參數”的“刀具軸向的控制”選項組中，可以通過三個選項來設置刀具軸，以下是錯誤的。（A）線（B）曲面（C）點（D）平面第七章（抽一道填空題或一道選擇題）在這三種車削刀具刀把的設置中都需要設置三類參數來定義刀具的刀把，下面選項是錯誤的。（A）刀把樣式（B）刀把外形尺寸（C）截面形狀（D）刀把型號車床加工方法的刀具路徑參數與銑床加工方法的刀具路徑參數基本相同，只是車床加工方法的刀具路徑參數設置中多了一個按鈕，這個按鈕是。（A）機械原點（B）機械中心（C）坐標原點（D）絕對中心在粗車加工參數設置中，系統(tǒng)提供了四